成綿高速公路廣漢收費站及互通式立交改造工程

小箱梁預(yù)制監(jiān)理實施細則

編制：

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重慶市交通工程監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司

成綿高速公路廣漢收費站及互通立交改造工程監(jiān)理

部二0一四年八月

范文

一、監(jiān)理實施細則的編制依據(jù)...............................................1

二、工程概況、工程特點及質(zhì)量標準.........................................2

（~）工程概況........................................................2

（二）工程特點........................................................3

（三）預(yù)應(yīng)力混凝土制作小箱梁的質(zhì)量標準................................3

三、監(jiān)理的工作范圍和重點.................................................5

（-）小箱梁預(yù)制總體監(jiān)理方案.......................................5

（二）監(jiān)理的工作范圍..................................................6

（三）監(jiān)理的工作重點..................................................7

四、監(jiān)理工作流程.........................................................7

五、監(jiān)理工作控制要點、目標及控制手段...................................10

（一）監(jiān)理工作控制要點。............................................10

（-）監(jiān)理目標......................................................25

（三）監(jiān)控手段......................................................26

六、監(jiān)理工作方法和措施.................................................26

范文

一、監(jiān)理實施細則的編制依據(jù)

1、《成綿高速公路廣漢收費站及互通式立交改造工程施工圖設(shè)計文

件》

2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20U

3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建部分》JTGF80/1-2004

4、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003

5、《鋼筋碎用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008

6、《鋼筋碎用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2008

7、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95

8、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003

9、《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》JTGE30-2005

10、《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42-2005

11、《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》JTGE30-2005

12、《公路工程金屬試驗規(guī)程》JTJ055-83

13、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95

14、《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GBT50204-2011

15、《高強度混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281-2012

16、《預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具、連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-2010

17、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器》GB/T14370-2007

15、已批準的監(jiān)理規(guī)劃

16、已批準的實施性施工組織設(shè)計及專項施工方案

范文

二、工程概況、工程特點及質(zhì)量標準

(一)工程概況

成綿高速公路廣漢收費站及互通式立交改造工程是在成綿高速公路

K24+628.99處(既有廣漢互通東側(cè)約570米)新建A型喇叭立交，匝道上

跨成綿高速；中山大道設(shè)置A型喇叭立交，與成綿路喇叭立交構(gòu)成雙喇叭

立交，采用匝道上跨中山大道。按照設(shè)計施工圖紙E1號大橋和E2匝道大

橋跨線部分采用預(yù)制安裝小箱梁的設(shè)計，共計預(yù)制30nl跨徑小箱梁48片。

1、E匝道1號大橋

E匝道1號橋上跨成綿高速公路、廣漢市規(guī)劃道路、馬牧河而設(shè)，上

部結(jié)構(gòu)采用3X25+(25+20.759)+(2X30+29.241+30)+2-(25.5+30+25)

m預(yù)應(yīng)力碎現(xiàn)澆連續(xù)箱梁和30米預(yù)制小箱梁，利用成綿高速中央分隔帶設(shè)置

橋墩，在第6、7孔上跨成綿高速主線，跨線孔采用2-30m預(yù)制安裝的預(yù)應(yīng)

力碎簡支小箱梁，橋下成綿高速公路凈空不得小于5.2m,第8、9跨為接線

部分，4跨形成一聯(lián)，長度為28.54?30.17m,梁頂板橫坡為3%,縱坡為

0.532%~3.441%o本橋6、7、8、9跨為30m跨徑后張法預(yù)制小箱，每跨箱

梁6片(邊梁2片，中梁4片)，共計24片預(yù)制箱梁，交角81.08°-

92.91°之間。預(yù)制小箱梁安裝在現(xiàn)澆連續(xù)梁全部施工完成后才進行安裝，E

匝1號大橋在第二聯(lián)及第四聯(lián)現(xiàn)澆箱梁完成后方可安裝。

2、E匝道2號大橋

E匝道2號橋上跨廣漢市中山大道而設(shè)，止點接I匝道中橋。上部結(jié)

