任務(wù)3.1液壓閥芯的生產(chǎn)加工在FANUC0iMate系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床上完成該零件的生產(chǎn)加工。3.1.1加工準(zhǔn)備1.零件生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作為保障液壓閥芯零件順利生產(chǎn)，加工前的準(zhǔn)備工作必不可少，操作見(jiàn)表3-1。表3-1零件生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作步驟操作說(shuō)明1領(lǐng)取零件毛坯領(lǐng)取毛坯，檢驗(yàn)毛坯是否符合尺寸要求，是否留有足夠的加工余量2領(lǐng)取刀具和量具攜帶“液壓閥芯數(shù)控加工刀具卡”和“液壓閥芯數(shù)控加工量具清單”去工具室領(lǐng)取所需刀具和量具3熟悉數(shù)控車(chē)床安全操作與文明生產(chǎn)的內(nèi)容詳見(jiàn)附錄A《安全技術(shù)操作總則》、附錄B《數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程》、附錄C《機(jī)械加工工藝守則總則》、附錄D《數(shù)控車(chē)加工工藝守則》和附錄E《數(shù)控車(chē)床的維護(hù)與保養(yǎng)》2.開(kāi)機(jī)操作數(shù)控車(chē)床安全操作細(xì)節(jié)不容忽視，開(kāi)機(jī)操作步驟見(jiàn)表3-2。表3-2開(kāi)機(jī)操作步驟操作說(shuō)明1電源接通前檢查依據(jù)附錄F《設(shè)備點(diǎn)檢卡（數(shù)控車(chē)）》檢查機(jī)床有無(wú)異常情況，檢查完畢執(zhí)行開(kāi)機(jī)操作2接通電源按機(jī)床通電順序通電，打開(kāi)外部電源→穩(wěn)壓電源→機(jī)床總電源→數(shù)控系統(tǒng)電源→旋起急停按鈕3通電后檢查檢查“位置顯示”頁(yè)面屏幕是否顯示。如有錯(cuò)誤，會(huì)顯示相關(guān)報(bào)警信息。依據(jù)提示，正確處理，解除報(bào)警安全警示：在未顯示位置屏幕或報(bào)警屏幕之前，不要操作系統(tǒng)，否則會(huì)發(fā)生意外3.返參考點(diǎn)操作本系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后需執(zhí)行返參考點(diǎn)操作，操作步驟見(jiàn)表3-3。表3-3返參考點(diǎn)操作步驟操作說(shuō)明1X軸返參考點(diǎn)操作選擇<返參考點(diǎn)>模式，指示燈亮，按下操作面板上的<+X>鍵，“X參考點(diǎn)”燈亮，X軸返回參考點(diǎn)2Z軸返參考點(diǎn)操作按下操作面板上的<+Z>鍵，“Z參考點(diǎn)”燈亮，Z軸返回參考點(diǎn)3移動(dòng)刀架至換刀安全位置選擇<手動(dòng)>模式，指示燈亮，交替按下<-Z>鍵和<-X>鍵，移動(dòng)刀架至換刀安全位置安全警示：1.在執(zhí)行返參考點(diǎn)操作時(shí)，應(yīng)確保機(jī)床當(dāng)前位置在參考點(diǎn)負(fù)方向一段距離2.為防止刀架與尾座相撞，在返參考點(diǎn)時(shí)應(yīng)先回X軸，再回Z軸3.操作過(guò)程中，機(jī)床運(yùn)動(dòng)到達(dá)極限超程時(shí)，須按<復(fù)位>鍵，重復(fù)上述操作4.以下幾種何種情況需要執(zhí)行返參考點(diǎn)操作①機(jī)床在急停信號(hào)解除后。②機(jī)床超程報(bào)警解除后。③伺服系統(tǒng)（變頻器）報(bào)警后。④使用機(jī)床鎖、空運(yùn)行，圖形模擬加工后。4.裝夾工件采用自定心卡盤(pán)（軟卡爪）夾持毛坯棒料，找正工件。手持毛坯將一端水平裝入卡盤(pán)，伸出卡盤(pán)外110～115㎜，右手拿工件稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，左手配合右手旋緊卡盤(pán)扳手，將工件夾緊。因φ40㎜的外圓柱面在本工序不加工，故需仔細(xì)找正，將全跳動(dòng)量控制在φ0.01㎜以內(nèi)。5.