ICS45.040

CCSS82

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CAMETXXXXX.2—XXXX

城市軌道交通接觸網(wǎng)用銅及銅合金導(dǎo)線

第2部分：接觸線

Urbanrailtransits—Copperandcopperalloywiresforoverheadcontactlinesystem

—Part2：contactwires

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2023年12月12日）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)城市軌道交通協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CAMETXXXXX.2—XXXX

城市軌道交通接觸網(wǎng)用銅及銅合金導(dǎo)線

第2部分：銅及銅合金接觸線

1范圍

本文件規(guī)定了城市軌道交通接觸網(wǎng)用銅及銅合金接觸線的產(chǎn)品分類與標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于城市軌道交通接觸網(wǎng)用銅及銅合金接觸線（以下簡(jiǎn)稱“接觸線”）的設(shè)計(jì)、制造和檢

驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T467—2010陰極銅

GB/T728—2020錫錠

GB/T2829—2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))

GB/T3048.2電線電纜電性能試驗(yàn)方法第2部分：金屬材料電阻率試驗(yàn)

GB/T4909.2裸電線試驗(yàn)方法第2部分：尺寸測(cè)量

GB/T4909.3裸電線試驗(yàn)方法第3部分：拉力試驗(yàn)

GB/T4909.4裸電線試驗(yàn)方法第4部分：扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

GB/T4909.5裸電線試驗(yàn)方法第5部分：彎曲試驗(yàn)——反復(fù)彎曲

GB/T4909.7裸電線試驗(yàn)方法第7部分：卷繞試驗(yàn)

GB/T4955金屬覆蓋層厚度測(cè)量陽極溶解庫(kù)侖法

GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法

GB/T5270—2005覆蓋層厚度測(cè)金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB/T16921金屬覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量X射線光譜方法

JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤

TB/T1842（所有部分）受電弓滑板

TB/T2809—2017電氣化鐵路用銅及銅合金接觸線

TB/T2074—2020電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法

YS/T347—2020銅及銅合金平均晶粒度測(cè)試方法

YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法

3術(shù)語和定義

TB/T2809—2017界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4產(chǎn)品分類與標(biāo)記

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T/CAMETXXXXX.2—XXXX

接觸線產(chǎn)品型號(hào)按銅及其合金元素類別及標(biāo)稱截面積分類。

產(chǎn)品型號(hào)表示方法為：C123。產(chǎn)品標(biāo)記以產(chǎn)品型號(hào)和本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)組成。表示方法為：C123-T/CAMET

XXXXX-2，其中：

C——城市軌道交通接觸網(wǎng)用接觸線；

1——材料：銅－T,銅銀合金－TA，銅錫合金－TS，銅鉻鋯合金—TCZ；

2——規(guī)格：標(biāo)稱截面積數(shù)值（平方毫米）；

3——形狀：扁平-B，圓形省略。

示例1：標(biāo)稱截面積為120mm2圓形銅接觸線表示為CT120-T/CAMETXXXXX-2；

示例2：標(biāo)稱截面積為150mm2圓形銅銀合金接觸線表示為：CTA150-T/CAMETXXXXX-2。

示例3：標(biāo)稱截面積為150mm2圓形銅錫合金接觸線表示為CTS150-T/CAMETXXXXX-2；

示例4：標(biāo)稱截面積為150mm2圓形銅鉻鋯合金接觸線表示為CTCZ150-T/CAMETXXXXX-2；

示例5：標(biāo)稱截面積為150mm2圓形銅鎂合金接觸線表示為CTM150-T/CAMETXXXXX-2；

示例6：標(biāo)稱截面積為150mm2扁平形銅銀合金接觸線表示為CTA150B-T/CAMETXXXXX-2。

5技術(shù)要求

5.1截面形狀、尺寸、角度及其偏差要求

接觸線的截面形狀應(yīng)為帶有懸吊溝槽、合金種類識(shí)別溝槽的規(guī)則圓形。

圓形底部雙溝型接觸線的截面形狀、合金種類識(shí)別溝槽、角度、尺寸及其偏差應(yīng)符合圖1和表2的規(guī)

