S企業(yè)質(zhì)量管理問題及完善對(duì)策研究摘要當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)是從數(shù)量和價(jià)格逐漸轉(zhuǎn)向質(zhì)量和品牌。質(zhì)量是競(jìng)爭(zhēng)力的中心，是公司，國(guó)家和整個(gè)社會(huì)的追求。面對(duì)前所未有的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，公司將質(zhì)量管理提升到了一個(gè)新的發(fā)展戰(zhàn)略水平。實(shí)施先進(jìn)的質(zhì)量管理概念，方法和技術(shù)對(duì)于提高所有員工的質(zhì)量意識(shí)和實(shí)施質(zhì)量管理策略非常有價(jià)值。廣泛，徹底和長(zhǎng)期有效的質(zhì)量管理是公司的有效方式和手段。提高公司的質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大市場(chǎng)份額，創(chuàng)造高效率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。本文從S企業(yè)的實(shí)際情況出發(fā)，首先，通過分析企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，查找企業(yè)生產(chǎn)流程中的產(chǎn)品質(zhì)量問題，并研究解決的對(duì)策與辦法，以完善企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理體系與服務(wù)，從而減少企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量損失成本，增加顧客的滿意，擴(kuò)大市場(chǎng)份額等。關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理；可持續(xù)發(fā)展；措施目錄TOC\o"1-3"\h\u104001引言 引言當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)是從數(shù)量和價(jià)格逐漸轉(zhuǎn)向質(zhì)量和品牌。質(zhì)量是競(jìng)爭(zhēng)力的中心，是公司，國(guó)家和整個(gè)社會(huì)的追求。面對(duì)前所未有的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，公司將質(zhì)量管理提升到了一個(gè)新的發(fā)展戰(zhàn)略水平。實(shí)施先進(jìn)的生產(chǎn)質(zhì)量管理概念，方法和技術(shù)對(duì)于提高所有員工的質(zhì)量意識(shí)和實(shí)施生產(chǎn)質(zhì)量管理策略非常有價(jià)值。廣泛，徹底和長(zhǎng)期有效的生產(chǎn)質(zhì)量管理是公司實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的有效方式和手段。提高公司的質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大市場(chǎng)份額，創(chuàng)造高效率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。本文從S企業(yè)的實(shí)際情況出發(fā)，通過對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量管理現(xiàn)狀的分析，找出生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題并探討解決存在問題的措施和方法，可以為企業(yè)提高質(zhì)量管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量損失的成本，提高客戶滿意度，擴(kuò)大市場(chǎng)份額提出一些有益思路。本研究可作為優(yōu)化質(zhì)量管理的指南，并可作為行業(yè)、當(dāng)局或其他組織的參考。為此，本研究對(duì)于企業(yè)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理以優(yōu)化質(zhì)量管理有效性至關(guān)重要。2相關(guān)基礎(chǔ)理論2.1生產(chǎn)質(zhì)量管理的含義產(chǎn)品質(zhì)量管理是在一定經(jīng)濟(jì)條件下開展的一系列活動(dòng)。采用科學(xué)方法直接或間接測(cè)量或控制產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合用戶要求。質(zhì)量控制隨著時(shí)代的推移、隨著產(chǎn)品信息化的開展，經(jīng)過了產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)控制管理和全面的品質(zhì)控制三個(gè)過程。（1）在質(zhì)檢階段，質(zhì)檢直接獨(dú)立于生產(chǎn)過程，設(shè)置質(zhì)檢人員和機(jī)構(gòu)，按照預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)或檢查，杜絕浪費(fèi)，通過檢查出廠產(chǎn)品質(zhì)量來保證良品率。這種方法僅限于簡(jiǎn)單的后測(cè)試；（2）統(tǒng)計(jì)控制過程中，統(tǒng)計(jì)控制圖主要用于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防性控制；（3）全面的質(zhì)量管理需要企業(yè)全體員工的參與，利用現(xiàn)代技術(shù)來處理整個(gè)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度。