德國xx大眾汽車集團

供應商一質量能力

評定準則

質量管理體系一要求

潛在供應商評價

過程審核，產品審核

驗證（D/TLD-零件）

經全面修訂的第四版---------------德國

X義夫眾汽車集團2000年4月

4.vollstaendigueberarbeiteteAuflageVolkswagenAG,April

2000

第一版-1991年

第二版-1994年1月

經全面修訂的笫三版一1997年1月

經全面修訂的第四版一20D0年4月

本中文版源自德文版的翻譯。如有疑義，以德文版為準。

同時提供英文譯本、西班牙文譯本、葡萄牙文譯本，捷克文譯本。

我們將保留所有的權利，尤其是復制、傳播以及翻譯的權利。

出版者：德國XX大眾汽車集團

集團供應商質量審核部

信箱：1467/0

D-38436狼堡(Wolfsburg)

電話：(0049)5361-973185

傳真：(0049)5361—972237前言

此第四次全面修訂版重視了德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(VDA)范圍內的整車廠和

供應商之間達成的新的質量戰(zhàn)略，就是說，汽車工業(yè)的供應商必須證實其質量

管理體系符合VDA6.1或IS0/TS16949的要求。

對于質量管理體系的具體要求，在VDA6.1以及IS0/TS16949中有詳盡

的描述，本手冊將不再把質量管理體系作為內容的組成部分。

針對新的質量戰(zhàn)略，過程審核和產品審核是汽車制造廠和供應商們的重

點，因此也就是本手冊重點。對這兩種審核的各種要求在實踐經驗的基礎上進

行了更準確的描述并部分地進行了補充。潛在供應商評價，作為對不了解的供

應商在建立供貨關系之前進行的先期檢查，新被收錄在本手冊中。

uForme1Q—質量能力”手冊是對“FormelQ-Konkretw

一書的補充，描述和介紹了有關評價大眾集團供貨廠質量能力的程序。它對大

眾集團的所有品牌的生產資料供應商以及大眾集團全球范圍的合資公司具有

約束力。

本手冊的內容依然與適用的VDA準則和VDA叢書相關。當然，它也描述了

大眾集團針對過程，產品，持續(xù)改進(KVP)以及為開展新項目與供貨商進行合

作提出的特殊要求。

本手冊的目的是，向供貨商闡明質量能力要求，并能使供貨商通過自審使

質量管理體系、過程和產品不失時宜地向國際上通常的要求和大眾汽車集團的

特殊要求靠攏并能有效地保持。

本手冊是準則框架，是大眾汽車集團對供貨商提出的具有約束性的要

求，本手冊是對供貨商的生產場所進行審核的依據(jù)。

大眾品牌采購部董事大眾集團質保部經理

狼堡(Wolfsburg)2000年4月

夕鞭a幅理協(xié)議

1弓FormelQ-konkret上層協(xié)議作為

1.，/目的大眾集團及其供貨商之間的合同的一部分

1.2庾量能力腳搟矍來”

L3職資

Fbrd在%*構|Formel-Q

Formel-Q

,5質衰豳涮果秒斷零件質量批量成熟評價系統(tǒng)

和

2供現(xiàn)DA的質量管理裸素要求兩日生產

各支持過程

2產■"QPN”準備和實施

:'2」'罐鱉管理體系審核結果/」書的認可

:潛什供"前評價

M概述評價供貨商

1.2審核和評價*J及攜續(xù)改進

<3總評價質量、服務、價格和創(chuàng)新

1工程審核

J1概述--------------------------------

年度表彰

4.2耳程審核一產品誕生過程（A部分）

4.2.1CD-要求

4.5過程審核一批量生產（B部分）

4.1提問和過程要素岑

由此對出徽住音

4.5總評令而率盒:程（A部分）

4.5.評價-1

，5.2總評價匕量生［，部分）帝格式的：多級符號+級別：3+編號樣式：1.2.

3.…+肥始編號?1?刻齊方式-AM?時齊位

52產品置：0厘米+制表符后于：1.27厘米+縮進位

fl：1.27厘米，孤行控制，制表位：3.-13字符,

5.1概述左對齊

5.2實施和措施

5.3缺陷評級、決策、措施

*本手冊對此部分作了描述

6質量能力的總評價、定級

7驗證D/TLD一零件的質量審核

7.1概述

7.2審核程序

7.3確定產品組/選定零件

7.4單項提問的評價/審核結果

7.5審核報告/改進計劃

7.6技術資料的標識

8審核文件/證明材料

9潛在供應商評價條例

10過程審核條例

A部分產品誕生過程

B部分批量生產

11驗證D/TLD一零件的條例

附件

格

左

??進

.L

別

齊厘米,項目符號.