定。銅接觸線（CT型）不做識(shí)別溝槽。

標(biāo)引序號(hào)說明：

A——截面直徑（高度）；

B——截面寬度；

C——頭部寬度；

D——（溝）槽底間距；

E——（溝）槽尖間距；

H——上斜角；

G——下斜角；

K——頭部高度；

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R——圓角半徑。

圖1圓形接觸線截面形狀及識(shí)別溝槽配置

表1圓形接觸線截面規(guī)格、尺寸、角度及公差

尺寸及公差角度及公差

標(biāo)稱截面積計(jì)算截面積

mm°

mm2mm2

ABCDEKRGH

+4%

120121(12.90±1)%(12.90±2)%(9.76±2)%7.24-2%6.804.350.4027±151±1

+4%

150151(14.40±1)%(14.40±2)%(9.71±2)%7.24-2%6.804.000.4027±151±1

+4%

170171(15.32±1)%(15.32±2)%(9.71±2)%7.24-2%6.803.860.4027±151±1

注：實(shí)際面積允許偏差為計(jì)算截面積的±2％。

扁平底部雙溝型接觸線的截面形狀為帶有懸吊溝槽、合金種類識(shí)別溝槽且底部為扁平型式。扁平底

部雙溝型接觸線的截面形狀應(yīng)符合圖2和表2的規(guī)定。

標(biāo)引序號(hào)說明：

A——截面直徑（高度）；

C——頭部寬度；

D——（溝）槽底間距；

E——（溝）槽尖間距；

K——頭部高度；

H——上斜角；

G——下斜角；

R1——圓角半徑；

R2——圓弧半徑（寬度方向）；

R3——圓弧半徑（底部）。

圖2扁平底部型接觸線截面形狀及識(shí)別溝槽配置

表2扁平底部型接觸線的規(guī)格、尺寸、角度及公差

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尺寸及公差角度及公差

標(biāo)稱截面積計(jì)算截面積

mm°

mm2mm2

ACDEKR/R1R2R3GH

+4%

120121.2(12.2±1)%(9.76±2)%7.24-2%6.804.350.406.617.227±151±1

+4%

150154.2(13.6±1)%(9.71±2)%7.24-2%6.804.000.407.5520.027±151±1

+4%

170174.6(14.5±1)%(9.73±2)%7.24-2%6.803.700.407.2525.027±151±1

注：實(shí)際面積允許偏差為計(jì)算截面積的±2％。

5.2材料要求

接觸線用銅牌號(hào)應(yīng)采用不低于GB/T467—2010中的1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)銅（Cu-CATH-2）。

接觸線應(yīng)由銅及相應(yīng)的合金元素制成，其化學(xué)成分范圍應(yīng)符合表3的規(guī)定。各種型號(hào)接觸線在20℃

時(shí)的線膨脹系數(shù)應(yīng)為1.7310-51/K，楊氏模量應(yīng)為120GPa。

表3化學(xué)成分

單位為%

銅及銅合金其他元

ω(Cu)ω(Ag)ω(Sn)ω(Mg)ω(Bi)ω(Cr)ω(Zr)ω(O)aω(Pb)

類別素總和

≥≤≤≤≤

銅CT—————

99.900.00050.00300.00500.03

≤≤≤

銅銀CTA余量0.08～0.12—————

0.00050.00300.03

0.01～≤≤

銅錫CTS余量——————

0.200.00300.10

≤

銅鎂CTM余量——0.01-0.1————≤0.01

0.10

銅鉻0.20～0.02～≤

CTCZ余量——————

鋯0.800.150.10

注：“—”表示該類別接觸線不涉及此元素的化學(xué)成分。

a表示采用連鑄+熱連軋工藝時(shí)的ω(O)。

5.3常規(guī)機(jī)電性能

接觸線的常規(guī)機(jī)電性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4常規(guī)機(jī)電性能

