1JB/T14986.2—2024精密板料矯平機(jī)第2部分：技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了精密板料矯平機(jī)的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于常溫狀態(tài)下金屬板料矯平的精密板料矯平機(jī)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2893安全色GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3168數(shù)字控制機(jī)床操作指示形象化符號(hào)GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6402-2008鋼鍛件超聲檢測方法GB/T6576機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB/T23281鍛壓機(jī)械噪聲聲壓級(jí)測量方法GB/T26220工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T1829鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T3240鍛壓機(jī)械操作指示形象化符號(hào)JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T8609鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件JB/T9954鍛壓機(jī)械液壓系統(tǒng)清潔度JB/T11196鍛壓機(jī)械用鋼體銅襯復(fù)合件技術(shù)條件JB/T12289板料矯平機(jī)術(shù)語JB/T14986.1精密板料矯平機(jī)第1部分：型式和基本參數(shù)JB/T14986.3精密板料矯平機(jī)第3部分：精度3術(shù)語和定義JB/T12289界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4技術(shù)要求2JB/T14986.2—20244.1一般要求4.1.1精密板料矯平機(jī)（以下簡稱矯平機(jī)）的圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按規(guī)定程序經(jīng)批準(zhǔn)后方能投入生產(chǎn)。4.1.2矯平機(jī)出廠時(shí)應(yīng)配有機(jī)器正常使用所需的備件，特殊備件的供應(yīng)由供需雙方商定。隨機(jī)備件應(yīng)具有互換性。4.1.3矯平機(jī)的外購件（包括電氣、液壓）質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。4.1.4矯平機(jī)的工作輥的工作部分長度應(yīng)大于最大矯平板寬，差值應(yīng)不小于100mm。4.1.5矯平機(jī)機(jī)架等重要零件的剛度應(yīng)能滿足最大負(fù)荷工況條件下板料矯平需求。4.1.6矯平后板面對(duì)劃傷、印痕外觀有特殊要求的，矯平機(jī)應(yīng)采取防劃傷、防印痕的結(jié)構(gòu)措施。4.1.7矯平機(jī)應(yīng)有產(chǎn)品銘牌和潤滑、安全標(biāo)牌或標(biāo)志。標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌上的形象化符號(hào)應(yīng)符合JB/T3240和GB/T3168的規(guī)定。4.1.8矯平機(jī)應(yīng)在環(huán)境溫度0～40℃之間，相對(duì)濕度在最高溫度40℃時(shí)不超過80%，無強(qiáng)磁場、電場干擾，交流電網(wǎng)電壓波動(dòng)在額定電壓±10%范圍內(nèi)及頻率50HZ±1HZ的環(huán)境條件下正常工作。4.2型式和基本參數(shù)矯平機(jī)的型式和基本參數(shù)應(yīng)符合JB/T14986.1的規(guī)定。4.3加工4.3.1矯平機(jī)的鑄件、鍛件應(yīng)符合JB/T1829的規(guī)定。焊接件應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定。4.3.2重要鑄造零件的工作表面，如齒輪齒面和滑動(dòng)軸承滑動(dòng)面，不應(yīng)有氣孔、縮孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。4.3.3機(jī)架、底座等重要鑄件或焊接件，應(yīng)采取消除內(nèi)應(yīng)力的措施。4.3.4工作輥性能應(yīng)符合：——材質(zhì)主要力學(xué)性能：.σs≥930MPa；.σb≥1080MPa?！獰崽幚碛捕龋?調(diào)質(zhì)硬度為（240～280）HB；.表面淬火硬度不小于58HRC?！M(jìn)行探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合GB/T6402-2008中表4規(guī)定的2級(jí)質(zhì)量等級(jí)?！伾肀砻娲植诙鹊腞a值應(yīng)不大于0.8μm。4.3.5支承輥性能應(yīng)符合：——材質(zhì)主要力學(xué)性能：.σs≥785MPa；.σb≥980MPa?！獰崽幚碛捕龋?調(diào)質(zhì)硬度為(240～280)HB；.表面淬火硬度為不小于45HRC?！獞?yīng)做探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合GB/T6402-2008表4規(guī)定的2級(jí)質(zhì)量等級(jí)?！С休伇砻娲植诙萊a值應(yīng)不大于0.8μm。4.3.6中間輥性能應(yīng)符合：——所用材質(zhì)主要力學(xué)性能：.σs≥930MPa；.σb≥1080MPa?！獰崽幚碛捕龋?調(diào)質(zhì)硬度為(240～280)HB；.表面淬火硬度為不小于52HRC?！虚g輥應(yīng)做探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合GB/T6402-2008中表4規(guī)定的2級(jí)質(zhì)量等級(jí)?！虚g輥表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.8μm。3JB/T14986.2—20244.3.7工作輥軸承座和支承輥軸承座所用材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不低于500MPa。4.3.8零件已加工表面不應(yīng)有毛刺、斑痕和其他機(jī)械損傷，除特殊規(guī)定外，均應(yīng)將銳邊倒鈍。4.3.9刮研的滑動(dòng)面和重要平面，其接觸情況應(yīng)在實(shí)際工作位置檢驗(yàn)（如軸瓦應(yīng)壓入瓦座內(nèi)）。用刮研法加工的工作平面，采用涂色法與檢驗(yàn)平板檢驗(yàn)其平面度時(shí)，接觸應(yīng)均勻，且平均計(jì)算每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)不應(yīng)少于6點(diǎn)。導(dǎo)軌刮研面的刮研點(diǎn)應(yīng)均勻，用檢驗(yàn)棒或配合件做涂色檢驗(yàn)時(shí)，在300㎝2面積內(nèi)平均計(jì)算（不足300㎝2時(shí)按實(shí)際面積平均計(jì)算），每25mm×25mm面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表1導(dǎo)軌刮研面的接觸點(diǎn)數(shù)>1204.3.10機(jī)械加工的滑動(dòng)面采用精刨、磨削或其他機(jī)械加工方法加工的軸瓦、軸套等工作表面，在用涂色法檢驗(yàn)其接觸情況時(shí)，其接觸面積累計(jì)值，在長度上不應(yīng)小于80%，在寬度上不應(yīng)小于70%。4.3.11鋼體銅襯復(fù)合件應(yīng)符合JB/T11196的規(guī)定。4.3.12用金屬制造的操縱手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)鍍鉻或發(fā)藍(lán)處理，不應(yīng)涂漆。4.3.13矯平機(jī)的主要摩擦副應(yīng)采取耐磨措施。4.4裝配4.4.1矯平機(jī)的裝配應(yīng)符合JB/T1829的規(guī)定。4.4.2矯平機(jī)應(yīng)按裝配工藝規(guī)程或相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行裝配。裝配到矯平機(jī)上的零部件均應(yīng)符合質(zhì)量要求，不應(yīng)裝入產(chǎn)品圖樣上沒有的墊片、套等零件。4.4.3矯平機(jī)上的零件、部件在裝配前應(yīng)去除毛刺，修棱、倒角（特殊要求除外），清除粘砂、鐵屑、氧化皮和銹跡等污雜物。4.4.4重要聯(lián)接零件的接合面應(yīng)緊密貼合，塞尺厚度不應(yīng)大于0.05mm，塞尺塞入的深度不應(yīng)超過接觸面寬的1/4，接觸面間可塞入塞尺部位的累計(jì)長度不應(yīng)超過可檢長度的1/10。4.4.5在負(fù)荷狀態(tài)下，支承輥轉(zhuǎn)動(dòng)的數(shù)量不少于總數(shù)的90%。4.4.6矯平機(jī)的手輪、手柄的操作力不應(yīng)大于90N。4.4.7矯平機(jī)嚙合齒輪的軸向中心錯(cuò)位量不應(yīng)大于表2中的規(guī)定。表2齒輪嚙合的軸向中心錯(cuò)位量單位為毫米小齒輪邊緣寬度軸向中心錯(cuò)位量2.5>50～1504>15064.4.8圓柱齒輪、蝸桿傳動(dòng)的精度等級(jí)不應(yīng)低于表3的規(guī)定。表3圓柱齒輪、蝸桿傳動(dòng)精度等級(jí)名稱傳動(dòng)公差的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)精度等級(jí)圓柱齒輪GB/T10095.1-20088-8-7（閉式）4JB/T14986.2—2024蝸桿傳動(dòng)GB/T10089-201884.5精度矯平機(jī)的幾何精度和工作精度應(yīng)符合JB/T14896.3的規(guī)定。4.6電氣系統(tǒng)4.6.1電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的有關(guān)規(guī)定。4.6.2電氣系統(tǒng)的操作指示形象化符號(hào)應(yīng)符合JB/T3240的規(guī)定。4.7數(shù)控系統(tǒng)4.7.1數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26220的規(guī)定。4.7.2數(shù)控系統(tǒng)的操作指示形象化符號(hào)應(yīng)符合GB/T3168、JB/T3240的規(guī)定。4.7.3數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有斷電記憶功能。4.7.4數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有板料矯平工藝參數(shù)的存儲(chǔ)和調(diào)用功能。4.7.5數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)有工作輥速度自適應(yīng)功能。4.7.6數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有故障自診斷功能。4.7.7數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)能顯示多種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及矯平板料信息。如：——工作輥輥縫開口位置實(shí)時(shí)顯示；——故障自診斷及誤操作智能判斷的顯示。4.7.8數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)有必要的智能功能，如：——監(jiān)控功能。在屏幕上實(shí)時(shí)顯示輥縫開口、液壓電磁閥工作狀態(tài)、報(bào)警信息等；——矯平工藝參數(shù)的計(jì)算功能。通過輸入板料厚度、寬度、板料屈服極限等參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)運(yùn)算出板料矯平的工藝參數(shù)，如：工作輥位移量等，同時(shí)判斷是否超載；——矯平運(yùn)行參數(shù)程序編輯及儲(chǔ)存功能。根據(jù)矯平板料的需要，操作者可調(diào)用已儲(chǔ)存的板料矯平參數(shù)，也可對(duì)已儲(chǔ)存參數(shù)進(jìn)行修改；——人機(jī)對(duì)話功能。4.7.9數(shù)控系統(tǒng)各位移坐標(biāo)顯示與實(shí)際位移的誤差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。其顯示方法應(yīng)直觀，便于操作者觀察。4.7.10數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)能滿足對(duì)工件工作精度修正的需要，顯示精度不應(yīng)大于0.10mm。4.8液壓、潤滑、氣動(dòng)系統(tǒng)4.8.1矯平機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。4.8.2液壓系統(tǒng)中所用的液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。4.8.3液壓傳動(dòng)部件在工作范圍內(nèi)，不應(yīng)產(chǎn)生爬行、振動(dòng)、停滯和顯著的沖擊現(xiàn)象。4.8.4液壓系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置濾油器。4.8.5液壓系統(tǒng)中應(yīng)具備油溫控制功能。4.8.6液壓系統(tǒng)的清潔度應(yīng)符合JB/T9954的規(guī)定。4.8.7氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。4.8.8潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。4.8.9分散潤滑應(yīng)單獨(dú)設(shè)置潤滑標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注明潤滑部位。4.8.10液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。4.9噪聲矯平機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音應(yīng)正常，噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過85dB（A）。4.10安全與防護(hù)4.10.1矯平機(jī)具備可靠的安全保護(hù)或防護(hù)裝置并應(yīng)符合GB17120的規(guī)定。4.10.2矯平機(jī)運(yùn)動(dòng)部件在運(yùn)行至極限位置時(shí)，應(yīng)有安全保護(hù)措施或設(shè)置安全保護(hù)裝置。4.10.3矯平機(jī)工作時(shí)應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖保護(hù)措施。5JB/T14986.2—20244.10.4矯平機(jī)容易松動(dòng)的零部件應(yīng)有可靠的防松裝置。4.10.5除矯平機(jī)工作輥、中間輥、支承輥以外的可運(yùn)動(dòng)的外露零部件，應(yīng)按GB2893的規(guī)定涂安全色。4.10.6產(chǎn)品使用說明書應(yīng)有安全注意事項(xiàng)和有關(guān)警示內(nèi)容，并說明保證人身安全的措施。4.11外觀4.11.1矯平機(jī)的外表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷或粗糙不平。蓋板和罩殼等接縫處應(yīng)平整。外露管線路應(yīng)排列整齊、牢固。外露的結(jié)合表面不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位，錯(cuò)位量應(yīng)符合JB/T1829的規(guī)定。4.11.2機(jī)械零件和附件的非機(jī)械加工表面應(yīng)采用涂漆或其他規(guī)定的方法進(jìn)行防護(hù)。4.11.3機(jī)加工零件的外表面，不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕。4.11.4需經(jīng)常擰動(dòng)的調(diào)節(jié)螺栓和螺母，以及非金屬管道不應(yīng)涂漆。4.11.5外露的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定。4.11.6埋頭螺釘頭部一般不應(yīng)突出零件表面，且與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心，固定銷應(yīng)略突出零件外表面，螺栓應(yīng)略突出螺母表面，外露軸端應(yīng)突出包容件的端面，其突出量約為倒角值。4.11.7電氣線路、潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的外部管路應(yīng)排列整齊、牢靠，不應(yīng)與其存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件發(fā)生摩擦。5試驗(yàn)方法5.1基本參數(shù)檢驗(yàn)用檢具和儀器檢驗(yàn)矯平機(jī)的基本參數(shù)。與工作能力有關(guān)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)后確認(rèn)。5.2基本性能檢驗(yàn)矯平機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行基本性能檢驗(yàn)：a)檢驗(yàn)各種安全裝置的可靠性；b)進(jìn)行矯平機(jī)各種運(yùn)行規(guī)范的操作試驗(yàn)，檢驗(yàn)其動(dòng)作的靈活性、可靠性與準(zhǔn)確性；c)檢驗(yàn)各種可進(jìn)行調(diào)整或調(diào)節(jié)裝置的可靠性，準(zhǔn)確性；d)檢驗(yàn)各種附屬裝置的靈活性和可靠性；e)檢驗(yàn)潤滑裝置的功能及可靠性；f)檢驗(yàn)液壓裝置的功能及可靠性；g)檢驗(yàn)氣動(dòng)裝置的功能及可靠性；h)檢驗(yàn)電氣裝置的功能及可靠性；i)檢驗(yàn)數(shù)控系統(tǒng)功能及可靠性。5.3裝配檢驗(yàn)用檢具檢驗(yàn)矯平機(jī)的裝配質(zhì)量。5.4空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.4.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間及動(dòng)作規(guī)范矯平機(jī)應(yīng)按下列要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：a)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間一般不應(yīng)少于4h，其中：主傳動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h，主傳動(dòng)單次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h，輔助傳動(dòng)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h；b)矯平機(jī)主傳動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主動(dòng)輥與從動(dòng)輥應(yīng)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)；c)在主傳動(dòng)單次運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，制動(dòng)器的接合次數(shù)不少于8次；d)在輔助傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行工作輥的升降試驗(yàn)。上輥升、降運(yùn)動(dòng)的累計(jì)時(shí)間均不少于0.5h。5.4.2溫升與最高溫度限值6JB/T14986.2—2024在矯平機(jī)的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中，當(dāng)溫度達(dá)到穩(wěn)定值時(shí)，用測溫計(jì)在零件發(fā)熱最高部位進(jìn)行測量。其溫升與最高溫度不應(yīng)超過下列規(guī)定：——滑動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,最高溫度不應(yīng)高于70℃;——滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,最高溫度不應(yīng)高于70℃;——滑動(dòng)導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)大于15℃,最高溫度不應(yīng)高于50℃;——液壓泵的油液進(jìn)口溫度不應(yīng)高于60℃。5.5負(fù)荷試驗(yàn)5.5.1每臺(tái)矯平機(jī)均應(yīng)按額定的工作能力參數(shù)進(jìn)行滿負(fù)荷工作試驗(yàn)。當(dāng)在制造廠無條件進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，可于設(shè)備安裝后在用戶處進(jìn)行。5.5.2負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在技術(shù)文件規(guī)定的最大矯平板厚、最大矯平板寬及規(guī)定的材質(zhì)條件下進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)的運(yùn)行速度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。5.5.3在負(fù)荷試驗(yàn)過程中，矯平機(jī)的機(jī)、電、液各系統(tǒng)應(yīng)工作平穩(wěn)、可靠，液壓系統(tǒng)不應(yīng)產(chǎn)生滲漏。5.6噪聲檢驗(yàn)在連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，測量矯平機(jī)在規(guī)定位置的噪聲聲壓級(jí)（A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)噪聲測量方法應(yīng)符合GB/T23281的規(guī)定。5.7精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JB/T14986.3的規(guī)定。5.8液壓、潤滑、氣動(dòng)系統(tǒng)檢驗(yàn)用檢具和測量儀器檢驗(yàn)液壓、氣動(dòng)、潤滑系統(tǒng)。5.9電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行功能試驗(yàn)、保護(hù)接地電路的連續(xù)性檢驗(yàn)、絕緣電阻檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。5.10數(shù)控系統(tǒng)檢驗(yàn)用試驗(yàn)和測量檢驗(yàn)數(shù)控系統(tǒng)。5.11安全與防護(hù)檢驗(yàn)按GB17120、GB/T5226.1的規(guī)定，用檢具和儀器進(jìn)行安全與防護(hù)檢驗(yàn)。5.12外觀檢驗(yàn)?zāi)繙y和用檢具進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。5.13包裝檢驗(yàn)?zāi)繙y和用檢具進(jìn)行包裝檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2一般要求6.3出廠檢驗(yàn)6.3.1矯平機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門出廠檢驗(yàn)合格后，方