厘

位

對

級51

?產品組目錄米-制制表后于:

縮

進W,

+位a

字

O.63符包米，孤行控制，制

供應商調查表技63

(.'79+不在1.71字符

心_質量能力表格/結果一覽

?產品審核評分表格/結果一覽

?體系審核、過程審核提問一覽

?過程審核的評分舉例

?潛在供應商評價表格/結果一覽

?D/TLD一零件表格/奏問

1.1目的

大眾集團供應商質量能力的評審制度以VDA/DGQ一專業(yè)組制定的汽

車工業(yè)質量標準為依據(jù)。

根據(jù)這個標準，按照VDA6.1建立的質量管理體系是對生產資料供應

商的基本要求。大眾集團要求其供應商提供由第三方認證的滿足此要求的

記書。

作為對質量管理體系認證后的一種補充，過程審核和產品宙核（依據(jù)

VDA6.3和6.5）被用來評價供應商的質量能力。除了質量管理體系的一些基

本要求以外，這些審核考慮了對大眾集團外購件的特殊要求，包括產品、過程

和檢驗技術的特殊要求給予了重視。

通過過程審核能在選定供應商之后及早地對其產品誕生階段的規(guī)劃

活動進行評價，以確保其在批量生產起動時所投入和使用的過程和工藝流

程正確無誤，就是說，產品的供貨質量和功能必須和顧客的要求相?致。

供應商確保滿足產品的重要特性以及顧客的全部要求是非常重要的。

供應商所進行的旨在質量改進的系統(tǒng)化的缺陷分析以及由此而得出的

改進措施將在評審中給了評價，同時，在過程和工藝流程改進中所引起的

費用也應得到優(yōu)化。

符合VDA6.1的基本要求必須通過第三方認證來加以證明，而針對大眾

集團的產品，其過程和工藝流程以及保持重要的產品特性只能由大眾集團或合

資公司的審核部門進行審核。

評審的結果反映出供應商針對單個產品組的質量能力，它表明了質量管

理體系的狀況，表明了其在實踐中的有效性如何，同時它也驗證了供應商針對

大眾集團產品的各個過程的運轉是否和顧客的特殊要求以及技術條件相一致。

質量能力的審核是對供應商進行評價的一部分，質量管理體系和過程的

有效性可以通過對所提供的產品和服務的質量業(yè)績評價來衡量（見圖1）。

對供應商作出的良好的評價結果是決定產品生產定點的前提條件。

圖1

1.2質量能力評審的要求

原則上在簽發(fā)新零件生產合同或者批量零件生產合同之前，要求被選上

的供應商提供其質量能力的證據(jù)。

這個證據(jù)可以先由供應商以填表的形式進行通報，然后再由大眾集團右

美部門的審核員通過“潛在供應商評價”或者“過程審核”的形式獲得。

如果供應商要提供的是產品組目錄（見附錄）中的一個新產品組，而對此

產品組從來未進行過質量能力的評審，那么也要求該供應商提供其質量能力的

u~i

此據(jù)。

如果一個已進行批量供貨的供應商要提供新產品或更改的產品，那么必

須檢查以前進行的評審是否還足以滿足要求，或者那些至今未評價過的不太重

要的質量管理要素或者說單項要求是否現(xiàn)在變得重要，因而必須進行補充性評

審。這一點要在大眾集團的項目負貨人和負貨供應商的審核部門之間在實施新

零件質量開發(fā)計劃（QPN）時確定下來。

舉例來說，一家至今從未進行過產品開發(fā)活動的供應商，如果它要進行

開發(fā)，則必須就有關的重要的質量管理要素一設計控制對其進行審核；對首次

提供有存檔責任的零件（D/TLD）的供應商要求進行補充審核。

大眾集團的采購部門確保選定的供應商在報價時已經了解所有的標準和

要求，以便在需要時，將這些因素考慮進成本核算中去。假如采購部門通過審

議認為報價合適，就要著手進行質量能力的評審或者說對相關的質量管理要素

進行補充性評審。

在簽發(fā)委托書和訂購首批樣件之前，必須具備A級或B級的質量能力。

供應商必須在批量生產之前落實報告中的改進措施（見圖2），以便在批量生產

起步時滿足所有的A級供應商的要求。

（請參閱手冊“新零件質量開發(fā)計劃QPN"）

質量能力的定級基于在確定的F1期進行的審核的結果，這個結果是在合

同規(guī)定的范圍內將供應商處的實際情況和大眾集團的要求進行比較后確定和

評價出來的。

更改生產過程和設備以及更換分供方必須通知用貨廠及的審核部門。在

這種情況下可進行新一輪的質量能力評審以及首批樣件檢驗（請參閱VDA叢書

第二冊“供應商質量的保證”）。

圖2從詢問了解外購件情況至批量生產所需開展的工作

1.3負責部門

對大眾集團及其子公司的供應商的質量能力評定是由有經驗的審核員進

行的。潛在供應商評價和針對特殊產品和特殊過程要求的審核將由其它部門的

專家參加，如產品開發(fā)、生產、各品牌廠外購件質量保證、采購以及/或者大

眾集團的其它部門。但是原則上是通過大眾集團供應商質量審核部門或者大

眾集團所屬各品牌和合資公司的審核部門進行協(xié)調。

如果質量管理體系已經由第三方或者VDA允許的認證機構按照VDA6.1進

行審核/認證，那么將根據(jù)具體情況作出決定，即審核或認證結果能否全部或

劉分被接受和考，或者是否需要重新進行審核。

所有與此有關的后續(xù)活動，例如對供應商的改進計劃進行跟蹤，由“供

應商質量審核部門”負責。

1.4體系結構

為了把按VDA6.1建立的質量管理體系的基本要求與大眾集團的產品在誕

生、制造和供貨階段中的過程和產品的特殊要求明確區(qū)分出來，針對每個產品

組質量能力的總評價分為三部分：

-質量管理體系審核

-潛在供應商評價或過程審核

-產品審核

（相互關系和重點參閱圖3和圖4）

進行質量審核時使用提問表/要求條例，它們是根據(jù)質量管理要素和過程

要求編制的（見圖4）。每一條要求在審核時和供應商的實際情況進行比較，重

要的產品要求將在產品審核時額外地加以重視。

質量管理體系審核、潛在供應商評審、過程審核和產品審核將納入大眾

集團對質量能力的總評價之中。在供應商已擁有值得考慮的第三方認證證書及

質量管理體系審核結果時，總評價就基于所使用的要求條例（潛在供應商評價

以及過程審核）和技術規(guī)范以及規(guī)定的分級標準。評分結果的得出基丁?兩點，

一是每個提問/要求的計分規(guī)定，二是質量管理要素和過程要素的單項符合率

的累積計算公式。

如果已擁有值得考慮的認證證書/其它公司的審核結果，可按此結果進行

定級，如果必須補充進行過程和產品審核，則按此審核的結果定級，包括針對

質量管理體系的補充性的審核提問。

質量能力的定級是針對產品組（如輪胎、玻璃、鑄件）以及相關的生產工

序，如熱處理，噴涂來進行的（參閱附錄中的產品組目錄）。

汽車工業(yè)的質量管理認證和審核

IYDAM的認證機構汽車生產廠/供應函―

質量手冊、程序文件/工作指導書針對顧客的產品要求/過程要

采用質量管理體系求

圖3：各種審核的相互關系與重點

質量能力

針對大眾羽團的產叢如

VDA6.1認證證行

過程審核

滿足空要的產乩特性

經驗/參考產品誕生過程

滿足是要的的性

A產品開發(fā)

僅限

②；?件水平（H劃和:丈施）

SOP

殖基件理體系前

A過程開發(fā)

