ICS79.060.01

CCSB70

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/JMZJXH017—2023

兩輪摩托車振動耐久試驗方法

Vibrationdurabilitytestmethodfortwowheeledmotorcycles

2023-11-20發(fā)布2023-11-21實施

江門市質(zhì)量檢驗協(xié)會發(fā)布

T/JMZJXH017—2023

兩輪摩托車振動耐久試驗方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩輪摩托車振動試驗試驗前的準(zhǔn)備、試驗條件、試驗方法和檢查記錄的一般要求。

本標(biāo)準(zhǔn)主要模擬兩輪摩托車在凹凸不平道路條件下行駛的機(jī)能強(qiáng)度耐久性考核試驗。適用于兩輪摩

托車和兩輪輕便摩托車的振動耐久臺架試驗方法。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于標(biāo)準(zhǔn)本文件。

GB/T4570-2008摩托車和輕便摩托車耐久性試驗方法

GB/T5374-2008摩托車和輕便摩托車可靠性試驗方法

GB/T13204-2002摩托車輪胎高速性能試驗方法轉(zhuǎn)鼓法

GB7258-2017機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件

QC/T60-2009摩托車和輕便摩托車整車性能臺架試驗方法

3要求

3.1試驗前的準(zhǔn)備

3.1.1受試摩托車的檢查和調(diào)整。

3.1.2檢查受試摩托車零部件的裝配情況和完整性，按受試摩托車的有關(guān)技術(shù)文件及使用說明書進(jìn)行

檢查調(diào)整。除非特殊情況，盡可能保持完整狀態(tài)。

3.1.3根據(jù)不同試驗規(guī)定的負(fù)載條件，輪胎氣壓應(yīng)調(diào)節(jié)到車輛技術(shù)文件規(guī)定的氣壓值，允許誤差±

10kPa。

3.1.4燃油箱添防銹油或水至燃油箱容量的80%。

3.1.5檢查受試摩托車主要部位緊固力矩記入附錄A（補(bǔ)充件）。

3.1.6將試驗日期、試驗編號、摩托車型號、發(fā)動機(jī)編號、車架編號、試驗里程、故障等記入附錄B

（補(bǔ)充件）。

3.2設(shè)備要求

3.2.1振動耐久試驗臺架應(yīng)符合法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定兩輪摩托車的要求,應(yīng)適用于車重≤250Kg，軸距

1030~1700mm，輪徑300~800mm的兩輪摩托車。

3.2.2其它儀器：冷卻風(fēng)機(jī)、輪胎拆裝機(jī)、拆裝工具、扭力扳手、輪胎氣壓表、點溫計等。

3.3環(huán)境要求

3.3.1除另有規(guī)定外，室內(nèi)溫度應(yīng)控制在0～45℃。

3.3.2試驗過程中應(yīng)控制減震器溫度不超過120℃；不能滿足時，可以通過增大冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

3.4試驗臺架的安裝

3.4.1振動耐久試驗臺主要由試驗臺架、前后輪轉(zhuǎn)鼓、前后輪夾持機(jī)構(gòu)，以及電控部分組成。摩托車

加振臺的安裝固定意圖（見圖1，加載重物可為砝碼、沙袋等符合試驗要求的負(fù)載）。

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圖1摩托車安裝加載示意圖

3.4.2根據(jù)不同的振動要求在轉(zhuǎn)鼓表面加裝凸塊，然后將摩托車裝夾在試驗臺架上，由工控機(jī)控制轉(zhuǎn)

鼓按照設(shè)定的速度模式曲線旋轉(zhuǎn)，模擬車輛在凹凸不平路面行駛時的振動狀態(tài)。

4試驗方法

4.1騎式車型試驗方法要求

4.1.1負(fù)載：座墊駕駛員位置加載75kg，乘員位置加載35kg（輕便車除外），其它部件（手把、貨架、

后擱腳踏板、貨籃類等）位置可根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件及使用說明書需求進(jìn)行加載。

