生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程編號SCG001-2005第1頁設(shè)備名稱φ300、φ500絞線機(jī)代替HT/CG008-2001共6頁1.用途用于電線電纜7根導(dǎo)體金屬線、2-3根絕緣線絞合及7根以上導(dǎo)體金屬線的束合。2.適用范圍適用范圍HD300BL500HD500單線直徑銅線φ0.05～φ0.28mm銅線φ0.08～φ0.45mm銅線φ0.08～φ0.45mm絞合面積0.03-1.0mm20.0735～2.0mm20.0735～2.5mm2電機(jī)轉(zhuǎn)速0～3000轉(zhuǎn)/min0～3000轉(zhuǎn)/min0～3000轉(zhuǎn)/min牽引輪直徑φ65mmφ86mmφ98mm節(jié)距范圍2.19～17.89mm4.22～39.64mm5.68～57.99mm放線盤尺寸φ100～φ200mmφ100～φ300mmφ100～φ300mm收線盤尺寸φ300φ500φ5003.生產(chǎn)3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備3.1.1按生產(chǎn)任務(wù)通知單和工藝文件的規(guī)定領(lǐng)取材料。確認(rèn)所領(lǐng)材料是否合格。3.1.2檢查設(shè)備各部分是否正常，按工藝文件要求安裝節(jié)距輪。安裝節(jié)距輪時(shí)先將被動(dòng)輪（節(jié)距輪是主動(dòng)輪）的鎖緊螺絲松開，將被動(dòng)輪推離原位置，而后安裝節(jié)距輪。應(yīng)注意先將鍵槽對準(zhǔn)后再輕輕敲擊節(jié)距輪，使之定位，切不可盲目敲擊，致使節(jié)距輪損壞。檔圈的位置隨節(jié)距輪的位置而確定，當(dāng)節(jié)距輪安裝在外側(cè)（以搖籃的側(cè)板為里側(cè)）時(shí)，檔圈安裝在里側(cè)；反之，安裝在外側(cè)。節(jié)距輪安裝完成后，再將被動(dòng)輪拉回使之與節(jié)距輪適當(dāng)嚙合（不應(yīng)過緊或過松），并將被動(dòng)輪鎖緊螺絲旋緊。應(yīng)確認(rèn)節(jié)距輪的位置安裝正確。3.1.3應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)頂自動(dòng)潤滑脂盅里的高溫潤滑脂是否缺少，當(dāng)潤滑脂盅里的潤滑脂低于盅體上的最下一格白線時(shí)，必須加油；加油量不能使盅內(nèi)下面一層的膠墊高于盅體上的紅線。絞線機(jī)搖籃里各傳動(dòng)齒輪處不必加注潤滑油；排線器處的光桿上有清潔的潤滑油膜即可，不必多加。3.1.4合上絞線機(jī)總電源。蕪湖航天特種電纜廠生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程編號SCG001-2005第2頁設(shè)備名稱φ300、φ500絞線機(jī)代替HT/CG008-2001共6頁3.1.5按下啟動(dòng)開關(guān)，按工藝要求搬動(dòng)絞向鈕，使其指向規(guī)定的絞向?？哲囬_動(dòng)運(yùn)行1分鐘左右，確認(rèn)絞弓的轉(zhuǎn)向正確、設(shè)備運(yùn)行正常后才能正式開機(jī)。3.1.6如果絞合鍍銀線芯，則應(yīng)戴干凈的手套，在絞線過程中不允許用手直接接觸鍍銀線芯。3.1.7任何情況下開機(jī)時(shí)，都必須先確認(rèn)沒有任何物體阻擋絞弓的運(yùn)行位置，防止損傷絞弓。3.1.8操作過程中需在絞線機(jī)內(nèi)部操作時(shí)，應(yīng)確認(rèn)打開的機(jī)器上蓋位置穩(wěn)定，防止在操作時(shí)出現(xiàn)人身事故。3.2安裝線盤3.2.1按工藝規(guī)定將單線裝在放線架上。應(yīng)注意線盤的安裝方向，面對線盤將線從左面向上拉出為正確方向。將頂緊螺絲擰緊。3.2.2將線向上拉出，從上方繞過下拉桿中間導(dǎo)輪，然后向前從下方繞過外導(dǎo)輪，再從上方繞過擺桿上的導(dǎo)輪，向前一直穿過分線板，將線固定。應(yīng)將前排和第二排放線架上中間的線盡量穿過分線板的下部，第三排放線架上中間的線盡量穿過分線板的上部，兩側(cè)的線從分線板的對應(yīng)兩側(cè)穿過，減少線相互交叉的現(xiàn)象。