120kw火電廠汽機專業(yè)安裝方案本工程安裝的兩臺超臨界600MW汽輪機是由**汽輪機廠與**公司合作設(shè)計、合冷卻方式：水、汽輪機高壓缸和中壓缸被布置在同一外缸之內(nèi)汽輪機本體安裝程序:施工準備→基礎(chǔ)驗收及墊鐵布置→臺板就位→低壓外缸組裝、軸承箱、高中壓外缸安裝→轉(zhuǎn)子安裝及軸系找中心→低、中、高壓缸內(nèi)缸安地腳螺栓的預(yù)組裝：為了使地腳螺栓在套筒內(nèi)限位，地腳螺栓的定位：調(diào)整各地腳螺栓的標高，在調(diào)整標進行，依據(jù)以往安裝的經(jīng)驗，考慮到基礎(chǔ)砼灌槳時的基礎(chǔ)沉降汽輪發(fā)電機錨固板、地腳螺栓找正固定結(jié)束經(jīng)各級檢汽輪機基礎(chǔ)施工結(jié)束，交付安裝前應(yīng)組織有關(guān)部門進行檢查驗收，滿足圖紙和按照制造廠提供的墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵的布置位置，然后在該位置進行基礎(chǔ)鑿毛工作，要求鑿毛深度為鑿去表面灰漿層，露出粗骨料斷面層，鑿平尺寸測出墊鐵位置鑿好的毛面標高，并考慮軸系揚度，然后配置墊鐵，要求每迭墊鐵不超過三塊。同時，還要求做好墊鐵各層間的接觸面，要求接觸密實，0.05mm塞清理基礎(chǔ)表面層。鑿削后的表層，不能留有殘渣，雜質(zhì)和各種松散及有害的材檢查臺板上地腳螺栓孔是否與基礎(chǔ)地腳螺栓相配，且安裝二次灌漿內(nèi)檔板。用3-5mm鋼板沿低壓缸基礎(chǔ)內(nèi)孔壁四周與孔壁上的預(yù)埋汽機臺板就位為汽機安裝的一個里程碑進度，必須按里程碑實施標準條件要求進行檢查，合格后才能進行臺板就位工作。對汽機專業(yè)來講，必須凝汽器殼體及膨脹節(jié)就位后，墊鐵及臺板研刮合格后進行，并且要復(fù)核調(diào)整好安裝軸線及水平標高在臺板上就位找正后進行組合，組合找正后進行永久焊接。嚴格按圖紙要求裝配軸承箱。根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線和標高要求對低壓外將各軸承清理干凈，放入透平油潤滑后即吊入轉(zhuǎn)子。對各個轉(zhuǎn)子進行定位，轉(zhuǎn)低壓轉(zhuǎn)子向前端揚起，高、中壓轉(zhuǎn)子相對低壓轉(zhuǎn)子A找中心；低壓轉(zhuǎn)子B相對低壓伸縮節(jié)坡口修整好后進行低壓內(nèi)缸的安裝。然后焊接凝汽器和低壓缸排汽口。對隔板套、導(dǎo)流環(huán)、內(nèi)外汽封進行調(diào)整橫向水平、找中心，檢查●對凝汽器與低壓缸排汽口進行找正。使凝汽器接口與低壓缸排汽口焊前尺洼窩中心，要求偏差≤0.05mm。測量汽缸中分面水平度要求：縱向水平與轉(zhuǎn)子揚度安裝前對隔板（套）進行清理，去除其上的油脂、油漆、銹污并要求露出金屬隔板（套）中分面間隙（在裝入汽缸自由狀態(tài)下）檢查要求：高壓隔板套應(yīng)≤隔板（套）找中心采用假軸為軸線進行。要求各級隔板（套）與軸線中心偏差≤0.05mm。找中時考慮假軸與轉(zhuǎn)子的靜撓度差?？蓪⑥D(zhuǎn)子和假軸分別吊入汽缸進行汽封套水平結(jié)合面及汽封套與汽缸的垂直結(jié)合面應(yīng)緊密，緊固螺栓情況下中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子分別以制造廠提供的K值進行定位。正向工作面的狀態(tài)下，測出高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子A及低壓轉(zhuǎn)子A與低壓轉(zhuǎn)子B對行。上下間隙采用貼膠布涂色檢查方法。盤動轉(zhuǎn)子檢查膠布的磨損程度，判斷間隙扣大蓋應(yīng)按先扣低壓缸A、B，后扣高、中壓缸的順序進行。