*|J1T

（it劃和丈施）

內邰審核

產品誕生一VDA6,3A郃分

項目規(guī)劃

職費

批量生產

日懷別定

:開發(fā)能力原材料/外購件

批出認可評價分供方

產品、過程認可

顧客聯(lián)東

產搞的交況.標識.貯存

成?方法/用量技術

殖量分析缺陷分析，持續(xù)改進

-校驗設名商定目標

忖線改進

外購件生產（各道1：序）

分供方資格人員安排和泰麗

?產叢認可

生產設稿ZE裝

④件貯存

生產一運輸鹿運

貯存/包裝

生產諛備

缺的分析

■過程能力桔域改進

?工藝視界/I：藝質此

顧客關懷旗客滿意度照務）

物泡

顧客關懷

滿足頓客要求

廣附中核

可徐性/酎久試驗

缺陷分析

＞糾正指Mi缺陷分析,持續(xù)改進

Pfl客聯(lián)系VOA63B&；分

圖4:用于評價質量能力的質量管理體系、過程要素和產品質量

1.5定級結果和后續(xù)活動

根據(jù)審核結果，與供應商就改進措施達成一致并確定期限。希望供應商

制定出必要的措施，迅速落實自己的改進計劃。

供應商有責任向用戶的審核部門匯報商定的改進措施及其實施情況，該

審核部門決定是否有必要對供應商的生產場所重新審核。只有當審核報告中的

改進計劃指出的各個不足按照規(guī)定期限在SOP起動之前予以消除并因此滿足

必要的先決條件，才可給予批量供貨認可。

如果供應商的供貨質量業(yè)績不能被接受或者涉及的是新產品/產品組時，

那么要重新進行審核。（見圖5）

圖5：定級結果和后續(xù)活動

2.1概述

大眾集團對質量管理體系的要求基于汽車制造商和汽車零部件供應商之

間達成的共識，即根據(jù)VDA6.1的要求建立質量管理體系必須是有效的。這些

要求和IS09001/9004—1是相一致的，并考慮到「汽車工業(yè)的特點，這些要求

涉及到從根本上確定和提出質量管理體系不可缺少的前提條件以及質量體系

的實際運用。同時，顧及到了結構和功能的觀點，對跨部門功能和跨部門任務

所起的共同作用給予了特別的重視。

審核時，確定被審核方各生產場所的質量管理體系的現(xiàn)狀和有效性，同

時要將其產品的質量狀況考慮進去。

質量管理的知識和實際操作以及各個質量管理要素的負責人員將在審核

中系統(tǒng)地得到評價，必要時要商定改進措施。

質量管理體系審核的評審依據(jù)是供應商的質量手冊，質量管理的程序文

佇以及企業(yè)領導的其他與質量有關的規(guī)定、合同文件、顧客與法規(guī)要求等，供

應商必須提供各條質量管理體系要求有效落實的證據(jù)。

有關這方面的問題能由而且必須由負責各質量要素的人員來解釋和說

明，這樣易于清楚地了解理解方面和實際運用的真實情況。

在質量管理體系或單項要素審核之前，以及在審核過程中，審核事宜以

及相關的提問由審核人員根據(jù)供應商的實際情況確定下來，涉及不到的質量管

理要素將不進行評價。

大眾集團不進行完整的VDA6.1質量管理體系審核，因為這是對第三方審

核要求的組成部分（認證）。供應商必須確保當前有效的質量管理證明文件得到

有效的保存。

如果供應商還沒有通過V11）A6.1認證，在過程審核時就必須補充審核

VDA6.1質量管理體系的下列要素:

