樓板表面裂紋處理方案編制人：審核人：批準人：編制單位：西安市建總工程集團有限公司2018年11月一、工程概況DK4安置樓工程，工程結構類型地下室車庫為框架結構；主塔樓為剪力墻結構體系，10、11、12號樓建筑層數為地下3層(車庫2層)，地上為33層，建筑高度98.4米，本工程屬一類高層建筑。本工程總建筑面積為110273.54平方米，其中地下室建筑面積11705.01m2，地上部分為98568.53平方米，其中：10#樓地下室4018.89平方米，地上部分為32322.57平方米，主體結構20層開始二次組織施工；11#樓地下室為3559.23平方米，地上為32448.32平方米，主體結構17層開始二次組織施工；12#樓地下室為4126.89平方米，地上為33797.64平方米，主體結構11層開始二次組織施工。二、裂縫分類及處理1.寬度≤0.3毫米的非貫穿裂縫，對結構承載力及持久強度無有害影響，可不作處理。2.寬度>0.3毫米的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結構持久承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。3.不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理。4、灌漿后沿裂縫寬度300mm范圍內，涂刷JS水泥基防水涂料兩遍。5、板底沿裂縫粘貼耐堿玻纖網格布，頂板滿刮3mm厚的抗裂砂漿，刮平抹光。三、產生裂縫的原因20mm，并壓光。為防止裂縫滲水，應用水泥凈漿（厚2mm）和1:2.5水泥砂漿（厚4～5mm）交替抹壓4～5層，在砂漿中可摻入1%～3%的防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h進行覆蓋灑水濕潤養(yǎng)護，待有一定強度后，沿裂縫涂刷JS水泥基防水涂料兩遍。2、改性環(huán)氧化學壓力汽漿壓力改性環(huán)氧化學灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環(huán)氧樹脂補強化學灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結構，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強度高，使用方便，特別適合于灌注細裂縫。其主要技術指標為：粘度(25℃)30～83.6MPa·s；純膠體抗壓強度58.5～118.3Mpa；純膠體抗拉強度14.7～24.5MPa；固砂體抗壓強度41.7～68.6MPa；劈裂抗拉強度3.5～4.5MPa；軸心抗壓強度32MPa；彎曲抗壓強度35MPa；抗拉強度2.75MPa；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂乙二胺=100：8(重量比)。施工工序如下：（1）表面處理。用鋼絲刷將裂縫兩側的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，粉塵、浮灰清理干凈，并用壓縮空氣機吹去浮塵。用高純度洗滌劑沿裂縫開口兩邊清洗，保持干燥。（2）粘貼進漿嘴。埋置時，先在灌漿嘴角抹上一層約1㎜的環(huán)氧膠泥封閉膠，將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在縫中心。根據裂縫的大小，其灌漿嘴的間距一般為150～300㎜（如圖示）。對于貫穿裂縫，當梁、板、墻厚度大于150㎜時，應在裂縫的兩側錯開埋置灌漿嘴。標注：①—注漿器；②—灌漿嘴；③—裂縫；④—樓板。（3）封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實。（4）配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據氣溫及裂縫寬度進行小幅度調節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3小時或流動性較差應停止便用，配漿量應充分考慮富余量。（5）灌漿。1)灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進行；2)灌漿工藝路線：料桶→膠管→灌漿機→膠管→進漿嘴；3)逐步加壓，從0～0.25MPa后停止提高壓力；4)加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變；5)與進漿嘴相鄰的進漿口冒漿時，立即關閉閥門停止進漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進漿口；6)堵住冒漿口后，再打開閥門注3～5分鐘；7)拔開與第一個進漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進漿口；8)拔開第二個進漿嘴堵頭，與膠管相連進行灌漿，至一條縫灌完。（6）復原。72小時后將進漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。五、預防措施1.