抗拉軟化伸長(zhǎng)率反復(fù)彎曲扭轉(zhuǎn)圈數(shù)電阻率電阻溫度

卷繞導(dǎo)電率

種類強(qiáng)度率(未軟化）（至斷（20℃）系數(shù)

開裂斷開圈數(shù)（20℃）%IACS

MPa%%開）Ω2mm2/mK-1

CT≥360-≥3.0≥4≥6≥5≥3≥97≤0.017770.00380

CTA≥370≥90≥3.0≥4≥6≥5≥3≥97≤0.017770.00380

CTS≥380≥90≥3.0≥4≥6≥5≥3≥93≤0.018540.00320

CTM≥420≥90≥3.0≥4≥6≥5≥3≥94≤0.018340.00320

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表4（續(xù)）

抗拉軟化伸長(zhǎng)率反復(fù)彎曲扭轉(zhuǎn)圈數(shù)電阻率電阻溫度

卷繞導(dǎo)電率

種類強(qiáng)度率(未軟化）（至斷（20℃）系數(shù)

開裂斷開圈數(shù)（20℃）%IACS

MPa%%開）Ω2mm2/mK-1

CTCZ≥450≥95≥3.0≥4≥6≥5≥3≥90≤0.019160.00320

注1：表中抗拉強(qiáng)度均為150mm2截面時(shí)的規(guī)格，120mm2截面抗拉強(qiáng)度增加2%，170mm2截面抗拉強(qiáng)度降低2%；

注2：接觸線最小拉斷力=抗拉強(qiáng)度×計(jì)算截面積的98％；

注3：?jiǎn)挝毁|(zhì)量=密度×計(jì)算截面積，銅、銅銀合金密度為8.89g/cm3，銅錫合金、銅鉻鋯合金密度為8.92g/cm3。

5.4振動(dòng)、疲勞試驗(yàn)要求

接觸線在經(jīng)受振動(dòng)、疲勞試驗(yàn)后應(yīng)無斷裂，且拉斷力值不應(yīng)小于最小拉斷力的95％。

5.5橫向晶粒尺寸要求

接觸線的橫向晶粒尺寸因坯桿制造工藝不同而不同，應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5橫向晶粒尺寸

序號(hào)銅及銅合金坯桿制造工藝橫向晶粒尺寸mm

1銅、銅銀、銅錫、銅鎂上引或水平連鑄+連續(xù)擠壓或其他細(xì)化晶粒工藝≤0.030

2銅、銅銀、銅錫連鑄+熱連軋≤0.030

3銅、銅銀、銅錫、銅鎂上引或水平連鑄≤4.000

4銅鉻鋯上引或水平連鑄+熱連軋+析出強(qiáng)化≤0.200

5銅鉻鋯水平連鑄+熱連軋+析出強(qiáng)化+其他細(xì)化晶粒工藝≤0.030

注：橫向晶粒尺寸值為晶粒平均面積折算為等值圓的直徑值。

5.6載流量要求

載流量試驗(yàn)應(yīng)包括持續(xù)載流量試驗(yàn)和20min過載載流量試驗(yàn)，室內(nèi)載流量值應(yīng)符合表5的規(guī)定，室

外載流量值宜參照表6。

表6持續(xù)載流量室內(nèi)值及室外值

單位為安培

最高允許工作溫度

銅及接觸線

95℃150℃

銅合金型號(hào)

