升機安全技術規(guī)范》要求進行設計計算并經(jīng)相關部門批準。目前一般不許自制，應購買具有上下聯(lián)絡信號裝置的定型產(chǎn)品。需入內(nèi)運料，因此需要安全停靠裝置、斷繩保超載限制器等。當?shù)趸@的鋼絲繩突然斷開時，確保吊籃內(nèi)作業(yè)人員不受傷害。用與主體結構連接方式。規(guī)定設置防護欄桿；吊籃的進料口處設置安全門，安全門應定型化。任何時候不許人員乘員籃上下。禁止使用單繩提升。底，設警戒區(qū)，檢查驗收合格后使用。卷筒直徑20倍。操作棚應防雨防砸。工作結束后，關電鎖電箱。物料提升機的架體制作要有設計計算書，安全監(jiān)督部門備案。物料提升機應安裝超高限位器，高架提升機還應安裝低限位器或緩沖器，電動可逆式卷揚機的高度限位器應采取切斷電流的方式，電動磨擦式卷揚機的高度限位報警方式，安裝后要驗收，合格后方可使用。吊籃不能只用斷繩保護裝置，在樓層?？繒r必須要有定型化的，可靠的?？垦b置。件要經(jīng)過設計計算。繩匹配。鋼絲繩要有過路保護，運行時不得拖地。繩與卡規(guī)格配套，卡間距符合規(guī)定，不小于平臺與龍門架（井字架）間，應設定型化、工具化的防護門。地面進料口應設防護棚。工具化的安全門，高架提升機應使用吊籠，吊籃與天梁上的固定滑輪間的提升鋼絲繩應為雙根。任何人不得乘吊籃上下。量化內(nèi)容，并要有責任人簽字。處要進行加固處理。卷揚機應安裝在平整堅實的位置上，視線良好，卷揚機地錨要牢固，不得用樹木、電桿代替錨樁。導向滑輪距離不小于15倍的卷筒直徑?；喴砭壊坏闷茡p，滑輪與鋼絲繩要匹配。態(tài)。符合要求，便于操作的卷揚機操作棚。物料提升機械要按規(guī)定安裝避雷裝置加以保護。物料提升機（龍門架、井字架）檢查評分表表3.0.91保證項目架體制作不符合設計要求和規(guī)范要求的扣92置使用摩擦式卷揚機超高限位采用斷電方式的93纜風繩架高20m以下時設一組，20—30m設二組，9與建接485卸料平臺兩側無防護欄桿或防護不嚴的扣地面進料口無防護棚或不符合要求的扣2—4分868798般項目搖臂把桿未經(jīng)設計的或安裝不符合要求或無997棚77氣聯(lián)鎖裝置，確定靈敏可靠后，方可使用。設置防護門。證后方可上崗作業(yè)。每班作業(yè)前都要按規(guī)定進行試車檢查，交接班時要作好記錄。為確保電梯正常運轉，要制定有效的控制人數(shù)超載和重量超載措施，未加配重的不準載人。后操作。交底記錄。的電氣措施應符合JGJ46-88標準的要求。應使用通訊裝置進行聯(lián)系，要確保信號清晰準確，通訊系統(tǒng)。安全接地不可少。外用電梯（人貨兩用電梯）檢查評分表表3.0.101保證項目234567般項目架體與建筑結構附著不符合要求的扣7—10分89要經(jīng)常進行檢查，確保靈敏、可靠。測力環(huán)上，使該測力環(huán)隨著負載的變化而發(fā)生機械變形，由于環(huán)體變形使固定在環(huán)體內(nèi)的金屬板條觸動微動開關，可將吊載重量的變化轉變成金屬板條變形大小，觸動該重量微動開關進行工作。經(jīng)過適當?shù)恼{整后，可使微動開關起到安全電路的閉合作用。該種安全電路的控是超載、空載、松繩和90%負載。超載和松繩動作時，系統(tǒng)自動控制停機，并發(fā)出報警聲，并用報警畫面提示，使系統(tǒng)無法進行自動運行，只能點動運行；90%負載動作時，系統(tǒng)只發(fā)出報警聲，但可以自動運行和點動運行；空載信號只是用于測定吊籠內(nèi)是否裝有負載，而確定減速距離的大小。置，停車時必須將四個軌鉗同時卡緊。行交底。使用信號（手勢、音響、旗語當司機不能看到指揮者和信號時必須加設通訊裝置。多臺塔吊同時作業(yè)，要保證上下左右安全距離，業(yè)，六級風力以上，禁止塔式起重機作業(yè)。字。塔吊檢查評分表數(shù)數(shù)數(shù)1保證23保險裝置74附墻裝置與5677一般路基與軌道8塔吊與架空線路小于安全距離又無防護措施，扣10分9木工機具。有防護罩。使用手持電動工具要按規(guī)定穿戴俱絕緣防護用品。手持電動工具不能隨意接長電源，更換插座。開關箱距手持電動工具不能超過3米。3米。機械安裝經(jīng)驗收合格方可使用。離開關和斷路器。應有防震圈和防護帽。電弧焊施焊現(xiàn)場的10米范級以上大風天氣禁止明火作業(yè)。翻斗車應有準用證，司機必須持證上崗。斗翻轉機構應靈敏，有保險裝置。油、漏水，排污指標合格。機構潤滑油面冷卻水面不得低于極限刻度。按說明書正確使用?！督ㄖC械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）4.4.1起重機的軌道基礎應符合下列要求：端2m處必須設置限位開關碰塊；(6)魚尾板連接螺栓應緊固，墊板應固定牢靠。4.4.2起重機的混凝土基礎應符合下列要求：藝符合出廠說明書要求。4.4.3起重機的軌道基礎或混凝土基礎應驗收合格后，方可使用。一定安全距離。應有技術和安全人員在場監(jiān)護。施，經(jīng)企業(yè)技術負責人審批后，作為拆裝作業(yè)技術方案，并向全體作業(yè)人員交底。4.4.8拆裝作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：(1)路基和軌道鋪設或混凝土基礎應符合技術要求；(2)對所拆裝起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；爪)等進行檢查，及時處理存在的問題；(4)對采用旋轉塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲等進行檢查，確認無誤后方可使用；(5)對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；(6)檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應狀況良好，技術性能應保證拆裝作業(yè)的需要；(7)拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應具備拆裝作業(yè)條件；(8)安全監(jiān)督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實已達到要求。風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。4.4.10指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。4.4.11拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。