2.2生產(chǎn)質(zhì)量管理的內(nèi)容生產(chǎn)質(zhì)量管理也稱為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。它指的是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)要素，包括人員（工人和管理人員），機(jī)器（設(shè)備，工具），材料（原材料），使用科學(xué)管理系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)和方法。法律（加工，測(cè)試）方法，環(huán)（環(huán)境），信（信息）等進(jìn)行合理有效的規(guī)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和審計(jì)，使它們保持良好的組成，以達(dá)到質(zhì)量、效率、低消耗安全和民用生產(chǎn)目的。車間是一線生產(chǎn)的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要組成部分，它補(bǔ)充并深化了生產(chǎn)系統(tǒng)的合理安排。2.3生產(chǎn)質(zhì)量管理的意義良好的產(chǎn)品質(zhì)量改善了公司素質(zhì)，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，改善了服務(wù)，改善了產(chǎn)品銷售，提升了制造水平，提升了職工士氣，提升了產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，提升了售后服務(wù)?？蛻魧?duì)質(zhì)量的要求會(huì)不斷提高，所以總有改進(jìn)的空間。企業(yè)可以快速響應(yīng)客戶的要求，及時(shí)獲得客戶確認(rèn)，以獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益?！翱蛻糁辽稀辈粌H僅是口號(hào)，也是需要實(shí)施的實(shí)踐。3S企業(yè)基本情況3.1S企業(yè)簡(jiǎn)介S企業(yè)從2000年成立至今一直致力于軌道交通的列車電源產(chǎn)品、網(wǎng)絡(luò)控制產(chǎn)品、能量管理系統(tǒng)，電機(jī)及風(fēng)機(jī)的開發(fā)和生產(chǎn)。公司主要負(fù)責(zé)。軌道交通用列車逆變電源、輔助供電電源、充電機(jī)、控制單元的制造。生產(chǎn)加工、維修鐵路行車調(diào)車通信信號(hào)設(shè)備及電子計(jì)量設(shè)備；計(jì)算機(jī)軟件的開發(fā)；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)集成。照明產(chǎn)品和記錄儀的技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝以及維修。3.2S企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理現(xiàn)狀（1）S企業(yè)的質(zhì)量方針：奉獻(xiàn)精品、精致服務(wù)、精心制作、精心管理，是Q公司的質(zhì)量方針。平時(shí)對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄進(jìn)行書寫，在發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要馬上停止使用運(yùn)營(yíng)。對(duì)自身的質(zhì)量意識(shí)進(jìn)行培養(yǎng)，對(duì)于制造車間和公司的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度嚴(yán)格遵守，堅(jiān)決杜絕使用各種不合格的原材料，材料和設(shè)備，堅(jiān)決把好質(zhì)量關(guān)。不移交不合格的工序，對(duì)于不依據(jù)設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程辦事的，導(dǎo)致質(zhì)量問題或者是返工的，應(yīng)對(duì)具體的經(jīng)濟(jì)責(zé)任進(jìn)行負(fù)責(zé)。一旦有問題出現(xiàn)，需要對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行告知。對(duì)于質(zhì)量事故或者返工的，應(yīng)對(duì)具體的經(jīng)濟(jì)責(zé)任進(jìn)行負(fù)擔(dān)。并自覺接受工作員和質(zhì)檢人員的指導(dǎo)和檢查工作，對(duì)于加工違規(guī)現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行糾正，積極參加調(diào)查小組，協(xié)助班組長(zhǎng)對(duì)活動(dòng)情況記錄進(jìn)行整理和搜集。S企業(yè)按照ISO9001-2008的要求建立了符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系，記錄，維護(hù)和實(shí)施，并不斷完善。根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，公司的質(zhì)量體系包括以下內(nèi)容。要素和流程：（1）公司確定質(zhì)量管理體系所需的流程并準(zhǔn)備相應(yīng)的程序文件，這些文件包含在本質(zhì)量手冊(cè)中;從識(shí)別客戶需求到客戶評(píng)估，或者可以是特定質(zhì)量活動(dòng)的子過程，如管理評(píng)審過程，人員培訓(xùn)過程，服務(wù)質(zhì)量檢查和評(píng)估過程等;（2）明確過程控制方法，并對(duì)過程進(jìn)行排序和接口，并通過識(shí)別，識(shí)別，監(jiān)控，測(cè)量和分析來管理過程;（3）管理過程的目的是保持質(zhì)量管理體系的運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和目標(biāo);（4）公司需要根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品性能，使用效果，交貨時(shí)間等的反饋，了解產(chǎn)品驗(yàn)收的時(shí)間，價(jià)格，渠道和目的，方式和周期，以明確質(zhì)量管理。