室內(nèi)室外室內(nèi)室外

接觸線規(guī)格120150170120150170120150170120150170

銅CT360425460495570610——————

銅銀CTA360425460495570610515620650680785840

銅錫CTS360425460490565605515620650680790845

銅鎂CTM360425460490565605515620650680790845

銅鉻鋯CTCZ350420455480555595510600640665770820

注：“—”表示此項(xiàng)不需要考核。

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5.7平直度要求

接觸線應(yīng)平直，不應(yīng)有硬點(diǎn)和硬彎，平直度平均值不應(yīng)大于0.10mm，最大值不應(yīng)大于0.20mm。

5.8磨耗性能要求

接觸線要有良好的耐磨性能，其性能指標(biāo)應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7磨耗性能要求

單位為平方毫米每萬弓架次

檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)用純碳滑板試驗(yàn)用浸金屬碳滑板或其它復(fù)合基碳滑板

接觸線（銅鉻鋯除外）磨耗比≤0.015≤0.015

銅鉻鋯合金接觸線磨耗比≤0.010≤0.010

5.9表面鍍錫技術(shù)要求

5.9.1鍍錫材料

所用錫應(yīng)符合GB/T728—2020的規(guī)定，不低于Sn99.95，AA低鉛級(jí)。

5.9.2鍍錫層表面質(zhì)量

鍍錫層應(yīng)光滑、色澤均勻，不應(yīng)有飛邊、翹皮、黑條紋、漏鍍、晶須等缺陷。鍍錫層應(yīng)牢固粘附在

接觸線表面，經(jīng)拉力試驗(yàn)后，鍍錫層應(yīng)不脫落、不翹皮；經(jīng)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，鍍錫層表面應(yīng)不變黑、無裂紋。

5.9.3鍍錫層厚度

鍍錫層厚度不宜小于5μm。

5.9.4鍍錫層結(jié)合力

按照GB/T5270—2005中2.11的要求，對(duì)試驗(yàn)樣件施加拉伸應(yīng)力直至斷裂，不應(yīng)有覆蓋層從基體金

屬上明顯脫落的現(xiàn)象。

5.10內(nèi)部質(zhì)量要求

接觸線不應(yīng)有焊接接頭，內(nèi)部不應(yīng)有夾層、冷隔、疏松、縮孔、氣孔或夾雜等缺陷。

5.11外觀及卷取要求

接觸線表面應(yīng)清潔、光滑，應(yīng)無裂紋、傷痕、毛刺、折邊、硬彎、扭曲等缺陷。

接觸線大圓弧面應(yīng)面向盤芯，整齊緊密地卷繞在線盤上，接觸線斷面的垂直中心線應(yīng)與線盤軸線垂

直，每一層的匝間不應(yīng)有間隙，不應(yīng)有扭轉(zhuǎn)、交叉、跳線現(xiàn)象，層間應(yīng)墊襯電纜紙。接觸線的內(nèi)端頭應(yīng)

伸出側(cè)板或筒體，牢固固定在線盤上；外端應(yīng)固定在線盤側(cè)板內(nèi)側(cè)。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀質(zhì)量檢查

以目力檢查為主，必要時(shí)使用10倍放大鏡檢查。

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6.2尺寸、角度、密度、橫截面積檢測(cè)

6.2.1尺寸及角度檢測(cè)

接觸線尺寸測(cè)量按照GB/T4909.2的規(guī)定進(jìn)行。

應(yīng)將制好的接觸線橫截面薄片在工具顯微鏡、投影儀或其他設(shè)備上測(cè)量角度及尺寸。

6.2.2密度與橫截面積檢測(cè)

按照GB/T3048.2的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，制備長(zhǎng)度為40mm的試樣，用浮力法測(cè)量接觸線的密度，然后計(jì)

算橫截面積。

6.3電阻率、導(dǎo)電率試驗(yàn)

