第第頁(yè)開(kāi)煉機(jī)操作規(guī)程有哪些（5篇）開(kāi)煉機(jī)操作規(guī)程有哪些篇1開(kāi)煉機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.確保開(kāi)煉機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，電源斷開(kāi)，全部掌控開(kāi)關(guān)處于非操作位置。2.檢查設(shè)備四周環(huán)境，清理雜物，確保工作區(qū)域乾凈無(wú)阻。3.檢查開(kāi)煉機(jī)各部件，如滾筒、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確認(rèn)無(wú)異常磨損或損壞。二、開(kāi)機(jī)操作1.接通電源，啟動(dòng)設(shè)備預(yù)熱，待滾筒溫度實(shí)現(xiàn)設(shè)定值后方可進(jìn)行物料加工。2.調(diào)整滾筒間距，依據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求設(shè)置合適的間隙。3.啟動(dòng)喂料裝置，緩慢加入物料，避開(kāi)一次性投入過(guò)多導(dǎo)致卡料。三、運(yùn)行監(jiān)控1.操作過(guò)程中，連續(xù)察看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻停機(jī)檢查。2.注意物料在滾筒間的分布，防止物料聚積或偏移。3.定時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑良好，避開(kāi)過(guò)度磨損。四、停機(jī)與維護(hù)1.完成工作后，先關(guān)閉喂料裝置，待物料完全排出后再停機(jī)。2.清理滾筒及周邊殘留物料，保持設(shè)備清潔。3.定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。篇21.設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，需對(duì)雙輥開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行全面檢查，包含但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置和輥筒的磨損情況。2.料子準(zhǔn)備：確保所使用的原材料子符合生產(chǎn)需求，無(wú)雜質(zhì)，且已預(yù)處理至適合的粒度。3.設(shè)定參數(shù)：依據(jù)工藝要求設(shè)定合適的溫度、速度和壓力等參數(shù)。4.啟動(dòng)設(shè)備：依照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動(dòng)機(jī)器，察看運(yùn)行是否正常。5.加料操作：在機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后，漸漸加入物料，保持均勻分散。6.監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中要時(shí)刻關(guān)注物料狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整參數(shù)。7.停機(jī)與清理：完成工作后，依照規(guī)程停機(jī)，清理設(shè)備，做好維護(hù)保養(yǎng)。篇31.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備—檢查設(shè)備清潔，無(wú)殘留物料?！_保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中?！獧z查各部件緊固情況，特別是滾輪和軸承。2.啟動(dòng)與運(yùn)行—依照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)開(kāi)煉機(jī)，等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。—掌控速度，避開(kāi)過(guò)快導(dǎo)致物料飛濺或設(shè)備損壞。—監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲音或振動(dòng)。3.物料處理—均勻投放物料，避開(kāi)堵塞或偏載?！罁?jù)配方和工藝要求調(diào)整煉膠時(shí)間?！皶r(shí)清理溢出或掉落的物料。4.停機(jī)與維護(hù)—完成工作后，漸漸降低速度，直至完全停止。—清理設(shè)備，保持乾凈。—定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件。篇4開(kāi)煉機(jī)及冷卻線安全操作規(guī)程一、設(shè)備介紹開(kāi)煉機(jī)重要用于橡膠混煉，通過(guò)兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的滾筒將各種原材料均勻混合。冷卻線則用于降低混煉后橡膠的溫度，保證其性能穩(wěn)定。篇5開(kāi)煉機(jī)操作規(guī)程開(kāi)煉機(jī)，全稱開(kāi)放式煉膠機(jī)，是橡膠加工中的緊要設(shè)備，重要用于橡膠的混煉、塑化和壓片等工藝。以下是開(kāi)煉機(jī)的操作規(guī)程：1.檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，確保開(kāi)煉機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。2.清潔工作：清理上一次操作遺留的物料，保持滾筒表面清潔。3.設(shè)置參數(shù)：依據(jù)配方要求設(shè)定溫度、速度和時(shí)間。4.裝料：適量加入橡膠原材料和搭配劑。5.開(kāi)啟設(shè)備：?jiǎn)?dòng)開(kāi)煉機(jī)，漸漸調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速至所需值。6.操作監(jiān)控：察看橡膠混煉情況，適時(shí)進(jìn)行翻膠、壓薄等操作。7.停機(jī)：實(shí)現(xiàn)混煉要求后，關(guān)閉設(shè)備，等待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。8.卸料：小心卸下混煉好的橡膠，避開(kāi)燙傷或物料損失。9.維護(hù)保養(yǎng)：停機(jī)后清潔設(shè)備，涂抹防銹油，做好日常維護(hù)。開(kāi)煉機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程范文1、開(kāi)車前必需戴好皮革護(hù)手套,禁止腰系繩、帶、膠皮等。嚴(yán)禁披衣操作。2、開(kāi)車前必需檢查大小齒輪及輥筒間有無(wú)雜物。每班首次開(kāi)車,必需試驗(yàn)緊急剎車是否靈敏可靠,（制動(dòng)后前輥空車回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超出1/4周）,正常生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置剎車。3、如兩人以上操作,必需相互呼應(yīng),當(dāng)確認(rèn)無(wú)任何不安全后,方可開(kāi)車。有投料運(yùn)輸帶必需使用運(yùn)輸帶。4、調(diào)整輥距左右要全都,嚴(yán)禁偏輥操作,以免損傷輥筒和軸承。減少輥距時(shí)應(yīng)注意防止兩輥筒因相碰而擦傷輥面。當(dāng)采用稀油潤(rùn)滑時(shí),開(kāi)動(dòng)主電機(jī)前,必需先啟動(dòng)油泵電機(jī),察看各進(jìn)油顯示器和油壓,在確認(rèn)潤(rùn)滑正常后,方可啟動(dòng)主電機(jī)工作。加料時(shí),先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入滾筒的加熱和冷卻應(yīng)在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)情況下進(jìn)行,以免溫差應(yīng)力造成滾筒損壞,工作完成后,應(yīng)將滾面溫度降至500c以下后,方可停車。8、操作時(shí)要先割膠,后上手拿膠,膠片未劃（割）下,不準(zhǔn)硬拉硬扯,嚴(yán)禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料。9、如遇膠料跳動(dòng),輥筒不易軋膠時(shí),嚴(yán)禁用手壓膠料。10、推料時(shí),必需用拳推,兩手不準(zhǔn)超出輥筒頂端水平線,摸測(cè)輥溫時(shí)手背必需與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。11、割刀必需放在安全地方,割膠時(shí)必需輥筒下半部進(jìn)刀,割刀口不準(zhǔn)對(duì)著本身身體方向。12、打三角包時(shí),禁止帶刀操作,打卷子時(shí),膠卷質(zhì)量不準(zhǔn)超出25kg,要防止膠卷掉下砸傷人,拿回料嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。13、輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦處等有積膠時(shí),必需停車處理,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障,必需停機(jī)處理。14、嚴(yán)禁依靠設(shè)備,肯定不允許在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位料坐人。15、煉膠過(guò)程中,煉膠工具,雜物不準(zhǔn)亂放在機(jī)器上,以避開(kāi)工具掉入機(jī)器中損壞機(jī)器,機(jī)器運(yùn)行時(shí),如發(fā)現(xiàn)積膠在輥縫處停滯不下時(shí),不得用手按塞,用手推膠時(shí),只能用拳頭推,以防手軋入輥筒。