項目專項施工方案

建設項目工程總承包項目

焊接型H鋼柱、鋼梁加工施工方案

編制：

審核：

審批：

中國建筑第八工程局有限公司

xx建設項目工程總承包項目經理部

2023年6月

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項目專項施工方案

目錄

第一章編制說明....................................................................................................................................-1-

1.1編制目的......................................................................................................................................-1-

1.2編制依據(jù)......................................................................................................................................-1-

1.3適用范圍......................................................................................................................................-1-

第二章工程概況....................................................................................................................................-2-

2.1工程規(guī)模......................................................................................................................................-2-

2.2工程概況......................................................................................................................................-2-

2.2.1標準化廠房.........................................................................................................................-2-

2.3工程地質與水文環(huán)境..................................................................................................................-3-

2.3.1工程地質概況.....................................................................................................................-3-

2.3.2水文環(huán)境.............................................................................................................................-4-

第三章施工安排....................................................................................................................................-5-

3.1項目管理組織..............................................................................................................................-5-

3.2項目管理目標..............................................................................................................................-6-

3.3各項資源供應方式......................................................................................................................-7-

3.4施工工藝流程..............................................................................................................................-7-

第四章施工進度計劃..........................................................................................................................-11-

第五章施工準備與資源配置計劃.....................................................................................................-12-

5.1資源配置計劃............................................................................................................................-12-

第六章鋼結構制作工藝流程..............................................................................................................-13-

6.1材料進場....................................................................................................................................-13-

6.1.1鋼材矯正...........................................................................................................................-13-

6.2放樣號料....................................................................................................................................-13-

6.3切割............................................................................................................................................-14-

6.4制孔............................................................................................................................................-16-

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項目專項施工方案

6.5接料............................................................................................................................................-17-

6.6端部加工....................................................................................................................................-17-

6.7組裝............................................................................................................................................-18-

6.7.1組裝的一般要求...............................................................................................................-18-

6.7.2箱形結構組裝...................................................................................................................-18-

6.7.3隔板組對...........................................................................................................................-18-

6.7.4裝配隔板...........................................................................................................................-20-

6.7.5箱形組對...........................................................................................................................-21-

6.7.6焊接H型組裝..................................................................................................................-21-

6.7.7二次組裝...........................................................................................................................-22-

6.8焊接............................................................................................................................................-22-

6.8.1焊接通則...........................................................................................................................-22-

6.8.2焊接工作人員要求...........................................................................................................-22-

6.8.3焊接工藝的選擇...............................................................................................................-23-

6.8.4焊前準備...........................................................................................................................-23-

6.8.5定位焊...............................................................................................................................-24-

6.8.6焊接引熄弧板...................................................................................................................-24-

6.8.7對接焊縫...........................................................................................................................-25-

6.8.8貼角焊接...........................................................................................................................-25-

6.8.9箱形焊接...........................................................................................................................-25-

6.8.10H形焊接.........................................................................................................................-26-

6.8.11焊接檢驗.........................................................................................................................-26-

6.8.12焊縫內部缺陷檢查.........................................................................................................-28-

6.8.13焊縫缺陷的修復.............................................................................................................-29-

6.8.14矯形.................................................................................................................................-30-

6.9預裝............................................................................................................................................-31-

6.10涂裝工藝..................................................................................................................................-32-

6.11產品標識..................................................................................................................................-33-

6.12成品保護..................................................................................................................................-35-

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第七章質量保證措施..........................................................................................................................-37-

7.1質量管理目標............................................................................................................................-37-

7.2質量管理措施............................................................................................................................-37-

第八章安全保證措施..........................................................................................................................-39-

8.1安全管理責任制........................................................................................................................-39-

8.2安全、消防技術措施................................................................................................................-39-

8.3消防管理措施............................................................................................................................-40-

8.4施工機械設備安全管理措施....................................................................................................-43-

8.5安全事故應急預案....................................................................................................................-47-