?05質量管理體系的財務方面的考慮

?06產品安全性

?Z1企業(yè)戰(zhàn)略

?08設計控制（產品開發(fā)），如果涉及到此問題

?09過程規(guī)劃（過程開發(fā)）

如果在過程審核時確定存在著和VDA6.1的質量管理體系要素有關的重大

較陷，該要素將會進?步地補充進過程審核的評價之中。

質量管理體系的各項要求、舉例和注解，對每一要素提問的評價和對質

量管理體系的整體評價，請參閱VDA6.1的有關章節(jié)。

供應商負有這樣的義務，即將全部的認證結果/審核結果，包括內部審核

的結果，在被問及時提供給大眾集團。同時也要提供已經制定的改進計劃。

相應的資歷證明文件會在合同簽定之前要求供應商以自我介紹的方式填

寫在相應的表格之中（見附錄“供應商調查表”）。這種方法使顧客能夠根據(jù)情

況提出有針對性的要求，使審核工作限定在必要的范圍內。

（各種審核在汽車工業(yè)質量管理中所起的作用以及相互之間的關系，請參閱圖3）

2.2質量管理體系審核結果/認證證書的認可

質量管理體系審核和過程審核都是非常費時的，接受審核的企業(yè)和審核

員所在企業(yè)都要為此投入很多人力，是一個很高的成本因素。

以VDA6.1（具有可比性的EAQF/AVSQ）對質量管理體系提出的要求為基礎,

可以對已經進行過的質量管理要素的認證和審核結果進行認可。

大眾集團承認IS0/TS16949JDA6.1、EAQF、AVSQ和QS9000的結合）的認

記結果和VDA6.1具有同等效力，然而，還未要求按照此標準進行認證。

認證證書的認可前提是，此種認證是由被授權的和被VDA允許的認證機

構進行的，并完整無缺地提供審核證明（包括不符合項報告）

如果審核是由在VDA注冊的主任審核員進行的，第二方審核也將只被認

可VDA6.1中的個別要素，而不能作為體系的總評價。

對第二方審核的這種認可是針對VDA6.1中的這些質量管理要素的，即如

果企業(yè)沒有按照VDA6.1進行過認證就必須在過程審核中進行補充審核的那些

要素（見2.1節(jié)）。第二方審核必須是近兩年之內進行的才有效。

過程審核和針對質量管理體系要素的補充審核中出現(xiàn)嚴重偏差時，對質

量管理體系要素的評價結果低于80%時?，將拒絕承認質量管理體系的認證證

書，涉及到的供應商將被大眾集團要求由第三方認證機構進行復審。

3.1概述

為了對不了解的供應商進行簽定合同的準備，特別是合同內容涉及到技

術要求高的產品時，必須對合同申請人的質量能力和開發(fā)方面的專門知識進行

評審。技術要求高的產品指的是：具有專門制造技術要求，高的質量要求，針

對競爭所需要的技術特殊性以及時「供應商開發(fā)能力的特殊要求的產品0

合同簽定前進行的質量能力的調查是通過潛在供應商評價的方式進行

的，人員由大眾集團不同部門的專家組成，以求在時間消耗小的條件卜.，在供

應商的生產場所對其技術和組織的可行性進行調查。

一般情況下，審核組由來自供應商質量審核部門、產品開發(fā)部門和采購

部，可能的情況下，還有其它所涉及到的部門，如生產/物流和用貨廠的外購

件質保部門的專家們組成。

潛在供應商評價用于對合同申清廠家的開發(fā)潛力和生產過程潛力的評

價，是針對由采購部門所確定的具體產品和生產過程的，特別要評價的是供應

商具有相似產品的經驗以及產品制造中核心工藝的能力和可能性。

為了評價的系統(tǒng)化和可重復性，要使用潛在供應商評價的要求條例。審核

時所涉及不到的問題/要求可以不進行也不計入評價之中。評價產品開發(fā)能力

可以通過一個補充的開發(fā)要求條例“零件制造業(yè)的開發(fā)伙伴的評價”來進行。

3.2審核和評價的過程

潛在供應商評價的過程是，調杳和評價新供應商的提供零部件的能力,

包括合適的過程和工藝流程，以及滿足顧客要求/期望的可能性。

評價的范圍是：

?滿足零件的重要要求（重要特性）

?經驗/參考

?過程開發(fā)可能性/項目策劃

?使用的質量方法/質量技術