4.1.2運(yùn)行速度與里程：勻速V=30km/h，里程：S=3000km。

4.1.3凸塊高度與安裝相位位置（見下圖2）。

圖2騎式車型凸塊高度與安裝相位位置圖

4.1.4以上參數(shù)可根據(jù)制造廠要求進(jìn)行設(shè)置。

4.2踏板車型試驗方法要求

4.2.1負(fù)載：座墊駕駛員位置加載75kg，乘員位置加載35kg（輕便車除外），其它部件（手把、貨架、

后擱腳踏板、貨籃類等）位置可根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件及使用說明書需求進(jìn)行加載。

4.2.2運(yùn)行速度與里程：勻速V=25km/h，里程：S=2500km。

4.2.3凸塊高度與安裝相位位置（見下圖3）。

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T/JMZJXH017—2023

圖3踏板車型凸塊高度與安裝相位位置圖

4.2.4以上參數(shù)可根據(jù)制造廠要求進(jìn)行設(shè)置。

5檢查要求

5.1過程檢查

目視檢驗車輛運(yùn)行狀況，每1小時或每50km檢查一次，對于里程、故障現(xiàn)象、異常的零部件應(yīng)記

錄。

5.2最終檢查

試驗完成后，應(yīng)對如下部件部位重點檢查:

a）緊固力矩復(fù)檢，是否在規(guī)格范圍內(nèi)。

b)有無防銹油（燃油箱）泄露、機(jī)油泄露、電瓶液泄露。

c)部件部位有無異常接觸音、輪圈撞擊音、嘎吱音、晃動音、減振器撞底音及伸長音。

d)車輪有無爆胎、輻條松、輪圈變形等異?，F(xiàn)象。

e)點火開關(guān)鑰匙的是否有松脫，開關(guān)時操作應(yīng)無異常，在打開電源位置應(yīng)無法拔出鑰匙。

f)電器電路部分應(yīng)接通電源保險，確認(rèn)各開關(guān)操作電啟動、前大燈、尾燈、喇叭、轉(zhuǎn)向燈、發(fā)動

機(jī)熄火等，及確認(rèn)線路接插頭的嵌合狀態(tài)，各儀表指示有無發(fā)生不良現(xiàn)象。

g)其它各部件有無龜裂、折損、松弛、脫落、變形、異常磨耗、操動不良等異常，與及可能導(dǎo)致

主線束和導(dǎo)線斷裂、磨耗、摩擦、短等的不良現(xiàn)象。

h)將車輛解體檢查(發(fā)動機(jī)總成可部分解體)，關(guān)鍵或強(qiáng)度要求較高的零部件應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康拇_定

是否做著色滲透探傷檢查。

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附錄A

(資料性附錄)

摩托車主要部件緊固扭力檢查表

摩托車主要部件緊固扭力檢查表見表1

表1摩托車主要部位緊固扭力檢查表

規(guī)定扭矩值實測扭矩值(N.m)

重要緊固件

（N.m）試驗前試驗后

車把管夾架螺栓或螺母8～12

上聯(lián)板螺栓30～40

下聯(lián)板螺栓25～35

前輪軸螺母35～55

消音器缸頭螺栓或螺母18～28

發(fā)動機(jī)懸掛螺栓或螺母30～35

發(fā)動機(jī)安裝螺栓或螺母45～55

前擱腳桿安裝螺栓18～28

后減震器螺栓或螺母20～30

后擱腳螺栓或螺母18～28

后輪軸螺母60～80

制動凸輪搖臂螺栓或螺母7～10

后扭轉(zhuǎn)桿螺栓或螺母10～16

后鏈輪螺母18～28

后搖架軸螺栓或螺母60～80

變檔桿螺栓8～12

起動桿螺栓10～20

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附錄B

(資料性附錄)

摩托車振動耐久試驗記錄表

摩托車主要部件緊固扭力檢查表見表2

表2摩托車振動耐久試驗記錄表

試驗日期試驗編號

摩托車型號車架號

試驗設(shè)備型號發(fā)動機(jī)號

試驗人員試驗里程

日期時間段故障描述車速km/h里程km檢驗員

前輪壓力：