控制混凝土施工配合比,根據工程的不同部位和性質確定混凝土品質,嚴格控制水和水泥的比例,選擇級配良好的石子,減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度。使用商品混凝土時要對坍落度進行嚴格檢查。2.混凝土澆筑之前,要先將基層和模板澆水達到飽和狀態(tài),使之即不釋放水分也不吸收水分,澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避免振搗過度。3.在混凝土沒達到一定強度時不要過早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動荷載,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度;在這個過程中,應對混凝土加以保養(yǎng),不能對混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強度達到1.2N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。4.混凝土的澆水保溫養(yǎng)護特別是加強早期養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要,早期澆水保溫養(yǎng)護可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產生的裂縫發(fā)生。因此,施工中必須堅持一周左右的灑水保濕保溫養(yǎng)護,防止風吹日曬。5.加強現場管理,嚴格按操作程序施工,使施工人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置,在樓板澆搗過程中要由專人護筋,并及時進行整修,嚴格控制板面負筋保護層厚度。有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度,馬蹬不準漏放并且綁扎牢固,保證負筋不下沉不移位,從而有效控制負筋保護層的厚度,避免板負筋保護層過厚而產生裂縫。6.及時與攪拌站溝通，防止混凝土供應不及時混樓板形成冷縫，砼澆筑過程中應振搗密實，嚴禁發(fā)生漏振現象。六、裂縫修補驗收1.一般裂縫修補完畢后觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后進行下道工序的施工。2.對防水要求部位的通縫修補完畢后宜進行蓄水實驗，樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mm水溝，兩端封閉，灌水實驗，觀察樓板下部有無滲漏，如無滲漏責裂縫處理完畢，可以進行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責需開鑿重新處理，直到裂縫無滲漏現象發(fā)生在進入下道工序的施工。七、安全文明施工1.作業(yè)人員進入現場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品。2.施工設備用電，必須保證一臺機械設備配置一只配電箱，配電箱內必須安裝漏電保護開關；使用時應檢查并保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；不能硬拉電線，防止拉斷電線而造成觸電傷亡事故。3.高處作業(yè)應用活動架，活動架搭設完畢檢查牢固穩(wěn)定后方可上人施工。4.做到工完場清，施工完畢后的產生的垃圾及時清理干凈。以下作廢（安置房DK4）10#樓、11#樓、12#樓板混凝土樓層部分結構表面出現的裂紋現象。經現場查看、分析其主要原因為：1、由于有些板面跨度較大，混凝土板面產生收縮時受剪力墻約束，導致負彎矩筋以外區(qū)域板面出現裂紋。2、工期緊任務重及商品泵送混凝土廠家為了保證混凝土的和易性，使混凝土參合料、細骨料偏多，結構板面的混凝土的浮漿收縮量大，容易使結構板面產生收縮裂縫，加之去年冬期施工期間混凝土內外溫差較大，加大了混凝土凝結前的收縮裂紋。根據混凝土凝結硬化收縮的性能（混凝土結構板40M收縮量為8~20MM)，故大房間混凝土結構板面，比小房間結構板面裂縫大。針對上述情況，首先進行混凝土回彈檢測，根據回彈結果進行處理。一、回彈合格的采用，擬采取如下處理辦法：1)涂抹環(huán)氧膠泥：對于裂縫寬度大于。0.5~1.0mm板面的裂紋，采用涂抹環(huán)氧膠泥處理法。涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，用毛刷蘸取環(huán)氧膠泥涂抹。2)丙凝處理法：對于裂縫寬度1-2mm板面的裂紋，采用水不漏處理法。先把裂縫的地方清掃干凈，然后用釘子尖端沿著裂縫劃開一些，再進行清掃一遍，再用水不漏處理裂縫，因水不漏帶有微膨脹性，能很好地起到堵縫防水作用。。3）表面注入環(huán)氧膠液：對于裂縫寬度小于0.5mm板面的裂紋，采用注入環(huán)氧膠液處理法。注入環(huán)氧膠溢前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內的灰塵、浮渣用壓縮空氣