?原材料/外購件（分供方資格）

?顧客服務/顧客滿意度（服務）

?生產（全部生產過程）具備過程規(guī)程、工藝設備，有質量保證的措施/

/檢測設備，物資轉運/物流

對每一個問題以及上述范圍的評價按照下面的評價規(guī)則進行:

分數(shù)單項要求的符合程度

10完全符合要求

8大部分符合要求小的偏差*）

6部分符合要求，大的偏差

4符合程度不足，嚴重偏差

0不符合要求

?對“大部分符合要求”的理解是，布.效地符合大于3/4的要求，沒有特別的風險

單項條款的符合率（EJ和過程符合率（以）的計算如下:

單項條款下各要求的總得分

EwI%1-----------------該條款的木X100f%]

全部條款總得分

EE（%J=所-評-價-f[%]數(shù)

-StHHwe_____Qialiarar7iaItanPiinktahavuartatar

E,P[%)FoEemngen-----------------------------------------------------------------------x100

-4iHmmeeller-m?gU€hen-Ru?Me處Bewertungsbteek-

3.3總評價

要分別得出E「和氏E的等級。將總的評價結果分為A級、B級或者C級是

根據(jù)“跨欄原則”，即總是E,和路的低值決定總定級結果。

定級規(guī)則：

滿足程度

決定是否給予合

級別E[%]EDE[%]判定

P同

至少9(至少沒有嚴重的單項缺陷

A可給予

90

改進計劃/投資計劃

B80-8975-有條件地給予

89在開發(fā)/SOP之前可實現(xiàn)

C0-790-不給予在開發(fā)/SOP之前實現(xiàn)

74

改進計劃/投資計劃

不好估計/不能實現(xiàn)

關于降級

?如果改進計劃/投資計劃在開發(fā)/SOP之前還有一些單項指標不好估計/不能

實現(xiàn)，則該供應商必須降為C級。這一點將在審核報告中說明理由。

?其它的降級原因在第六章中闡明。

如果需要制定改進計劃，見在評審之日和被評審的供應商確定下來。審

核組將確定改進計劃的制定、完成日期和隨后的各項活動的實施日期。改進計

劃的跟蹤以及必要時的復審將由顧客方的外審機構或開發(fā)部門進行。

在SOP之前必須進行一次過程審核/產品審核（見第四章），目標是達到A

級。即使被評價為“不給予合同”（C級）時，被審核廠家也要消除發(fā)現(xiàn)的缺陷，

落實改進計劃并通知審核組，以便在下一次的合同決定時對此給予考慮。

4.1概述

過程審核作為質量管理體系審核（通常由VDA認可的認證機構進行）的一

個補充，是針對按大眾集團的特殊要求生產的零部件，依據(jù)大眾集團的規(guī)定進

行的旨在證明其生產具有可靠的過程和工藝流程的審核，可能的情況下，過

程審核也用「?希望成為供應商的廠家，即對其具有可比性的零部件和批量生產

和正在使用的生產過程進行審核。

過程審核用于評價/測定產品和過程開發(fā)，分供方/原材料（外購件）.零件

制造各個階段，對顧客所有要求的符合程度以及顧客滿意度的過程和工藝質

量。

適用于采用過程審核這一調查方法的情況具有如下的特點：

-新產品

-新過程/新廠家

-多工序

-多個影響因素

-大批量或物流量很大

-專用設備多

-客觀要求要長期規(guī)劃和使用

-針對競爭的技術特殊性

在過程審核時，要對過程質量和工藝質量是否與操作指導書、工藝文

件、程序文件、配方、產品以及過程的技術條件、顧客要求和法規(guī)要求相

互一致，并對是否能保持下去進行綜合評價。

對下列情況必須進行過程審核：

-新項目、新合同訂單、生產地點轉移

-顧客以及法規(guī)的特殊要求

-不同種類的過程和工藝流程

?職能多但生產責任分散，或者港格式的：段落向羽段前：4磅,項目符號+級別:

1?對齊位置：0.16理米，制表符后于：0.79

厘米+縮進位置：0.79厘米，孤行控制，制表位:

?出現(xiàn)質量問題/未能滿足顧客以及法規(guī)的要求1.71字符，列表制表位

審核是針對特定零件的要求和其所屬的過程的。過程審核可分為兩個主

要類別：

A產品誕生過程中的過程審核評價合同簽發(fā)后，產品開發(fā)和過程開發(fā)的

全部任務，和

B批量生產時的過程審核評價正在生產中的全部過程和工藝流程。

特別重要的是，全面落實顧客要求和法規(guī)要求，細致地進行了持續(xù)改進。

審核的重點是對提供給大眾集團的零部件以及其所屬的生產過程及時進

行規(guī)劃和能力的不斷提高，以及對全部過程和工藝流程實行了持續(xù)改進（KVP）。

這里，人員的培訓和他們在生產過程中所負有的責任特別重要。

為了驗證質量管理體系在產品/過程方面的有效性，制定的由單個提問組

成的提問表和按照VDA6.1進行的質量管理體系審核的內容相似。審核結果給

出一個清晰的答案，即對一個產品或產品組，在產品誕生過程中，在批量生產

以及為使顧客完全滿意而對顧客提供服務中，質量管理體系的實際運行情況。

如果過程審核的結果滿足不了要求，則可對已有的質量管理體系的審

核結論提出疑問，必要時要重新進行質量管理體系審核。

在過程審核中，所有至今發(fā)現(xiàn)的產品和過程（質量業(yè)績）的問題，均被列入

被審核范圍，并在審核時對重要的/關鍵的產品特性相聯(lián)系的過程能力進行評

價（見產品審核第五點）。

為使系統(tǒng)地、可重?地分析成為可能，采用了過程審核的要求條例。審核

時涉及不到的提問可以略去，且不計入評價范圍。

因為此項審核工作要求審核員具備豐富的產品和過程方面的知識,所以審

核可邀請集團內的專家與負責供應商質量審核的部門共同參與。

審核結果適用于整個相應的產品組（參照產品組目錄/見附錄）。

4.2產品誕生過程中的過程審核A部分

過程審核可以提早到簽發(fā)合同后不久就進行，即使還未進行批量生產，或

還在規(guī)劃新的工廠時就可進行（綠草地）。

這個時期的審核是針對產品誕生過程中各個項目時間點的要求以及這些

要求的符合程度，包括戰(zhàn)略方向和策劃及落實階段中的各種支持性工作過程。

與過程開發(fā)相比，產品開發(fā)始終是一個獨立的審核單元，所以通常都是用

自己的符合率進行計算和取證的。

過程開發(fā)也是作為一個獨立的單元來評價，到開始批量生產之前，一直作

為獨立的第二單元來取證。在已經具有/可比的批量生產過程時，其也要包括

在審核中，即發(fā)現(xiàn)的不足之處必須反饋到新產品的產品規(guī)劃和過程策劃中去，

以便于在策劃階段就能得到改進。

產品開發(fā)和過程開發(fā)對今后批量生產時顧客是否滿意起決定作用。因此在

項目階段中，在合適的時間間隔要檢查是否符合/偏離各項要求，必要時必須

對此進行細化。

在產品誕生的所有階段必須進行風險預測和制訂目標，以便通過采取合

適的措施和持續(xù)改進以滿足顧客的全部期望（見VDA4.3）。

4.2.1CAD-要求

自從采用計算機輔助設計以來，就存在在不同的計算機系統(tǒng)中進行設計

的問題。如果說直到70年代數(shù)據(jù)更新僅僅通過圖紙的更新來完成，現(xiàn)在幾

乎全部設計任務需要借助于產品數(shù)據(jù)模型的傳遞來完成的。

世界級大企業(yè)的高效率和富有成果的工作，不僅需要CAD一系統(tǒng)和制造鏈

之間進行數(shù)據(jù)聯(lián)系，而且需要將針對產品的來自開發(fā)、測量和生產各過程的全

部信息進行交換。

在這種情況下，不同計算機系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交換變得越來越重要。

現(xiàn)代的工程方法，如同步工程，如果沒有產品數(shù)據(jù)交換是大可能實現(xiàn)的，

這種數(shù)據(jù)交換大部分是通過數(shù)據(jù)接口完成的。

實踐中經常發(fā)生CAD—數(shù)據(jù)交換障礙，并引起成本增加。這種現(xiàn)象一方面

由于編譯程序的質量品質不足；另一方面由于接口格式化的技術要求不夠準

確。

供應商的CAD系統(tǒng)適應性將在過程審核中作為過程/產品開發(fā)規(guī)劃評價的

一部分進行評審，在新供應商評審中，CAD—適宜性是通過一個提問表“零件

制造業(yè)的開發(fā)伙伴的評價”來檢查的。

在這種審核中，將評價“技術可行性”即硬件和實際經驗兩方面。操作

者必須是經過技術基礎培訓的技術人員（或可比性），以及至少3個月的CAD

培訓，并不斷更新。另外，一年以上的CNC（數(shù)控機床）一工作經驗是必需的。

必須提供證據(jù)，及供應商具有使用整車坐標系統(tǒng)工作的能力。為此，需要有一

個接口，使該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)能夠輸入。所使用的軟件必須和大眾集團的系統(tǒng)兼容

