機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)（第七版）

習(xí)題冊答案

緒論

一、填空題

1.機(jī)械制造

2.材料有用物品

3.生產(chǎn)過程

4.熱冷

5.工藝過程

二、判斷題

1.V2.V3.X4.V

三、選擇題

1.B2.D3.C4.C

四、簡答題

1.生產(chǎn)過程包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織和技術(shù)準(zhǔn)備，原材料的購置、運(yùn)輸和

保存，以及毛坯制造、零件加工、產(chǎn)品裝配和試驗(yàn)等。

2.工藝過程包括毛坯制造、零件加工、熱處理，以及產(chǎn)品的裝配和試驗(yàn)等。

第一章鑄造

§1-1概述

一、填空題

1.鑄造

2.鑄件

3.砂型鑄造特種鑄造

4.疏松粗大

5.毛坯

二、判斷題

1

1.V2.V3.V4.X5.V

三、選擇題

1.C2.A

四、簡答題

答：(1)優(yōu)點(diǎn)：①可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的工件毛坯。②產(chǎn)品的適應(yīng)性廣，工

藝靈活性大。③原材料大都來源廣泛，價(jià)格低廉。

(2)缺點(diǎn)：鑄造組織疏松，晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺

陷，會(huì)導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性能特別是沖擊韌度低，鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

§1-2砂型鑄造

一、填空題

1.砂型鑄造

2.造型造芯合型

3.型砂芯砂

4.鑄型

5.型腔消耗可復(fù)用

6.可復(fù)用

7.芯盒

8.木材金屬

9.澆注系統(tǒng)

10.頂部厚實(shí)

11.造型手工機(jī)器

12.有箱造型脫箱造型

13.壓實(shí)震實(shí)拋砂

14.型芯手工機(jī)器

15.固態(tài)熔融

16.合箱組元鑄型

17.外澆口直澆道橫澆道內(nèi)澆道

18.端包抬包吊包

2

19.太快增加

20.外觀內(nèi)在使用

21.落砂粘砂金屬氧化皮

二、判斷題

1.V2.V3.X4.X5.V6.X7.V8.V9.X10.V

11.V12.V13.X14.X15.X16.V17.V18.V

三、選擇題

1.A2.C3.A4.B5.A6.C

四、簡答題

1.答：鑄造時(shí)，根據(jù)工件的鑄造要求，按照制造模樣、制備造型材料、造

型、造芯、合箱、金屬熔煉、澆注、冷卻、落砂、清理等工藝過程即可得到鑄件，

經(jīng)檢驗(yàn)合格后獲得所需的工件。

2.答：常見的手工造型方法有有箱造型、脫箱造型、組芯造型、地坑造型

和刮板造型等。

3.答：典型的澆注系統(tǒng)應(yīng)包括外澆口、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和冒口幾

個(gè)部分。

澆注系統(tǒng)的作用是將金屬液平穩(wěn)地導(dǎo)入并充填型腔，避免沖壞鑄型；防止溶

渣、砂粒或其他雜質(zhì)進(jìn)入型腔；能調(diào)節(jié)鑄件的凝固順序。

4.答：冒口是指在鑄型內(nèi)特設(shè)的空腔及注入該空腔的金屬。尺寸較大的鑄

件設(shè)置冒口使鑄件避免出現(xiàn)縮孔、縮松。冒口一般設(shè)置在鑄件的頂部或厚實(shí)部位。

§1-3特種鑄造及鑄造新技術(shù)

一、填空題

1.熔模金屬型壓力離心

2.熔模硬化

3.重力

4.高壓壓力

5.金屬型砂型

6.實(shí)型模樣

7.簡單短不受

3

二、判斷題

1.X2.X3.V4.V5.X6.V7.V8.V9.X10.V

11.V

三、選擇題

1.C2.C3.B4.D5.D6.D

四、應(yīng)用題

表1—1熔模鑄造的工藝過程

工工藝過程的

圖示工藝過程的說明

序名稱

,把7^

將糊狀蠟料用壓蠟機(jī)壓入壓型型

q單個(gè)蠟?zāi)?/p>

1制作蠟?zāi)?/p>

■腔，凝固后取出，得到蠟?zāi)?/p>

將蠟?zāi)＝M浸入涂料中，取出后在上

面撒一層硅砂，再放入硬化劑中進(jìn)行

硬化。

反復(fù)進(jìn)行掛涂料、撒砂、硬化4?10

次，在蠟?zāi)＝M表面形成堅(jiān)硬型殼。

2制作型殼將喈有蠟?zāi)＝M的型殼放入80?90℃的熱水

或蒸汽中，使蠟?zāi)Ｈ刍臐?/p>

注系統(tǒng)中流出，得到一個(gè)沒有分型面

的型殼。

經(jīng)過烘干、焙燒，以去除水分及殘

蠟并使型殼強(qiáng)度進(jìn)一步提高

將型殼放入砂箱，四周填入干砂搗

實(shí),再裝爐焙燒(800-1000℃)o

將型殼從爐中取出后，趁熱(600?