第九章文明施工措施..........................................................................................................................-49-

第十章環(huán)境保護措施..........................................................................................................................-51-

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項目專項施工方案

第一章編制說明

1.1編制目的

根據(jù)xx建設項目工程，為保障工程項目的工作，在響應建設工程監(jiān)管部門及業(yè)主

方要求，認真閱讀和充分理解設計意圖，并通過施工現(xiàn)場詳細調查基礎上，結合我單

位施工經驗，本著信守合同，保質保量的完成施工任務，達到控制工程造價、優(yōu)質高

效、文明施工的指導思想，編制本方案是為了科學、規(guī)范、有計劃的指導現(xiàn)場施工生

產，提前作好施工生產資源配置。

1.2編制依據(jù)

1、本工程設計圖紙及設計技術文件；

2、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2020；

3、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-95；

4、《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》CECS24：90；

5、《建筑鋼結構防火技術標準》GB51249-2017；

6、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002；

7、《碳素結構鋼》GB/T700～2006；

8、《低合金高強度結構鋼》GB/T1591～2018；

9、現(xiàn)行施工技術標準；

10、現(xiàn)場考察和實地測量資料。

1.3適用范圍

本方案適用于xx建設項目地塊（一）5#碳化車間鋼結構加工工程。

1、規(guī)范操作程序，指導焊接型H鋼柱、鋼梁加工。

2、確保本工程的工程質量。

3、以成熟的施工技術及先進的設備,確保工作安全和工程質量。

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第二章工程概況

2.1工程規(guī)模

本項目為xx項目，主要包括標準化廠房建設及配套基礎設施工程。

標準化廠房建設主要包括：兩個地塊，園區(qū)總占地面積297093.2m2，總建筑面積

167870.91m2（含既有建筑面積19159.88m2，地下構筑物面積773m2）

基礎設施工程主要包括：吉林經濟技術開發(fā)區(qū)北區(qū)規(guī)劃路（經開大街～規(guī)劃一街）

道路工程交通工程、給排水工程、照明工程、綠化工程等附屬工程和吉林經濟技術開

發(fā)區(qū)經開大街（九江大路～雙吉南路）供水管線工程。

2.2工程概況

國家碳纖維產業(yè)園施工范圍包括標準化廠房建設及配套基礎設施，施工范圍見下

圖。

施工范圍（紅色部分為標準化廠房，藍色為供水管線，紫色為道路工程）

2.2.1標準化廠房

1、地塊一：

本地塊總占地面積179101、00㎡，總建筑面積96545、29㎡，其中新建建筑面積

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項目專項施工方案

79590、37㎡，既有建筑面積16954、92㎡。新建8棟廠房，利用10棟既有建筑，新

建園區(qū)配套工程。9棟新建廠房包括：4棟碳化廠房、3棟設備用房、1棟變電站；10

棟既有建筑包括：1棟碳化廠房、3棟辦公樓、2棟設備用房、1棟換熱站、3棟門衛(wèi)