按照GB/T3048.2的規(guī)定采用雙臂電橋四端法測(cè)量。

測(cè)量前應(yīng)將試樣在20℃恒溫室靜置24h，采用雙臂電橋四端法接線且倒換電源極性取平均值的方

法測(cè)量。若試樣表面有臟污或銹蝕，需用酒精棉或細(xì)砂紙?zhí)幚砗笤贉y(cè)量。施加8A電流，若環(huán)境溫度不

滿足20℃（但是環(huán)境溫度需在20℃±5℃范圍內(nèi)），應(yīng)按照電阻溫度系數(shù)換算至20℃時(shí)的電阻或電

阻率。

6.4拉斷力、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率試驗(yàn)

按照GB/T4909.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試樣標(biāo)距長(zhǎng)度為250mm，以20mm/min的速度單向拉伸直至拉斷，

記錄拉斷力值，計(jì)算抗拉強(qiáng)度。拉斷力值是指接觸線拉斷過程中的最大力值。

將斷后接觸線兩斷口對(duì)齊后用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷后長(zhǎng)度，然后計(jì)算伸長(zhǎng)率，試樣拉伸前標(biāo)距長(zhǎng)度和斷

后長(zhǎng)度測(cè)量精度為0.01mm。

6.5軟化后拉斷力試驗(yàn)

將試樣放置溫度為300oC±5oC的恒溫箱中保溫2h后，取出試樣，自然冷卻至室溫，按6.4中的試

驗(yàn)方法進(jìn)行拉斷力試驗(yàn)。

6.6扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

按照GB/T4909.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試樣標(biāo)距為250mm，試驗(yàn)過程中施加張力為額定拉斷力的1%，

扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)速度為1r/min～10r/min，單方向扭轉(zhuǎn)360°為1圈，直至達(dá)到規(guī)定的圈數(shù)或試樣扭斷為止，記

錄扭轉(zhuǎn)圈數(shù)。

6.7反復(fù)彎曲試驗(yàn)

按照GB/T4909.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，將試樣安裝并夾緊，使彎曲點(diǎn)固定，彎曲半徑為30mm。開始試

驗(yàn)時(shí)先彎向小圓弧面，以試樣彎曲180°（即從原始位置開始再回到原始位置）計(jì)為1次，試驗(yàn)速度不大

于30次/min。試驗(yàn)過程中仔細(xì)觀察彎曲點(diǎn)，記錄試樣出現(xiàn)長(zhǎng)度約為5mm、深度約為1mm裂紋時(shí)的次數(shù)

為“裂的次數(shù)”，試樣完全斷開時(shí)的次數(shù)為“斷的次數(shù)”。

6.8卷繞試驗(yàn)

按照GB/T4909.7的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，銅及銅銀合金接觸線的卷繞芯棒直徑為φA，銅錫及銅鉻鋯合金

接觸線的卷繞芯棒直徑為2φA。開始試驗(yàn)時(shí)小圓弧面朝外，大圓弧面向內(nèi)均勻卷繞3圈，檢查試樣表面

是否有裂紋、起皮、開裂等現(xiàn)象。試驗(yàn)速度不大于10r/min。

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6.9載流量試驗(yàn)

試驗(yàn)在無風(fēng)、無日照的室內(nèi)進(jìn)行，周圍無影響散熱的物體。

測(cè)量持續(xù)載流量I∞s。：將長(zhǎng)度為6m的試樣安裝在試驗(yàn)架上，施加10kN張力，采用帶補(bǔ)償?shù)臒犭娕?/p>

作測(cè)溫傳感器，將熱電偶（不少于5只）均勻敷設(shè)在接觸線上,施加試驗(yàn)電流，每隔30min測(cè)量一次溫度，

連續(xù)3次測(cè)量的溫度與最高允許工作溫度T之差不大于1℃時(shí)，此時(shí)電流值即為該環(huán)境溫度下持續(xù)載流量

I∞s。若測(cè)量接觸線上溫度與最高允許工作溫度T相差較大時(shí)，應(yīng)降至室溫并調(diào)整電流后重新再做試驗(yàn)。

測(cè)量20min過載載流量I20s：對(duì)試樣先施加60%的持續(xù)載流量電流值，經(jīng)0.5h后按照約1.13倍持續(xù)

