熱風(fēng)爐本體安裝施工方案**鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鐵新廠**工程熱風(fēng)爐系統(tǒng)主要包括熱風(fēng)爐、熱風(fēng)爐周圍及燃?xì)夤艿老到y(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、鋼梯及欄桿；燃?xì)夤艿老到y(tǒng)等。施工依據(jù)**鋼鐵設(shè)計(jì)總院提供**工程熱風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)計(jì)圖紙，并依據(jù)國(guó) 座熱風(fēng)爐約400噸左右。初步對(duì)爐體分段，共分二十二段，從第一段到第十六段材質(zhì)為Q345C，第十七段到第二十二段材質(zhì)為WSM41C。附屬件采用如爐殼組裝的橢圓度，爐帶對(duì)接的同心度，爐殼各帶安裝的中心偏移等。特別是爐殼的焊接，由于材質(zhì)特殊，爐皮厚，在焊接的過(guò)程中，焊縫處的焊接應(yīng)力比較集中，為消除焊接應(yīng)力，安裝焊接完成后要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行熱處理，以消除焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。以上問(wèn)題在施工中應(yīng)該引起重視，應(yīng)該制定合理的施工工藝或方案，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范進(jìn)行施工。熱風(fēng)爐的安裝采用與高爐殼體安裝基本相同的思路，即按照設(shè)計(jì)要求將散片到貨的熱風(fēng)爐殼體構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的專用平臺(tái)上組裝成整段吊裝，吊裝機(jī)械選到燒砂上，不允許因?yàn)榈装迤倍篃安黄交虺霈F(xiàn)空隙。待第三、四段吊裝臨時(shí)定位后，才能正式焊接第二段與第一段的橫向焊縫，以此類推。當(dāng)?shù)谝欢闻c第二段橫向焊縫焊完后，才能安裝爐底連接件。爐底連接件找平與爐殼焊好后，即可擰緊螺帽，擰緊螺帽時(shí)要采取措施保證底板的水平座圈梁下面用C25無(wú)縮細(xì)石混凝土澆灌。3．2．5爐殼在焊接前應(yīng)認(rèn)真清除坡口周圍50㎜之內(nèi)的鐵銹、油脂、灰再焊另一側(cè)。應(yīng)用電弧氣刨清理焊根，須將焊根不平處全部刨平，并清除3．2．6爐殼內(nèi)的附屬件不得涂漆，現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口處的50㎜范圍內(nèi)在安3．3熱風(fēng)爐爐殼施工工序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→縱橫向標(biāo)記→底座襯墊的安裝→爐底板安裝→垂直段爐殼安裝→爐底加固圈梁安裝→S帶爐殼安裝→爐頂殼體第二段殼體第一段錨固孔殼體第二段殼體第一段底座圈基礎(chǔ)墊板4．通過(guò)定位軸線找出基礎(chǔ)圓圓心，通過(guò)圓心劃出鍋底底板外邊緣定位b)安裝通過(guò)吊車把底板沿著底板定位線放置，底板與底板之間焊縫處用點(diǎn)焊，并吊裝第一段的圓弧段時(shí)，吊起來(lái)的每塊首先對(duì)準(zhǔn)底板的圓弧部分，底板與當(dāng)圓弧段每塊吊完后，用水準(zhǔn)儀調(diào)水平、和高度，直到達(dá)到要求才能整體3．4．2組裝焊接完的底盤(pán)要復(fù)測(cè)其水平，通過(guò)中心結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙定出四個(gè)方位點(diǎn)，并且在基礎(chǔ)上安裝好導(dǎo)向裝置，以保證底盤(pán)中心與基礎(chǔ)中心層的接觸面積在60%以上。