室。

地塊一現(xiàn)場航拍圖、地塊一BIM效果圖

2、地塊二：

本地塊總占地面積117992、2㎡，總建筑面積70703、6㎡（不含地下室），其中

地上建筑面積70703、6㎡，地下構筑物面積773㎡。主要建設13棟建筑（含地下構

筑物3棟）及其配套工程。新建13棟建筑包括：6棟標準化廠房、1棟辦公樓、3棟

門衛(wèi)室、3棟地下構筑物。

地塊二現(xiàn)場航拍圖、地塊二BIM效果圖

2.3工

程

地

質

與

水

文

環(huán)境

2.3.1工程地質概況

部、東部和東南部多為山地，西部、西北部多為平原，丘陵，新建項目地處丘陵

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區(qū)的溝谷地段，溝谷大致呈東

在大地構造環(huán)境上,吉林地區(qū)屬吉里褶皺帶的吉林向斜,構造地層以花崗巖侵入

體為主,其次為二迭紀粘板巖與角頁巖，上覆第四紀沖洪積、沼澤沉積、洪波積地層。

地層自上而下分別為耕土、亞粘土、輕亞粘土、游泥質亞粘土、粉細砂、碎石、碎石

解礫、卵石園礫、巖層。

新建項目選址為第四紀沖積、洪積成因地層。場地地層為全新沖積層，下伏二疊

系下統(tǒng)凝灰?guī)r，其上覆蓋雜填土。場地及附近不存在滑坡、崩塌、泥石流等不良地質

構造。

2.3.2水文環(huán)境

30km，流經2鄉(xiāng)、3街，平均流量426m3/s唯一湖泊是松花湖，即豐滿水庫，是1942

年豐滿水電站大壩合攏后形成的人工湖，平均水深40m，豐水期深處可達70m，設計

庫容108億m3，1至4月湖面結冰，冰層厚度為0.3至1m。場地地下水屬第四紀孔隙

潛水，補給來源為大氣降水及松花江、牤牛河的側向補給，水量極其豐富，滲透較大，

影響半徑相對較小。地下水位年變幅1.5～20m，8～11月為高，2～5月為低，其靜止

水位182.00～183.88m。故在施工基礎時，需采用必要的降水處理。

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第三章施工安排

3.1項目管理組織

1、本工程項目管理組織詳見下圖。

圖3.1.1-1項目管理組織機構圖

2、項目人員管理職責

表3.1.1-2吉林碳纖維項目管理人員及職責分工

序號管理職務主要管理職責

項目經理作為項目第一責任人，統(tǒng)籌規(guī)劃項目，對總體施工提出

1項目經理

指導意見。

（1）負責工程施工的技術工作；

（2）及時組織技術人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術問題，組織對

本項目的關鍵技術難題進行科技攻關，進行新工藝、新技術研究；

2項目總工程師

（3）貫徹國家及地方的有關工程施工規(guī)范、工藝規(guī)程、質量標準，

嚴格執(zhí)行國家施工質量驗收統(tǒng)一標準，確保項目總體質量目標和

階段質量目標的實現(xiàn)。

（1）貫徹國家及地方的有關工程安全與文明施工規(guī)范，確保本工

程安全與文明施工目標和階段安全與文明施工目標的順利實現(xiàn)；

3項目安全總監(jiān)（2）領導項目的安全環(huán)境管理部，建立安全生產和文明施工管理

保證體系，主持項目的安全工作專題會議，主持對安全方案、文

明施工方案及消防預案的審核工作。

（1）負責各專業(yè)分包之間進度、質量、安全、文明等綜合協(xié)調；

4工程部經理（2）針對工程項目實施過程中的重大問題組織專題討論和方案論

證，處理各專業(yè)分包之間重大的管理和協(xié)調問題，保證總承包管

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項目專項施工方案

序號管理職務主要管理職責

理的有效實施。

（3）對工程的施工生產、進度計劃、現(xiàn)場總平面協(xié)調及管理全面

負責，確保工程施工順利進行；

（4）負責施工現(xiàn)場所需人、財、物的組織管理與控制；

（5）負責施工中各專業(yè)工種之間和其它專業(yè)項目的協(xié)調及配合，

組織各專業(yè)施工日常工作的落實，組織各分項工程的施工、驗收

工作等，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題。

（1）現(xiàn)場工程質量進行全面質量監(jiān)督。

（2）貫徹國家及吉林省的有關工程施工規(guī)范、工藝規(guī)程、質量標

5質量部經理準，嚴格執(zhí)行國家施工質量驗收統(tǒng)一標準，確保項目總體質量目

標和階段質量目標的實現(xiàn)。

（3）負責一般不合格品的處置，并負責處置后的質量驗收與評定。

（1）全面負責商務管理工作；

（2）在項目經理的領導下，對施工管理的重要商務決策進行研究，

6商務部經理

形成決議后予以落實；

（3）負責分包單位之間商務事件的互相協(xié)調；

（1）審核各階段的采購計劃，統(tǒng)籌策劃和確定采購內容；

7物資部經理（2）組織物資設備訂貨的業(yè)務洽談，檢查供貨合同的落實情況；

（3）按計劃完成各類物資的采購任務。

（1）執(zhí)行國家質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全的方針、政策、法規(guī)、