構(gòu)采用4X30+(25.266+25)+2X25m預(yù)制小箱梁和預(yù)應(yīng)力碎現(xiàn)澆連續(xù)梁，

因跨越中山大道的需要，上4孔采用斜交30m跨徑預(yù)制小箱梁，與中線夾

范文

角為60°,長度為29.94m,梁頂板橫坡為2%,縱坡為-3.163%?3.762虬

共計24片預(yù)制箱梁（邊梁8片，中梁16片），交角60。。E匝道2

號大橋在第二聯(lián)現(xiàn)澆箱梁完成后方可進行預(yù)制梁板的安裝。

3、承包人總體方案簡述

本工程總共預(yù)制90°和60°交角30m跨徑小箱梁各24片，共計48

片，預(yù)制量較小，機械設(shè)備投入較大，施工成本提高，施工現(xiàn)場場地較狹

窄，無法建立現(xiàn)場建立預(yù)制場。承包方將本工程小箱梁預(yù)制委托有資質(zhì)的

廠家生產(chǎn)，承包人派專業(yè)技術(shù)員全程跟蹤控制，同樣由項目部實行100%

自檢行為，質(zhì)量控制程序及要求不發(fā)生任何變化。

（二）工程特點

1、現(xiàn)澆梁采用高性能C50混凝土，對混凝土的耐久性指標要求高，

對混凝土原材料技術(shù)指標要求高。

2、工藝標準要求高：鋼筋連接與安裝、內(nèi)外模板制安、端模預(yù)留孔、

預(yù)應(yīng)力管道定位、混凝土澆筑工藝與養(yǎng)護、拆模、管道壓漿和封端等等，

特別是預(yù)應(yīng)力張拉工藝標準要求高。

3、預(yù)應(yīng)力筋復(fù)雜，預(yù)、初、終張拉對混凝土階段質(zhì)量（強度與彈性模

量參數(shù)）要求高。

（三）預(yù)應(yīng)力混凝土制作小箱梁的質(zhì)量標準

1、基本要求

基本要求不能滿足，該批（片）梁不參加評定，直接判定為不合格。

（1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必

范文

須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并按驗證同意的配合比施工。

（2）所用于梁板各種鋼材、錨夾具、連接器、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)管道

等材料必須符設(shè)計及規(guī)范要求。

（3）碎梁體不得出現(xiàn)空洞、露筋現(xiàn)象。

（4）梁板移安時，梁體做強度和壓漿強度符合設(shè)計要求。

2、小箱梁預(yù)制實測項目（見表1）

混凝土強度不合格，該批（片）梁不參加評定，直接判定為不合格。

梁板高度、斷面尺寸合格率不得低于90%,且不得超過極值，否則直接判

定為不合格。

表1：小箱梁預(yù)制實測項目

規(guī)定值或

項次檢查項目檢查方法和頻率權(quán)值

允許偏差

按

在合格標

1混凝土強度（MPa）JTGF80/1-20043

準內(nèi)

附錄D檢查

2梁板長度（mm）+5,-10尺量：每梁1

濕接縫（梁翼緣、板）±20

3寬度（mm）頂寬±30尺量：檢查3處1

箱梁

底寬±20

4高度（mm）箱梁+0,-5尺量：2個斷面1

頂板厚

斷面尺寸

5底板厚+5,-0尺量：2個斷面2

（mm）

腹板或梁肋

2m直尺：每側(cè)市

6平整度（mm）51

每10m長測1處

7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件1

3、外觀鑒定

范文

(1)混凝土表面平整，色澤一致，無明顯施工接縫。

(2)混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。

(3)混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未

規(guī)定時超過0.15mm必須處理。

(4)封錨混凝土密實、平整。

(5)梁內(nèi)不得遺留建筑垃圾、雜物、臨時預(yù)埋件等，必須清理干凈。

三、監(jiān)理的工作范圍和重點

(-*)小箱梁預(yù)制總體監(jiān)理方案

1、承包人梁板預(yù)制施工總體部署情況

根據(jù)施工單位的總體施工組織設(shè)計和梁板預(yù)制專項方案，本工程預(yù)制

梁板共計48片，工程量較小，施工場地不方便，設(shè)備攤銷過大，施工單

位將梁板預(yù)制委托有生產(chǎn)資格的預(yù)制廠預(yù)制。該廠家預(yù)制場地位于德陽市

景福鎮(zhèn)，距工地現(xiàn)場約35Km,交通便利，道路能滿足梁板運輸要求。

2、根據(jù)承包人的總體施工部署，監(jiān)理部將要求承包派專業(yè)橋梁工程

師長期駐守預(yù)制場，監(jiān)理部派一名橋梁現(xiàn)場監(jiān)理常駐預(yù)制場。

3、監(jiān)理部材試、橋梁專業(yè)監(jiān)理工程師在必須進行工序檢查驗收，碎

澆筑、張拉、壓漿進行全過程旁站。

4、總體監(jiān)理流程

方案審批(監(jiān)表5)及現(xiàn)場考查核實一底座和模板加工檢查一原材料

抽樣檢查一配合比驗證一審核開工報告(監(jiān)表10)一核實開工報告中的人

員、設(shè)備及準備情況一鋼筋制作過程巡查(監(jiān)表37)一鋼筋、預(yù)應(yīng)筋驗收

范文

（檢表8.3.2.-1、8.3.表1、8.3.2-3）—模板檢查及驗收（記表11）、確

認澆筑申請（監(jiān)表13）一碎澆筑旁站（監(jiān)表36）一張拉旁站（監(jiān)表36、

記表17）一壓漿旁站（監(jiān)表36、記表18）一移梁一下一工序（梁板運輸

及安裝）。

（二）監(jiān)理的工作范圍

1、施工方案審核：技術(shù)方案、施工工藝、采用新工藝的審核、安全

環(huán)保措施、質(zhì)量保證措施、技術(shù)員及工人配備、機械設(shè)備情況、伸長值驗

算等。

2、預(yù)制場地建設(shè)：臺座制作、場地規(guī)劃、場地硬化排水、交通運輸

條件等

3、各種原材料抽檢：砂、石、水泥、外摻劑、混合材料、鋼筋、鋼

筋絞線、鋼板、錨夾具、波紋管等。

4、配合比驗證：包括破配合、水泥漿配水比及材料發(fā)生變化時的驗

證。

5、碎配合比、水泥漿配合比使用情況督查，計量器具復(fù)核，張拉機

具標定及回規(guī)方程驗算。

6、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件的位置、規(guī)格型號、數(shù)量、相對位置、