裝夾刀具⑴檢查刀具選擇程序指定的刀具，檢查所用刀具螺釘是否夾緊，刀片是否完好。⑵安裝刀具正確、可靠地裝夾刀具。將T01外圓車(chē)刀安裝在1號(hào)刀位，T02外圓切槽刀安裝在2號(hào)刀位，安裝刀具時(shí)應(yīng)注意“伸出長(zhǎng)度、刀尖高度和工作角度”。知識(shí)鏈接：如何正確安裝刀具？1.車(chē)刀的伸出長(zhǎng)度。裝夾時(shí)讓刀桿貼緊刀臺(tái)，伸出刀架的長(zhǎng)度在保證加工要求的前提下越短越好，一般為刀桿厚度的1～1.5倍。伸出過(guò)長(zhǎng)會(huì)使刀桿剛性變差，切削時(shí)受切削力的作用產(chǎn)生變形造成振動(dòng)，影響工件的表面質(zhì)量。2.車(chē)刀的刀尖高度。車(chē)刀刀尖應(yīng)與工件回轉(zhuǎn)中心等高或略高，刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給方向垂直。車(chē)刀刀墊要平整，數(shù)量少，而且要與刀架對(duì)齊，以防產(chǎn)生振動(dòng)。3.車(chē)刀的工作角度。在車(chē)削臺(tái)階時(shí)，主偏角應(yīng)大于90°，否則車(chē)出的臺(tái)階面與工件軸線不垂直。4.正確緊固刀架螺栓。至少要用兩個(gè)螺釘壓緊刀具，并輪流逐個(gè)擰緊，擰緊力要適當(dāng)。3.1.2程序的輸入與校驗(yàn)1.程序的輸入采用手動(dòng)輸入方式，應(yīng)用MDI鍵盤(pán)將主程序“O0301”、子程序“O0010”輸入到機(jī)床中。手動(dòng)創(chuàng)建程序O0301的操作步驟及說(shuō)明見(jiàn)表3-4。表3-4手動(dòng)創(chuàng)建程序步驟操作說(shuō)明1進(jìn)入編輯狀態(tài)選擇<編輯>模式，按下<PROGRAM>鍵，CRT顯示界面轉(zhuǎn)入程式頁(yè)面2創(chuàng)建程序號(hào)O0301使用字母/數(shù)字鍵，輸入地址“O”及程序號(hào)“0301”→按下<INSERT>鍵→<EOB>鍵→<INSERT>鍵，即創(chuàng)建了一個(gè)新的程序號(hào)3逐段輸入程序輸入一個(gè)程序段，按下<EOB>鍵→<INSERT>鍵，將該語(yǔ)句插入。直到“O0301”所有程序段被輸入并顯示在CRT顯示界面上4創(chuàng)建子程序O0010同樣操作，“O0010”程序被輸入并顯示在CRT顯示界面上2.程序的校驗(yàn)為防止因數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤等原因造成的不良后果，利用機(jī)床空運(yùn)行和圖形模擬功能進(jìn)行程序校驗(yàn)，觀察加工時(shí)刀具軌跡的變化，操作步驟及說(shuō)明見(jiàn)表3-5。表3-5程序校驗(yàn)步驟操作說(shuō)明1選擇程序，確認(rèn)光標(biāo)置于程序開(kāi)始處選擇<編輯>模式，按下<PROGRAM>鍵，CRT顯示界面轉(zhuǎn)入程式頁(yè)面。使用字母/數(shù)字鍵，輸入地址“O”及程序號(hào)“0301”→按下<O檢索>軟鍵，“O0301”號(hào)程序成為當(dāng)前程序。按下<RESET>復(fù)位鍵，確認(rèn)程序“O0301”的光標(biāo)置于程序開(kāi)始處2選擇運(yùn)行模式選擇<自動(dòng)>模式，按下<機(jī)床鎖>鍵和<空運(yùn)行>鍵3圖形模擬按下<CSTM/GRAPH>鍵，進(jìn)入“圖形參數(shù)設(shè)置”頁(yè)面→按下<參數(shù)>軟鍵→設(shè)置圖形參數(shù)→按下<圖形>軟鍵→進(jìn)入“刀具路徑模擬”頁(yè)面。按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，觀察程序的運(yùn)行軌跡對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤進(jìn)行修改，直到程序試運(yùn)行軌跡完全正確為止退出“刀具路徑模擬”頁(yè)面，關(guān)閉<機(jī)床鎖>鍵和<空運(yùn)行>鍵，執(zhí)行返參考點(diǎn)操作3.1.3對(duì)刀設(shè)置采用試切法對(duì)刀，T01外圓車(chē)刀的對(duì)刀操作步驟見(jiàn)表3-6，T02外圓切槽刀（左刀尖）的對(duì)刀操作步驟見(jiàn)表3-7。