高爐主體系統(tǒng)土建工程是一個(gè)復(fù)雜的建(構(gòu)）筑物群體，按其性能主要分為高爐本體工程、爐頂上料系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、風(fēng)口平臺(tái)及1234567高爐基礎(chǔ)風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)地下管廊干渣儲(chǔ)水（油）池沖渣泵房及熱水池休息室結(jié)構(gòu)形式混凝土構(gòu)筑物鋼筋混混凝土架混凝土構(gòu)筑物混凝土構(gòu)筑物混凝土構(gòu)筑物混凝土構(gòu)筑物磚混結(jié)構(gòu)2730m39963m34497m3290m3塊式8出鐵場(chǎng)高架橋鋼筋混混凝土架762m39出鐵場(chǎng)及爐頂除塵鋼筋混混凝土架810m3該工程是一個(gè)復(fù)雜的建筑物群體,不僅平面形狀各施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→封混凝土墊層→樁頭處理焊錨筋→支四周側(cè)?！壴摻睢谝淮螡不炷痢闹軅?cè)?！壴摻睢诙螡不炷痢闹軅?cè)?！壴摻睢谌螡不炷?輛鋼筋采用在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型.高爐基礎(chǔ)鋼筋直徑大于或等于Ф鋼筋原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量保證資料.鋼筋按配筋表分類加工制作,成型后掛標(biāo)志牌。鋼筋運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的先綁扎的堆放在上面，后綁扎的堆放在下面。並由專人管理,確保鋼當(dāng)保護(hù)層厚度＜35mm時(shí)為30mm×30mm；當(dāng)保護(hù)層厚度≥35mm時(shí)為扎在豎向立筋上.鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎必須組織好與相關(guān)工序的配合,特別是與安裝模架，在適當(dāng)?shù)臉?biāo)高上焊型鋼橫擔(dān)支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和施工荷在支模部位基面上，先抹水泥砂漿找平，彈出模板的內(nèi)邊線,沿著線安裝模板.高爐及設(shè)備基礎(chǔ)模板采用內(nèi)拉法固定，即外模用兩層8—拉結(jié)梁；9—支撐;10-支撐；11—支撐；12—線架；13-線架；14-立柱預(yù)埋件立柱縱向間距控制為2~4m，最大不超過(guò)5m,橫向間距控制為橫梁應(yīng)高出混凝土面50～100mm,高差過(guò)大的螺栓不能勉強(qiáng)固定橫梁標(biāo)高計(jì)算簡(jiǎn)圖1—立柱；2-橫梁；3-固定架；4-墊板;5—螺栓;6-螺帽；7-角鋼厚度（mm）H1——螺栓頂面標(biāo)高;斜撐用于立柱之間連系,與立柱對(duì)角拉結(jié)焊牢，可只焊立縫，與發(fā)生歪斜。拉結(jié)條采用φ8～16mm圓鋼,縱橫設(shè)置與螺栓下部點(diǎn)焊固在立柱上測(cè)設(shè)螺栓頂端予定標(biāo)高,將線架橫梁按標(biāo)高焊于立柱上，然后按固定框到線架的需要高度焊設(shè)橫梁，經(jīng)調(diào)整校正后，彼此用經(jīng)緯儀和鋼尺在線架上測(cè)定螺栓中心,并用沖子刻點(diǎn)，拉線先上使之穩(wěn)定.直度應(yīng)在兩個(gè)基本點(diǎn)互相垂直的方向進(jìn)行，再用水平儀進(jìn)行校核調(diào)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到50％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可用氣割割除外露的固定架.割除時(shí)避免敲打,防止損傷螺栓絲扣.拆完后清除絲扣上的混凝土殘?jiān)?，除銹，表面抹黃油，外包塑料布(或麻袋片)進(jìn)行保護(hù).除.底模拆除應(yīng)按規(guī)范GB50204—9模板拆除的順序，應(yīng)遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位拆除模板,應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度，方已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后,才允拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用.高爐基礎(chǔ)為超厚型大體積混凝土結(jié)構(gòu),截面和體積大埋置較深，澆筑時(shí)間短而集中,混凝土澆筑后會(huì)產(chǎn)生很大的溫度收縮應(yīng)力使混凝減少泌水現(xiàn)象,防止混凝土裂縫，配合比采用雙摻技術(shù)即摻入固定量粉煤灰：采用Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰，達(dá)到減少水泥用量,現(xiàn).振搗手振搗方向?yàn)?下層垂直于澆筑方向自上而下,上層振搗自下施工時(shí)注意控制混凝土入模溫度，一般不宜大土?xí)r選擇較低的溫度，盡量避開(kāi)高溫時(shí)間,夏季施工時(shí)混凝土運(yùn)輸車出口設(shè)置遮陽(yáng)裝置,在整個(gè)水平輸送管道上覆蓋草袋，并經(jīng)常噴灑冷設(shè)測(cè)溫計(jì)，在混凝土澆筑完畢后升溫階段，開(kāi)始5天，每隔1—2h測(cè)每一測(cè)位混凝土的內(nèi)表溫差宜小于25℃,混凝土塊體的降溫速澆筑施工結(jié)束后混凝土抹面應(yīng)進(jìn)行二次壓光,在澆筑下一層混凝泌水，而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。如沉降過(guò)大，將會(huì)產(chǎn)生表面產(chǎn)生裂縫,因此施工宜采取表面壓光，破壞混凝土表面及淺層毛細(xì)管，阻塞水蒸發(fā)的自由通道?；炷帘砻鎵汗夂罅⒓锤采w養(yǎng)護(hù).用礦渣水泥配制極限使用溫度為900℃的耐熱加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面及側(cè)面加蓋麻袋、蓬布，必要時(shí)搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚.回填土必須嚴(yán)格控制含水量(控制干容重),施工前應(yīng)檢驗(yàn)。當(dāng)回填土的含水量大于最優(yōu)含水量時(shí)，須采用松翻、晾曬、風(fēng)干法降低其應(yīng)采取措施防止地表水流入回填區(qū),回填區(qū)原松動(dòng)土也應(yīng)充分夯深淺基坑相連時(shí),應(yīng)先回填深基坑，回填相平后與淺基坑全面分層夯實(shí)。如采取分段填筑時(shí)，交接處填成階梯行,階梯尺寸不小于1回填砂時(shí),每層鋪土厚度為0。3m，采用平板振動(dòng)器施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→封混凝土墊層→支基礎(chǔ)?！壴A(chǔ)鋼筋→技術(shù)復(fù)核→隱蔽工程驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)、拆先綁扎的堆放在上面，后綁扎的堆放在下面.並由專人管理，確保鋼當(dāng)保護(hù)層厚度＜35mm時(shí)為30mm×30mm；當(dāng)保護(hù)層厚度≥35mm時(shí)為綁扎在豎向立筋上.接頭錯(cuò)開(kāi)布置點(diǎn).板、固定架及地腳螺栓等工序的配合關(guān)系.底板鋼筋宜在側(cè)模支設(shè)前在適當(dāng)?shù)臉?biāo)高上焊型鋼橫擔(dān)支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和施工荷載.過(guò)挑選，不符合質(zhì)量要求的模板不得使用。支撐系統(tǒng)采用φ5鋼管.螺栓固定架由支承架和固定框組成，如下螺栓固定架示意圖.1-立柱；2--橫梁；3—橫梁;4--螺栓固定框；5-拉結(jié)條；6—拉結(jié)條；7-拉結(jié)梁；2-8-拉結(jié)梁；9—支撐;10-支撐;11-支撐；12—線架;13—線架;14-立柱預(yù)埋件支承架由立柱、橫梁、斜撐及拉結(jié)條等桿件組成。立柱縱向間距控制為2～4m，最大不超過(guò)5m橫梁標(biāo)高計(jì)算簡(jiǎn)圖1-立柱;2-橫梁；3-固定架；4—墊板；5-螺栓；6—螺帽7—角鋼厚度（mm)斜撐用于立柱之間連系，與立柱對(duì)角拉結(jié)焊牢,可只焊立縫，與水平面夾角應(yīng)為45度左右。拉結(jié)條用于拉結(jié)固置發(fā)生歪斜.拉結(jié)條采用φ8～16mm圓鋼，縱橫設(shè)置與螺栓下部點(diǎn)焊先在墊層上按固定架設(shè)計(jì)平面圖放線,待綁好底板鋼筋后，安裝在立柱上測(cè)設(shè)螺栓頂端予定標(biāo)高，將線架橫梁按標(biāo)高焊于立柱上，然后按固定框到線架的需要高度焊設(shè)橫梁，經(jīng)調(diào)整校正后，彼此使之穩(wěn)定.直度應(yīng)在兩個(gè)基本點(diǎn)互相垂直的方向進(jìn)行，再用水平儀進(jìn)行校核調(diào)全部螺栓校正固定安畢后,進(jìn)行一次全面的檢查，個(gè)別不合要求基礎(chǔ)混凝土達(dá)到50％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可用氣割割除外露的固定架。割除時(shí)避免敲打，防止損傷螺栓絲扣。拆完后清除絲扣上的混凝拆除模板,應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度，方拆模時(shí)嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸,且不得隨意拋擲，以確保模板安已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后,才允許承受全部計(jì)算荷載.當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放,并做到及時(shí)清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用.畢，需要注意的是下臺(tái)階混凝土澆筑完后，應(yīng)稍等片刻，再澆筑上臺(tái)階混凝土。澆筑完混凝土初凝后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間筑，分層厚度為500mm,澆筑順序是從基礎(chǔ)的短邊開(kāi)始沿長(zhǎng)邊從一端現(xiàn).振搗手振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃陨隙拢蠈诱駬v自施工時(shí)注意控制混凝土入模溫度，一般不宜大于30℃,澆筑混車出口設(shè)置遮陽(yáng)裝置,在整個(gè)水平輸送管道上覆蓋草袋，并經(jīng)常噴灑袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。每隔2小時(shí)澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期泌水,而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。如沉降過(guò)大，將會(huì)產(chǎn)生沉降裂縫。因此混凝土應(yīng)分層澆筑，使之逐步沉實(shí)，控制澆筑速度,表面產(chǎn)生裂縫，因此施工宜采取表面壓光,破壞混凝土表面及淺層毛加強(qiáng)測(cè)溫溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制管理,隨時(shí)控制混凝加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面及側(cè)面加蓋麻袋、蓬布，必要時(shí)回填土的含水量大于最優(yōu)含水量時(shí)，須采用松翻、晾曬、風(fēng)干法降低深淺基坑相連時(shí)，應(yīng)先回填深基坑,回填相平后與淺基坑全面分層夯實(shí)。如采取分段填筑時(shí),交接處填成階梯采用反鏟分層鋪土，機(jī)械不易運(yùn)到的部位，由人工配合，采用蛙部.回填砂時(shí),每層鋪土厚度為0。3m,采用平板振動(dòng)器振實(shí),壓實(shí)系土方開(kāi)挖后在基坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝，排水溝深基坑四角設(shè)集水井，集水井深于排水溝400mm，基坑內(nèi)地下水通排水層,并在基坑槽兩端挖好排水溝，以防地面水流入基坑.填土的含水量大于最優(yōu)含水量時(shí)，須采用松翻、晾曬、風(fēng)干法降低其應(yīng)采取措施防止地表水流入回填區(qū),回填區(qū)原松動(dòng)土也應(yīng)充分夯實(shí).層夯實(shí)。如采取分段填筑時(shí)，交接處填成階梯行，階梯尺寸不小于1采用反鏟分層鋪土，機(jī)械不易運(yùn)到的部位，由人工配合，采用蛙土方回填厚度為300mm，每層夯實(shí)凝土前木模應(yīng)用水充分濕潤(rùn)。鋼楞和板模的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管.心線、內(nèi)外邊線，設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，以便模板的安裝,作好標(biāo)高測(cè)量工作.A、水池底板模板支設(shè):水池底板模板支設(shè)見(jiàn)下圖水池水平施工縫EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up3(mEQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up3(m),m)ф22模板固定架7-1模板安裝保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確mm,中間加焊δ=2mm厚止水板。鋼筋綁扎→支設(shè)內(nèi)墻模板→安裝內(nèi)墻豎向鋼管→穿對(duì)拉螺栓→支設(shè)外墻模板→安裝外墻豎向鋼管→安裝水平鋼管→對(duì)拉螺栓擰緊模板拆除的順序，應(yīng)遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，先拆除柱箍、柱側(cè)模，然后梁側(cè)模、板底模，最后拆除梁底模.可拆除.在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量1234梁≥75≥75拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)堆模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)按照上表進(jìn)行:原材復(fù)試。鋼筋加工過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)鋼筋加工必須提前三天提出計(jì)劃,加工成型后鋼筋不得形成積核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線.細(xì)骨料則選用質(zhì)地堅(jiān)硬,級(jí)配良好的粗砂,其含泥量控制在2%以混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照施工配合比,計(jì)量的允許偏量.搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3時(shí)，可按每200m3取計(jì)算和實(shí)驗(yàn)來(lái)確定所配備的運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù),來(lái)確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)合本施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求,其允許偏差值應(yīng)符合本方案中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并且運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度，最高不超過(guò)35℃.嚴(yán)禁任何E、對(duì)模板的支撐、接縫、平整度及鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，在F、在墊層上澆筑混凝土前應(yīng)清除雜物和泥土，并應(yīng)有排水和供澆筑順序是從水池一端向另一端連續(xù)澆筑混凝土，中間不得停定不符時(shí)須調(diào)整配合比.混凝土澆筑過(guò)和中要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋止水鋼板迎水面朝外?；炷翝仓皩?duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理,清除浮粒,在澆筑混凝土?xí)r先用與混凝土成分相同的水泥砂漿對(duì)施工縫預(yù)埋穿墻防水套管按照標(biāo)準(zhǔn)圖集制作，套管采用鋼管,其長(zhǎng)度等于墻厚，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密,支模時(shí)在預(yù)控制混凝土的入模溫度，使混凝土的入模溫度不大于35℃.土內(nèi)碎石盡量選用較小粒徑的碎石,如遇較大粒徑的碎石須剔除后再溫度與環(huán)境溫度之差不得超過(guò)15℃,以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模板后須抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時(shí)對(duì)基坑回承臺(tái)模板采用組合鋼模板,柱子模板采用定型特制鋼模板，橋面根據(jù)施工圖彈出模板的中心線、內(nèi)外邊線，以便模板的安裝，作好標(biāo)高測(cè)量工作.在模板的承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿.同時(shí)找平模板下的混凝土墊層面，設(shè)置模板定位基準(zhǔn)模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑,配套的施工機(jī)具及輔助材料均要按計(jì)水溝及集水井.再按間距綁扎中間部分.柱縱向鋼筋總數(shù)為四根時(shí)，可在同一截面連接，多于四根時(shí)，同一截面鋼筋接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50％，在主筋搭接范圍內(nèi)，箍柱子鋼筋綁扎完畢后,用吊車將組裝好模板吊起,柱、梁箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)布置.應(yīng)注意控制負(fù)彎矩筋的位置及下層筋的保護(hù)層厚橋面板的上層鋼筋應(yīng)設(shè)置鐵馬凳(撐腳）架立，防止被踩下，鐵本結(jié)構(gòu)分三次施工：承臺(tái)、柱、梁板,留設(shè)兩道水平施工縫.過(guò)挑選，不符合質(zhì)量要求的模板不得使用。支撐系統(tǒng)采用φ50柱模單塊就位組裝時(shí),第一節(jié)四面模板就位并用連接角模組拼好,高.墊條帶和梁模板連接.柱模板支設(shè)上下應(yīng)在同一中心線上,以保證柱身的垂直度.找直,并用鉤頭螺栓與鋼楞固定→拼接角模拼鑲梁口→底?！壴骸迥?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱.設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高工作.梁及橋面板施工應(yīng)先安裝模板,后綁扎鋼筋.支撐橋面模板的腳側(cè)模應(yīng)以保證砼表面及棱角不受損壞（砼強(qiáng)度＞1N／mm)方可拆模板拆除的順序，應(yīng)遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位全及混凝土的完整.許承受全部計(jì)算荷載.當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放,并做到及時(shí)清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用.畢，需要注意的是下臺(tái)階混凝土澆筑完后，應(yīng)稍等片刻，再澆筑上臺(tái)階混凝土。澆筑完混凝土初凝后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間筑完成,每次澆筑采用全面分層方法澆筑，分層厚度為500mm，澆筑每次混凝土澆筑必須連續(xù)不斷,不得留下冷縫，混凝土澆筑的間現(xiàn).振搗手振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃陨隙?，上層振搗自施工時(shí)注意控制混凝土入模溫度，一般不宜大于30℃,澆筑混車出口設(shè)置遮陽(yáng)裝置,在整個(gè)水平輸送管道上覆蓋草袋,并經(jīng)冷水，混凝土采取快速薄層澆筑.兩層草袋進(jìn)行保溫，每隔兩小時(shí)澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤(rùn),混凝土拌合物成型(振搗)時(shí)固體顆粒局部下沉,表面產(chǎn)生浮漿、降裂縫。因此混凝土應(yīng)分層澆筑，使之逐步沉實(shí)，控制澆筑速度，盡施工前準(zhǔn)備→測(cè)量定位→鋼板樁打入→挖土→鋼板樁支撐→挖鋼板樁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前均需檢查，不能有彎曲鎖口前必須設(shè)置導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向樁和導(dǎo)向梁均用型鋼設(shè)置,導(dǎo)向梁的凈距離即為板樁寬度.板樁采用振動(dòng)拔樁，由于振動(dòng)拔樁時(shí)可能會(huì)發(fā)生帶土過(guò)多，從而引起土體位移及地面沉降，因此拔樁時(shí)采用跳拔方法,即隔一根拔由于振動(dòng)錘產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，破壞板樁與周圍土體依靠附加的起吊克服拔樁阻力將樁拔出.拔樁時(shí)，均先用振動(dòng)錘將鎖將樁拔至比基礎(chǔ)底版略高時(shí),暫停引拔。用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘讓土體的模板外觀效果好.所有的鋼模板在使用前必須進(jìn)行修整并刷脫模放模板。模板使用應(yīng)涂刷脫模劑.墻體鋼筋綁扎完畢后先彈出墻體模板邊線，模板安裝保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性，模板的接縫均應(yīng)嚴(yán)密,不得漏漿.其它雜物.模板拆除的順序，應(yīng)遵循“先支后拆,先非承重部位后承重部位時(shí)，應(yīng)暫停拆除,經(jīng)過(guò)處理后,方可繼續(xù)拆除.拆模時(shí)嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸,且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整.算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除模板時(shí)，人必須站在安全的地方操作.拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆鋼筋進(jìn)場(chǎng)需有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定作鋼筋原材復(fù)試。鋼筋加工過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合