間距檢查。

7、模板檢查：模板剛度、幾何尺寸、預(yù)留孔位置、附著式振搗器布

設(shè)、板面平整度和光潔度、模板接縫嚴密性、模板支架穩(wěn)固性等。

7、梁板混凝土、預(yù)應(yīng)孔道水泥漿強度取樣檢測。

8、小箱梁澆筑、張拉、壓漿的全過程監(jiān)理旁站。

范文

（三）監(jiān)理的工作重點

預(yù)應(yīng)力小箱梁工程監(jiān)理工作的重點主要有以下幾點：

1、混凝土、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋原材料質(zhì)量。

2、模板的強度、剛度、結(jié)構(gòu)尺寸及反拱設(shè)置精度的控制。

3、鋼筋的加工、連接、制作質(zhì)量。

4、混凝土的配比、混凝土澆注及養(yǎng)護的控制。

5、混凝土的強度，梁體混凝土芯部、表層與環(huán)境溫差的控制。

6、預(yù)應(yīng)力筋的位置、張拉設(shè)備的標定、預(yù)應(yīng)力張拉時對混凝土強度

和張拉應(yīng)力、伸長值的控制。

7、預(yù)應(yīng)力管道壓漿與封端質(zhì)量。

四、監(jiān)理工作流程

1、小箱梁工程施工質(zhì)量控制程序

小箱梁工程質(zhì)量控制程序如圖1

2、小箱梁工程施工質(zhì)量控制程序

鋼筋工程工序檢查流程如圖2

范文

移梁、存梁、安裝I

圖1:小箱梁工程質(zhì)量控制程序

范文

施工單位監(jiān)理單位

圖2：鋼筋工程工序檢查流程

范文

五、監(jiān)理工作控制要點、目標及控制手段

(一)監(jiān)理工作控制要點。

預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁預(yù)制監(jiān)理工作控制要點有：

1、制梁過程的穩(wěn)定與平整

(1)檢查觀測結(jié)果是否能保證制梁過程處于穩(wěn)定狀態(tài)；

(2)檢查制梁頂面平整是否能滿足模板安裝的要求。

2、模板的制作與安裝

(1)檢查模板及支架的施工工藝設(shè)計，其反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)置

是否符合設(shè)計和施工工藝要求。

(2)檢查鋼模板是否有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，且具有能經(jīng)多

次使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。

(3)檢查模板焊接效果，接縫是否平整，確保不漏漿。

(4)檢查內(nèi)外模的規(guī)格、幾何尺寸、光潔度、平整度確保梁體各部

位尺寸正確，預(yù)埋件位置準確。

(5)檢查根據(jù)設(shè)計要求和實際情況設(shè)置的預(yù)留壓縮量與反拱。

(6)模板制作允許偏差見表2o

表2：模板制作允許偏差

序號項目允許偏差(mm)

1長度和寬度+0,-1

2肋高±5

3面板傾斜5

4連接配件孔眼位置，孔心與板面間距±0.3

5連接配件孔眼位置，板端與板端間距+0,-0.5

范文

6連接配件孔眼位置，長、寬方向孔±0.6

7板面局部不平1

板面和板側(cè)撓度±1

(7)模板安裝允許偏差見表30

表3：模板安裝尺寸允許偏差

序號項目允許偏差(mm)

1幾何尺寸+5,-0

2中線偏位10

3相鄰兩板面高低差2

4表面平整度5

5預(yù)埋件中心位置3

6預(yù)留孔洞中心線位置10

7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,-0

3、鋼筋的加工及安裝

(1)檢查鋼筋出廠材質(zhì)證明和檢驗報告，督促抽檢，施工單位100%

見證取樣檢測，監(jiān)理100%平行抽檢；

(2)檢查鋼筋連接，采用電弧焊，要選擇焊接工藝與參數(shù)，焊接搭

接長度雙面焊不小于5d,雙面焊不小于10d,焊縫飽滿平滑、不得夾渣、

不得傷主筋，接頭位置不得在最大彎矩(跨中)和最大剪力(支承端)處,

35d范圍內(nèi)接頭面積不得超過50%,接頭處的彎折角不得大于4°；督促

按每批300個接頭做焊接檢驗，施工單位100%見證取樣檢測，監(jiān)理按施

工單位檢測的50%抽檢。

(3)鋼筋安裝質(zhì)量要求

①基本要求:鋼筋、焊條等品種、規(guī)格、技術(shù)性能符合國家標準和設(shè)

范文

計要求，鋼筋平直表面、不得有裂紋及其他損傷和油污，受力筋同一截面

接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求，鋼筋安裝必須保證設(shè)

計要求的鋼筋根數(shù)。

②鋼筋安裝實測項目見表4

受力鋼筋間距和保護層厚度合格率大于90%,否則該分項評定不合格。

表4：鋼筋安裝實測項目

規(guī)定值或允

項次檢查項目檢查方法和頻率權(quán)值

許偏差

尺量：每構(gòu)件2個

1受力筋間距(mm)±103

斷面

尺量:每構(gòu)件5-10

2水平筋、箍筋間距(mm)±102

個間距

長±10尺量：按骨架總數(shù)

3鋼筋骨架尺寸(mm)1

寬、高±530附由查

尺量：每構(gòu)件沿模

4保護層厚度(mm)±53

板周邊檢查8處

③外觀鑒定

鋼筋表面無鐵銹及焊渣，支撐牢固，保證骨架剛度。

(4)檢查鋼筋構(gòu)件的形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、間距及位置；現(xiàn)場