700℃)進(jìn)行澆注。

冷卻凝固后清除型殼，便得到一組

帶有澆注系統(tǒng)的鑄件

經(jīng)清理、檢驗(yàn)就可得到合格的熔模

鑄件

4

第二章鍛壓

§2-1概述

一、填空題

1.鍛壓

2.鍛造沖壓

3.自由鍛模鍛

4.沖壓

5.鍛造沖壓

6.鍛造沖壓軋制拉拔擠壓

7.分離成形

二、判斷題

1.V2.V3.X4.X5.X6.X

三、簡答題

答：G）鍛造的特點(diǎn)：

1）改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的力學(xué)性能。

2）生產(chǎn)效率高。

3）適應(yīng)范圍廣。

4）節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時(shí)。

5）不能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件。

（2）沖壓的特點(diǎn)：

1）板料的厚度變化很小，內(nèi)部組織也不產(chǎn)生變化。

2）生產(chǎn)率很高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

3）沖壓制件尺寸精確，表面光潔。

4）適應(yīng)范圍廣。

5）沖壓使用的模具精度高，制造復(fù)雜，成本高，適用于大批量生產(chǎn)。

四、應(yīng)用題

表2—1工件的壓力加工

序工件壓力加工方法

5

鍛造

§2—2

一、填空題

1.下料鍛造

鋸

2.剪切法

氣

割法

眩

割

3.塑性變形抗力

4.終鍛

5.空冷坑冷爐冷

6.自由手工機(jī)器

7.基本輔助修整

8.微粗

單面

9.盲

10.彎曲

11.裂紋軸心裂紋

12.模鍛胎模模

13.套膜合模

14.預(yù)鍛終鍛

6

二、判斷題

1.V2.X3.74.X5.X6.V7.X8.X9.V10.X

11.X12.X13.V14.V15.X

三、選擇題

1.B2.D3.A4.D5.D6.D7.D8.B9.C10.B

11.A12.B13.A14.B15.B

四、簡答題

1.答：根據(jù)變形的性質(zhì)和程度不同，自由鍛工序可分為基本工序、輔助工

序和修整工序三大類。

2.答：鍛造生產(chǎn)基本的工藝過程為：下料、加熱、鍛造、冷卻、檢驗(yàn)和熱

處理。

3.答：使毛坯高度減小、橫斷面積增大的鍛造工序稱為微粗。

微粗一般用來制造齒輪坯或盤餅類毛坯,或?yàn)榘伍L工序增大鍛造比及為沖孔

工序作準(zhǔn)備等。

§2-3沖壓

一、填空題

1.沖床剪床

2.沖壓設(shè)備沖模

3.分離成形

二、判斷題

1.V2.X3.V4.X5.X

三、選擇題

1.B2.B3.C

四、簡答題

1.答：沖壓的基本工序可分為分離工序和成形工序兩類。

分離工序是使零件與母材沿一定的輪廓相互分離的工序，如剪切、落料、沖

孔和整修等。成形工序是在板料不被破壞的情況下產(chǎn)生局部或整體塑性變形的工

序，如彎曲、拉伸和翻邊等。

2.答：沖壓的特點(diǎn)是可沖出形狀復(fù)雜的零件，材料利用率高；沖壓件表面

7

質(zhì)量高，強(qiáng)度高，剛性好；操作簡單，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化;

沖模精度要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本大等，適用于大批量生產(chǎn)場合。

第三章焊接

§3—1概述

一、填空題

1.加熱加壓填充材料

2.熔焊壓焊釬焊

3.熔化

4.壓力

5.釬料釬料母材

6.焊條電弧焊氣焊埋弧焊氤弧焊

7.點(diǎn)焊縫焊電阻焊

8.金屬材料非金屬材料金屬

二、判斷題

1.X2.X3.V4.V5.X6.X7.X

三、選擇題

1.A2.D3.A4.C

四、簡答題

1.答：焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使焊

件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工工藝方法。

按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬

焊三類。

2.答：（1）節(jié)約金屬材料，接頭密封性好，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

（2）生產(chǎn)程序簡單，經(jīng)濟(jì)效益高，生產(chǎn)周期短，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

（3）設(shè)備簡單，操作方便，產(chǎn)品成本低。

（4）焊接質(zhì)量高。

（5）會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形，焊件中存在一定數(shù)量的焊接缺陷，會(huì)產(chǎn)生有