表3-6外圓車(chē)刀的對(duì)刀步驟操作說(shuō)明1換1號(hào)外圓車(chē)刀選擇<手動(dòng)>模式，移動(dòng)刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下MDI面板上的<PROGRAM>鍵，打開(kāi)MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入四位數(shù)的換刀指令“T0100;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，1號(hào)刀成為當(dāng)前刀具2指定主軸轉(zhuǎn)速在程序“O0000”中輸入“S500M03;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，主軸以500r/min正轉(zhuǎn)3接近工件選擇<手動(dòng)>模式，按下相應(yīng)的<軸方向>鍵，選擇合適的倍率，再按下<快速>鍵，將刀具快速移動(dòng)到接近工件位置10～20㎜選擇<手輪>模式，<X>、<Z>軸交替使用，先選擇<1×100>鍵，接近時(shí)選<1×10>或<1×1>鍵，執(zhí)行X軸或Z軸的精確移動(dòng)，使刀具超過(guò)工件右端面0.5㎜左右4Z向?qū)Φ叮ㄜ?chē)削右端面）選擇<X>軸和<1×10>鍵，-X方向連續(xù)車(chē)削工件右端面選擇<Z>軸和<1×100>鍵，+Z方向移動(dòng)2格（0.2㎜）,該數(shù)值以實(shí)際移動(dòng)量為準(zhǔn)在Z軸不動(dòng)的情況下，選擇<手輪>或<手動(dòng)>模式，將刀具沿+X方向移動(dòng)到安全位置按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁(yè)面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁(yè)面按下<翻頁(yè)>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對(duì)應(yīng)的番號(hào)01“Z”處，輸入“Z0.2”，按下<測(cè)量>軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)把計(jì)算后的工件Z向零點(diǎn)偏置值輸入到“Z”處，完成Z向的對(duì)刀操作5X向?qū)Φ叮ㄜ?chē)削外圓）選擇<手輪>模式，選擇<X>軸和<1×100>鍵，-X方向移動(dòng)刀架使刀具接觸工件外圓，試切背吃刀量以2～3㎜為宜，可使刀尖切削過(guò)毛坯的氧化層，減少刀具損壞選擇<Z>軸和<1×10>鍵，-Z方向連續(xù)車(chē)削一段長(zhǎng)約10㎜的外圓選擇<X>軸和<1×100>鍵，+X方向移動(dòng)2格（0.2㎜），該數(shù)值以實(shí)際移動(dòng)量為準(zhǔn)在X軸不動(dòng)的情況下，選擇<手輪>或<手動(dòng)>模式，將刀具沿+Z方向移動(dòng)到安全位置按下<主軸停止>鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)用外徑千分尺多點(diǎn)位多次測(cè)量所車(chē)外圓直徑，將“測(cè)量值＋0.2”備用按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁(yè)面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁(yè)面按下<翻頁(yè)>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對(duì)應(yīng)的番號(hào)01“X”處，輸入X“備用值”，按下<測(cè)量>軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)把計(jì)算后的工件X向零點(diǎn)偏置值輸入到“X”處，完成X向的對(duì)刀操作6設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對(duì)應(yīng)的番號(hào)01“R”處，輸入刀尖圓弧半徑“0.4”，按下<輸入>軟鍵或<INPUT>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到01“T”處，輸入刀尖方位號(hào)“3”，按下<輸入>軟鍵，完成刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置，至此完成外圓車(chē)刀的對(duì)刀操作7對(duì)刀驗(yàn)證選擇<手動(dòng)>模式，移動(dòng)刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開(kāi)MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入測(cè)試程序段“T0101S500M03;/G00X100.0Z100.0;/Z0.0;/X42.0;”（X取毛坯直徑＋2㎜）按下<單段執(zhí)行>鍵，再按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，運(yùn)行測(cè)試程序執(zhí)行完“Z0.0;”，觀察刀尖與工件右端面是否處于同一平面，如在同一平面則Z向?qū)Φ墩_，否則，對(duì)刀操作不正確。執(zhí)行完“X42.0;”，觀察刀尖與工件外圓處的間隙是否適當(dāng)，若適當(dāng)則X向?qū)Φ墩_，否則，對(duì)刀操作不正確若對(duì)刀操作不正確，查找原因，重新對(duì)刀表3-7外圓切槽刀（左刀尖）的對(duì)刀步驟操作說(shuō)明1換2號(hào)外圓切槽刀選擇<手動(dòng)>模式，移動(dòng)刀架至換刀安全位置。選擇<MDI>模式，按下MDI面板上的<PROGRAM>鍵，打開(kāi)MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入“T0200;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，2號(hào)刀成為當(dāng)前刀具2指定主軸轉(zhuǎn)速在程序“O0000”中輸入“S400M03;”，按下<INSERT>鍵→“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，主軸以400r/min正轉(zhuǎn)3接近工件選擇<手動(dòng)>模式，按下相應(yīng)的<軸方向>鍵，選擇合適的倍率，再按下<快速>鍵，將刀具快速移動(dòng)到接近工件位置10～20㎜4左刀尖Z向?qū)Φ叮ń佑|右端面）選擇<手輪>模式，<X>、<Z>軸交替使用，先選擇<1×100>鍵，接近時(shí)選<1×10>或<1×1>鍵，執(zhí)行X軸或Z軸的精確移動(dòng)，使外圓切槽刀左刀尖輕輕接觸工件右端面，不進(jìn)行切削加工選擇<Z>軸和<1×100>鍵，+Z方向移動(dòng)2格（0.2㎜）,該數(shù)值以實(shí)際移動(dòng)量為準(zhǔn)在Z軸不動(dòng)的情況下，選擇<手輪>或<手動(dòng)>模式，將刀具沿+X方向移動(dòng)到安全位置按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁(yè)面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁(yè)面按下<翻頁(yè)>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對(duì)應(yīng)的番號(hào)02“Z”處，輸入“Z0.2”，按下<測(cè)量>軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)把計(jì)算后的工件Z向零點(diǎn)偏置值輸入到“Z”處，完成Z向的對(duì)刀操作5X向?qū)Φ叮ㄜ?chē)削外圓）選擇<手輪>模式，選擇<X>軸和<1×100>鍵，-X方向移動(dòng)刀架使刀具接觸工件外圓，試切背吃刀量盡量小一些，減少刀具損壞選擇<Z>軸和<1×10>鍵，-Z方向連續(xù)車(chē)削一段長(zhǎng)約10㎜的外圓（比外圓車(chē)刀車(chē)削的略短一點(diǎn)）選擇<X>軸和<1×100>鍵，+X方向移動