載流量電流施加過載電流，待20min后，且溫度達(dá)到最高允許工作溫度T，此時(shí)電流值即為該環(huán)境溫度

下20min過載載流量I20s。若測(cè)量接觸線上溫度與最高允許工作溫度T相差較大時(shí)，需降至室溫并調(diào)整電

流后重新再做試驗(yàn)。

將測(cè)量結(jié)果換算為環(huán)境溫度40℃下的相應(yīng)值I∞、I20。換算按公式（1）～公式（3）進(jìn)行。

IkIs?????????????（1）

式中：

I∞——環(huán)境溫度（40℃）下的持續(xù)載流量，單位為安培（A）；

I∞s——室溫（T0）條件下測(cè)定的持續(xù)載流量，單位為安培（A）；

k——溫度換算系數(shù)。

I20kI20S?????????????（2）

式中：

I20——環(huán)境溫度（40℃）下的過載載流量，單位為安培（A）；

I20s——室溫（T0）條件下測(cè)定的過載載流量，單位為安培（A）；

k——溫度換算系數(shù)。

按公式（3）計(jì)算溫度換算系數(shù)k。

T40

k????????????（3）

TT0

式中：

k——溫度換算系數(shù)的數(shù)值；

T——最高允許工作溫度的數(shù)值，單位為攝氏度（℃）；

T0——室溫的數(shù)值，單位為攝氏度（℃）。

6.10振動(dòng)、疲勞試驗(yàn)

按照TB/T2074－2020中5.8和5.9進(jìn)行試驗(yàn)，振動(dòng)試驗(yàn)與疲勞試驗(yàn)采用同一試樣長(zhǎng)度6m，試驗(yàn)順序

不分先后。

將長(zhǎng)度為6m的試樣通過終端錨固線夾安裝在振動(dòng)試驗(yàn)場(chǎng)、疲勞試驗(yàn)臺(tái)，根據(jù)接觸線工作張力F（額

定工作張力或供需雙方協(xié)商確定的工作張力，如無特別要求，可按照12kN開展試驗(yàn)）確定試驗(yàn)張力。

試驗(yàn)參數(shù)如下：

a)振動(dòng)試驗(yàn)參數(shù)：

試驗(yàn)荷載：當(dāng)工作張力不大于25kN時(shí)施加的試驗(yàn)張力為1.10F，當(dāng)張力大于25kN時(shí)施加

的試驗(yàn)張力為1.05F，也可采用用戶推薦值；

波形：振幅A為35mm、頻率f為2Hz～4Hz的正弦波；

試驗(yàn)次數(shù)：2×106次。

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b)疲勞試驗(yàn)參數(shù)：

試驗(yàn)荷載和幅值：動(dòng)態(tài)試驗(yàn)張力為F±30%F；

波形：頻率f為1Hz～3Hz的正弦波；

試驗(yàn)次數(shù)：5×105次。

試驗(yàn)過程中定期巡視，發(fā)現(xiàn)有斷線、表面出現(xiàn)開裂等異常情況應(yīng)停止試驗(yàn)。

6.11平直度檢測(cè)

采用非接觸式圖像測(cè)量裝置連續(xù)測(cè)量接觸線工作面平直度值，首先標(biāo)定測(cè)量平臺(tái)基線，然后用高速

攝像頭連續(xù)測(cè)量試樣上各點(diǎn)的相對(duì)高度，通過數(shù)據(jù)處理測(cè)量接觸線距基線的距離，即為平直度。

也可將試樣安裝在臥式拉力機(jī)或?qū)Ｓ迷囼?yàn)臺(tái)上，安裝時(shí)應(yīng)將其自然拉直，防止人為造成硬點(diǎn)、硬彎。

按照表5規(guī)定對(duì)試樣施加試驗(yàn)張力，并保持此張力。從距離試驗(yàn)機(jī)夾頭約0.5m處開始做標(biāo)記，每隔200mm

一個(gè)標(biāo)記，共20個(gè)測(cè)量點(diǎn)。用量程為600mm的水平尺、塞尺等測(cè)量平直度值。測(cè)量時(shí)，水平尺兩個(gè)端點(diǎn)