扣蓋前將抽汽管安裝至第一個支吊架，滑鍵、中心梁、熱工儀表安裝完畢，各部套中心、通流尺寸等測量項目完成，記錄齊全，并通過相關(guān)質(zhì)監(jiān)檢查及整改后，即可進行汽缸扣蓋。經(jīng)試扣大蓋確認無問題后，把全部零部件吊出，徹底清理，汽輪發(fā)電機組基礎(chǔ)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生影響汽輪機找平、找正和找中心工作的不均汽缸、軸承座底部支承（墊鐵等）安裝結(jié)束在扣蓋的全過程，現(xiàn)場要有總工及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理和電廠有關(guān)人員，項目工程上缸人員應(yīng)穿汽包工作服，鞋底無鐵釘并應(yīng)汽缸內(nèi)可能松脫的部件，應(yīng)進行保險，對運行進行基礎(chǔ)鑿毛工作，要求鑿毛深度為鑿去表面灰漿層，露出粗骨料斷面層，鑿平尺寸要求大于墊鐵邊緣10－30mm，墊鐵與混凝土的接觸要密實，四角●墊鐵各層間的接觸面，要求接觸密實，0.05mm塞尺一般應(yīng)塞不進，局部塞●檢查臺板上地腳螺栓孔是否與基礎(chǔ)地腳螺栓相配，且檢查其中心線是否相使臺板外觀平整光潔，無損傷、變形和毛刺，調(diào)整墊片則要求無卷邊，平整光潔，層。發(fā)電機定子是汽機專業(yè)安裝的所有設(shè)備中單件最重的設(shè)備，其吊裝就位工作歷來就是安裝工作的重點和難點。根據(jù)同類機組的施工經(jīng)驗，發(fā)電機定子吊裝采用4方案一：發(fā)電機定子由400t重型拖車拖至A排外進汽機房架及行走架，支撐架應(yīng)牢固地固定在預(yù)先澆筑的基礎(chǔ)上提升至運轉(zhuǎn)層。用液壓頂升裝置起吊定子之前，必須對裝架的穩(wěn)固情況，吊裝架基礎(chǔ)的沉降情況，下錨頭的固定位置二位置一位置二位置一位置三序號設(shè)備名稱數(shù)量序號設(shè)備名稱數(shù)量備注2行走架 發(fā)電機定子支承架2運輸滑道運輸裝置運輸滑道運輸裝置 6 方案一：發(fā)電機定子吊裝示意圖C16lx3發(fā)電機定子 Λ注牽引卷揚機對稱布置。2、受總根地錨影響，定子不能一次拖運到位，待滑車組收到極限位置時，拆除滑車組，布置6只手位葫蘆作牽引。3、在支承架平衡梁上焊接四只拉耳。方案一：發(fā)電機定子移位示意圖方案二：發(fā)電機定子由400T重型拖車拖在循環(huán)水管上方位置鋪設(shè)走道板等防護措施加以保護，預(yù)防用液壓頂升裝置起吊定子之前，必須對各項試驗情況，吊裝架基礎(chǔ)的沉降情況，下錨頭的固定情況，下錨抹二硫化鉬潤滑脂一次，在起升過程中，應(yīng)由專人對被吊即時報告，當發(fā)電機定子座腳高度超過過橋滑道標高后，落至滑道重物移運器上見方案二定子吊裝示意圖）基礎(chǔ)回轉(zhuǎn)臺的兩鋼板之間采用石蠟作為潤滑脂加以潤滑,用5t手位葫蘆使發(fā)電用行車將支承架上部吊至汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上，再次利用液壓頂升裝置提升發(fā)電運輸滑道運輸裝置液壓提升裝置方案二：發(fā)電機定子吊裝示意圖卷揚機10T滑車組方案二：發(fā)電機定子移位示意圖滑塊的方法穿裝；使用二臺行車以及制造廠提供的專用工具進行施工。轉(zhuǎn)子穿裝根工作平臺工作平臺軸瓦座●發(fā)電機轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子找中心，其錯口值和張口值以汽輪機軸系找中圖為一斷面的上下、左右四點的間隙，四周空氣間隙應(yīng)均勻相等，測量的空氣間隙值之清理并復(fù)查機座內(nèi)部清潔無雜物，機務(wù)、電氣、熱控檢查驗收工作結(jié)束。