改進(jìn)方向，及時(shí)采取改善措施，以滿足客戶需求，提高客戶滿意度。3.2.1公司產(chǎn)品生產(chǎn)過程（1）根據(jù)銷售部門提供的客戶訂單，進(jìn)行生產(chǎn)能力分析，以確定是否能夠按時(shí)和按數(shù)量滿足客戶的需求。如果產(chǎn)能滿足需求要求，則確定成品裝配計(jì)劃（PP）;如果產(chǎn)能不滿足需求，則分析是否可以采取必要的補(bǔ)償措施，如加班，適當(dāng)?shù)耐獍虺善吠獍绻粷M意，銷售部門將無法按照命令。請(qǐng)要求銷售部門與客戶協(xié)商交貨日期或交貨數(shù)量。（2）在成品裝配計(jì)劃完成后，立即向生產(chǎn)加工部門，倉(cāng)庫和采購(gòu)部門發(fā)出生產(chǎn)和加工說明，并根據(jù)每個(gè)部門安排的時(shí)間和數(shù)量要求采購(gòu)，分配和處理原材料。（3）采購(gòu)物料進(jìn)廠后，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)后進(jìn)入原料倉(cāng)庫。（4）生產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)生產(chǎn)指令發(fā)出揀配清單，并將其收集在原料倉(cāng)庫中。（5）根據(jù)裝配進(jìn)度表的要求，根據(jù)裝配進(jìn)度表的要求，根據(jù)裝配進(jìn)度表的要求，加工零件和長(zhǎng)零件的主要瓶頸和主要質(zhì)量根據(jù)裝配進(jìn)度表的要求，根據(jù)裝配進(jìn)度表的要求通常應(yīng)根據(jù)加工循環(huán)的長(zhǎng)度處理控制點(diǎn)。加工零件事先有一些保留意見，以縮短整個(gè)生產(chǎn)周期。（6）生產(chǎn)線組裝完成后，由質(zhì)量部門進(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)證，然后在倉(cāng)庫內(nèi)進(jìn)行包裝和加工。（7）在滿足交貨要求后，通知銷售部門根據(jù)客戶的訂單發(fā)貨。3.2.2產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)控制方式（1）產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)①來料檢驗(yàn)。檢驗(yàn)從國(guó)外采購(gòu)的貨物或者零部件的質(zhì)量，即在入庫前接收和檢驗(yàn)原材料、輔料、外購(gòu)零部件和配件。為保證進(jìn)貨質(zhì)量，進(jìn)貨檢驗(yàn)由專職質(zhì)檢人員按照規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容、方法和數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)。②生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)。生產(chǎn)過程檢驗(yàn)包括從來料到成品裝配的質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)。其目的是盡早發(fā)現(xiàn)裝配過程中的不合格品，并采取措施防止大量不合格品的生產(chǎn)和下一道工序的流動(dòng)。③最終檢驗(yàn)。最終檢驗(yàn)是設(shè)備安裝調(diào)試完成后，全面檢查成品質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的重要手段。最終檢驗(yàn)主要包括功能檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)。（2）不合格品處理：以下操作必須通過第三次檢查后方可進(jìn)行。如果在第三次檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)問題，質(zhì)檢員將出具不合格品清單，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)進(jìn)行處理，包括根本原因分析和糾正預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。當(dāng)操作人員或檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，或?qū)⑵湟瞥錾a(chǎn)線進(jìn)行隔離；當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷，即產(chǎn)品反復(fù)出現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)報(bào)告。如發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)，應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)主管報(bào)告，主管確認(rèn)后立即進(jìn)行改進(jìn)。如在生產(chǎn)過程中或物料中出現(xiàn)問題，必須采取糾正措施防止事故再次發(fā)生，生產(chǎn)部門應(yīng)立即向有關(guān)責(zé)任部門出具“不合格品清單”，并要求在規(guī)定的期限內(nèi)處理。決定返工的，應(yīng)當(dāng)按照“返工加工程序”的規(guī)定對(duì)返工產(chǎn)品進(jìn)行再檢驗(yàn)、測(cè)試，經(jīng)確認(rèn)合格后方可繼續(xù)裝配或者使用。（3）持續(xù)改進(jìn)根據(jù)質(zhì)量管理體系建立的改進(jìn)管理程序，實(shí)施和保持產(chǎn)品和質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。改進(jìn)的主要目標(biāo)是提高客戶滿意度，降低質(zhì)量損失成本，提高效率。