（如Catia或Pro/Engineer）,可能的情況下，必須具有在線數(shù)據(jù)交換的可能

fe（HyperKVS）o（參閱“大眾汽車合作伙伴在產品誕生過程中的框架條件”中

開發(fā)一節(jié)）。

批量生產中的過程審核是以產品誕生過程（產品開發(fā)和過程開發(fā)）完成之

后為前提的，并著重考慮顧客的滿意程度和其它支持性工作過程。

在產品誕生過程結束之后，要貫徹和落實已確定的整改措施，這將是過程

審核的一部分內容。

在無過程開發(fā)的情況下對批量生產進行的過程審核，可以在批量生產起動

時（SOP）或者在整個生產期進行，過程審核的結果可以單獨地或與質量管理體

系審核/認證聯(lián)系起來，作為供應商質量能力總評價和供應商定級的測量值。

對于考察過程和優(yōu)化過程來說，不僅要求對自己的生產進行缺陷分析，并

從中制定出持續(xù)改進計劃，而且要求將分供方的過程納入完整的過程鏈考慮之

中。分供方也必須為持續(xù)改進作出貢獻。

另一個過程是交貨之后供應商對產品的跟蹤和顧客服務，供應商必須盡快

地了解產品的問題和顧客滿意程度的減退，并將其作為立即整改的動因。

4.4提問和過程要素的單項評分

對每項提問都要根據(jù)各自要求及其是否一貫符合以及過程是

否可靠等情況來評分，每個問題的得分可分為：0,4,6,8,10分，

符合要求的程度作為評分標準。

分數(shù)評價對單項要求的符合程度

10完全符合要求

8絕大部分符合要求：有少量偏差”

6部分符合要求：有較大偏差

4滿足符合不足.偏差嚴重

0完全不符合要求

*)“絕大部分”應理解為3/4以上的規(guī)定都被證實有效且無特別風險。

計算單項過程要素的符合率員的公式如下:

EE二堂黑田

4.5過程審核的總評分

4.5.1產品誕生過程（A部分）的總評分

對一個產品組的評價基于其在合同簽定后的所處的階段（見圖6）。因此，

如果還不存在制造過程，只能對產品誕生過程進行審核，就是說，對全部的策

劃活動進行審核。

如果存在著具有可比性的批量生產過程/產品，也將根據(jù)B部分的要求條

例對其進行評價。發(fā)現(xiàn)的薄弱之處必須在供應商的策劃過程中確實地得到重

視，并通過具體的措施體現(xiàn)出來。

根據(jù)對A部分的評價得到對供應商的定級，即產品誕生過程的符合率ED，

它由兩部分組成：產品開發(fā)（設計）的符合率EDE，和過程開發(fā)的符合率

EPE。

EDE_E-_____-+

EDt%1=-'＞被評價的要…、黑B鱉誓％

到落實。

由于各個產品組具有不同的工序，對于“生產”這一要素的評價必須將

不同工序的評價結果匯總起來從而得到EK.要素艮（分供方/原材料）和要素

艮（顧客關懷/顧客滿意度）將各自得到評分。

對每一道工序進行審核以及根據(jù)產品組將各道工序的審核結果匯總起來

是必要的，這樣可確保各個要素n勺同等重要性。因此，在“生產”這個大組中，

對各種具體的產品組來說，由于工序是每一次審核時選定的，故得到的符合率

可能不同。

每個產品組的平均值EPG是由以下公式得出的:

Ei+...+E

EpG%]——-----------------------------[%]

rw__沖評價的丁序豹

中的過程評價的補充,

Ez++F—上PG+

EpG_%![%]更素是：

牯評價的脖素

EU2：生產設備/工裝

EU3：運輸/搬運/貯存/包裝

EU4：缺陷分析/糾正措施/持續(xù)改進

通過對各道I：序的評價和分析將了解質量管理體系的“接口”的情況并

暴露出不足之處。在出現(xiàn)嚴重不足時，能導致要求按照VDA6.1對相關質量管

理要素進行重新審核。在這種情況下，對質量管理要素的補充評價對于總定級

具有重要意義（見降級標準）。

評審內容和不同階段的評價當立即卬河等幅炮咨之戊喻少

斗沸02同施并

0*,J],7^-9=(Jnl

審核階段評價內容評價滿足型「％1

不具苗口J化住啊加里:王廣

過程（綠草地）產品誕生過程A部分”單項要素匯總

?產品開發(fā)（如果涉及到的話）EDEED

?過程開發(fā)EPE

合同簽定之后，SOP之前，產品誕生過程A部分”

具備可比件的批量牛產過

產品開發(fā)（如果涉及到的話）EDEED

程（必要時考察為競爭對

過程開發(fā)E

批量生產的零部件）re

批量生產B部分“EL

?分供方/原材料EIbisEnEp

（只對自用的批

?生產（全部具備的/要求的工序)EK2HL育無則仕、

rrtv-.>.、-AX.r—?.X,.