3.2.3通過調(diào)整彈簧（順時(shí)針為減小拉力）、摩擦帶拉桿的上、下螺絲調(diào)整放線張力。用手感感覺線的拉力大致均勻（應(yīng)積累經(jīng)驗(yàn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量）。絞合Φ0.3mm及以上單線時(shí)，應(yīng)將下拉桿的銷釘位置調(diào)整到靠近中間導(dǎo)輪的孔中。3.2.4將未使用擺桿的絕緣套全部放到底部，防止誤報(bào)斷線停機(jī)。3.2.5打開機(jī)器上蓋或門，將空線盤裝到左面的頂錐上，并將撥桿穿進(jìn)線盤的孔中，然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)右面頂錐的手柄，將線盤頂緊。（注意應(yīng)確認(rèn)已經(jīng)頂緊線盤，以防線盤在運(yùn)行過程中晃動(dòng)或脫落）3.2.6關(guān)閉機(jī)器上蓋或門，觀察旋轉(zhuǎn)方向，監(jiān)聽運(yùn)轉(zhuǎn)情況有無異常聲。（機(jī)器的上蓋、門沒有關(guān)閉到位，或線盤起降托盤沒降到位都導(dǎo)致機(jī)器不能啟動(dòng)）。3.3絞線3.3.1按工藝選定的并線模并安裝在模座上。3.3.2打開機(jī)器上蓋和門，將空線盤安裝在收線盤架上。蕪湖航天特種電纜廠生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程編號SCG001-2005第5頁設(shè)備名稱φ300、φ500絞線機(jī)代替HT/CG008-2001共6頁3.4.2滿盤下軸后應(yīng)填寫工序卡，注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、長度、操作人等內(nèi)容，將工序卡掛在線盤上。并將其放到指定區(qū)域。3.4.3全部完成絞線工作時(shí)，應(yīng)將機(jī)器上所有單線卸下，按規(guī)格碼放在箱子里，并填寫卡片明確標(biāo)識，退回倉庫保管。不同規(guī)格的單線應(yīng)裝在不同的箱子里。3.4.4按4.1條內(nèi)容做好清理工作。將絞線機(jī)總電源拉下。3.4.5鍍銀單線和絞線應(yīng)用薄膜封好，防止氧化。4.一般質(zhì)量要求4.1絞線、合股線表面應(yīng)平整、無劃傷、無缺股、跳線。導(dǎo)體無氧化。4.2絞線、合股線應(yīng)節(jié)距均勻，符合工藝要求。4.3單線不拉細(xì)。4.4收線張力適宜，排線平整。4.5收線盤不宜過滿，應(yīng)留有最少10mm的盤邊。4.6如工藝中提出更嚴(yán)格的要求，則按工藝執(zhí)行。5.常見質(zhì)量問題的原因及處理方法5.1絞線表面不平整，有跳線。原因：a.放線張力不均勻；b.并線模距分線板距離太遠(yuǎn)。C分線板出穿線分布不均。處理方法：a.調(diào)整放線張力；b.調(diào)整分線板的位置；C改變穿線位置。5.2表面有劃傷。原因：并線?？讖叫?、導(dǎo)模已磨損、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)動(dòng)。。處理方法：更換并線?；?qū)＃蘩韺?dǎo)輪。5.3節(jié)距不正確。原因：節(jié)距輪裝錯(cuò)。處理方法：重新安裝節(jié)距輪。5.4單線斷線。原因：a.放線張力大。b.單線跳到導(dǎo)輪外。c.放線盤夾線。蕪湖航天特種電纜廠生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程編號SCG001-2005第6頁設(shè)備名稱φ300、φ500絞線機(jī)代替HT/CG008-2001共6頁編制————————————審核——————————————批準(zhǔn)————————————處理方法：a.調(diào)整放線張力。b.調(diào)整單線位置。c.調(diào)整或更換放線盤。5.5單線拉細(xì)原因：a.放線張力大。b.單線跳到處理方法：a.調(diào)整放線張力。b.調(diào)整單線位置。c.調(diào)整并線模的位置。d.調(diào)整導(dǎo)向輪。5.6合股線經(jīng)常斷線原因：a.放線張力大。b.單線跳到導(dǎo)輪外。c.放線盤夾線。處理方法：a.調(diào)整放線張力