采取事前——事中——事后的全面質(zhì)量控制手段：（1）事前質(zhì)量控制。它主要是一種防患于未然，以預(yù)防為主的控制方法。是為了保障施工質(zhì)量，在加工前所采取的一些措施。做好加工前的準(zhǔn)備工作，是主要的內(nèi)容。因?yàn)楫a(chǎn)品加工具有較多的環(huán)節(jié)，各個(gè)環(huán)節(jié)之間，又具有極強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性。所以應(yīng)在整個(gè)加工管理過程中貫穿準(zhǔn)備工作。一般情況下分為兩種準(zhǔn)備，即項(xiàng)目開工前和開工后的加工準(zhǔn)備。項(xiàng)目開工前的加工準(zhǔn)備，是指在開工項(xiàng)目之前，對(duì)于整個(gè)加工現(xiàn)場(chǎng)所做的準(zhǔn)備。對(duì)于加工項(xiàng)目的各個(gè)階段，都有不同的零件加工要求。這樣對(duì)于加工現(xiàn)場(chǎng)的管理、組織要求和物質(zhì)條件，也具有不同的要求。因此，開工前的加工準(zhǔn)備工作必須要做好。具體是將工作程序確定好。對(duì)人員和各級(jí)干部的職責(zé)和崗位明確好，將技術(shù)交底工作做好，并制定好各種預(yù)防質(zhì)量隱患的措施：（2）事中質(zhì)量控制。要求對(duì)加工過程中每道工序的加工質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，應(yīng)采取以下的措施：對(duì)加工過程全面控制重點(diǎn)，尤其是要對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)控制。具體做法是：只有經(jīng)過檢查合格的工序，才可進(jìn)行工序交接，并向下一道工序轉(zhuǎn)移。加工過程一定要嚴(yán)格依據(jù)加工方案。做好相關(guān)記錄。嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)驗(yàn)制度，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格把關(guān)，并妥善管理各種試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于隱蔽工程及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。依據(jù)規(guī)定進(jìn)行復(fù)核。為了提供準(zhǔn)確和真實(shí)的計(jì)量工具，需要對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校正。需要嚴(yán)格監(jiān)督并整改那些出現(xiàn)質(zhì)量隱患和問題的崗位和工序，并定期做好復(fù)查工作。制定對(duì)應(yīng)的保護(hù)措施，進(jìn)行好成品保護(hù)工作。對(duì)于各種質(zhì)量文件和記錄，需要做好編目和建檔工作。（3）事后質(zhì)量控制。具體是指形成產(chǎn)品、完成加工過程中各種質(zhì)量控制，具體包括：對(duì)竣工驗(yàn)收材料的整理，首先是內(nèi)部驗(yàn)收和組織自檢。其次，依據(jù)客戶需求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，初步評(píng)定加工工作質(zhì)量。最后，在自我驗(yàn)收合格之后，組織竣工驗(yàn)收。4S企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理問題及原因分析4.1S企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理問題4.1.1質(zhì)量管理部門權(quán)力分散、職責(zé)不清、管理混亂首先，組織架構(gòu)和質(zhì)量管理部門分散，無法有效調(diào)動(dòng)資源。目前采購(gòu)部只有供應(yīng)商質(zhì)量工程師和詢價(jià)采購(gòu)員。在質(zhì)量控制上，供應(yīng)商質(zhì)量工程師只負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量問題的反饋和改進(jìn)，但只是“亡羊補(bǔ)牢”。在質(zhì)量管理上可以控制全流程的供應(yīng)商開發(fā)工程師，不歸工廠采購(gòu)部管理，屬于全球采購(gòu)部。其次，職責(zé)劃分不清，質(zhì)量部門職責(zé)不清，導(dǎo)致部門之間相互推諉扯皮。在裝運(yùn)前檢驗(yàn)期間，質(zhì)量部門將問題報(bào)告給上游部門。上游部門為了逃避責(zé)任，往往會(huì)提到焊接問題或者供應(yīng)商問題，而焊接部門和采購(gòu)部則強(qiáng)調(diào)自己沒有問題。這時(shí)候質(zhì)量部門的責(zé)任只是發(fā)現(xiàn)問題，并沒有能力確定質(zhì)量缺陷是哪個(gè)部門的。從現(xiàn)實(shí)的角度來看，把所有零件都拆了，全部檢查，是不現(xiàn)實(shí)的。唯一的辦法就是請(qǐng)技術(shù)工程師憑經(jīng)驗(yàn)判斷責(zé)任人。這種判斷無法準(zhǔn)確判斷責(zé)任部門，為部門之間相互推諉扯皮埋下了伏筆。