綁扎鋼筋時應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：

①檢查鋼筋的交叉點是否用鐵絲綁扎結(jié)實，或者點焊焊牢。

②檢查除設(shè)計有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋是否與主筋垂直。

③全數(shù)檢查箍筋的末端是否向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交點是否

綁扎牢固。

④全數(shù)檢查交叉處的綁扎是否扎牢，綁扎用的鐵扎絲是否向里彎,

范文

并不得伸向保護層內(nèi)，保護層材料(要求采用成品砂漿墊塊)和厚度是否

符合規(guī)定。

⑤全數(shù)檢查通風(fēng)孔、吊裝孔、泄水孔處的加強鋼筋是否與設(shè)計相符，

預(yù)埋鋼板防銹及調(diào)坡(縱坡調(diào)整)坡度，單獨預(yù)埋鋼筋、鋼板、連接器是

否與梁體鋼筋連為一體。

4、混凝土、鋼材等原材料

(1)檢查原材料是否有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證，并按有關(guān)檢

驗項目、批次規(guī)定、嚴格實施進場檢驗，并做平行檢驗和見證取樣檢測；

(2)檢查水泥，應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅

酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于6%,其余

技術(shù)要求應(yīng)符合《高強度混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJT281-2012的規(guī)定。

施工單位抽檢次數(shù)的100%見證檢驗，監(jiān)理100%平行抽檢。

(3)檢查細骨料，應(yīng)采選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、

空隙率小的潔凈天然中砂河砂，細度模數(shù)為2.6?3.0,含泥量不大于2.0%,

硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸

泡法檢測，試驗5次循環(huán)后其質(zhì)量損失不應(yīng)超過8%,細骨料的吸水率應(yīng)

不大于2%。當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時一，應(yīng)進行專門檢

驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。細骨料的其余技術(shù)要求

應(yīng)符合《高強度混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJT281-2012的規(guī)定。施工單位

100%見證檢驗，監(jiān)理100%平行抽驗。

(4)檢查粗骨料，應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線

脹系數(shù)小的潔凈碎石，不得采用砂巖碎石。在配制強度等級C50混凝土?xí)r，

粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，其松

范文

散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,堅密空隙率宜小于40%,吸水率應(yīng)小于2%。

當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與

混凝土強度等級之比不應(yīng)小于2.0o粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸

泡法檢測，試驗5次循環(huán)后其質(zhì)量損失不應(yīng)超過5%0壓碎指標不應(yīng)大于

10%,含泥量不應(yīng)大于0.5%,針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%o粗骨料的堿活

性應(yīng)首先采用巖相法檢測。若粗骨料含有堿-硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿

棒膨脹率應(yīng)小于0.20%,否則應(yīng)采取抑制堿-骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，不得

使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。粗骨料的其余技術(shù)要求應(yīng)符合《高

強度混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJT281-2012的規(guī)定。施工單位100%見證檢

驗，監(jiān)理100%平行抽檢。

不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。

（5）檢查外加劑，應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能

明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的

相容性。外加劑的均質(zhì)性應(yīng)滿足國家標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

GB50119-2003的規(guī)定，其余技術(shù)要求應(yīng)符合《高強度混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)

程》JGJ/T281-2012的規(guī)定。采用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)交通部鑒定或評審,

并經(jīng)交通部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。阻銹劑應(yīng)采用復(fù)合氨

基醇類，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥的流動度、不與其它外加

劑反應(yīng)、不降低對鋼較線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能，其性能

指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T192-2009的要求。

施工單位100%見證檢驗，監(jiān)理100%平行抽檢。

（6）檢查混凝土礦物摻和料，應(yīng)采用粉煤灰（一級）或磨細礦渣粉，

粉煤灰（一級）的需水量比不應(yīng)大于100%,粉煤灰（一級）或磨細礦渣粉

范文

的其他指標應(yīng)符合《高強度混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJT281-2012的規(guī)定。

施工單位100%見證檢驗和，監(jiān)理100%平行抽檢。

（7）檢查混凝土的拌合用水，可采用飲用水。用拌合用水配制的水

泥砂漿或混凝土的28天抗壓強度不得低于用蒸儲水拌制的對應(yīng)砂漿或

混凝土抗壓強度的90%o當混凝土處于氯鹽環(huán)境時，氯化物含量應(yīng)不大

于500ml/lo對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水氯離

子含量不得超過350ml/lo養(yǎng)護用水除不容物、可容物不作要求外，其

它項目應(yīng)符合《高強度混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJT281-2012的規(guī)定。

（8）檢查計算單，混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不

得超過膠凝材料總量的0.06%o當所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在

0.10-0.20%時,混凝土中的總含堿量不應(yīng)超過3kg/m3o

（9）檢查錨具、夾具和連接器，應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具、連接

器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-2010和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器》GB/

T14370-2007的要求。錨具產(chǎn)品應(yīng)通過省、部級鑒定；非預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)符合

國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》GB1499.1-2008和《鋼筋混凝土用

熱扎帶肋鋼筋》GB1499.1-2008以及《低碳鋼熱扎園盤條》GB/T701-2008

有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計要求，對HRB335鋼筋尚應(yīng)符合含碳量不大于0.5%

的規(guī)定，鋼筋外觀要求無裂皮、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應(yīng)有出廠