吊裝時(shí)要反復(fù)吊起和放下，同時(shí)要控制好底盤(pán)沿圓心做勻分角36條，沿射線焊接36個(gè)支腿。支腿高度為500㎜以保證立焊好施焊，各支腿相對(duì)高差應(yīng)控制在4㎜以內(nèi)，用吊車將弧段爐殼吊至和控制，作好記錄，應(yīng)考慮縱焊縫的焊接收縮值對(duì)周長(zhǎng)和橢圓度的影響。上，同時(shí)組裝上一帶，兩帶都組裝、焊接、檢查完后，將兩帶合為一大帶（在組裝平臺(tái)上焊環(huán)縫）吊裝，盡量減少高空作業(yè)，同時(shí)也有利于加快施工進(jìn)度。在合成大帶后原組裝單帶的臨時(shí)支撐不能全部拆除，只可拆去中外殼第二層定位卡具銃子\調(diào)整卡具安裝爐殼在吊裝能力允許的情況下,要先搭設(shè)好腳手架,腳手架形式。為了防止或減少爐殼吊裝變形,吊裝要使用專門制作的吊架,起吊時(shí)吊架的吊點(diǎn)要與爐皮上所焊的吊點(diǎn)垂直。準(zhǔn)備采用150噸坦克吊進(jìn)行安裝和吊裝如下 /在吊裝前應(yīng)該在煙道支管出口管的下面，要臨時(shí)裝上底座圈。如下圖所底座圈煙道支出管出口管3．4．10爐殼上口水平每安裝一帶都要在焊前或焊后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量擊振動(dòng)等現(xiàn)象,當(dāng)水平超差時(shí),應(yīng)進(jìn)行對(duì)口3．4．11安裝的爐殼上部中心對(duì)爐底中心用特制的大線錘或集光準(zhǔn)直儀檢查。檢查前要事先做一個(gè)專用的檢查橋架，在殼體上口0°,90°,180殼中心與底盤(pán)中心的偏移量。也可用坐標(biāo)網(wǎng)返點(diǎn)到殼體上口與實(shí)際相應(yīng)的四個(gè)位置進(jìn)行比較。經(jīng)過(guò)計(jì)算得出中心和偏移方向從而進(jìn)行調(diào)整固定。調(diào)橢圓度RHH平臺(tái)上，然后在平臺(tái)上作出四心標(biāo)記，沿圓周安裝定位卡具，將分塊b）殼體組裝及測(cè)量用150噸坦克吊以組裝平臺(tái)上的4心標(biāo)記和放樣的尺寸線為基準(zhǔn)，將第三段殼體的吊裝、測(cè)量方法與第二段相同。就水準(zhǔn)儀標(biāo)尺測(cè)量平臺(tái)水平度橢圓度R3段臨時(shí)焊接橢圓度R正式焊接（3）在煙道側(cè)使用一臺(tái)150t坦克吊吊裝爐箅子支柱。4水平度3鄰接水平度14水平度3鄰接水平度1 鋼絲線垂鋼絲90°④④③③①①⑤⑤⑥②⑥②⑦⑦270°⑧270°⑧0爐箅子爐箅子橢圓度調(diào)整底座和爐蓖子安裝完后，應(yīng)進(jìn)行底板下部的壓力灌漿。壓力灌漿通過(guò)底板上的灌漿孔灌入后將灌漿孔封焊。底座調(diào)平后拔緊螺栓，焊接施工完畢后所有爐篦板。完工后的爐篦板應(yīng)注意保護(hù)措施，以免上部施工墜物將其損爐篦柱縱橫向中心極限偏差：±2mm;爐篦柱鉛垂度公差：≤6.5mm;爐篦柱頂相對(duì)標(biāo)高偏差：≤4mm;爐篦梁上表面高低差：相鄰梁≤2mm;全部梁≤4mm;相鄰橫梁間距偏差：≤2mm;相鄰爐篦子格孔中心距離極限偏差：±3mm;爐篦板上表面高低差：相鄰爐篦板≤2mm;全部爐篦板≤4mm;爐篦板半徑極限偏差：0-5mm;3．4．14殼體第四段安裝、測(cè)量與殼體第二段施工要領(lǐng)相同。就位、測(cè)量后三、四段殼體進(jìn)行臨時(shí)焊接固定，然后進(jìn)行二、三段殼體的焊接。其后位置焊輔助支撐。按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行對(duì)口、調(diào)整，按特定的焊接工序口直帶與下口直帶（相鄰兩帶）是周長(zhǎng)調(diào)整帶，安裝時(shí)要依據(jù)S帶成型后實(shí)際上下口周長(zhǎng)而調(diào)整其周長(zhǎng)，其方法是下口下帶組裝時(shí)垂直焊縫不焊完定位板等。