法令，及公司的管理制度，在項目經理的領導下工作；

8辦公室主任（2）負責項目部辦公室所屬各職能崗位的全面管理工作；

（3）按照質量職責要求和規(guī)定，做好上級來文的登記、傳閱、發(fā)

放和管理工作。

3.2項目管理目標

本工程項目管理目標詳見下表。

表3.2.1-1項目管理目標表

項目管理目標名稱管理目標內容

工期項目總工期：2020年8月～2023年4月

滿足國家相關質量技術合格標準，確?！敖潜?。工程定位為業(yè)界精品

工程，對工程的品質要求較高。我方將在工程建造的過程中，把“過程創(chuàng)

質量目標

造精品”的質量管理理念貫穿于建設全過程，力求每道工序、每個部位達

到優(yōu)良標準。

安全文明目標

綠色施工目標符合環(huán)境管理標準GB/T24001的要求。

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3.3各項資源供應方式

1、勞務資源安排

勞務作業(yè)隊伍安排詳見下表。

表3.3.1-1勞務作業(yè)隊伍安排表

施工項目內容開始時間結束時間建設工期

鋼結構施工2023.6.202023.8.445

2、大型機械設備采購供應安排

大型機械設備采購供應安排詳見下表。

表3.3.1-2大型機械設備采購供應安排表

機械設備名稱提供方式要求進場時間計劃出場時間

吊車租賃2023.6.202023.8.4

3.4施工工藝流程

鋼構件在加工廠集中加工，加工完成后采用平板車運至現(xiàn)場安裝。

箱型鋼結構制造工藝流程：

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材料進場

檢驗、矯正隔板、襯板

切割下料

腹板、翼緣

板切割下料隔板組焊

接料隔板加工

耳板下料

焊接

不合格

探傷

鉆孔

U型組裝

箱型組裝

摩擦面處理焊接

不合格

探傷

鉆孔

電渣焊

矯正

端銑

二次裝配

焊接

修整

不合格

檢查

涂裝標識

包裝運輸

十字柱制作工藝流程圖：

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項目專項施工方案

H型鋼梁制造工藝流程：

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項目專項施工方案

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項目專項施工方案

第四章施工進度計劃

計劃2023年6月20日開工，2023年8月4日全部竣工，總工期45日歷日。

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第五章施工準備與資源配置計劃

5.1資源配置計劃

1、勞動力配置計劃

勞動力配置詳見下表。

表5.1.1-1勞動力配置計劃表

序號工種需求量計劃

1電焊工20

2機械操作手5

5吊車司機2

6普工10

2、施工主要機具配置計劃

施工主要機具配置計劃詳見下表。

表5.1.1-2施工主要機具配置計劃表

序號施工機具名稱規(guī)格型號需要量（臺）

1吊車25t2

3、測量設備配置計劃

測量設備配置計劃詳見下表。

表5.1.1-3測量設備配置計劃表

序號測量設備名稱分類數(shù)量備注

1全站儀測量放線1臺

2水準儀測量放線1臺

3水平靠尺質量檢測2把

45m鋼卷尺測量放線3把

550m盤尺測量放線1把

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第六章鋼結構制作工藝流程

6.1材料進場

材料進場前應進行檢驗。檢驗過程包括材質證明及材料標識和材料允許偏差的檢

驗。材料檢驗合格后方可投入使用。

當鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值

1/2，否則不得使用。

6.1.1鋼材矯正

可用機械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度不可超過650℃，并嚴禁強制降溫。鋼

材矯正后的表面不應有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。

鋼材矯正后的允許偏差如下表：

序號項目允許偏差mm

鋼板的局部不t≤141.5

1