毒有害的物質(zhì)。

8

§3-2焊條電弧焊

一、填空題

1.弧焊電源焊鉗焊件

2.保護(hù)液態(tài)金屬

3.焊芯藥皮焊芯

4.小2.5?3.2

5.直流弧焊電源交流弧焊電源弧焊變壓器弧焊整流器

6.陽極區(qū)陰極區(qū)弧柱區(qū)7.平立橫仰

8.酸性焊條堿性焊條

9.焊件焊鉗

10.焊條直徑焊接電流焊件坡口形式

11.工件厚度焊縫空間位置焊接層次

12.3.2mm

13.lh=10c|2焊接電流

14.焊透不燒穿

15.弧長

16.I形、V形、X形、U形

二、判斷題

1.X2.V3.X4.X5.V6.X7.V8.X9.V10.V

三、選擇題

1.AD2.A3.B4.C5.C6.C7.D

四、簡答題

1.答：焊接時(shí)，將焊條與焊件接觸短路后立即提起焊條，引燃電弧。電弧

的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以熔滴的形式過渡到局部熔化的焊

件表面，熔合在一起后形成熔池。

2.答：選擇合適的焊接工藝參數(shù)是獲得優(yōu)良焊縫的前提，并直接影響著勞

動(dòng)生產(chǎn)率。焊條電弧焊工藝是根據(jù)焊接接頭形式、零件材料、板材厚度、焊縫焊

接位置等具體情況制定的，包括焊條型號(hào)、焊條直徑、電源種類和極性、焊接電

流、焊接電壓、焊接速度、焊接坡口形式和焊接層數(shù)等內(nèi)容。

9

3.答：運(yùn)條一般分三個(gè)基本動(dòng)作：沿焊條中心線向熔池送進(jìn)；沿焊接方向

移動(dòng)；橫向擺動(dòng)。

§3—4氣焊與氣割

一、填空題

1.可燃?xì)怏w助燃?xì)怏w

2.焊炬氧氣瓶乙快瓶

3.氣體混合比流量火焰焊接

4.氧化焰中性焰碳化焰中性焰

5.減壓器回火安全器

6.氧氣減壓器乙烘減壓器液化石油氣減壓器

7.藍(lán)色紅色

8.割炬燃燒點(diǎn)氧化

9.燃燒熔化

10.乙快氧氣

11.氣割氧壓力切割速度預(yù)熱火焰能率

二、判斷題

1.V2.X3.X4.5.V6.V7.V

三、選擇題

1.D2.B3.A4.A5.C

四、簡答題

1.答：（1）熔池溫度、焊縫形狀和尺寸、焊縫背面成形等容易控制；

（2）設(shè)備簡單，移動(dòng)方便，操作易掌握。

（3）焊距尺寸小，使用靈活，但生產(chǎn)率低，有較大的變形，接頭質(zhì)量不高。

（4）氣焊適于各種位置的焊接。適于焊接在3mm以下的低碳鋼、高碳鋼

薄板，鑄鐵焊補(bǔ)以及銅、鋁等有色金屬的焊接。

2.答：右手的小拇指、無名指、中指和掌心握著焊炬手柄（也可只用大拇

指與掌心握著，小拇指、中指、無名指與焊件接觸作為支撐），大拇指和食指放

于氧氣閥側(cè)（用于及時(shí)調(diào)節(jié)火焰氧大小）。調(diào)節(jié)火焰大小時(shí)，左手的大拇指、食

指、中指控制乙煥閥，焊接時(shí)左手則用來拿焊絲。

10

3.答：（1）設(shè)備簡單操作靈活、方便，適應(yīng)性強(qiáng)。

（2）生產(chǎn)率高、切口質(zhì)量好。

（3）成本低，設(shè)備簡單。

§3-5其他常用焊接方法

一、填空題

1.焊絲焊件

2.自動(dòng)半自動(dòng)埋弧自動(dòng)焊

3.采用連續(xù)焊絲使用顆粒焊劑焊接過程自動(dòng)化

4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

5.氨氣

6.鴇極工件

7.高溫等離子弧

8.非轉(zhuǎn)移型等離子弧轉(zhuǎn)移型等離子弧聯(lián)合型等離子弧

9.壓力電阻熱

10.電阻對(duì)焊電阻點(diǎn)焊縫焊

11.釬料母材

二、判斷題

1.V2.V3.X4.V5.X6.V7.V8.V9.X10.X

三、選擇題

1.D2.D3.A4.C5.D

四、簡答題

1.答：（1）采用連續(xù)焊絲。（2）使用顆粒焊劑。（3）焊接過程自動(dòng)化。

2.答：（1）焊縫質(zhì)量好。（2）生產(chǎn)率高。（3）成本低。（4）改善勞動(dòng)條件。

3.答：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝具有生產(chǎn)率高、焊接成本低、適用范圍廣、低氫型

焊接方法焊縫質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是焊接過程中飛濺較大，焊縫成形不

夠美觀，

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊主要用于焊接低碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼，也可以用于焊接

耐熱鋼和不銹鋼。目前廣泛地用于汽車、軌道客車制造、船舶制造、航空航天、

石油化工機(jī)械等諸多領(lǐng)域。

11

4.答：由于被惰性氣體隔離，焊接區(qū)的熔化金屬不會(huì)受到空氣的有害作用，

所以手工鴿極就弧焊可用以焊接易氧化的有色金屬，如鋁、鎂及其合金，也用于

不銹鋼、銅合金以及其他難熔金屬的焊接。因其電弧非常穩(wěn)定，還可以用于焊薄

板及全位置焊縫。鴇極氤弧焊在航空航天、原子能、石油化工、電站鍋爐等行業(yè)

應(yīng)用較多。

5.答：（1）釬焊的特點(diǎn)：

1）焊接時(shí)，母材不熔化，只有釬料熔化。

2）焊件加熱溫度低，構(gòu)件變形小，焊件金屬組織和性能基本不變。

3）可焊接異種金屬、難熔金屬。

4）為半永久性連接。

（2）釬焊的應(yīng)用：釬焊適用于精密零件、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件及異種金屬、難熔金

屬甚至金屬與非金屬材料的連接。

§3-5焊接機(jī)器人

一、填空題

1.焊工點(diǎn)焊電弧焊

2.三

3.電阻點(diǎn)焊

4.柔性編程

5.計(jì)算機(jī)可編程

6.點(diǎn)焊機(jī)器人弧焊機(jī)器人

7.控制感受系統(tǒng)控制系統(tǒng)

8.被焊工件最佳

9.機(jī)器人控制器軟件

10.在線示教編程離線編程

二、判斷題

1.V2.X3.X4.V5.V6.X7.V8.V9.X10.X

三、選擇題

1.B2.C3.A4.A5.C

四、簡答題

12

1.答：（1）機(jī)器人能適應(yīng)產(chǎn)品多樣化。

（2）使用機(jī)器人焊接，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）使用機(jī)器人焊接可提高生產(chǎn)率。

2.答：焊接機(jī)器人按用途分為點(diǎn)焊機(jī)器人和弧焊機(jī)器人兩類。

3.答：完整的焊接機(jī)器人系統(tǒng)分為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、感受系統(tǒng)、

機(jī)器人一環(huán)境交互系統(tǒng)、人一機(jī)交互系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

第四章切削加工基礎(chǔ)

§4-1金屬切削機(jī)床的分類與型號(hào)

一、填空題

1.切削機(jī)床

2.車床銃床

3.阿拉伯?dāng)?shù)字

4./

5.類代號(hào)

6.數(shù)控車床

7.61

8.折算

9.主參數(shù)

10.聯(lián)動(dòng)軸數(shù)復(fù)合

11.高精度萬能外圓320

12,搖臂40

二、判斷題

1.V2.V3.X4.V5.V6.V7.V8.V9.X10.X

11.V12.V13.V14.V15.X

三、選擇題

1.A2.C3.D4.A5.B6.A7.D8.A

四、名詞解釋

1.答:THM6350表示精密臥式加工中心，工作臺(tái)最大寬度為500mm。

13

2.答：MKG1340表示高精度數(shù)控外圓磨床，最大磨削直徑為400mm。

§4-2切削運(yùn)動(dòng)與切削用量

一、填空題

1.切削刃

2.主運(yùn)動(dòng)

3.旋轉(zhuǎn)直線

4.已加工表面待加工表面過渡表面

5.待加工表面

6.已加工表面

7.進(jìn)給量

8.瞬時(shí)

9.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)mm/r

10.背吃刀量

二、判斷題

1.V2.V3.V4.V5.X6.X7.X8.V9.X10.V

11.V12.V13.X14.V15.V16.V17.V18.V

三、選擇題

1.D2.A3.AB4.DC5.A6.D7.B8.D9.D10.C

四、簡答題

1.答：主運(yùn)動(dòng)是切除工件表面多余材料所需的最基本的運(yùn)動(dòng)。在切削運(yùn)動(dòng)

中，通常主運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)速度（線速度）較高，所消耗的功率也較大。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是

使工件切削層材料相繼投入切削從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。

銃削中銃刀的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件的縱向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。刨削中刨刀

的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件的橫向間歇移動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)。

2.答：選擇切削用量的原則是在保證加工質(zhì)量、降低加工成本和提高生產(chǎn)

率的前提下，使背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度的乘積最大。

五、應(yīng)用題

答案：略。

14

§4—3切削刀具

一、填空題

1.外圓表面平面

2.切削

3.切削

4.前主切削刀尖

5.前面

6.靜止工作

7.基面Pr正交平面Po

8.主

9.平行

YoaK'

10.前角后角。主偏角Kr副偏角r刃傾角3

11.正交

12.主切削

13.切削

14.抗粘接

15.高速鋼金剛石

16.AI2。3

二、判斷題

1.V2.V3.-14.V5.X6.V7.V8.X9.V10.X

11.V12.X13.X14.V15.V

三、選擇題

1.D2.B3.C4.A5.C6.D7.B8.C9.A10.B11.B

12.A

四、簡答題

1.答：車刀的切削部分由“三面兩刃一尖”（即前面Ay、主刀面A。、副后面

AJ、主切削刃S、副切削刃S'、刀尖）組成。

2.答：刀具靜止參考系的主要基準(zhǔn)坐標(biāo)平面有：基面P,、假定工作平面R、主

切削平面Ps、副切削平面P's、正交平面P。。

15

3.答：車刀的切削部分共有前角Y。、后角a。、主偏角Kr、副偏角K」、刃

傾角As5個(gè)獨(dú)立的基本角度。

4.答：刀具材料必須具備以下基本要求：

高硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐磨性和耐熱性、良好的導(dǎo)熱性、良好的

工藝性、較好的經(jīng)濟(jì)性、抗粘接性和化學(xué)穩(wěn)定性。

5.答：目前，用于生產(chǎn)上的刀具材料有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速

鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。

五、應(yīng)用題

答案（略）。

§4-4切削力和切削溫度

一、填空題

1.一致最大

2.總切削力垂直于

3.進(jìn)給

4.總切削抗力

5.總切削力

6.增大增大

7.減小減小

8.切屑變形

9.切屑

10.70%~80%15%~20%5%~10%

二、判斷題

1.V2.V3.X4.X5.V6.V7.V8.V9.X10.V

11.X12.X13.V14.V15.X16.V17.V18.X19.X

20.V

三、選擇題

1.C2.A3.A4.C

四、簡答題

16

1.答：影響總切削抗力大小的因素有：

（1）工件材料；

（2）切削用量；

（3）刀具角度；

（4）切削液。

2.答：切削過程中，由于被切削金屬材料層的變形、分離及刀具和被切削材

料間的摩擦，而產(chǎn)生的熱量稱為切削熱。切削熱主要來源于切屑變形、切屑與前

面的摩擦、工件與刀具后面的摩擦這三個(gè)方面。

3.答：減少切削熱和降低切削溫度的工藝措施有：

（1）合理選擇刀具材料和刀具幾何角度。

（2）合理選擇切削用量。

（3）適當(dāng)選擇和使用切削液。

§4-5切削液

一、填空題

1.冷卻潤滑清洗防銹

2.熱傳導(dǎo)

3.水溶液乳化液

4.加工性質(zhì)

5.冷卻

6.潤滑

二、判斷題

1.V2.V3.V4.V5.V6.V7.X8.V9.V10.V

11.V

三、簡答題

1.答：冷卻作用、潤滑作用、清洗作用、防銹作用。

2.答：常用切削液有水溶液、乳化液、合成切削液、切削油、極壓切削油和

固體潤滑劑等。

3.答：（1）油狀乳化油必須用水稀釋后才能使用。但乳化液會(huì)污染環(huán)境，應(yīng)

17

盡量選用環(huán)保型切削液。

(2)切削液應(yīng)澆注在過渡表面、切屑和前刀面接觸的區(qū)域，因?yàn)榇颂幃a(chǎn)生

的熱量最多，最需要冷卻潤滑。

(3)用硬質(zhì)合金車刀切削時(shí)，一般不加切削液。如果使用切削液，必須從

開始就連續(xù)充分地澆注，否則硬質(zhì)合金刀片會(huì)因聚冷而產(chǎn)生裂紋。

(4)控制好切削液的流量。流量太小或斷續(xù)使用，起不到應(yīng)有的作用；流

量太大，則會(huì)造成切削液的浪費(fèi)。

(5)加注切削液可以采用澆注法和高壓冷卻法。

§4—6加工精度和加工表面質(zhì)量

一、填空題

1.實(shí)際理想

2.尺寸形狀位置

3.測量尺寸

4.幾何

5.越高

二、判斷題

1.V2.V3.X4.V5.X6.V7.X8.V9.V10.X

三、選擇題

1.D2.C3.A4.B5.D6.C

四、簡答題

1.答：表面粗糙度一般由所采用的加工方法和(或)其他因素形成。它主

要是由加工過程中刀具和工件表面的摩擦、刀痕、切屑分離時(shí)工件表面層金屬的

塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等原因形成。

2.答：切削加工時(shí)，工件表面層材料在刀具的擠壓、摩擦及切削區(qū)溫度變

化的影響下，發(fā)生材質(zhì)變化，這些材質(zhì)的變化主要有以下幾方面：

(1)表面層材料因塑性變形引起的冷作硬化。

(2)表面層材料因切削熱的影響，引起金相組織的變化。

(3)表面層材料因切削時(shí)的塑性變形、熱塑性變形、金相組織變化引進(jìn)的

18

殘余應(yīng)力。

第五章鉗加工

§5-1概述

一、填空題

1.臺(tái)虎鉗砂輪機(jī)鉆床

2.鉗口固定式回轉(zhuǎn)式

3.防護(hù)罩托架

4.臺(tái)式立式

5.簡單方便小型

6.復(fù)雜自動(dòng)方便

二、應(yīng)用題

答：

a）鉆孔b）擴(kuò)孔c）較孔d）攻螺紋e）專忽孔f）銳平面

§5—2劃線

一、填空題

1.平面立體立體平面

2.23

3.清晰尺寸準(zhǔn)確

4.找正借料

5.兩個(gè)互相垂直的平面（或直線）兩條互相垂直的中心線一個(gè)平面和

一條中心線

6.重要的較大的

7.找正借料

二、判斷題

1.X2.V3.V4.X5.V6.V7.V

三、選擇題

1.B2.A3.B4.A5.D6.B7.C

19

四、名詞解釋

1.劃線：劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線

或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，這些點(diǎn)和線標(biāo)明了工件某部分的尺寸、位置和形狀特征。

2.劃線基準(zhǔn)：劃線時(shí)，工件上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的點(diǎn)、

線、面。

3.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上，用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)

計(jì)基準(zhǔn)。

4.找正：找正就是利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）使工件上

有關(guān)毛坯表面處于合適的位置。

5.借料：一些鑄、鍛毛坯件，當(dāng)尺寸、形狀和位置上的誤差和缺陷不大時(shí)，

通過試劃和調(diào)整可以使各加工表面都有足夠的加工余量，并得到恰當(dāng)?shù)姆峙洌?/p>

誤差和缺陷完全可由加工后排除的劃線補(bǔ)救方法稱為借料。

五、簡答題

1.答：

（1）確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。

（2）便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線找正定位。

（3）能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。

（4）采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能

符合要求。

2.答：

選擇劃線基準(zhǔn)的基本原則是應(yīng)盡可能使劃線基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。

其好處是可以減少不必要的尺寸換算，使劃線方便、準(zhǔn)確。

3.答：

（1）清理工件，對(duì)鑄、鍛毛坯件，應(yīng)將型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用鋼

絲刷刷凈，對(duì)已生銹的半成品將浮銹刷掉。

（2）對(duì)于有孔的工件，應(yīng)在工件孔中安裝中心塞塊，以便于確定孔的中心

位置。

（3）為了使劃出的線條清晰，一般應(yīng)在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻

的涂料。

4.答:

20

(1)毛坯上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加

工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。

(2)工件上有兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，應(yīng)選重要的或較大的不加工表面為

找正依據(jù)，兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間

尺寸比較均勻，而誤差集中到次要或不明顯的部位。

(3)工件上沒有不加工表面時(shí)，可通過對(duì)各自需要加工的表面自身位置找

正后再劃線。這樣可使各加工表面的加工余量均勻，避免加工余量相差懸殊。

5.答:

(1)分析圖樣，了解需要?jiǎng)澗€的尺寸、部位、作用、要求及有關(guān)的加工工

乙。

(2)清理，涂色。

(3)確定劃線基準(zhǔn)。

(4)初步檢查毛坯的誤差情況。

(5)正確安放工件和選用劃線工具。

(6)進(jìn)行劃線。

(7)詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性以及是否有漏劃的線條。

(8)在加工界線上打樣沖眼。

6.答：

(1)劃線前，應(yīng)先初步檢查毛坯的誤差情況，制定劃線方案。

(2)劃線時(shí)，找正和借料要同時(shí)進(jìn)行，相互兼顧。

(3)合理選擇找正基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)，將影響較大的重要尺寸放在第一安裝

位置。

(4)工件應(yīng)穩(wěn)固地放置在支承上，對(duì)于較大工件，應(yīng)加輔助支承，以使工

件安放穩(wěn)定可靠。調(diào)整千斤頂高低時(shí)，不可用手直接調(diào)節(jié)，以防止工件跌落傷手。

(5)每次安裝、找正完畢，要將該方向的所有線條全部劃完，防止漏

劃二次找正。

六、應(yīng)用題

1.答：

21

2.答:

§5-3塞削與鋸削

一、填空題

1.優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼56-62HRC

2.切削球形

3.扁鎏尖鎏油槽塞

4.強(qiáng)度較小

5.后面塞子被握持的方向減小后面與切削平面的摩擦

6.45°保持自然站立工件的切削部分

7.切斷切槽

8.固定可調(diào)

9.長度粗細(xì)

10.交叉形波浪形

11.碳素工具鋼合金工具鋼高速鋼

二、判斷題

22

1.V2.X3.V4.V5.V6.X7.V8.X

三、選擇題

1.B2.B3.C4.A5.B6.A7.B

四、簡答題

1.答：

塞子前面與后面之間的夾角稱為楔角。楔角由刃磨后形成，其大小對(duì)切削性

能有著直接影響。楔角越大，切削部分的強(qiáng)度越大，但塞削阻力也越大。因此，

選擇楔角大小時(shí)應(yīng)在保證足夠強(qiáng)度的前提下，盡量取小的數(shù)值。通常塞削硬鋼或

鑄鐵等硬度較大的材料時(shí)，楔角取60。?70o；塞削銅或鋁等軟材料時(shí)，楔角取

30o~50o；鎏削中等硬度的材料時(shí)，楔角取50o-60oo

塞子后面與切削平面之間的夾角稱為后角。后角大小取決于塞子被握持的方

向，其作用是減小后刀面與切削表面之間的摩擦。后角太大會(huì)使塞子切入過深，

塞削困難；后角太小，易使塞子從切削表面滑出。塞削時(shí)后角一般取5。?8。為

宜。

2.答：

鉗工常用的錘子是由錘體、錘柄和倒楔組成的。錘體通常用碳素工具鋼鍛成，

并經(jīng)淬硬處理。錘柄用硬而不脆的木材制成，截面為橢圓形，以便錘體定向，準(zhǔn)

確敲擊。錘柄裝入錘孔后，打入倒楔，以防錘體脫落。

3.答：

錘子握法有緊握法和松握法兩種。

（1）緊握法是用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭方

向，木柄尾端露出15~30mm。在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握。

（2）松握法是用大拇指和食指始終握緊錘柄。在揮錘時(shí)，小指、無名指、

中指則依次放松。在錘擊時(shí)，又以相反的次序收攏握緊。

4.答：

揮錘方法有腕揮，肘揮和臂揮三種方法。

（1）腕揮是用手腕的運(yùn)動(dòng)揮錘，錘擊力較小，采用緊握法握錘”一般用于

鎏削余量較少及鎏削開始或結(jié)尾的場合。

（2）肘揮是用手腕與肘部一起揮動(dòng)，錘擊力較大，應(yīng)用最廣。

（3）臂揮是用手腕、肘和大臂一起揮錘，錘擊力最大，常采用松握法握錘，

23

用于需要大力塞削的工作。

5.答：

鋸條的分齒是指鋸條在制造時(shí)，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開，排成一定的

形狀，以提供鋸切間隙。

鋸條分齒的目的是減小鋸縫對(duì)鋸條的摩擦，使鋸條在鋸削時(shí)不被鋸縫夾住或

折斷，以確保鋸削順利進(jìn)行。

6.答：

鋸削軟材料或切面較大的工件時(shí)，應(yīng)選用齒距較大的鋸條；鋸削硬材料或切

面較小的工件時(shí)，則應(yīng)選用齒距較小的鋸條；鋸削管子或薄板材料時(shí)，必須選用

齒距小的鋸條，以防鋸齒卡住或崩裂。

五、應(yīng)用題

答：

（1）工件夾持牢靠，同時(shí)防止工件被夾變形或夾壞已加工表面。

（2）合理選擇鋸條的粗細(xì)規(guī)格。通常鋸削軟材料或切面較大的工件時(shí)，應(yīng)

選用齒距較大的鋸條；鋸削硬材料或切面較小的工件時(shí)，則應(yīng)選用齒距較小的鋸

條；鋸削管子或薄板材料時(shí)，必須選用齒距小的鋸條，以防鋸齒卡住或崩裂。

（3）鋸條的安裝應(yīng)正確（齒面朝前），松緊要適當(dāng)。

（4）選擇正確的起鋸方法。起鋸角度不要超過15。。

（5）鋸削姿勢要正確，壓力和速度適當(dāng)。一般鋸削速度為40次/min左右。

§5—4鏗削

一、填空題

1.T12、T13T12A、T13A62?72HRC

2.普通整形異形

3.平鏗方鏗三角鏗半圓鏗圓鏗

4.尺寸鏗紋粗細(xì)邊長斷面直徑鏗身長度

5.10主鏗紋

6.尺寸大小材料的性質(zhì)加工余量加工精度表面粗糙度要求

二、判斷題

24

1.X2.V3.V4.X

三、選擇題

1.B2.B3.C4.AC

四、簡答題

1.答：

用鋰刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗

糙度值的操作方法稱為鋰削。

鏗削的應(yīng)用范圍較廣，可以去除工件上的毛刺，鏗削工件的內(nèi)、外表面、各

種溝槽和形狀復(fù)雜的表面，還可以制作樣板以及對(duì)零件的局部進(jìn)行修整等。

2.答：

鏗刀的選用是否合理，直接影響鋰削的質(zhì)量、效率以及鏗刀的使用壽命。通

常應(yīng)根楣工件表面形狀、尺寸大小、材料的性質(zhì)、加工余量的大小以及加工精度和

表面粗糙度要求的高低來選用。

鏗刀斷面形狀及尺寸應(yīng)與工件被加工表面形狀和尺寸相適應(yīng)。

當(dāng)鋰削銅、鋁等軟金屬以及加工余量大、精度低、表面要求較粗糙的工件時(shí)，

一般選用齒紋較粗的鏗；而細(xì)齒紋鏗常用于鋰削鋼、鑄鐵以及加工余量小、精度

和表面粗糙度要求較高的工件。

五、應(yīng)用題

1.答：

2.答：

鏗削時(shí)身體重心要落在左腳上，右膝伸直，左膝部呈彎曲狀態(tài)，并隨鋰的往

復(fù)運(yùn)動(dòng)而屈伸。鏗削開始時(shí)，身體向前傾斜10。左右；鏗刀推進(jìn)前1/3行程時(shí)，

身體前傾至15。左右；鏗刀推進(jìn)中間1/3行程時(shí)，身體逐漸向前傾斜至18。左右;

鋰刀推進(jìn)最后1/3行程時(shí)，右肘繼續(xù)向前推進(jìn)鏗，身體自然地退回到15。左右。

25

當(dāng)鏗削行程結(jié)束后，將鋰刀略提起退回原位，同時(shí)，身體恢復(fù)到初始狀態(tài)。

§5-5孔與螺紋加工

一、填空題

1.鉆孔

2.傳遞動(dòng)力直柄莫氏錐柄直柄莫氏錐柄

3.最大減小

4.變化最小越大

5.118°±2°直線

6.進(jìn)給量f切削速度v

7.擴(kuò)孔IT10~IT9Ra12.5?3.2半精加工預(yù)加工

8.0.5-0.71.5-21/20.9

9.錐形車忽鉆圓柱形專忽鉆端面惚鉆

10.較短振動(dòng)扎刀1/3~1/2

11.一鉆二擴(kuò)三惚

12.尺寸精度表面粗糙度值

13.小好

14.IT9~IT7Ra3.2~0.8um

15.不均勻較大較短均勻

16.分屑槽

17.螺旋槽

18.m6H7H8H9

19.內(nèi)螺紋柄部工作部分切削錐校準(zhǔn)部分

20.大徑中徑小徑初錐

21.頭錐二錐精錐

22.切削錐切削螺紋牙型

23.公稱直徑螺距

24.套螺紋切削部分校準(zhǔn)部分

二、判斷題

1.X2.V3.V4.V5.V6.X7.V8.X9.V10.X11.V

26

12.X13.J14.J15.X16.V17.V18.X19.，20.J21.X22.X

23.X

三、選擇題

1.C2.A3.A4.B5.A6.B7.A8.B9.B

10.A11.C12.B13.C14.A

四、簡答題

1.答：

鉆削時(shí)由于鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削加工，因此，鉆削加工具有以

下特點(diǎn)：

（1）切削量大，排屑困難。

（2）切削溫度高，散熱困難，鉆頭易磨損。

（3）摩擦嚴(yán)重，易產(chǎn)生切削“積瘤”。

（4）麻花鉆細(xì)而長，鉆孔時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)。

（5）加工精度低，鉆孔的尺寸精度一般為IT11-IT10,表面粗糙度一般為

Ra100~25pma

2.答：

麻花鉆由鉆體和鉆柄組成。

鉆柄是麻花鉆的夾持部分，主要用來連接鉆床主軸并傳遞動(dòng)力。

麻花鉆的鉆體包括切削部分（又稱鉆尖）和由兩條刃帶形成的導(dǎo)向部分及空

刀。切削部分承擔(dān)著主要的切削工作；導(dǎo)向部分用來保持麻花鉆鉆孔時(shí)的正確方

向，同時(shí)副切削刃可修光孔壁?？盏兜淖饔檬窃谀ブ坡榛ㄣ@時(shí)作退刀槽使用，通

常錐柄麻花鉆的規(guī)格、材料及商標(biāo)也打印在此處。

3.答：

（1）螺旋角麻花鉆不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角最大，

越接近中心螺旋角越小。螺旋角增大則前角增大，有利于排屑，但鉆頭剛度下降。

麻花鉆外緣處的螺旋角通常為30°o

（2）頂角頂角越小，軸向力越小，外緣處刀尖角越大，有利于散熱。但

在相同條件下，所受扭矩增大，切屑變形加劇，排屑困難。

（3）前角前角大小決定著切除材料的難易程度和切屑在前刀面上的摩擦

阻力的大小，前角越大，切削越省力。由于麻花鉆的前刀面是一個(gè)螺旋面，所以

27

主切削刃上的前角大小是變化的，外緣處最大，可達(dá)丫。=30°；自外向內(nèi)逐漸減小，

在鉆心至d/3范圍內(nèi)為負(fù)值；橫刃處的前角yo=-60~°-54°；接近橫刃處的前角Y

-30°-

（4）后角后角的作用是減小麻花鉆后刀面與切削面間的摩擦，麻花鉆主

切削刃上的后角大小也是變化的，外緣處最小，越靠近鉆心后角越大。一般外緣

處的后角ao=8°?14。。

（5）橫刃斜角當(dāng)麻花鉆后刀面磨出后，橫刃斜角自然形成，其大小與后

角有關(guān)。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角3=50。?55°。

4.答:

鉆孔時(shí)，由于切背吃刀量已由孔徑所定，所以只需選擇切削速度和進(jìn)給量。

對(duì)鉆孔生產(chǎn)率的影響，切削速度v比進(jìn)給量f大；對(duì)孔的表面粗糙度的影響，

進(jìn)給量f比切削速度v大。綜合以上的影響因素，鉆削時(shí)切削用量的選用原則是：

在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量f,當(dāng)f受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限

制時(shí)，再考慮選較大的切削速度Vo

具體選擇切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑、鉆頭材料、工件材料、加工精度及

表面粗糙度等方面的要求選取。

5.答:

常用的鉆孔方法有劃線鉆孔法、配鉆法和鉆模鉆孔法。

（1）劃線鉆孔法。此法對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較高，生產(chǎn)效率低，適

用于產(chǎn)品試制或單件、小批生產(chǎn)。

（2）