合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土施工技術(shù)指南》

的要求抽取試樣，分別做拉、彎復(fù)查試驗，如有一項不合格，則加倍取樣，

如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。預(yù)應(yīng)力鋼較線技術(shù)性能應(yīng)符合國

家現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼較線》GB/T5224-2003的規(guī)定和滿足設(shè)計要求，

鋼較線應(yīng)有出廠合格證，進場后經(jīng)外觀檢查，合

范文

格后其力學(xué)性能試驗交通部現(xiàn)行施工標準要求辦理。對鋼皎線的彈性模量

試驗按每批號進行。鋼較線存放應(yīng)置于干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放

應(yīng)高出地面200mm,每一批鋼絞線由同一批號，同一強度等級的鋼絞線組

成。施工單位100%見證檢驗，監(jiān)理100%平行檢測。

5、混凝土的配合比

(1)審查混凝土設(shè)計配合比是否滿足於耐久性要求，是否符合高性能

碎暫行技術(shù)條件的規(guī)定；

(2)驗證施工配合比及調(diào)整，按佐拌和站提供的配比及現(xiàn)場隨機抽取

的原材料進行驗證，驗證7天強度、28天強度、和易性、流動性。

6、混凝土的澆筑工藝

(1)檢查混凝土拌和物配料是否采用自動計量裝置，粗細骨料中的

含水量應(yīng)及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗細骨料用量；禁止拌

和物出機后加水。

(2)澆筑混凝土前，應(yīng)仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其

堅固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋

的鐵絲不得伸入保護層內(nèi)。

(3)檢查梁體是否采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時間

不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。

(4)測試預(yù)制梁混凝土拌和物入模前的含氣量應(yīng)控制在2?4%(每

50m3測量一次)。

(5)梁混凝土灌筑時，檢查模板溫度，宜在5?35℃間。

(6)梁混凝土拌和物的入模溫度，宜在5?30℃(每50m3測量一次)。

當晝夜平均氣溫低于5c或最高氣溫低于-3℃度時，應(yīng)采取保暖措施，并

范文

按冬季施工處理。

(7)旁站混凝土振搗：

梁混凝土應(yīng)具有良好的密實性。灌筑時，宜采用側(cè)振并輔以插入式高

頻振搗棒振搗成型，振搗棒應(yīng)垂直點振，不得平拉，快桿慢抽，并應(yīng)防止

過振、漏振。試生產(chǎn)前，應(yīng)進行混凝土配合比選定試驗，制做各齡期強度

立方體試件和棱柱體彈性模量試件；制做抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透

性、抗堿-骨料反應(yīng)性等混凝土耐久性試件。批量生產(chǎn)中，應(yīng)抽取抗凍融

循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)耐久性試件各一組，進行

耐久性試驗。

(8)每片梁見證梁混凝土標養(yǎng)試件與同條件養(yǎng)護試件制作各兩組，

平行檢驗同條件養(yǎng)護混凝土強度。全程旁站并形成記錄。

7、混凝土養(yǎng)護

小箱梁可采用蒸氣養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。

(1)檢查混凝土蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護分靜停、長溫、恒溫、降溫四個

階段。靜停期間應(yīng)保持不低于5℃,灌筑完4h后方可長溫，升溫速度不

得大于10C/h,恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不宜高于45℃,混凝土芯部溫度

不宜超過60℃,個別最大不得超過65℃；降溫速度不度大于10℃/ho

恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)梁體拆模強度要求，混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗

確定。

(2)自然養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度發(fā)展能否滿足拆模要求確定，灑

水保濕養(yǎng)護時間不少于7天。

(3)梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設(shè)施時，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯

部與表層、表層與環(huán)境溫差不應(yīng)超過15℃o

范文

(4)當環(huán)境溫度低于5c時，預(yù)制梁表面宜噴涂養(yǎng)護劑，采取保暖措

施；禁止對混凝土灑水。

8、梁體混凝土拆模

(1)拆模前必須見證進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗，拆模時的梁

體強度應(yīng)符合規(guī)范要求，且能保證棱角完整。

(2)檢查拆模測溫記錄，拆模時混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表

層與環(huán)境溫差均不得大于15℃；氣溫急劇變化時不宜拆模。

9、預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋、排水系統(tǒng)的控制

(1)檢查支座預(yù)埋鋼板尺寸、位置是否正確。

(2)檢查通風(fēng)孔、吊裝孔、檢查孔、泄水孔的位置、孔徑、深度是

否符合設(shè)計和驗標的要求。

(3)檢查防撞護欄預(yù)埋筋、伸縮縫預(yù)埋筋、橫隔板預(yù)埋筋、濕接縫

預(yù)埋筋等預(yù)留鋼筋的位置、高度、長度及預(yù)留孔PVC管設(shè)置是否符合設(shè)計

和驗評標準要求。

(4)檢查排水孔是否符合設(shè)計和驗標要求。

(5)以上用觀察、尺量等方法全部檢查，并檢查相關(guān)施工記錄。

10、預(yù)應(yīng)力筋及管道制作及定位

(1)檢查預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道的金屬螺旋管，確保管道位置準確，管

節(jié)連接平順，制孔管應(yīng)管壁嚴密不易變形。孔道錨固端的預(yù)埋錨墊板板應(yīng)