4.4.12在拆裝上回轉、小車變幅的起重臂時，應根據(jù)出廠說明書的拆保持起重機的平衡。4.4.13采用高強度螺栓連接的結構，應使用原廠制造的連接螺栓，自制格的試驗證明，否則不得使用。連接螺栓時，應采用扭矩扳手或專用扳手，并應要求擰緊。經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。4.4.15安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。4.4.16在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，批準的安全拆卸方案進行。審查簽證后，方可交付使用。4.4.18起重機塔身升降時，應符合下列要求：(1)升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電梯，專人操栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內(nèi)應只準一人操作，必須號；時，應有充分的照明；(3)風力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)。并應緊固上、下塔身各連接螺栓；(4)頂升前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應應適時收緊電纜；(5)升降時，必須調整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉機構制動住，當回轉臺與塔身標準節(jié)之間的最后一(銷子)拆卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以動作業(yè)松動螺栓(銷子)；(6)升降時，頂升撐腳(爬爪)就位后，應插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作；(7)升降完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿壓升降機構電源。4.4.19起重機的附著錨固應符合下列要求：執(zhí)行。有變動時，應另行設計。高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000。緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應加固。由端高度，應符合出廠規(guī)定。(6)起重機作業(yè)過程中，應經(jīng)常檢查錨固裝置，排除，不得繼續(xù)作業(yè)。(7)拆卸起重機時，應隨著降落塔身的進程拆卸相應的錨固裝錨固裝置。(8)遇有六級及以上大風時，嚴禁安裝或拆卸錨固裝置。(9)錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調整，均應有專人負責，全帽，并應遵守高處作業(yè)有關安全操作的規(guī)定。并應設置阻擋行走輪移動的支座。4.4.20起重機內(nèi)爬升時應符合下列要求；(1)內(nèi)爬升作業(yè)應在白天進行。風力在五級及以上時，應停止作業(yè)。(2)內(nèi)爬升時，應加強機上與機下之間的聯(lián)系以及上部樓層與有故障及異常情況，應立即停機檢查，故障未排除，不得繼續(xù)爬升。(3)內(nèi)爬升過程中，嚴禁進行起重機的起升、回轉、變幅等各項動作。(4)起重機爬升到指定樓層后，應立即拔出塔身底座的支承梁固定在樓板上，并應頂緊導向裝置或用楔塊塞緊。(5)內(nèi)爬升塔式起重機的固定間隔不宜小于3個樓層。(6)對固定內(nèi)爬升框架的樓層樓板，在樓板下面應增設支柱作座支承梁的樓層下方兩層樓板，也應設置支柱作臨時加固。(7)每次內(nèi)爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，應立即采用鋼筋混凝土封閉。(8)起重機完成內(nèi)爬升作業(yè)后，應檢查內(nèi)爬升框架的固定、底臨時支撐的穩(wěn)固等，確認可靠后，方可進行吊裝作業(yè)。4.4.21每月或連續(xù)大雨后，應及時礎，應檢查其是否有不均勻的沉降。4.4.22應保持起重機上所有安全裝置靈敏有效，如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置更換。所有安全裝置調整后，應加封(火漆或鉛封)固定，嚴禁擅自調整。4.4.23配電箱應設置在軌道中部，電源電路中應裝設錯相及斷相保護裝關，電纜卷筒應靈活有效，不得拖纜。放電裝置。4.4.25當同一施工地點有兩臺以上起重機時，小于2m。4.4.26起重機作業(yè)前，應檢查軌道基礎平直無沉陷，魚尾板聯(lián)接螺栓及應清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。4.4.27起動前重點檢查項目應符合下列要求：(1)金屬結構和工作機構的外觀情況正常；(2)各安全裝置和各指示儀表齊全完好；(3)各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；(4)主要部位連接螺栓無松動；(5)鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；(6)供電電纜無破損。無漏電后，方可上機。業(yè)。4.4.30起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。待電動機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。制開關。4.4.33動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行，變幅應單獨進行4.4.34提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。的障礙物0.5m以上。續(xù)回轉。4.4.37裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。安全地帶。4.4.39采用渦流制動調速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。4.4.41作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。4.4.42起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起禁開動電梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間懸在空