端蓋封閉需經(jīng)電氣專業(yè)及監(jiān)理共同檢查辦理隱蔽●在養(yǎng)護期內(nèi)混凝土強度沒有達到設(shè)計要求時不得拆發(fā)電機上半端蓋,盤轉(zhuǎn)子當聯(lián)軸器中心符合要求后方可進行此項工作。聯(lián)接螺栓與螺母在安裝前必須用天平秤逐個稱重，螺栓和螺母應(yīng)作好對應(yīng)的鋼印標記。在聯(lián)軸器直徑方向?qū)ΨQ的兩聯(lián)軸器聯(lián)接時先將兩個聯(lián)軸器按找中心時的相對位置對正，然后用預(yù)先準備好的臨時連接螺栓接好，再測量聯(lián)軸器外圓的晃度，每個測點相對變化值不大于聯(lián)軸器螺栓正式緊好后，應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器各測量點圓周晃度值和連接前的變化不聯(lián)軸器聯(lián)接經(jīng)檢查驗收合格后，便可以進行聯(lián)軸器罩殼的安裝工作，罩殼的安定子兩側(cè)端面采用清潔液檢漏，在檢漏之后必須立即用棉布制品擦干，以防生保壓開始和結(jié)束時的環(huán)境溫度不能相差太大，為了1+PB1)/(273+t1)-(P2+PB2)/(273+t2)]0---給定狀態(tài)下環(huán)境溫度1---試驗開始時機內(nèi)或系統(tǒng)內(nèi)的氣體平均溫度2---試驗結(jié)束時機內(nèi)或系統(tǒng)內(nèi)的氣體平均溫度●整套風(fēng)壓試驗合格后排盡試驗氣體,拆除所有試驗工具,并對系統(tǒng)做好恢復(fù)調(diào)速保安系統(tǒng)各機構(gòu)應(yīng)除去防護油并進行解對于可調(diào)整的螺母、螺桿、彈簧壓縮尺寸等主要部件行程等，應(yīng)在拆卸前測量記錄制造廠的原裝尺寸，進行組裝。當拆卸記錄與出廠記錄或圖紙要求有較大出入時，與制造廠聯(lián)系研究處理。各部套清洗應(yīng)使用汽油、煤油或白布。各滑動面在組裝時應(yīng)涂以清潔的透平油，并嚴格按照制造廠的要求進行，油泵就位后，其縱橫向中心線、水平度、標高偏差按驗收標準進行。泵和電機試運按驗收標準進行，主要檢查壓力、流量、電機電流、軸承溫度、軸密封情檢查復(fù)測注油器噴嘴及擴散管的喉部直徑、噴嘴至擴散管喉部距離等，應(yīng)符合圖紙要求；噴嘴及擴散管應(yīng)組裝牢固，各連接螺栓鎖緊，吸入口在油箱最低油位以●管道按規(guī)范要求加工坡口。公稱直徑小于50mm的管子下料時，需用砂輪切酸洗過程為堿洗、靜泡、酸洗、水洗、鈍化、壓縮空氣吹干，并將管口密封保存，油系統(tǒng)采用套裝式管道，為提高油清潔度和鋼管。由于凝汽器體積大，重量重，采用散件出廠，工地現(xiàn)場拼裝焊接的方法。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我們將采用直接在凝汽器基礎(chǔ)上進行殼體的組合安裝，同時考慮到可能行車的到貨日期比凝汽器設(shè)備的到貨日期要晚，因此在行車投用之前利用每臺機組安裝兩臺雙殼體、分割水室、單流程、雙背壓、表面式凝汽器。凝汽器上方為矩形膨脹節(jié)，以焊接方式與低壓汽缸撓性連接；凝汽器喉部布置有#7和#8在凝汽器基礎(chǔ)上布置拼裝用臨時平臺，臨時平臺要求四角及中部標高相同，水平度良好，平臺采用直接將凝汽器殼體底板鋪設(shè)在鋼架上制成，找平找正殼體的底將左右兩側(cè)的側(cè)板拼焊好，焊時要間斷施焊，以免拱曲，在側(cè)板的外側(cè)沿高度依次吊起左右殼體的前后端管板安裝到位，并吊1塊連接板到位，檢查管板是貫穿兩端管板從對應(yīng)管孔內(nèi)拉三根細鋼絲，在管板孔處掛鋼絲塞，兩端鋼絲應(yīng)不銹鋼管板清理穿管不銹鋼管板再清理—心脹管——檢測施工人員按要求穿規(guī)定的服裝和手套，在穿管前對管板及不銹鋼管進行清理。