垂直于孔道中心線，孔道成型后應(yīng)對孔道進行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留

物應(yīng)及時處理。

(2)檢查預(yù)應(yīng)力孔道，根據(jù)設(shè)計要求采用金屬螺旋管造孔，在任何

方向與設(shè)計位置是否嚴格按照后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁定位坐標表

范文

施工，梁體預(yù)留管道的允許偏差見表5；

表5：梁體預(yù)應(yīng)力管道的允許偏差

序號項目允許偏差(mm)

1管道坐標：梁長方向30

2管道坐標：梁高方向10

3管道間距：同排10

4管道間距：上下情婦10

(3)預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作

①鋼絞線下料長度通過計算確定，計算時考慮孔道長度、錨夾具厚度、

千斤頂長度、鎖頭預(yù)留量、彈性回縮值、張拉伸長值、張拉工作長度。

②鋼絞線下料采用切斷機或砂輪鋸切斷，嚴禁使用電弧焊切割。③多

根鋼絞線整體穿入孔道時先編束，編束應(yīng)漿鋼絞線逐根理順，防

止纏繞，并每隔1.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直。

(4)預(yù)應(yīng)力管道

①預(yù)應(yīng)力管采用的鍍鋅鋼帶厚芳不小于0.3mm,且不得出現(xiàn)壓扁和卷

曲。

②同批鋼帶每50000m批次抽取試件作徑性剛度、水密性、外觀等

檢測。

③管道接頭采用大一型號管道連接，并要求采用封口膠帶密封嚴實防

止漏漿，預(yù)應(yīng)力管道盡可能減少接頭量數(shù)量或無接頭。

④預(yù)應(yīng)力管道固定采用#字鋼筋定位，直線段間距60cm,曲線段間

距40cm。

⑤在其他鋼筋焊接或綁扎時時，預(yù)應(yīng)力管道做好防護，防止火星或物

范文

理傷害造成孔洞漏漿。

11、施加預(yù)應(yīng)力

預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行，張拉前，試壓

同條件養(yǎng)護碎試件強度，強度滿足設(shè)計要求時方可進行。

(1)檢查張拉用的千斤頂、油壓表、油泵、閥門接頭等應(yīng)校驗標定，

并在有交效期內(nèi)使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺賬并定期校驗。

(2)控制梁體混凝土強度，當達到設(shè)計強度的95%后，即可進行鋼絞

線張拉。

(3)全程旁站張拉施工，檢查預(yù)應(yīng)力筋張拉程序，除符合設(shè)計要求

外，根據(jù)橋涵施工規(guī)范低松弛鋼絞線按下列程序執(zhí)行：0—10%。(初應(yīng)力)

com

作伸長量標記)-100%0(持荷5分鐘)一錨固。

com

(4)檢查張拉操作工藝

按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好工作夾片，將鋼較線從千斤頂中

心穿過，安裝工具錨和工具夾片，工具夾片便于退出應(yīng)打石臘或黃油。張

拉時當鋼絞線的初應(yīng)力10%。時停止供油。檢查夾片情況完好后，畫線

com

作標記并記錄初應(yīng)力下的伸長值，油泵繼續(xù)送油，達100%。時停止供油

com

(持荷5分鐘錨固)，測量伸長值，對比實際伸長值與理論伸長值差值，

在±6%范圍內(nèi)不作處理，超出范圍查找分析原因并處理。

向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀

數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核，實際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在土

6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。檢查兩端伸長量偏差是否

控制在規(guī)定范圍內(nèi)，伸長Ls=L1+L2,L1為初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力

間實測伸長值，L2為初應(yīng)力下理論伸長值。

范文

油壓達到張拉噸位后關(guān)閉主油缸回路，并保持5分鐘，測量鋼絞線

伸長量加以校核。在保持5分鐘后，若油壓下降，須補油到設(shè)計噸位的

油壓值，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時作好記錄。全梁斷絲，滑絲

總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%,且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一絲，也不

得在同一側(cè)。

(5)預(yù)應(yīng)力束張拉前，督促清除管道內(nèi)的雜物和積水。預(yù)制梁張拉時,

混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的95%,且養(yǎng)護時間不少于5天。

(6)檢查預(yù)施應(yīng)力是否兩端同步張拉，并符合設(shè)計張拉順序。預(yù)施應(yīng)

力過程應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。

(7)檢查張拉期間應(yīng)采取的措施，避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護

用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。

(8)檢查張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)，千斤頂額定張拉力不得小于所需張

拉力的1.5倍，油壓表的精度不得低于1.0級，最大讀數(shù)為張拉力的

1.5倍，千斤頂與油表配套標定和使用。千斤頂、油表標定的有校期不得

超過六個月，張拉次數(shù)不超過300次。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器進場

后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合

GB/T14370要求。

(9)檢查預(yù)應(yīng)力筋的張拉實際伸長值，與計算伸長值相差不得大于土

6%；預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力總筋數(shù)的0.5%并不得位

于梁的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根；監(jiān)理檢查張拉/放張記錄，

并全過程旁站。

(10)后張預(yù)制梁終張拉后，見證實測梁體彈性上拱，實測上拱值不

宜大于1.05倍設(shè)計計算值。

范文

12、管道壓漿

(1)根據(jù)專項方案，預(yù)制小箱梁壓漿采用新工藝即大循環(huán)自能壓漿系

統(tǒng)，根據(jù)相關(guān)資料，該工藝技術(shù)較成熟，交通部正在推廣應(yīng)用，保預(yù)應(yīng)力

孔道水泥漿截面密實飽滿。

(2)檢查壓漿時間，后張預(yù)制梁終拉完成后，宜在48h小時內(nèi)進行

管道真空輔助大循環(huán)自能壓漿。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫

度不得低于5℃0

(3)檢查壓漿用水泥，水泥應(yīng)為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽

水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。漿體28天強度不低50MPa,漿體水膠比不

應(yīng)超過0.34,水泥漿不得泌水。嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它

對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑，性能指標見表60

表6：后張法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標

序號項目性能指標檢驗方法標準

1水膠比0.26-0.28

2初凝>5GB/T1346

凝結(jié)時間

3終凝<24

4初始流動度10^17

流動度(25℃)

530min流動度10^20橋規(guī)附錄C3

(s)

660min流動度10~25

724H自由泌水率0橋規(guī)附錄C4

泌水率(%)

83H鋼絲間必水率0橋規(guī)附錄C5

9壓力泌水率(%)：0.22MPa<2橋規(guī)附錄C6

103H0~2

自由膨脹率(%)橋規(guī)附錄C4

1124H0~3

12充盈度合格橋規(guī)附錄C7

范文

(4)大循環(huán)自能壓漿施工工藝

①循環(huán)自能壓漿工藝優(yōu)點

傳統(tǒng)壓漿方法不能保證后張預(yù)應(yīng)力管道的壓漿質(zhì)量，其主要弊端是不

能將管道內(nèi)的空氣完全排出，在管道內(nèi)存在氣室或空氣倉，再加上漿液泌

出的自由水，便形成了鋼絞線銹蝕的環(huán)境；真空輔助壓漿，理論上是能夠

將管道內(nèi)的空氣排出的，但由于封錨效果不佳，會出現(xiàn)“漏氣”，直接導(dǎo)

致無法建立真空度，從而無法從根本上解決問題。同時，對壓漿工序的監(jiān)

管不力，管道壓漿是隱蔽工程，沒有準確的檢測手段，當體積比達到90%

以后常規(guī)檢測手段則無法準確識別。

A、大循環(huán)智能壓漿的設(shè)計思路：循環(huán)壓漿，壓力控制，有效監(jiān)管，

保證密實。

B、循環(huán)壓漿：讓漿液在后張預(yù)應(yīng)力管道中持續(xù)循環(huán)，借助“連通管”

的作用將管道內(nèi)的空氣完全排出，保證管道內(nèi)所填充的漿液內(nèi)沒有氣室

或者空氣倉。

C、壓力控制：采用新型專用封錨工具進行封錨，保證整個回路系統(tǒng)

不漏氣，在進行持壓時不泄壓，只要持壓時間和壓力大小足夠，就能保

證漿液充滿孔道且被壓密實。

D、有效監(jiān)管：大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)對后張預(yù)應(yīng)力管道壓漿過程中的

漿液材料的水膠比、灌漿壓力和漿液流量進行實時測控以及遠程監(jiān)控，

能夠保證漿液材料水膠比、灌漿壓力在合符規(guī)范的前提下進行壓漿，當

這“三大指標”超出規(guī)范限值時則不能壓漿。

范文

E、保證密實：只要漿液性能達到規(guī)范要求，在合理的壓漿方式、適

宜的灌漿壓力下，并通過流量來計算梁體內(nèi)的漿液體積，便能保證管道

壓漿密實。

②大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)方案設(shè)計

采用管道將出漿口的漿液導(dǎo)流至儲漿桶，形成大循環(huán)回路。在制漿

機的低速桶上綁定低水膠比測試儀（自成一個小循環(huán)回路），不串入大

循環(huán)回路中，其主要是進行水膠比的監(jiān)測。在循環(huán)回路中依次設(shè)置制漿

機、儲漿桶、灰漿泵、進漿測控儀、返漿測控儀。制漿機和儲漿桶的主

要作用是拌制漿液和儲存漿液；灰漿泵的主要作用是提供動力將漿液從

儲漿桶向梁體輸送，在儀器清洗時將水向儀器輸送；進漿測控儀的主要

作用是監(jiān)測進漿口的壓力和流量，在壓漿結(jié)束時將漿液溢流至儲漿桶；

返漿測控儀的主要作用是監(jiān)測出漿口的壓力和流量，在循環(huán)一定的時間

后通過調(diào)壓閥進行調(diào)壓，在壓漿結(jié)束時參與系統(tǒng)的鎖壓。③大循環(huán)

智能壓漿控制方案設(shè)計

大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)的控制系統(tǒng)主要由控制中心（計算機）、進

漿測控儀、返漿測控儀和水膠比監(jiān)測儀組成?？刂七^程中對水膠比范圍

作出判斷，是否合符要求，若不合符要求，則不能啟動壓漿系統(tǒng)，需要

重新制漿，合符要求則進行壓漿；壓漿回路開啟后，漿液開始循環(huán)，進

漿測控儀實時向控制中心輸送進漿口的壓力和流量信號，返漿測控儀也

實時向控制中心輸送出漿口的壓力和流量信號，控制中心則依據(jù)客戶進

行的參數(shù)設(shè)置對水膠比、壓力和流量數(shù)值進行判斷，然后對返漿測控儀

發(fā)出是否進行調(diào)壓的指令，進行調(diào)壓后，控制中心依據(jù)調(diào)壓情況發(fā)出是

范文

否鎖壓指令，一旦發(fā)出鎖壓指令(同時發(fā)出溢流指令)則意味該孔壓漿

結(jié)束。

(5)檢查作業(yè)時間，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超

過40mino見證試件制作。

(6)檢查冬季壓漿時是否采取保曖措施，并摻加引氣劑。

13、預(yù)應(yīng)力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵

(1)檢查梁端表面，為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土

表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，封端混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土，抗壓強度