在批量生產起動時批批生產B部分.Ez

（SOP）和批量生產

?分供方/原材料E.1)isEnEj

運轉時

?生產（全部具備的/要求的工序）EK

?幅攵/喃如;北尼百

注釋：

1）要求將全部工作分配在SOP之前的時間段中，必須確定各檢查點/里程碑（見VDA4.3）,審核員必須將至審核口期所要求

的符合率和供應商商定好，項目計劃必須和大眾集團的規(guī)定相一致，至SOP時，必須能滿足和實現(xiàn)全部要求。

2）對已存在的批量生產的審核可以包括提供給其他顧客具有可比性的產品和自己的產品。在發(fā)現(xiàn)了不足之處必須在規(guī)劃

活動（A部分）中得到解決。E「只針對提供給自己的批量產品，并由此而得到定級。

3）這個審核只針對生產自己產品的過程，分供方的過程可以被包括進來。

審核一定要在最近的生產批次中抽取零件，這樣可以r解當前的過程質

量。用「審核的零件要直接從庫中或者說從準備交付給顧客的原包裝中抽樣。

裝運器具的品質、清潔程度和包裝將同時被評價，但不作為產品審核的

評價項目，而是被納入過程審核及評價之中。

產品審核所需零件抽樣數(shù)量應根據(jù)產品復雜程度和以往的經驗，?般來

說，一個零件號至少要抽5一10件，要反映出目標值和實際值并進行評價（表

格見附錄）。

在確定了與顧客要求有偏離時，要制定立即整改措施，例如：對庫存進

行挑揀、隔離、過程中的或者在顧客處的特殊措施，這些措施必須短期內落

實。

在檢驗零件的同時，也要對檢驗和測量設備的品質和性能進行評價，并

在過程審核中給予重視。如發(fā)現(xiàn)與要求有偏差也必須商定整改措施。在過程

審核中審核員不計算質量指數(shù)（QKZ）,它們作為供應商的責任，由供應商在內

部產品審核中確定（見VDA6.5）（,

如發(fā)現(xiàn)這方面的缺陷將在確定過程審核的總結果時給予重視，由此可能

導致降級（見第6章：總評價）。

5.3缺陷定級、判斷、措施

缺陷

級別缺陷描述/后果立即整改措施后續(xù)整改措施

缺陷肯定引起顧客抱怨?對己有的零件進行隔離、挑選?對過程和檢驗活動進一步

分析

?安全風險，未滿足法規(guī)，?通知用貨廠并風險評估

汽車拋錨?制造過程/檢驗過程中的糾正措?認真制定糾正措施并落實

?產品賣不出去/功能沒能滿足施，必要時全數(shù)檢驗?提供過程能力和零缺陷的

證據(jù)

?非常嚴重的表面缺陷?對過程和最終產品加強檢驗

?驗證措施有效性

措施

可能引起顧客的不滿和抱怨?必要時更改技術條件

?必要時對交付前的產品100%

?預計功能會出現(xiàn)故障

檢驗

?降低使用性

?通知用貨廠協(xié)商整改措施

可能引起挑剔的顧客的抱怨

?對使用或者運行無影響的偏差

?使用性能不受到削弱

6.

6,質量能力的總評價、定級

每個產品組的總評價由卜述組成：

?質量管理體系評價（針對VDA6.1的全部或者部分選擇的要素的總符合率

E/）,或第三方認證

?過程一評價

產品開發(fā)和過程開發(fā)的符合率Ed和/或批量過程的符合率EP

?產品審核并對批量供應商處的每一種缺陷級別的缺陷發(fā)生率進行說明

如果只針對產品和過程進行審核，因為已經有了質量管理體系的審核結

果/認證，或準備給出結果，那么定級就根據(jù)過程和產品審核的結果進行，并

同時考慮已有的質量管理體系的審核結果。對于新產品有時只根據(jù)過程審核進

行定級（見4.3節(jié)），并考慮后面所述的降級標準。

由審核員選定的并納入審核過程的質量管理體系的各個要素，不被計算

進過程審核的符合率中，但是，在定級為A、B或者C時要考慮這些被評價的

質量管理體系要素對降級的影響（見降級標準）。

在產品審核中發(fā)現(xiàn)的缺陷也可導致被降級。

定級尺度

對被審核的企業(yè)用下面方法定級:

定符合率

說明規(guī)定/要求

級EGES/ED/Ep

[%]

至少

?顧客對開發(fā)/枇量生產的要?帶格式的：左，項目符號+微別：1+對齊位九:

0厘米+制表符后于：0.63厘米+縮進位置：

7^求絕大部分得到滿足0.63原米,孤行捽制，制衣位：1.38字符，列表

制表位+不在1.71字符

0E90具備質量能力?沒有嚴重的弱項

Io?供應商要制訂糾正措施/

持續(xù)改進

限期制訂整改計劃，在可接帶格式的：左，原目符號+級別：I+對齊位置: