生料均化庫及窯尾喂料系統(tǒng)一、工程綜述生料均化庫是新型干法水泥生產(chǎn)工藝的重要設(shè)施之一，它既是一個(gè)均化設(shè)二、工程結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造閥板或環(huán)梁基礎(chǔ)，主體部分為圓形筒倉結(jié)構(gòu)，庫頂為鋼結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土基礎(chǔ)，庫壁為鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，庫內(nèi)有卸料錐體。局部有結(jié)2.工程的預(yù)留預(yù)埋件較多，且其埋置精度直接影響設(shè)3.鋼結(jié)構(gòu)、鋼支架等制作工作量大，安裝基礎(chǔ)施工——庫壁滑模組裝——環(huán)梁以下筒倉滑模施工——滑升模板改裝——筒倉施工——滑升模板拆除——庫底板施工——減壓椎體施工——屋前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件土宜采用蓄熱養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)，其內(nèi)外溫差不宜大于25體積混凝土的測(cè)溫工作。測(cè)溫點(diǎn)的布置應(yīng)便5)模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場(chǎng)條件，編制模板工程施工設(shè)計(jì)，并將其列入工程7)拆除模板時(shí)間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)2)大體積混凝土使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應(yīng)和性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工設(shè)4)混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷；不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能的使用功2)選用合理的混凝土原材料、摻合料、外加劑以保證混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，采取合理措施對(duì)混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與大3)根據(jù)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，確定鋼筋的連接方式、接頭位置4)根據(jù)工程施工條件和施工進(jìn)度合理選用施工機(jī)具，確定施工機(jī)具的規(guī)格5)各專業(yè)施工前由工長(zhǎng)想施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，有關(guān)施工操作人員1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)2)根據(jù)鋼筋下料單確定的規(guī)格、尺寸進(jìn)行鋼筋下料，根據(jù)預(yù)埋件統(tǒng)計(jì)表進(jìn)3)現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)檢修的部件不得5)對(duì)混凝土所用水泥、摻合料、外加劑的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其檢查數(shù)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及1)技術(shù)人員已就工藝流程、模板支設(shè)方法、預(yù)留預(yù)埋的制作安裝做法、鋼筋的焊接方式、混凝土制備、運(yùn)輸和布料方式、混凝土澆筑、測(cè)溫以及2)施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合施工需要和安全要求，材4)模板已涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放?；A(chǔ)墊層完成，并符合設(shè)計(jì)要求。2鋼筋配筋工作由專業(yè)施工員負(fù)責(zé)，鋼筋加工成型嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土置及接頭率，搭接、錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)倍直徑的長(zhǎng)度內(nèi)，對(duì)鋼筋進(jìn)行均加熱，待其達(dá)到壓接溫度后邊加熱邊加壓，使接頭處墩粗，其直徑應(yīng)為母材的1.4~1.6倍，變形長(zhǎng)度約為母材直徑的設(shè)計(jì)固定方案——準(zhǔn)備施工機(jī)具——制作固定架——測(cè)繪出預(yù)留孔位置—模尺寸要求長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)深度長(zhǎng)100~150mm，鐵模外焊Φ10，長(zhǎng)50mm孔直徑稍大的鋼管，也可采用PVC管，其直徑深度與鋼管相同。后將鐵模就位，與槽鋼點(diǎn)焊，其下部利用加固模板的對(duì)拉螺栓固定，設(shè)計(jì)固定方案——準(zhǔn)備施工機(jī)具——制作預(yù)埋件——測(cè)繪出預(yù)留件位置——綁扎鋼筋——安裝預(yù)埋件——檢查驗(yàn)收——澆筑混凝土——混凝土終凝注意不得以模板作為確定其位置的依據(jù)，必須以軸線及投測(cè)的標(biāo)高為大體積混凝土應(yīng)選用水化熱低的水泥如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等，選因采用泵送，沙率宜控制在35%~45%；攪拌用水采用飲用水，在保證混凝土試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和耐久性、抗?jié)B要求以及施工時(shí)的和易性要求，確定合理的配合比，因采用泵送，混凝土的坍落度宜控制在掛牌公布配合比，用水采用電子計(jì)量器，砂石計(jì)量采用吊磅，所使用的計(jì)量器具在每次使用之前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)，以確保計(jì)量準(zhǔn)確?；炷恋臄嚢柚性⑼饧觿┤芤翰淮笥凇?%。各原材料的投料順序宜為：先加入部分水、水泥及摻合料，在機(jī)內(nèi)拌合均勻后，再加入砂、石和剩余的水。攪拌好的混凝土要卸盡后，才能再次投入拌合料。原材料溫度和拌合溫度及環(huán)境氣溫填寫①因基礎(chǔ)厚度較大，一般為1m以上，屬大體積混凝土，施工前應(yīng)編制專項(xiàng)能力、混凝土初凝時(shí)間等情況確定混凝土的澆筑順序，應(yīng)避免留置施工縫。④澆筑時(shí)設(shè)專人進(jìn)行模板看護(hù)，對(duì)支撐及緊固件隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及①混凝土澆筑完畢后加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，夏季施工在混凝土表面鋪設(shè)一層塑料薄膜并進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮縫，冬季可根據(jù)溫度情況②施工前繪出測(cè)溫點(diǎn)布置圖，指派專人進(jìn)行混凝土的測(cè)溫工作。采用電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控，按布置圖安裝測(cè)溫元件，位置準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕緣。測(cè)溫元件的引出線應(yīng)集中布置，并加以保護(hù)，③在方案中計(jì)算混凝土的內(nèi)外溫差，根據(jù)方案要求和實(shí)際測(cè)溫結(jié)果采取措施待混凝土強(qiáng)度達(dá)到保證其表面及棱角不受損傷時(shí)，即可進(jìn)行模板拆除，拆除①模板的接縫不應(yīng)有漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的②固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，允525注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必③鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量①鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污②鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭位置符1混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)境5+3，05現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用3混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取8接頭彎曲變形，鋼筋綁好后不準(zhǔn)踩在上面行走，應(yīng)放跳板走人，以保證鋼筋1）機(jī)械操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專2）機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作。木工機(jī)械3）現(xiàn)場(chǎng)采用三相五線制供電，并加裝漏電保護(hù)器，實(shí)行一機(jī)、一閘、一保5）制作好的埋件、預(yù)埋螺栓應(yīng)整齊，堆放擺放平穩(wěn)，切不可置于高處，防6）混凝土澆筑時(shí)必須搭設(shè)操作平臺(tái)、操作人員不得站在模板或腳手架上進(jìn)7）澆筑前振動(dòng)器應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套，振1）鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行全圍護(hù)處理，及時(shí)清理鋼筋加工產(chǎn)生的鐵銹3）清理模板時(shí)易產(chǎn)生碎屑、碎渣，應(yīng)在一個(gè)相對(duì)封閉的區(qū)域清理，并將散5）攪拌站前設(shè)沉淀溝并找坡1%通向3m×3m×2.5m左右沉淀池，經(jīng)兩次沉（1）滑模施工必須根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件、施工環(huán)境編制施工組模板采用鋼模板圍成圓弧，模板連接采用U型卡連接，用③模板施工工藝流程：提升架豎立，臨時(shí)固定——安裝內(nèi)外圍圈、調(diào)節(jié)鋼管——安裝內(nèi)外模板——安裝操作平臺(tái)——安裝千斤頂——穿支承桿——液壓油泵、油路安裝——安裝鋼屋架——試運(yùn)轉(zhuǎn)——正?；！舰僖簤合到y(tǒng)千斤頂可選用滾珠式千斤頂，每榀提升架設(shè)置一臺(tái)滾珠式千斤③使用高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時(shí)④液壓動(dòng)力使用一臺(tái)控制臺(tái)分區(qū)聯(lián)動(dòng)，油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為15MPa，施工中吊腳手架凈高2.0m，寬度大于0.7m，掛腳手外側(cè)用③滑模操作平臺(tái)外側(cè)設(shè)混凝土儲(chǔ)存漏斗，通過操作平臺(tái)上小車運(yùn)輸完成混庫壁滑模組裝——環(huán)梁以下庫壁滑模施工——滑升模板改裝——環(huán)梁以上庫a.將提升架就位，應(yīng)徑向?qū)?zhǔn)中心，等距離布置，下橫梁上表面應(yīng)在同b.綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋接頭按位置錯(cuò)開布置，任意水平截面（搭接長(zhǎng)度范圍為同一截面接頭鋼筋截梁上用Φ16螺紋鋼筋焊接成定位環(huán)向鋼筋，在其上焊接環(huán)向定位圈，將筆畫出間距線以控制綁扎間距，模板上口距提升架下橫梁有a.滑升前，將所有預(yù)埋預(yù)留工作統(tǒng)計(jì)詳盡，列出表格，注明標(biāo)高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格，如平面位置較復(fù)雜，應(yīng)事先在滑模平臺(tái)上做好標(biāo)b.預(yù)埋預(yù)留由專人負(fù)責(zé)，需鑿出的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準(zhǔn)位置再進(jìn)行，以免影響庫壁外觀。各種預(yù)埋預(yù)留件不b.混凝土澆灌。倉壁滑升時(shí)，每一車傾倒在兩個(gè)提升架空檔，平倉手將平臺(tái)上混凝土鏟入模內(nèi)，振搗工緊跟振搗。混凝土連續(xù)澆灌，從一點(diǎn)反向入模和振搗，避免單向施工最后出現(xiàn)冷縫?；炷砻娣簼{方能停止振搗；振搗棒在振搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝土不d.混凝土在計(jì)劃書中標(biāo)明澆搗時(shí)間、部位、強(qiáng)度要求、坍落度要求、一次壁之間稍有空隙，易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象，可采取在模板下口釘海綿條的措施加以預(yù)防；并可派專人對(duì)已初凝混凝土表面的漏漿、掛漿用高壓水槍沖大體積混凝土施工進(jìn)行控制。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，在澆筑完畢后12h立方體強(qiáng)度的時(shí)間來確定，一般控制在1.5~2h左右，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，出?；炷烈园瓷仙杂惺钟橐恕Ｃ總€(gè)澆筑層的控制澆筑高度為300mm，綁a.平臺(tái)扭轉(zhuǎn)采用牽拉法，沿周邊均布16個(gè)點(diǎn)（提升架位置）用手拉葫蘆d.混凝土澆筑遵循分層、交圈、變換方向的原則，分層交圈即按每20cm至模板與混凝土不再粘接（大約4h第二天再提升一個(gè)行程。2在指揮管理上給方面要有專人負(fù)責(zé)，明確責(zé)任3采用分級(jí)負(fù)責(zé)制，平臺(tái)上指揮和平臺(tái)下指揮4滑模施工每滑升20cm進(jìn)行一次偏移、扭轉(zhuǎn)測(cè)量，由平臺(tái)指揮根據(jù)測(cè)量b.因停滑造成的水平施工縫，應(yīng)清理干凈，鑿除松動(dòng)石子和浮渣，并用水沖洗干凈，再次澆筑時(shí)，應(yīng)按配合比減半石子的混凝土澆筑一層1）各種鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按4）混凝土原材料品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和施工配合比的要求，質(zhì)量指標(biāo)5）混凝土應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、工作性能要求和施工條件進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。施工過程中應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)6）應(yīng)留置同條件混凝土試塊?；炷脸瞿?qiáng)度試件每班不少于一組，用7）混凝土不應(yīng)存在外觀質(zhì)量缺陷。每次提模后應(yīng)立即檢查出?；炷镣?）筒倉結(jié)構(gòu)鋼筋和混凝土檢驗(yàn)批施工質(zhì)量和施工偏差應(yīng)符合（1）模板使用前應(yīng)保持其表面的清潔、平整、光滑及配套零件的齊全；每滑模裝置的允許偏差表一3122333255注：L為支撐桿的加工長(zhǎng)度（2）模板的滑升應(yīng)待新澆混凝土層全部凝固后開始，以防混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)坍塌（3）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完后，不準(zhǔn)碰撞、破壞、踩踏、澆筑混凝土?xí)r，禁止碰動(dòng)預(yù)（3）滑模施工操作平臺(tái)上應(yīng)設(shè)有防雷裝置，和足夠的滅火設(shè)施、設(shè)備和消防倉壁結(jié)構(gòu)的允許偏差585（3）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等1）認(rèn)真閱讀圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備、材件編制模板施工方案，確定模板的類別、配置數(shù)量、鋪設(shè)方案等，確3）明確作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、混凝土的澆筑順序、混凝土的運(yùn)輸與布料、進(jìn)行4）粗、細(xì)骨料要求：砂子選用中砂，含泥量不大于3%，石子選用粒徑5）由于采用混凝土泵送工藝，為改善混凝土的和易性和耐久性摻加適量6）已配備發(fā)電設(shè)備，保證施工中水、電供確定控制線——架體搭設(shè)——鋪底?！摻罱壴A(yù)留預(yù)埋——分2）錐體鋼筋綁扎前，在模板上彈出鋼筋控制線，確保鋼筋的間距位置，兩3）主體內(nèi)預(yù)留預(yù)埋要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝、就位、固定并反復(fù)核對(duì)，確保整立柱使其符合錐體尺寸，用Φ14對(duì)拉螺栓加固，雙向間距600mm。4模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受5墻2注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值。①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必3鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必①混凝土中摻用粉煤灰等摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，粉煤灰的摻量②施工縫的位置在澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，施工縫的③混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采③起吊設(shè)備、索具不安全因素沒有排除，各種限位（2）鋼結(jié)構(gòu)位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)審批（4）采購的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技（6）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)及以上的檢查點(diǎn)（值）符合規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超6）所有的施工人員都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、切、割、制孔鋼卷尺、大鋼卷尺、小型剪板機(jī)。計(jì)量長(zhǎng)度的計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量部d.放樣時(shí)剪切的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。剪切后加工邊一般留加工余量3~4mm。焊接收縮余量一般為平行線距離和加工樣板角度③鋼材下料方法有氧割、機(jī)切、沖模落料、鋸切等，氣鋼材的矯正有冷矯正和熱矯正，矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行上，保證起吊點(diǎn)基本位于鋼梁中心線上，節(jié)點(diǎn)位置處于每段鋼梁的兩端e.組焊：鋼梁全部就位后，重新進(jìn)行鋼梁中心線、標(biāo)高復(fù)檢準(zhǔn)確后方可進(jìn)施工準(zhǔn)備——繪制排版圖——放壓型板安裝位置線——吊運(yùn)——鋪設(shè)①首先應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的板型，在圖紙上預(yù)先排除壓型鋼板，確定數(shù)量并線控制壓型鋼板在鋼梁的搭設(shè)寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位或進(jìn)行焊接，封檐時(shí)要用拉鉚釘連接鋼板，用密6因壓型鋼板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布4）焊工必須經(jīng)考試合格后并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格6）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、7）壓型鋼板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和9）倉頂鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線、標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)10）基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板作為支承面，其允許偏差：標(biāo)高±3.0mm；水平度3）焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表一規(guī)定;（1）堆放場(chǎng)地平整、具有良好的排水系統(tǒng)；應(yīng)鋪設(shè)細(xì)石，以防雨水將泥土沾（2）鋼結(jié)構(gòu)最下一層構(gòu)件離地300mm，且堆放高度不應(yīng)大于5層，每層構(gòu)件續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10——允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤——缺口深度0.05t，且≤——直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≥6注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚注：l1為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除后任選的10m長(zhǎng)度2）特殊工種必須持證