不應(yīng)低于設(shè)計要求，且不得低于40MPao

(2)檢查錨具處理，后張梁封端前應(yīng)對錨具、錨墊板表面及外露鋼

錢線用聚氨酯防水涂料進行防水處理。

(3)檢查接縫處理，封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂

料對新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。

(二)監(jiān)理目標

1、工期

根據(jù)電力遷改、成綿高速路協(xié)調(diào)及、蓋梁及現(xiàn)澆連續(xù)梁施工進度、存

梁時間要求情況，預(yù)制小箱進度實時調(diào)整工期。梁期不宜超過60天，最

長存梁期不得超過90天。先預(yù)制E匝道2號大橋1-3跨共計18片梁,

每4跨等第一聯(lián)澆筑連續(xù)箱梁施工完畢后方可梁板安裝，E匝道1號大

橋需兩端連續(xù)箱梁完成后梁板方可安裝，約在2015年5月可安裝梁板。

總體進度取決于兩處電力遷改及成綿高速占道協(xié)調(diào)式作。

2、質(zhì)量

范文

實現(xiàn)主體工程質(zhì)量零缺陷，橋梁碎結(jié)構(gòu)使用壽命不低設(shè)計年現(xiàn)，制梁

一次驗收合格率達到100%,隨機抽查3%作梁板靜載試驗，只少2片梁，

兩座橋各抽1片。

3、安全

杜絕較大及以上施工安全事故，不發(fā)生安全監(jiān)理責(zé)任事故。

（三）監(jiān)控手段

監(jiān)理工程師進行施工過程質(zhì)量控制的手段主要有：

1、通過審核有關(guān)技術(shù)文件、報告和審簽報表等手段進行控制。

2、通過進行現(xiàn)場監(jiān)督和檢查、量測的手段進行控制（包括旁站監(jiān)督、

巡視檢查和平行檢驗）。

3、通過口頭通知與下達監(jiān)理工程師通知或工作指令及技術(shù)文件相結(jié)

合的手段進行控制。。

4、通過規(guī)定監(jiān)理工作程序，堅持按規(guī)定的流程檢查作業(yè)、審簽報單。

5、利用計量控制手段進行控制，凡不合格和有缺陷項目不予計量。

6、通過檢查，利用評比促進質(zhì)量的手段好的給以表揚。

7、及時向業(yè)主和質(zhì)監(jiān)部門匯報，請求其解決質(zhì)量頑疾。

六、監(jiān)理工作方法和措施

1、監(jiān)理工作方法

采取巡視、檢查、量測、見證檢驗、平行檢驗、旁站監(jiān)理等方法監(jiān)理

預(yù)制小箱梁預(yù)制工作。

2、主要控制措施

范文

(1)監(jiān)理人員必須認真審閱、熟悉設(shè)計文件，依據(jù)設(shè)計文件和施工

組織設(shè)計、專項施工方案、施工規(guī)范、驗評標準等實施監(jiān)理，對發(fā)現(xiàn)的問

題必須及時以書面形式通知設(shè)計和建設(shè)單位。

(2)落實總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員三級質(zhì)量控制責(zé)任。

(3)組織專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員學(xué)習(xí)，掌握預(yù)應(yīng)力小箱梁高性能

混凝土技術(shù)條件等相關(guān)技術(shù)知識并熟練運用。

(4)熟悉、掌握后張法小箱預(yù)制箱梁工藝流程，抓好鋼筋制安、模

板拼裝、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿、混凝土澆筑施工等工藝過程的

質(zhì)量控制。

(5)抓好施工場地的現(xiàn)場檢查驗收，在巡視過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處

理，實行班組自檢、承包人檢查、監(jiān)理驗收、業(yè)主抽查等檢查手段進行質(zhì)

量控制。

(6)嚴格按勞動部規(guī)定，審查各特殊專業(yè)人員上崗證書。

(7)完善工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制，認真執(zhí)行批準后方

可進場，嚴格簽認程序方可使用的原則，按規(guī)定對材料、制品在使用前進

行抽檢試驗，做好平行檢驗和見證檢測。

(8)審查施工單位提交的小箱梁預(yù)制工程施工組織設(shè)計和施工方案。

①審查對保證工程質(zhì)量是否有可靠的技術(shù)和組織措施。

②審查施工單位質(zhì)保體系。

③審查施工單位關(guān)于材料、制品試件取樣及試驗方法。

④審查制梁廠家資質(zhì)確認及人員設(shè)備配置。

⑤審查施工單位檢驗批、分項工程、分部工程的質(zhì)量報表準備。

(10)嚴格單位工程開工報告和復(fù)工審批制度，及時下達開、復(fù)工令。

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(11)抓好工序交接檢驗的控制，詳見圖3

(12)抓好隱蔽工程檢查，嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，所有隱蔽工程

必須有影像資料。

(13)組織對梁場的質(zhì)量大檢查，發(fā)布通報，下達整改通知書，并報業(yè)

主。

進行下一道工序

圖3：工序交接檢驗程