分段弧板要合理支撐，吊耳位置要選擇適當(dāng)，要確?；“迳峡诹⒖p對(duì)口間隙：2-3mm;鋼板圈上口水平最大算術(shù)差：≤4mm;鋼板圈最大直徑與最小直徑差：≤2D/1000;鋼板圈上、下口不同心度不大于H/1000;上下口環(huán)縫間隙：0-2mm;上口環(huán)縫錯(cuò)邊：≤3.2mm;下口環(huán)縫錯(cuò)邊：≤2.5mm;上口水平差：≤4mm;上口中心對(duì)爐底偏移：≤30mm;上口橢圓度：≤25mm;定位卡具第定位卡具第十五段致使周長(zhǎng)難以控制，從而影響環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊，綜合爐殼直帶和S帶的施工拱頂上部分總重約55t采用200t汽車吊其吊完全達(dá)到要求，安裝要使用20~30噸的鏈動(dòng)滑輪進(jìn)行就位。把球頂4心點(diǎn)11 放大樣剪樣板貼在爐殼上畫(huà)出，保證開(kāi)孔的準(zhǔn)確，因?yàn)檫@與筑爐公司噴涂和砌磚有關(guān)。短管要矯圓并加固好，保證能焊接收縮量：每焊一條立縫，爐殼圓周收縮量為：a.焊立縫：2.5mm接第1帶的平仰立縫，再焊接中部平直縫的H型鋼加固部位，這段焊縫的焊接速度不能太快，要將時(shí)間盡量延長(zhǎng)，然后安裝H型鋼，并將所有H型鋼焊接完畢，接下來(lái)，再將H型鋼以外的其余段焊完，最后焊接兩端的平的趨勢(shì)。在施工中，必須完全依靠卡板控制，在爐殼組裝完畢后，在內(nèi)側(cè)沿立縫上、下焊上若干塊卡板，這些卡板有雙重作用，第一是固定坡口，則在焊接過(guò)程中的某一適當(dāng)時(shí)候加上卡板。第二控制橢圓度的變化。因?yàn)椴豢赡芩辛⒖p同時(shí)焊接，只能第一輪焊出一半，第二輪再焊另外一半。這次采用不加任何支撐的辦法，隔1條縫焊1條縫，沿圓周均布焊機(jī)焊接，焊完后，橢圓度仍變回到組裝的狀態(tài)。這就是在自由狀態(tài)下焊接，在自由狀態(tài)下收縮，有目的的控制變形。這樣控制，對(duì)結(jié)構(gòu)因焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不致很大，但要做到兩點(diǎn)：第一連續(xù)一次焊完、而且保證群體的速及時(shí)進(jìn)行。爐殼焊縫質(zhì)量檢查采取超聲波探傷，方法及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照 B、焊條、焊絲、焊劑按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，電烘箱儀表必須指示4.1做好四通一平一亮工作,利用現(xiàn)修建施工必要的臨時(shí)設(shè)施，保證現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、水通、電通、電訊通、道4．2建立臨時(shí)設(shè)施，包括辦公室、另件倉(cāng)庫(kù)、機(jī)具倉(cāng)庫(kù)等，設(shè)置消防保5．3．1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證有足夠?qū)捈氨憷耐ǖ?以保障用于安裝的設(shè)備施工及生活飲用水按高峰200人考慮，最大用量約5t/h選用DN80鍍工，現(xiàn)場(chǎng)要修筑排廢水的溝道，無(wú)法直接從16227138824695217228329465426518．1鋼材品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量以及連接材料焊條等，必須符合設(shè)計(jì)8．3爐殼安裝應(yīng)該嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，并隨時(shí)填寫(xiě)8）焊接電弧1m范圍內(nèi)