4.1.2設(shè)備老化、超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備因素是分析問題的客觀因素，是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的必要條件。S企業(yè)從事軌道交通電氣裝備組裝，必然需要使用更多的大型機(jī)器等設(shè)備。因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量高、設(shè)備陳舊、滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)頻繁、維修不及時(shí)，造成設(shè)備質(zhì)量低下而產(chǎn)生的生產(chǎn)質(zhì)量事故屢見不鮮，帶來極其嚴(yán)峻的影響。目前，設(shè)備維修中存在著維修人員水平有限、日常設(shè)備維修管理不足、缺乏定期維修計(jì)劃等問題。4.1.3運(yùn)輸物料監(jiān)督缺陷材料因素是指在制造工藝中所用的直接或間接因素材料。間接材料一般是指工業(yè)生產(chǎn)過程中所需要的輔助物質(zhì)，如焊絲、氣動(dòng)工具、保護(hù)材料等。直接物料是指制造商品所需要的直接物料，如鋼材、油漆等。S企業(yè)每月需要數(shù)萬種材料，平均來說，每天大約有50-60輛卡車進(jìn)出工廠。但由于運(yùn)輸導(dǎo)致的高質(zhì)量問題一直居高不下，物流運(yùn)輸是供應(yīng)商和主機(jī)廠之間的一個(gè)過程。4.1.4管理流程混亂首先，質(zhì)量問題的認(rèn)定存在缺陷。質(zhì)量因素?zé)o法準(zhǔn)確定義，也難以尋求正確的支持。在生產(chǎn)線上，通常會(huì)出現(xiàn)很難組裝或使用等情況。作為一名工人無法準(zhǔn)確判斷問題是質(zhì)量問題還是技術(shù)問題，一般情況下就會(huì)默認(rèn)為質(zhì)量問題，請(qǐng)向質(zhì)量工程師尋求幫助。其次，維修過程混亂，質(zhì)量問題混亂，出現(xiàn)質(zhì)量缺陷后需要維修。不論是廠商的零部件或是廠商本身制造的零部件，都需要專門的返修流程。具體流程包括維修時(shí)間，即維修工作人員需要在約定的日期內(nèi)必須處理好；維修地點(diǎn)，就是在約定的維護(hù)場(chǎng)所進(jìn)行維修，以及維修人員，即維修人員是否合格。S擁有龐大的供應(yīng)商體系，但隨著產(chǎn)量的增加，二〇一八年零件需求量大增，供應(yīng)商的零件品質(zhì)問題也將上升。二〇一八年一月至五月，企業(yè)出現(xiàn)的產(chǎn)品問題量呈上升態(tài)勢(shì)，表明企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理能力在減弱。缺陷的增加對(duì)生產(chǎn)企業(yè)檢驗(yàn)來料零件造成了很大的壓力，這將間接導(dǎo)致市場(chǎng)上零件缺陷數(shù)量的增加。4.2S企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理問題產(chǎn)生的原因4.2.1質(zhì)量管理部門內(nèi)部沒有形成科學(xué)的管理體系首先，公司質(zhì)量管理部門的權(quán)力不能集中，各部門負(fù)責(zé)人的權(quán)力過于分散。因?yàn)闄?quán)力較為分散，不隸屬一個(gè)人領(lǐng)導(dǎo)的管理層，同一企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量問題多次出現(xiàn)。在企業(yè)，員工們可以指責(zé)供應(yīng)商的工程師只是推諉和補(bǔ)救，卻又不能切實(shí)督促供貨商從根本上解決質(zhì)量問題。因此，不能合理利用人才，產(chǎn)品質(zhì)量問題就不能從根本上得以改善。其次，部門內(nèi)部的職責(zé)缺乏明確而具體的分工，這就導(dǎo)致在出現(xiàn)問題的時(shí)候各部門之間會(huì)相互推卸責(zé)任，質(zhì)量管理部門雖然已經(jīng)意識(shí)到了這個(gè)問題，但是一直沒有科學(xué)合理的解決措施。4.2.2生產(chǎn)設(shè)備沒有及時(shí)維修與更新公司對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的管理不夠重視，由于生產(chǎn)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行且沒有設(shè)置專門的人員來對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理與維修，導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)的問題無法及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，這也是發(fā)生安全事故的一個(gè)重要的隱患，這些都是因?yàn)闆]有對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)維修與更新所造成的。4.2.3對(duì)于運(yùn)輸物料缺乏有效的監(jiān)督一般與第三方的運(yùn)輸企業(yè)簽訂合同后。在運(yùn)輸過程中，由于供應(yīng)商質(zhì)量部門或者主機(jī)廠無法對(duì)其實(shí)施監(jiān)控，因此這就屬于是品質(zhì)部門的“真空”區(qū)域。雖然可以在進(jìn)貨前檢查階段實(shí)施檢測(cè)，但一般都無法確定問題是否是由運(yùn)輸過程中或者供貨商自身所引起的。除了物流企業(yè)出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)配料錯(cuò)誤導(dǎo)致的停產(chǎn)也是降低服務(wù)質(zhì)量和企業(yè)效益的主要方面?；蛘哧P(guān)于類似零件的一些東西，從外觀上很難區(qū)分，在配料時(shí)有時(shí)很難讓材料員識(shí)別出來，比如電氣元件等，而且只有在最后的測(cè)試中才能發(fā)現(xiàn)有些功能無法實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)致返工。4.2.4管理流程不合理首先根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，在向生產(chǎn)線反映的每十項(xiàng)問題中，產(chǎn)品質(zhì)量問題就有三項(xiàng)，而通過了品質(zhì)部的判斷都是技術(shù)問題，于是員工們就向技術(shù)工程師請(qǐng)求幫助。但在這個(gè)所謂“發(fā)現(xiàn)－反饋一再調(diào)查一再反饋－處理”的工作流程中，卻花費(fèi)了巨大的資金與心血，反之亦然。出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，技術(shù)工程師要反映。這樣反映流程很難在正確的時(shí)候找到正確的負(fù)責(zé)人，大大降低了產(chǎn)品效果。其次，目前公司現(xiàn)場(chǎng)維修順暢混亂，沒有有效的維修流程作為指導(dǎo)。往往會(huì)導(dǎo)致維修現(xiàn)場(chǎng)污染、人員安全等問題。最后，S企業(yè)雖然有著龐大的供應(yīng)商體系，但是對(duì)于供應(yīng)商提供的零部件缺乏質(zhì)量監(jiān)督，導(dǎo)致零部件的質(zhì)量參差不齊，最終因?yàn)榱悴考膯栴}而影響整體的經(jīng)濟(jì)效益。5S企業(yè)質(zhì)量管理優(yōu)化對(duì)策5.1優(yōu)化質(zhì)量管理部門5.1.1采用末位淘汰制優(yōu)化采購(gòu)供應(yīng)商研發(fā)工程師主要承擔(dān)廠內(nèi)各個(gè)供應(yīng)商產(chǎn)品的研發(fā)、供應(yīng)、品質(zhì)及其成本。通常，供應(yīng)商在達(dá)到產(chǎn)品各層面的條件后，就近提供產(chǎn)品。也就是說，供應(yīng)商的開發(fā)項(xiàng)目只服務(wù)于一家廠商，這就使得其下屬的關(guān)系人員可以由全球供應(yīng)事業(yè)部直接遷移至工廠供應(yīng)事業(yè)部。而調(diào)整后，相應(yīng)的工程師則由廠商采購(gòu)部直接領(lǐng)導(dǎo)。所有數(shù)據(jù)能夠更精確、更快的反映，戰(zhàn)略目標(biāo)更為一致。另外，把相應(yīng)的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平和企業(yè)內(nèi)研發(fā)工程師的業(yè)績(jī)掛鉤，并實(shí)行最后淘汰制，即對(duì)持續(xù)二年內(nèi)的各種考核結(jié)果質(zhì)量問題產(chǎn)生最多的，企業(yè)一般會(huì)采取把研發(fā)工程師全部調(diào)離崗位等措施。又或者，可實(shí)行供應(yīng)商輪崗責(zé)任制，相關(guān)工程師也可每三年輪換一次，以破除工程師和供應(yīng)商之間的固化模式。5.1.2在技術(shù)生產(chǎn)部門成立臨時(shí)問題小組針對(duì)復(fù)雜或重大的產(chǎn)品質(zhì)量問題，質(zhì)量機(jī)構(gòu)往往很難在短時(shí)間內(nèi)迅速認(rèn)定責(zé)任人。在技術(shù)部與產(chǎn)品部組建臨時(shí)問題工作組，迅速處理質(zhì)量問題，以專業(yè)技術(shù)人員視角確定負(fù)責(zé)范圍。團(tuán)隊(duì)成員一般由經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員和產(chǎn)品專家構(gòu)成。在診斷正確后，缺陷的負(fù)責(zé)部門或技術(shù)人員必須制作匯報(bào)材料，并在部長(zhǎng)級(jí)大會(huì)上匯報(bào)。5.2對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行有效的管理和跟蹤S企業(yè)作為軌道交通電氣裝備制造業(yè)，對(duì)大型設(shè)備的依賴程度很高，其運(yùn)行狀況直接影響著工廠的生產(chǎn)效率。因此，S企業(yè)必須有效地管理和跟蹤設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，針對(duì)設(shè)備管理中的不足，制定以下策略：（1）在設(shè)備采購(gòu)和調(diào)試階段，必須對(duì)設(shè)備的維護(hù)、操作和測(cè)試人員進(jìn)行系統(tǒng)認(rèn)證，只有經(jīng)過認(rèn)證的員工方可在機(jī)械設(shè)備上作業(yè)，以保證機(jī)械設(shè)備的正常操作；(2）對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，要求工廠維修部定期檢查維護(hù)，創(chuàng)建重要機(jī)械設(shè)備信息庫，記下機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)維修的日期節(jié)點(diǎn)，避免機(jī)械設(shè)備維護(hù)遺忘，帶兵操作；(3）對(duì)多臺(tái)機(jī)械設(shè)備受到破壞或不能使用的機(jī)器，進(jìn)行聯(lián)合檢查。達(dá)到報(bào)廢要求的產(chǎn)品必須報(bào)廢，可繼續(xù)維修用的產(chǎn)品必須檢測(cè)并通過國(guó)家備案。5.3明確運(yùn)輸公司責(zé)任長(zhǎng)期以來，第三方運(yùn)輸公司忽視了運(yùn)輸過程中零件碰撞和劃傷的問題。他們必須和供貨商、物流企業(yè)和廠家簽訂一個(gè)三方補(bǔ)充協(xié)議，具體限制材料的擔(dān)保，并確定物流企業(yè)的違約責(zé)任。若零件在運(yùn)送過程中受損，物流企業(yè)必須提供一定的補(bǔ)償。假如一個(gè)公司在一年內(nèi)出現(xiàn)很多次該類問題，就要考慮聯(lián)系運(yùn)輸合同。另外，零件的打包系統(tǒng)還應(yīng)充分考慮運(yùn)送過程中可能發(fā)生的問題，并加大制造商和主機(jī)廠的部分投入，最大程度地降低運(yùn)送過程中的問題。5.4優(yōu)化質(zhì)量管理流程5.4.1完善供應(yīng)商選擇和評(píng)價(jià)制度由于S企業(yè)缺乏供應(yīng)商選擇和評(píng)價(jià)體系，工廠配件的質(zhì)量難以保證，影響了產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。在挑選供貨商時(shí)，往往需要搜集全面的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括廠商研發(fā)工程師、供貨商品質(zhì)量工程師、詢價(jià)采購(gòu)員、工廠質(zhì)量部、研發(fā)設(shè)計(jì)人員等。供應(yīng)商應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)共同評(píng)估。審查并記錄供應(yīng)商的生產(chǎn)管理、控制計(jì)劃、材料倉(cāng)庫管理、儀器和量具等，作為未來供應(yīng)商質(zhì)量跟蹤的原始依據(jù)。5.4.2供應(yīng)商分類評(píng)價(jià)制度優(yōu)化S企業(yè)的供應(yīng)商遍布廣泛，從全國(guó)有名的大公司到小微公司。為更好地管理供應(yīng)商，供應(yīng)商一般可分成以下三種：A、B和C。具體情況主要包括：A類公司是精工輔助逆變器機(jī)箱、電源柜機(jī)箱、通風(fēng)電源機(jī)箱以及重要電氣機(jī)箱的企業(yè)，產(chǎn)品一般為國(guó)內(nèi)的機(jī)箱來料供應(yīng)商，但由于有比較完善的品質(zhì)管理制度，其產(chǎn)品質(zhì)量直接影響S公司產(chǎn)品的性能和特點(diǎn)，由于生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，一般不可能實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)審核，而是由企業(yè)采購(gòu)部進(jìn)行質(zhì)量控制和反饋。B類公司是電器、電纜、集成電路、電子軟件產(chǎn)品等的重要供貨商，通常為中國(guó)國(guó)內(nèi)專業(yè)的主要零配件供應(yīng)商，并擁有相對(duì)健全的品質(zhì)管理制度。雖然無法實(shí)現(xiàn)月度現(xiàn)場(chǎng)審核，但仍可以進(jìn)行季度或年度交流審核，由工廠采購(gòu)部和全國(guó)采購(gòu)部共同管理。C類是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響小、采購(gòu)周期短的供應(yīng)商。一般來說，他們與S企業(yè)關(guān)系密切。它們均由企業(yè)采購(gòu)部與質(zhì)量部共同控制，并可定期進(jìn)行檢查和反饋。針對(duì)A類、B類和C類供應(yīng)商，必須簽訂質(zhì)量保證合同，確定質(zhì)量、功能和穩(wěn)定性的標(biāo)準(zhǔn)，并確定檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。它有助于提高制造商的質(zhì)量能力，有助于形成完整的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品合格。6S企業(yè)質(zhì)量管理改進(jìn)的保障措施6.1建立質(zhì)量文化培訓(xùn)體系為全面提升S公司職工的質(zhì)量安全意識(shí)，有必要形成一個(gè)針對(duì)廣大職工的質(zhì)量教育培訓(xùn)制度。培訓(xùn)對(duì)象包括公司經(jīng)理、質(zhì)量相關(guān)工程師、生產(chǎn)線監(jiān)督員、操作員、供應(yīng)商和其他直接涉及質(zhì)量的人員。實(shí)行考核制度，即在一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)和考核，對(duì)考核不合格者進(jìn)行培訓(xùn)，直至考核結(jié)果合格。生產(chǎn)第一線人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)發(fā)展特點(diǎn)，采取有針對(duì)性的崗位技術(shù)交叉培養(yǎng)機(jī)制，讓更多人員在規(guī)定時(shí)期內(nèi)掌握相鄰崗位的職責(zé)內(nèi)容，并實(shí)施職業(yè)技術(shù)和質(zhì)量考評(píng)。同時(shí)，質(zhì)量部需要不時(shí)制作與公司產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的照片、錄像等資料，并反復(fù)強(qiáng)調(diào)公司的產(chǎn)品質(zhì)量過程和質(zhì)量體系文件。提高職工的品質(zhì)意識(shí)，并形成質(zhì)量第一的文明意識(shí)。6.2建立完善的政策保障制度為了使全廠員工更加關(guān)注質(zhì)量問題，我們必須有強(qiáng)大的制度保證，但我們必須對(duì)質(zhì)量有更高的“敬畏”，這也要求提高質(zhì)量工作的主體作用。首先，在質(zhì)量管理領(lǐng)域中，當(dāng)品質(zhì)問題和交付問題、產(chǎn)品問題和服務(wù)問題之間發(fā)生沖突時(shí)，要堅(jiān)持質(zhì)量問題優(yōu)先，禁止質(zhì)量讓位給其他部門，建立質(zhì)量高于一切的企業(yè)文化；二是提高質(zhì)量部工程師水平，逐步用年齡大、經(jīng)驗(yàn)豐富、層次高的工程師替代部分剛畢業(yè)的年輕工程師，迅速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的根源；最后，將質(zhì)量問題反饋給供應(yīng)商的質(zhì)量工程師，將質(zhì)量退回的零件移交給供應(yīng)鏈部門進(jìn)行處理，并將付款單需求移交給工廠采購(gòu)部門進(jìn)行管理，以減少質(zhì)量工程師的工作量，專注于質(zhì)量改進(jìn)和管理。6.3變更供應(yīng)商開發(fā)工程師的隸屬關(guān)系在組織結(jié)構(gòu)上，與供應(yīng)商開發(fā)工程師的隸屬關(guān)系也已從以前的全國(guó)采購(gòu)部改由工廠采購(gòu)部直接管理。就這樣，作為供應(yīng)商審批、制造和質(zhì)量的最重要主管，他可以直接對(duì)工廠管理，這可以極大地提高他的工作效率和對(duì)所有問題的反應(yīng)速率。同時(shí)，我們還必須提出一種更加靈活的質(zhì)量績(jī)效政策，讓許多研發(fā)工程師從對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題的漠視轉(zhuǎn)化為對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的關(guān)注，作為重要衡量對(duì)象。在質(zhì)量部和技術(shù)部中，為更快地處理產(chǎn)品質(zhì)量問題，組建了幾個(gè)部門專業(yè)組。該部門的成立有助于改善企業(yè)人力資源，快速分析過去無法發(fā)現(xiàn)的管理問題，有效進(jìn)行問題的改進(jìn)與監(jiān)控，這樣就沒有出現(xiàn)解決不了的改善報(bào)告，問題的關(guān)閉度就能明顯提高。就改善的成效來說，采購(gòu)部的運(yùn)作方式有了極大的提高。并積極向質(zhì)量部咨詢客戶的產(chǎn)品質(zhì)量業(yè)績(jī)信息，并要求雙方經(jīng)常開展產(chǎn)品質(zhì)量溝通。質(zhì)量團(tuán)隊(duì)的形成也使得工廠的產(chǎn)品質(zhì)量過程更為順利。就像“星星之火”那樣，他們獨(dú)創(chuàng)的質(zhì)量分析方法被更多的人員參與并掌握，從而涌現(xiàn)出了一批更有力量的年輕工程師，也間接地給企業(yè)培訓(xùn)了更多的專業(yè)人才。各職能部門職責(zé)明確，反饋機(jī)制更加順暢。最初，生產(chǎn)工人不知道他們的困難是技術(shù)問題還是質(zhì)量問題。他們一味尋求幫助，沒有解決問題，反而拖延了工作時(shí)間。現(xiàn)在他們只需要將問題反饋給車間主管，其余工作由班長(zhǎng)和主任聯(lián)系跟蹤。新的維修流程制定后，無論是廠內(nèi)維修還是供應(yīng)商維修都更加規(guī)范。原廠維修不及時(shí)，供應(yīng)商進(jìn)廠人員混亂，返修現(xiàn)場(chǎng)污染混亂等等問題都相繼得到解決。維護(hù)流程規(guī)范也間接加強(qiáng)了供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。畢竟，在問題出現(xiàn)后，維護(hù)不僅會(huì)花費(fèi)更多的人力和物力，還會(huì)降低客戶對(duì)自己品牌的形象和聲譽(yù)。6.4應(yīng)用新的質(zhì)量控制跟蹤系統(tǒng)在人員控制領(lǐng)域，先進(jìn)的質(zhì)量管理監(jiān)控體系的運(yùn)用使得控制信息更為精確和及時(shí)。過去，在每個(gè)月都必須搜集并梳理每個(gè)檢查員的工作記錄，然后再將其整理為表，以提供給管理層審閱。僅獲取質(zhì)量信息就需要近一個(gè)月的時(shí)間，而現(xiàn)在新系統(tǒng)已經(jīng)能夠在幾分鐘之內(nèi)獲取各個(gè)部門將近一周的質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)，例如質(zhì)量缺陷總數(shù)、負(fù)責(zé)人名單、問題的嚴(yán)重性、關(guān)閉時(shí)間等。暴露那些長(zhǎng)期沒有解決問題的人可以提高質(zhì)量改進(jìn)的有效性。檢查員評(píng)估機(jī)制的變化也解決了發(fā)現(xiàn)缺陷的質(zhì)量和數(shù)量之間的矛盾。我們不僅注重?cái)?shù)量，而且強(qiáng)調(diào)缺陷攔截率，使評(píng)估更加科學(xué)合理。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控方面，5S的推行不但大大減少了對(duì)物料與時(shí)間的耗費(fèi)，也間接減少了成本，還增強(qiáng)了人員對(duì)環(huán)境的舒適感與安全感，從而培養(yǎng)了優(yōu)秀的操作良好習(xí)慣，為公司員工提供了很強(qiáng)的幸福感。在此基礎(chǔ)上，大大提高了制造效率和質(zhì)量，也大大減少了工廠制造設(shè)備在整個(gè)制作流程中的磕碰劃傷。通過一些新生產(chǎn)機(jī)制的形成，以及廠房主管與技術(shù)人員在制造各個(gè)流程中的有效優(yōu)化，從根本上改變了工廠的供需矛盾，大大改善了生產(chǎn)效率。7結(jié)論本文從生產(chǎn)質(zhì)量管理的基本理論出發(fā)，分析了S企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀。公司在人員、設(shè)備、材料、環(huán)境等方面存在的不足，對(duì)這些不足進(jìn)行了優(yōu)化，并制定了一些符合公司現(xiàn)有條件的新方案，旨在解決公司長(zhǎng)期存在的管理缺陷和風(fēng)險(xiǎn)，為提高公司產(chǎn)品質(zhì)量和核心競(jìng)爭(zhēng)力提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過本研究，得出以下結(jié)論。第一，S有一套完整的質(zhì)量控制體系，能夠全面結(jié)合生產(chǎn)質(zhì)量管理理論來管理公司的生產(chǎn)質(zhì)量。然而，由于早期建立了許多流程