(dòng)2格（0.2㎜），該數(shù)值以實(shí)際移動(dòng)量為準(zhǔn)在X軸不動(dòng)的情況下，選擇<手輪>或<手動(dòng)>模式，將刀具沿+Z方向移動(dòng)到安全位置按下<主軸停止>鍵，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)用外徑千分尺多點(diǎn)位多次測(cè)量所車(chē)外圓直徑，將“測(cè)量值＋0.2”備用按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入“刀偏顯示/參數(shù)設(shè)置”頁(yè)面→按下<偏置>軟鍵→<形狀>軟鍵，進(jìn)入“刀具補(bǔ)正/形狀”頁(yè)面按下<翻頁(yè)>鍵或<光標(biāo)>鍵，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對(duì)應(yīng)的番號(hào)02“X”處，輸入X“備用值”，按<測(cè)量>軟鍵，系統(tǒng)自動(dòng)把計(jì)算后的工件X向零點(diǎn)偏置值輸入到“X”處，完成X向的對(duì)刀操作，至此完成外圓切槽刀的對(duì)刀操作6對(duì)刀驗(yàn)證選擇<手動(dòng)>模式，移動(dòng)刀架至換刀安全位置選擇<MDI>模式，按下<PROGRAM>鍵，打開(kāi)MDI程式界面，在程序“O0000”中輸入測(cè)試程序段“T0202S400M03;/G00X100.0Z100.0;/Z0.0;/X42.0;”單擊<單段執(zhí)行>鍵，按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，運(yùn)行測(cè)試程序執(zhí)行完“Z0.0;”，觀察左刀尖與工件右端面是否處于同一平面，如在同一平面，則Z向?qū)Φ墩_，否則，對(duì)刀操作不正確。執(zhí)行完“X42.0;”，觀察左刀尖與工件外圓處的間隙是否適當(dāng)，若適當(dāng)則X向?qū)Φ墩_，否則，對(duì)刀操作不正確對(duì)刀操作注意事項(xiàng)：1.在刀具對(duì)刀前，應(yīng)確保機(jī)床已完成返參考點(diǎn)操作。2.按<輸入>軟鍵或<INPUT>鍵，屬于覆蓋性的輸入，后輸入的值將替換前次的值；按<+輸入>軟鍵，屬于疊加性輸入。3.一般情況下，外圓車(chē)刀和內(nèi)孔鏜刀需在加工有圓弧和圓錐輪廓的工件時(shí)，進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償編程及刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置。即進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償時(shí)，除在程序中使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令G41/G42/G40外，還必須在“刀具補(bǔ)正/形狀”頁(yè)面中輸入相應(yīng)的刀尖半徑R和刀尖方位號(hào)。其他刀具，如切槽刀、螺紋車(chē)刀和鉆頭則不需要進(jìn)行設(shè)置。3.1.4首件試切程序試運(yùn)行軌跡完全正確后，可進(jìn)行首件試切，操作過(guò)程如下：⑴選擇程序選擇程序“O0301”，確認(rèn)光標(biāo)置于程序開(kāi)始處。⑵調(diào)整倍率調(diào)整“進(jìn)給倍率”旋鈕和“主軸倍率”旋鈕至50%，調(diào)整“快速倍率”至25%。⑶選擇運(yùn)行模式選擇<自動(dòng)>模式，按下<單段執(zhí)行>鍵。⑷自動(dòng)加工按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，機(jī)床開(kāi)始自動(dòng)加工。加工中注意觀察切削情況，逐步將進(jìn)給倍率和主軸倍率調(diào)至最佳狀態(tài)。知識(shí)鏈接：首件試切注意事項(xiàng)1.試切削前，可預(yù)留一個(gè)精加工余量的磨耗。具體操作是：按下<OFFSET/SETT>鍵，進(jìn)入<刀具補(bǔ)正/磨耗>頁(yè)面，將光標(biāo)移動(dòng)到與刀具號(hào)對(duì)應(yīng)的番號(hào)“X”處，輸入“X＿”（此值為一個(gè)精加工余量）。