穿管必須過頭，對已穿過的管的板孔及管尾進行再清理，然后把不銹鋼管退回過頭，拔脹管機的電源要求電壓穩(wěn)定，在脹管過程中要嚴格控制脹管電流，避免過載，在焊接前編制專門的焊接工藝，在焊接過程中進行焊接全過程管理，在不銹鋼管板上劃定若干個區(qū)域，焊接時跳區(qū)域焊接，并在小區(qū)域內(nèi)再按順序進行焊接。在接頸拼裝組合擬在汽機房A排外進行，在A排外制作一鋼平臺。組合時外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求，組合過程中根據(jù)情況進行加固。整體組合結(jié)束后進行焊接，并采取措施防止焊接變形。組合后用P&H7150履帶吊吊至汽機房配合行車起吊就位，灌水前應(yīng)在設(shè)備底部安裝剛性支撐。向汽側(cè)注入澄清水到液面略高出喉部的排↓除氧器布置在除氧間26m標高層。除氧器水箱重量為99t左右，外型尺寸直徑×長度×厚度為3800×30260×28mm。擴建端(1#機組為固定端)BC列間26米標高除氧器先吊入拖運到位后，臨時掛起，再將拼裝成一體的除氧水箱用卷揚機拖150l250l位置三位置三位置二說明：1、用150t和250t履帶吊把除氧器水箱從位置一吊到位置二；2、150t脫鉤，用卷揚機與250t吊車使水箱由位置二移至位置三，并使250t脫鉤；3、用鍥形墊鐵固定水箱；4、用250t吊車把除氧頭吊到水箱頂部，并按要求焊接；5、用卷揚機把水箱拖運至安裝位置。位置一除氧器水箱吊裝示意圖 除氧間除氧間 lv己l↓米平臺；吊裝就位時采用250t及150t履帶吊從固定端(#1機)或擴建端(#2機)動板，用卷揚機及滑輪組，將其拖至就位基礎(chǔ)旁，在26m層的橫梁上安裝兩個 !__)位置二-i)250T250T要求；對照圖紙及設(shè)備，在基礎(chǔ)上劃好墊鐵定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙應(yīng)調(diào)整到四周均勻，其誤差應(yīng)小于各磁極平均間隙的對制造廠明確要求不允許作解體檢查的設(shè)備，則到油循環(huán)沖洗臨時管道。對于小于DN50的管道應(yīng)由技術(shù)員用CAD制圖軟件繪制基礎(chǔ)準備、墊鐵布驗收驗收b.給水泵汽輪機安裝將底座及給水泵整體吊裝就位，穿入地腳螺栓，將給水泵找平找正時，要求橫向水平度<0.15mm/m，以小汽機聯(lián)軸器為基準調(diào)---拆除上殼，測量泵軸關(guān)鍵部位處晃度，用塞尺測出葉輪密封環(huán)處軸向間---測量葉輪直徑及密封環(huán)處直徑，密封環(huán)內(nèi)徑、軸封處軸套外徑、水封環(huán)---裝上葉輪、軸套、定位螺帽、水封環(huán)、填料壓蓋、密封環(huán)以及裝配時要---套裝上兩端軸承，將整個轉(zhuǎn)子部件吊起，放入下泵體內(nèi)，將兩軸承安裝---整個泵體就位，并找平找正中心線、---水泵就位后，水平度應(yīng)≤lmm/m。標高及中心線誤---泵軸徑向晃度≯0.05mm，葉輪密封處晃度≯0.08mm，密封環(huán)與泵殼間隙---對輪中心徑問偏差≤0.06mm，端面偏●檢查軌道中心線偏差、標高、兩平行軌道的軌距、水平度等●檢查兩軌道接頭橫向錯口值、高低差、兩接頭間隙、●起吊用P&H7150履帶吊停放在汽房A排外擴建側(cè)，擴建側(cè)汽機房的鋼屋●分別調(diào)整與找正找平兩片主梁與端梁的組合件，并利空負荷試驗:大車、小車的吊鉤經(jīng)空負荷試轉(zhuǎn)，動作良好，大小車輪與軌道靜負荷試驗:將小車在橋架的中部吊起額定負荷，離地面100mm，靜止懸掛10分鐘，測量橋架大梁的下?lián)隙?，下?lián)隙炔怀^制造廠的要求，卸去負荷時，1.1倍動負荷試驗:將行車的小車開至發(fā)電機的橫向中心線位置起吊1.1倍動負荷試地腳螺栓孔洞清理干凈。研刮墊鐵位置，檢查基礎(chǔ)墊●對管道進行除銹和打磨，按照要求進行管道和內(nèi)、外---為防止管子外防腐保護層損壞，起吊用鋼絲繩用夾布橡膠管套上，再做●管道安裝后對管道的安裝焊縫進