與相距600mm的兩個(gè)標(biāo)記點(diǎn)重合，測(cè)量中間兩標(biāo)記點(diǎn)的平直度值，水平尺順次移動(dòng)一個(gè)標(biāo)記點(diǎn)連續(xù)測(cè)量。

6.12磨耗試驗(yàn)

按照TB/T1842的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，磨耗試驗(yàn)宜在高速弓網(wǎng)關(guān)系試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，試驗(yàn)條件見表8。

表8試驗(yàn)條件

接觸線適用速度等級(jí)試驗(yàn)電流弓線間靜態(tài)正壓力試驗(yàn)弓架次數(shù)

試驗(yàn)用滑板

型號(hào)km/hAN次

CT

CTA

純碳滑板

CTS≤160參照表5室內(nèi)持續(xù)載流量值70±1023105

浸金屬碳滑板

CTM

CTCZ

6.13橫向晶粒尺寸檢驗(yàn)

按照YS/T347－2020的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，制取垂直于接觸線軸線方向的橫向金相試樣，在放大100倍

的顯微鏡下進(jìn)行全面觀察，選擇有代表性的視場(chǎng)與YS/T347－2020標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖片比較，或采用面積法或

截距法得出試樣的橫向晶粒尺寸值。

6.14化學(xué)成分檢測(cè)

按照GB/T5121或YS/T482規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。

6.15表面鍍錫層檢驗(yàn)

鍍錫層的表面質(zhì)量以目力檢查為主，必要時(shí)使用10倍放大鏡察看試樣。按照GB/T4955或GB/T16921

的規(guī)定對(duì)鍍錫層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，按照GB/T5270－2005中2.11的規(guī)定對(duì)鍍錫層結(jié)合力進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.16內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)

通過觀察試樣破壞后斷口判斷接觸線是否存在夾層、冷隔、疏松、縮孔、氣孔或夾雜等缺陷，必要

時(shí)可進(jìn)行掃描電鏡檢查。

7檢驗(yàn)規(guī)則

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7.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。

7.2型式檢驗(yàn)

有下列情形之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)產(chǎn)品定型；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)停產(chǎn)一年及以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)連續(xù)生產(chǎn)滿5年時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)。

7.3出廠檢驗(yàn)

每批產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

7.4檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)類型技術(shù)要求試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)點(diǎn)類別

型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)對(duì)應(yīng)條款對(duì)應(yīng)條款

1外觀質(zhì)量檢查B√√5.126.1

2尺寸、角度、密度、尺寸B√√

5.16.2

3橫截面積檢測(cè)角度A√√

4拉斷力A√√

5拉斷力、抗拉抗拉強(qiáng)度A√√5.3

6強(qiáng)度及伸長(zhǎng)伸長(zhǎng)率A√√6.4

率試驗(yàn)振動(dòng)、疲勞試驗(yàn)

7A√—5.4

后的拉斷力

8軟化后拉斷力試驗(yàn)A√√5.36.5

9扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)A√√5.36.6

10反復(fù)彎曲試驗(yàn)A√√5.36.7

11卷繞試驗(yàn)A√√5.36.8

12振動(dòng)、疲勞試驗(yàn)A√—5.46.10

13電阻率、導(dǎo)電率試驗(yàn)A√√5.36.3

14橫向晶粒尺寸檢驗(yàn)B√—5.56.13

15化學(xué)成分檢測(cè)A√—5.26.14

16載流量試驗(yàn)B√—5.76.9

17平直度檢測(cè)B√—5.86.11