2.由于某些原因需要將自動(dòng)運(yùn)行的程序停止時(shí)，可以采用以下3種方法：⑴按下<進(jìn)給保持>按鈕，使其停止。⑵對(duì)于試切的零件，在外輪廓粗加工程序后，精加工程序前使用<程序暫停>指令M00。⑶對(duì)于試切的零件，在外輪廓粗加工程序后，精加工程序前使用<選擇停止>指令M01，但需在程序運(yùn)行前先按下<選擇停止>鍵。外輪廓粗加工后精加工前機(jī)床的暫停操作，主要是測(cè)量零件尺寸是否符合要求，根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)磨耗值進(jìn)行修改，修正的方法是修改相應(yīng)刀具的磨耗值（輸入值＝編程尺寸－測(cè)量值）。無(wú)論選擇哪種方式，程序停止后再次按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，程序繼續(xù)運(yùn)行。3.當(dāng)加工過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)，按下<緊急停止>按鈕，系統(tǒng)停止運(yùn)行。待查明原因，排除故障后，旋起<緊急停止>按鈕，按下<RESET>復(fù)位鍵，執(zhí)行返參考點(diǎn)操作。3.1.5零件的檢測(cè)與質(zhì)量分析1.零件的檢測(cè)根據(jù)零件圖樣要求，自檢零件各部分尺寸，并填寫(xiě)表3-8液壓閥芯零件質(zhì)量檢驗(yàn)單。與圖樣尺寸進(jìn)行對(duì)比，若在公差范圍內(nèi)，則判定該零件為合格產(chǎn)品；如有超差，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，檢查編程、對(duì)刀、補(bǔ)償值設(shè)定等工作環(huán)節(jié)，有針對(duì)性地進(jìn)行修改和調(diào)整，再次進(jìn)行試切，直到產(chǎn)品合格為止。表3-8液壓閥芯零件質(zhì)量檢驗(yàn)單序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容量具檢測(cè)結(jié)果結(jié)論合格不合格1長(zhǎng)度18㎜0～125㎜游標(biāo)卡尺248㎜37㎜420㎜5100㎜6外圓φ30㎜25～50㎜外徑千分尺7φ34㎜8圓弧SR15㎜R15～25㎜R規(guī)9未注倒角C145°倒角游標(biāo)卡尺10槽尺寸槽直徑6×φ26㎜26㎜卡規(guī)（卡板）11槽寬5㎜5㎜卡規(guī)（卡板）12槽間距3㎜0～125㎜游標(biāo)卡尺13外輪廓表面粗糙度Ra0.8μm表面粗糙度檢測(cè)儀14槽表面粗糙度Ra1.6μm液壓閥芯檢測(cè)結(jié)論合格□不合格□2.質(zhì)量分析根據(jù)零件的加工過(guò)程和檢測(cè)情況，分析不合格品產(chǎn)生的原因，并提出質(zhì)量改進(jìn)措施，優(yōu)化程序，等距槽部分產(chǎn)生不合格項(xiàng)目的原因及質(zhì)量改進(jìn)措施見(jiàn)表3-9。表3-9液壓閥芯零件質(zhì)量改進(jìn)措施單序號(hào)不合格項(xiàng)目產(chǎn)生原因改進(jìn)措施1槽寬尺寸超差刀具寬度不合適或刀具安裝誤差影響尺寸檢查外圓切槽刀及其安裝情況，重新選擇合適的刀具并正確安裝2槽深尺寸超差對(duì)刀不準(zhǔn)確引起尺寸超差在“刀具補(bǔ)正/磨耗”頁(yè)面，與外圓切槽刀對(duì)應(yīng)的番號(hào)02“X”處，若尺寸偏大，輸入“-超差值”；若尺寸偏小，輸入“+超差值”3槽兩側(cè)或底面傾斜刀具安裝不正確檢查外圓切槽刀的安裝情況，重新正確安裝，使主切削刃與主軸軸線平行4槽底有振紋刀具安裝不正確檢查外圓切槽刀的安裝情況，重新正確安裝切削用量不合理優(yōu)化外圓切槽刀的切削用量5表面粗糙度差切削用量不合理優(yōu)化切削用量。提高外圓切槽刀精加工的切削速度、減小進(jìn)給量車(chē)刀刀尖磨損及時(shí)更換外圓切槽刀的刀片產(chǎn)生積屑瘤避開(kāi)產(chǎn)生積屑瘤的切削速度刀柄剛性差，產(chǎn)生振動(dòng)選用剛性好的刀具刀具安裝不正確檢查外圓切槽刀的安裝情況，重新正確安裝6外圓切槽刀扎刀斷裂刀具安裝不正確