市政工程、公路圓管涵施工方案第一篇：市政工程、公路圓管涵施工方案圓管涵施工：1、施工準備施工前應先根據設計要求，對圓管涵進行定位放線，放出圓管涵具體位置，合理安排平面布置，應充分考慮施工期間的車輛通行情況和管線的施工方向之間的互相干擾。鋼筋砼圓管涵向有資質的砼構件預制廠按設計要求定購，并附產品質量合格證，管節(jié)在運輸、裝卸過程中，采取防撞措施，避免管節(jié)損壞。進場后，每件產品須經檢驗（或試驗）合格后，方可用于工程施工。根據規(guī)范要求，在充分了解工程的實際情況和選擇合理經濟的溝槽橫斷面。并充分考慮冬季和雨期的施工措施，編制施工組織設計報監(jiān)理審批。1、開挖：基坑開挖時，根據現場考察和研究了施工圖，對于基坑深度≥3米的地段，開挖時采用圍擋板支護，在開挖施工前，根據現場實際地質情況及地下水位情況確定支護等的詳細施工措施計劃報監(jiān)理批準后，方可開工。兩側放好施工邊坡，以防坍方，并及時排除坑內積水。若地基地質較差，其地基允許承載力小于管基基底應力，則須進行基底處理。采用人工配合機械開挖基坑土方，溝槽開挖的土方應隨挖隨運，合理安排。符合回填的土料應獨立定點堆放。開挖的同時溝槽應進行不間斷的排水，并隨時注意邊坡的穩(wěn)定。機械挖好的槽底應做好槽底預留（15～20cm）。挖到設計標高后，應及時組織驗收，并加強保護，防止撓動基底，進出水口應做適當開挖修整順接，保證排水流暢。并盡快進行下一工序施工。管涵地基承載力不得低于120kPa，八字墻等不低于150kPa，否則應換填后分層充分夯實確認基底承載力滿足設計要求后方可開工。2、溝槽排水：溝槽深度≤3米的溝槽一般采用明溝排水，開工前，將具體設計報請監(jiān)理審批。3、基礎：進出口下均設置10cm碎石墊層，襟邊10cm.基底經驗收合格后，嚴格按設計文件及規(guī)范有關要求進行基礎回填；回填料采用砂礫石，填筑時用小型機具充分夯實，每層壓實厚度不大于15cm，壓實度達到93%。涵洞基礎下鋪設砂礫墊層分兩次夯筑，先分層壓實管底以下部分，并注意預留管壁厚度。安放管節(jié)時須進行坐漿處理，坐漿為2～3cm。待安放管節(jié)后再填筑夯實底以上部分。4、安管：管涵采用Ⅲ級預制砼管，標準管節(jié)為2.0m，預備管節(jié)1.0m，涵管采用吊車安裝就位，管口形式采用承插口管+橡膠圈，承接方向應順水流向，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管緊帖于基礎上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)按正確軸線和坡度敷設，敷設過程中，保持管內清潔無臟物。施工時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置及端墻位置的準確，對斜交管涵應首先配置兩端的斜管節(jié)，其余按1M為標準管節(jié)配置，余下不足1M的管節(jié)以0.5M正管節(jié)調整，當管節(jié)長度之和與實際涵長有微小差值時，應將差值平均分于上下游兩端，為避免放樣時的誤差，可將一端洞口端墻于管節(jié)安裝完畢后再行砌筑。5、接縫與沉降縫管節(jié)對頭拼接時，填塞縫隙的瀝青麻絮，上半圈應從外往里填，下半圈應從里往外填塞，然后在外面圈裹兩道涂滿熱瀝青的油毛氈。涵洞全長范圍內，每3-5M設置一道沉降縫，管節(jié)沉降縫必須與基礎沉降縫一致，縫寬2-3CM，用瀝青麻絮填塞。7、涂刷瀝青隔水層用熱瀝青均勻涂刷管身外露面。8、臺背回填嚴格按設計文件及規(guī)范有關要求進行臺背回填；填筑時，應兩個涵臺同時對稱分層填筑，邊角死角部位用小型機具充分夯實，每層壓實厚度不大于15cm。5、回填：管涵覆土深度1.0~1.3m(車行道)，設計荷載公路－1級圓管涵砼在管頂以上50cm內回填砂。壓實采用蛙式打夯機夯實和輕型壓路機壓實。兩側胸腔應同時分層上砂攤平，夯實也應同時以同一速度前進，已壓實土與壓實土之間均有一較長的過渡地段，以免管子受壓不勻而發(fā)生開裂，相鄰二層回填土的位置應錯開。管頂以上70cm范圍內壓實時，可以采取輕型壓路機進行壓實，防止壓實過猛使管壁開裂。在機械無法壓實的地方應用小型機械輔以人工進行壓實，壓實度必須滿足設計及施工規(guī)范要求。9、附屬工程砌筑(1)砌筑基礎的第一層時，如基礎為基巖或混凝土基礎，應先將其表面進行清洗、濕潤，坐漿砌筑。砌筑工作中斷后再進行砌筑時，應將砌層表面加以清掃和濕潤。(2)砌體應采用座漿擠漿法砌筑，砌筑上層時，不應振動下層。不在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊。砌體砌筑完成后，進行勾平縫和隱縫。勾縫要結實美觀。(3)砌體砌成直線，每層大致找平，底層或底基層用較大的石塊，所有層次的鋪砌應使承重面和石塊的天然層面平行。(4)砌體達到終凝期及時養(yǎng)生，保持濕潤。第二篇：圓管涵施工方案施工方案一、施工概況K130+595鋼筋砼圓管涵涵長36.0米，孔徑φ1.5米，涵軸線與路中線正交，進口為跌水井，出口為直翼墻，管頂最大填土高度2.5米，該涵挖土方160m3，圓管涵管節(jié)為C25鋼筋砼預制，管身下碎石墊層為19.8m3，直翼墻及基礎7.5#漿砌片石58m3，隔水墻2.4m3。二、工期人員及設備1、工期本圓管涵計劃于2002年1月25日開工，2002年3月5日完工，工期40天。施工放樣1天挖基整平5天砂礫墊層10天圓管安放9天洞口及鋪砌10天臺背回填5天2、人員本涵洞配現場施工技術員1名，由陳濤負責，另備從事過這方面施工有經驗的工人隊伍20人，擔負該涵洞的全面施工。3、機械設備為使施工能順利地進行，特配備CAT320B挖掘機一臺，15KW發(fā)電機一臺，震動夯一臺，裝載機一臺。三、施工放樣及挖基復核原設計圖紙，根據新測地面線確定原進出口設計高程是否能滿足實際需要，然后結合涵洞通用圖作出施工圖，報監(jiān)理工程師審批。1、施工放樣及挖基首先用全站儀放出軸線樁，并在進出洞口處護樁，護樁釘用鐵釘以便隨時恢復涵軸線，以便施工。同時用鋼卷尺量出基坑的開挖線并用石灰注明。2、基坑開挖基坑的開挖采用挖掘機和人工配合的方法進行。挖掘機開挖時，先預留基底20cm，留作人工整平。在基底整平的過程中，隨時用水準儀控制基底設計標高?；娱_挖好之后，必須對基坑進行檢測。檢測的內容包括：（1）基坑的平面位置、尺寸和基底標高。（2）基底承載力是否滿足要求。經監(jiān)理工程師檢驗合格之后，方可進行基礎施工。3、砂礫墊層砂礫墊層為壓實的連續(xù)材料層，粒徑不大于40mm，其壓實度要求在95%以上，砂礫墊層為30cm，砂礫墊層攤鋪后用夯機壓實。4、7.5號漿砌片石鋪底施工前，根據設計圖紙漿砌片石的平面位置放出，同時用已知水準點控制鋪底的厚度。5、管節(jié)的吊裝為了保證涵管的質量，管節(jié)由業(yè)主指定的廠家生產。在購買時應注意以下幾個方面的問題：（1）管徑及長度尺寸是否符合設計要求。（2）是否有破損或貫通裂縫。（3）表面是否有嚴重的蜂窩孔、麻面和砼松散現象。（4）是否有鋼筋外露。（5）管節(jié)兩端是否平整。（6）管節(jié)強度是否達到設計強度。滿足上述所有要求，驗收合格后，方可吊裝。吊裝工作由人工配合挖掘機完成，管節(jié)的安裝由下游涵節(jié)向上游推移，每節(jié)涵管應緊貼與基座上，使涵管受力均勻。且所有管節(jié)應按正確的軸線和坡度敷設。在吊裝過程中應注意避免人為的損傷和破壞。涵管之間的接縫不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。用瀝青麻絮填接縫的內外側，形成柔性封閉層。在用兩層15mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏接縫部位。6、基座墻身及15號砼管節(jié)吊裝完畢后且經監(jiān)理工程師檢驗合格，即對基座墻身進行砌筑，墻身也為7.5號漿砌塊石。待墻身達到一定強度后，即用15片石砼進行澆筑，增強涵管的密封性。7、洞口工程帽石、直翼墻均采用7.5#漿砌塊石，砌筑前應將石塊表面泥垢清掃干凈，并用水保持濕潤。砌筑前必須兩面立桿線，外面線應順直整齊，內面線大致適順，以保證砌體各部分的幾何尺寸符合設計要求。所以在砌筑過程中要經常效正桿線，漿砌塊石應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現象。砌筑中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈，灑水濕潤。鋪底、端墻及隔水墻用7.5號漿砌片石，砂漿必須飽滿、片石符合要求。8、涵背回填當砌體的強度達到設計強度的70%以上時，方可按規(guī)范要求進行回填，回填時采用分層回填，每層松鋪厚度15cm.夯實后壓實度應達到95%。第三篇：圓管涵施工方案圓管涵施工方案一、施工準備1、熟悉圖紙，進行技術交底。2、精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側原地面標高，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長至坑外適當位置加以固定并妥善保護。3、根據設計和有關施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設計和有關規(guī)范取樣進行原材料檢驗，經檢驗合格的原材料由項目部材料管理人員根據工程進展需要，分期送往施工現場。對有資質信譽的涵管廠家進行協商定購圓管涵，為其提供圖紙，讓其按圖施工，保證施工質量。4、根據天氣情況結合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。二、施工工序1、基坑開挖首先按照安全、技術交底，采用人工開挖探溝，確認無任何管線后，方可采用挖掘機進行開挖，施工過程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的圓管涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進行防護。機械開挖至接近設計基底標高或邊坡邊界，預留300mm厚土層，用人工進行清理至設計標高?；油诤煤?，對坑底進行中線抄平、修整?；娱_挖到設計標高后立即進行地基承載力試驗并報請監(jiān)理工程師檢驗。2、墊層施工基坑清理干凈后進行墊層施工，采用C15混凝土，施工后檢查是否滿足規(guī)范和設計要求。3、基礎施工重新放設縱橫軸線，用經緯儀、鋼尺對基礎平面尺寸進行細部放樣?；炷劣砂韬险炯邪韬喜磮D紙和規(guī)范澆筑管座基礎，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。4、涵管吊裝待基礎砼強度達到75%以上時，開始用吊車對涵管進行吊運、安裝，吊運、安裝過程中不得撞擊管節(jié)，避免破損。安裝涵管時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應按正確的軸線和坡度敷設，如管壁厚度稍有不同，應使內壁齊平，在敷設過程中，應保持管內清潔無臟物，無多余的砂漿及其雜物。5、澆筑管壁處外側砼先將涵管固定，支模后兩側砼同時澆筑。6、接縫涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內外側形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。7、洞口砌筑砌體應分層坐漿砌筑，砌筑前應做好砂漿封面，然后才進行砌筑。砌筑完成后，應進行勾縫。8、回填安裝符合要求且砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的75%時及時回填，材料采用批準的能充分壓實的透水性好的材料，分層、對稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動夯夯實達到設計標準。第四篇：圓管涵施工方案一、設計概況本合同段有涵洞2座，為1-1.5m圓管涵，總長128.53m。通道8座兩座1-4.0×4.50m蓋板通道，3座1-4.0×3.00m，蓋板通道，1-3.0×3.00m蓋板通道1座，1-4.0×4.60m鋼筋混凝土拱型通道2座，蓋板通道共長326.67m，拱型通道共長160m。二、工期安排四、涵洞工程本標段涵洞施工突出“快”字，各個涵隊分組分工施工，平行突擊完成，盡快為路基填筑連片創(chuàng)造條件?；A開挖土質地質采用挖掘機挖裝，15T自卸車運輸，人工修整邊坡；石質地層采用風動鑿巖機鉆眼，控制松動爆破，基坑開挖坑底預留20～30cm厚保護層人工開挖。圓涵購買成品鋼筋砼管；蓋板涵及通道墻身多上勞力，加強力度，涵身混凝土現澆，蓋板集中預制，吊裝采用汽車吊，汽車運輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。二、圓管涵施工（一）施工工藝鋼筋混凝土圓管涵施工工藝詳見圖7-4-1。（二）、施工方法1、施工方法本標段圓管涵基礎開挖采用挖掘機，人工配合修坡，木支撐，機械抽水，圓管采用現場預制。吊裝均采用汽車吊，汽車運輸，安裝采用汽車吊人工配合安裝就位。2、施工要點（1）挖基①基礎開挖應符合圖紙要求及規(guī)范有關規(guī)定。土質地質采用挖掘機挖裝，15T自卸車運輸，人工修整邊坡，自吸泵排水；石質地層采用風動鑿巖機鉆眼，控制松動爆破，基坑開挖坑底預留20~30㎝厚保護層人工開挖。②基槽開挖后，應緊接著進行墊層及砼鋪設、涵管敷設及基槽回填作業(yè)，如果出現不可避免的耽誤，無論是何原因，均應采取一定必要措施，保護基槽的暴露面不致破壞。（2）墊層和基座①砂礫墊層應為壓實的連續(xù)材料層，其壓實度應在95%以上，按重型擊實法試驗測定；砂墊層應分層攤鋪，不得有離析現象，否則要重新拌和鋪筑。②砂礫墊層級配、質量符合規(guī)范要求。③混凝土基座應按規(guī)范規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫位置應符合圖紙要求，沉降縫位置應與管節(jié)的接縫位置相一致。④管涵基礎應按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示，結合土質及路基填土高度設置預留拱度。（3）鋼筋混凝土圓管涵成品質量①管節(jié)端面應平整并與軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應按斜交角進行處理。②管壁內外側表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應報監(jiān)理工程師處理。A、每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm；B、其蜂窩深度不得超過10mm;C、蜂窩總面面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。③管節(jié)混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合規(guī)范有關規(guī)定。管節(jié)各部尺寸允許偏差，不得超過下表規(guī)定值。鋼筋混凝土圓管成品允許偏差表7-4-1項目允許偏差（mm）管節(jié)長度0～10內（外）直徑不小于設計值管壁長度-3，正值不限順直度矢度不大于0.2%（4）敷設①管節(jié)安裝從上游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應使內壁齊平。②在敷設過程中，應保持管內清潔無臟物、無多余的砂漿及其它雜物。③任何管節(jié)如位置設置不準確，應自費取出重新設置。④在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。（5）接縫①涵管接縫寬度不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內、外側，以形成一柔性密封層。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。②如果圖紙規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，應在其外部設置20級混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫，澆筑好后，應給予充分養(yǎng)生，使之達到設計強度而不產生裂縫、脫落。③當管節(jié)采用承插式接縫時，在承口端應先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內壁表面抹平。④當管節(jié)采用套環(huán)接縫時，應按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或瀝青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前，應在圓管的外表面和套環(huán)內表面涂刷瀝青涂層，以增強其粘性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。（6）進出水口①進出水口應按圖紙所示施工，采用混凝土或圬工結構修筑時；施工工藝應分別符合規(guī)范規(guī)定。②進出水口的溝床應整理順直，使其上下游水流穩(wěn)定暢通。當設有跌水井和急流槽時，應按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進行施工。（7）回填①經檢驗證實圓涵安裝及接縫符合要求，并且砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%，方可進行回填作業(yè)?；靥钔涟匆?guī)范規(guī)定。②涵洞處路堤缺口填土應從涵洞身兩側不小于兩倍孔徑范圍內，同時按水平分層、對稱地按照圖紙要求的壓實度填筑、夯（壓）實。③用機械填土時，除應按照上述辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0.5-1.0m時,才允許機械通過。（8）質量檢驗①地面以下的或隱蔽工程，在未檢驗、試驗并被監(jiān)理工程師批準之前，不能覆蓋或進行下一道工序。②檢查項目見下表。涵管實測項目表7-4-2項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法混凝土強度（Mpa）在合格標準內按《公路工程質量檢驗評定標準》（JTJ071-98）附錄D檢查軸線偏位（mm）50用經緯儀檢查，縱、橫向各兩處涵底流水面高程（mm）20用水準儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處用尺量4涵管長度（mm）+100，-50用尺量管座寬、厚度（mm）大于設計值用尺量3處相鄰管節(jié)底面錯口（mm）管徑≤1m為3用水平尺檢查接頭處管徑>1m為5三、鋼筋混凝土蓋板通道施工1鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝詳見圖7-4-2。2、施工方法1、施工方法挖基采用挖掘機開挖，人工配合，木結構支撐，機械抽水，蓋板在預制廠集中生產，汽車運輸，吊機吊裝就位。基礎砼采用砼攪拌機生產，砼攪拌運輸車運輸，泵送入模，機械搗固。2、施工要點（1）挖基同圓管涵規(guī)定。（2）墊層與基礎①墊層同圓管涵規(guī)定。②基礎應按圖紙要求設置沉降縫。（3）涵洞施工①現澆混凝土涵洞及基礎的臺帽、臺身、一字墻如為整體式時，臺身和基礎可以邊疆澆筑，也可不邊疆澆筑。八字式洞口與涵臺之間應是分離式。②混凝土的涵臺及基礎分別澆筑時，基礎頂面與涵臺相接部分拉成毛面。③涵臺或蓋板，可按圖紙設置的沉降縫處分段修筑。④圖紙要求將鋼筋混凝土蓋板用錨栓與涵臺錨固在一起時，應按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準的其它方法固定錨栓。⑤當設計有支撐梁時，應在安裝或澆筑蓋板之前完成。⑥安裝預制混凝土蓋板，就注意下列事項：A、涵臺帽強度達到設計強度的70%以上。B、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應用砂漿或監(jiān)理工程師批準的其它材料填滿，相鄰板塊之間采用高級（1：2）水泥砂漿填塞密實。C、蓋板安裝前，應檢查成品及涵臺尺寸。⑦涵洞混凝土現場澆筑時應滿足以下要求：A、在澆筑底板以前，應清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。B、底板混凝土強度達到設計強度的70%后，方可在底板上立模澆筑側板及頂板。C、在澆筑側板上的牛腿時，應按圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示預埋搭板連接錨固筋。D、嚴格按圖紙要求的標高、縱坡和預拱度，設置墊層和基座以及澆筑涵洞混凝土。⑧臺背填土必須在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強度及箱涵混凝土強度達到設計強度的75%以后，方可進行填土，填土應兩個涵臺同時對稱填筑，并按規(guī)范有關規(guī)定進行回填。在涵洞上填土時，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。（4）沉降縫①設置沉降縫的道數、縫寬和位置應符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并按圖紙規(guī)定填塞，采用嵌縫。②在縫處應加鋪抗拉強度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布或油氈，加鋪的層數及寬度符合圖紙要求，具體的施工方法經監(jiān)理工程師批準。（5）防水層①混凝土蓋板或頂板、側板外表面上，在填土前應涂刷圖紙規(guī)定的材料，以形成防水層。②涂刷的層數或厚度應按監(jiān)理工程師的指示進行。（6）質量檢驗①涵臺地基承載力必須滿足設計要求。②沉降縫、防水層、臺背填土應按施工規(guī)范和圖紙要求施工。③鋼筋混凝土蓋板涵、通道的檢查項目見下表。蓋板涵、通道檢查項目表7-4-3次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法混凝土強度（Mpa）在合格標準內按《公路工程質量檢驗評定標準》（JTJ071-98）附錄D或F檢查軸線偏位（mm）明涵20用經緯儀檢查，縱、橫向各兩處暗涵涵底流水面高程（mm）50用水準儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處長度（mm）±20用尺量孔徑（mm）-50，+100用尺量3處頂面高程（mm）明涵20用水準儀檢查3處暗涵50④外觀鑒定A、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。B、進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。C、帽石及窨井或八字墻平直，無翹曲現象。（7）蓋板預制及吊裝蓋板在現場集中預制，預制時，臺座面鋪地板格，以確保蓋板底部平整光滑，蓋板采用汽車吊吊裝。四、鋼筋混凝土拱涵施工（一）施工工藝鋼筋混凝土拱涵施工工藝詳見圖7-4-3。（一）、施工方法1、施工方法挖基采用挖掘機開挖，人工配合，拱圈施工為落地式支架，立柱為方木結構，工字鋼拱架，底模側模為鋼模板，鋼筋在工棚內加工，現場人工綁扎成型。2、施工要點（1）挖基同圓管涵規(guī)定（2）墊層與基礎同圓管涵規(guī)定，并符合圖紙要求。（3）拱涵施工①拱架、支架、模板等設計經監(jiān)理工程師批準后方可進行施工。②拱圈施工應由兩側向中間同時對稱進行，以防拱架失穩(wěn)；進出水口的拱上端墻，應待拱圈合攏，混凝土強度達到規(guī)范要求時方可進行施工。③拱架拆除和拱頂填上，應符合下列條件之一時方可進行。A、拱圈混凝土強度達到設計強度的75％時方可拆除拱架；拱圈混凝土強度必須達到設計強度后方可進行拱上填土。B、當拱架未拆除，拱圈混凝土強度達到設計強度的75％時，可進行拱頂填土，但應在拱圈混凝土強度達到設計強度后方可卸架。（4）質量檢驗①拱圈澆筑應符合規(guī)范的要求。②拱圈混凝土強度達到圖紙要求的強度時，方可拆模，回填土。拱圈出現裂縫時，必須查明原因，加以處理。③沉降縫、防水層及臺背回填土應按施工規(guī)范和圖紙要求施工。④涵臺地基承載力必須滿足圖紙要求。⑤檢查項目檢查項目參見下表。拱涵檢查項目表7-4-4項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法混凝土強度(mpa)在合格標準內按《公路工程質量檢驗評定標準（JTJ071－98）附錄D檢查軸線偏位（mm）30用經緯儀檢查，縱、橫向各兩處結構尺寸(mm)拱圈混凝土±15用尺量，檢查5處涵臺±20涵底流水面高程(mm)±20用水準儀檢查洞口兩處，拉線檢查中間兩處跨徑(mm)±20用尺量3處長度(mm)+100,-15用尺量⑥外觀鑒定A、涵身直順，涵底平整，拱圈圓滑。B、進出口與上下流溝槽連接順適，流水暢通。C、帽石及八字墻平直，無翹曲現象。第五篇：圓管涵施工方案涵洞施工方案一、工程概況1、我標段圓管涵共有4座，中心樁號分別為K135+019、AK0+373、BK0+533、EK0+225。涵洞結構類型為1-1.25的鋼筋混凝土圓管暗涵，基礎為整體式基礎。涵洞與路線成90°交角，出口、入口形式都為八字墻，涵洞基礎為C25混凝土，圓管由業(yè)主統一預制。翼墻基礎、墻身；端墻基礎、墻身；截水墻；洞口鋪砌，全部為M7.5漿砌片石。抹面：用M10砂漿抹面，帽石用C30混凝土澆注。2、K135+019涵長為51m，AK0+373涵長為27m，BK0+533涵長為34m，EK0+225涵長為26.5m。二、施工準備施工前做好以下準備工作：1、材料進場及檢驗砂、石、水泥、等材料已檢驗合格，材料進場已滿足開工需要。2、對導線點和高程進行復測，經確認無誤后進行基礎開挖放樣，打出護樁，標出開挖輪廓線。4、安全防護措施，基坑防排水，措施已制定并落實。5、熟悉施工圖紙，下達技術交底。三、圓管涵施工工藝1、圓管涵施工的主要工序圓管涵由洞身及洞口兩部分主組成。洞身是過水孔道的主體，主要由管身、基礎、接縫組成。洞口是洞身、路基和水流三者的連接部位，進出口都是“八”字墻型式。圓管涵的管身由鋼筋混凝土構成，管徑為1.25米，由業(yè)主統一預制安裝，預制長度為2米和0.5米，管壁厚度為14厘米。2、圓管涵施工的工藝流程圓管涵施工的工藝流程為：測量放樣→地基處理→管座基礎澆筑→管節(jié)安裝→剩余的管座基礎澆筑→接縫處理→洞口砌筑→涵背回填等。1）測量放樣圓管涵在施工之前，首先要通過測量放樣來確定涵洞平面軸線位置、涵洞長度以及施工寬度，并用石灰放出邊線。2）地基處理在管座基礎施工之前，必須對基礎地基進行處理。進行基底的清理與整平，夯實至符合設計的要求。3）基礎澆筑管座基礎采用C25混凝土基礎。混凝土基礎分兩次澆筑：管下基礎厚度在50厘米，管節(jié)安裝后再澆筑管底以上部分的管座基礎，在管座基礎澆筑之前，管座基礎應設置沉降縫。4）管節(jié)安裝涵管采用預制件，應待基礎強度合格后方可進行管節(jié)安裝。管節(jié)安裝，應先在基礎上標示出涵管中心線，并先安裝進、出水口處的端部管節(jié)