平度T＞141.0

2型鋼彎曲矢高L/1000且不應大于5.0

b/100雙肢栓接角鋼的角度

3角鋼肢的垂直度

不得大于90°

4槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80

5工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0

注：t-鋼板厚度，L-鋼材長度，b-型鋼翼緣寬度

6.2放樣號料

本工程放樣采用的計量器具應經計量檢測單位檢測合格后方可使用。

在計算機上對節(jié)點進行1：1放樣，放樣時應根據(jù)設計圖確定各構件的實際尺寸。

人工放樣在平整的放樣平臺上進行，凡放大樣的構件，應以1:1的比例放出實樣。放

樣工作完成后，對所放大樣和樣板進行自檢，無誤后報質檢員進行檢驗。號料前必須

核實所用鋼材與設計圖紙相符，鋼材材質必須符合相關規(guī)范要求；如有代料應有代料

通知單；做到專料專用。嚴格按照材料使用部位表進行號料，避免長料短用，寬料窄

用。

在施工過程中，無論劃線號料、氣焊、還是鉚工等工序都必須認真檢查鋼材是否

有重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應及時會同技術人員及檢查人員研究處理。號料時長度

和寬度方向必須留焊接切割收縮量。號料時，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能

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項目專項施工方案

設置在同一截面上，應相互錯開200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。接料盡量采

用大板接料形式。

鋼管接料，壁厚大于等于6mm時管接料應開坡口。壁厚小于6mm時可不開坡口。

下料階段不得采用人工修補的方法修正切割完的鋼管。

鋼板接料坡口形式：

先用小直徑焊條E5016底進行打底焊，然后用CO2氣體保護焊施焊，對接焊縫必

須焊透。H型鋼的蓋板及腹板下料用計算機編程，在數(shù)控切割機上進行切割加工。號

料必須注明坡口的角度和鈍邊方向。

號料允許偏差：

項目允許偏差mm

零件外形尺寸+1.0

孔距+0.5

基準線+0.5

對角線差1.0

加工樣板的角度+20'

6.3切割

切割時對于板材采用火焰切割，對于H型鋼等可采用臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床或

H型鋼切割機切割下料。切割時必須預留焊接及切割收縮余量。

1、火焰切割氣體的要求

氧氣：氣割用氧氣純度應在99.5%以上，并有廠家產品合格證且符合國家標準。

乙炔氣：用乙炔氣純度應在96.5%以上，并有廠家產品合格證且符合國家標準。

丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產品合格證且符合國家標準。

2、氣割注意事項

清除切割線兩側50mm范圍內的鐵銹、油污。避免由于鐵銹污物等在受熱時發(fā)生

飛濺物堵塞割咀熄火而造成切割邊緣的缺陷。

切割后斷口上不得有裂紋，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺。切割后鋼板不得有

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項目專項施工方案

分層。發(fā)現(xiàn)分層要作出標識，并向技術部門報告處理。切割中割咀的芯距工件表面高

度不宜超過10mm。

3、割咀噴出的火焰應符合下列要求

噴出的純氧氣流網線應筆直而清晰，在火焰中沒有歪斜及出叉現(xiàn)象。噴出的純

氧氣流網線周圍和全長應均勻。如發(fā)現(xiàn)不正常時，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的

雜質毛刺清除掉。

4、多頭直條火焰切割注意事項

將待切割的鋼板放在切割平臺上、并使其定位。根據(jù)排版圖調整切割咀的間距，

使其達到板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量（切割余量按板厚預留）。

5、平行切割

主材切割時，確?；鹧媲懈钭祛^的平行度及整條板的兩面同時受熱。采用龍門

式火焰切割機，同一箱形結構的蓋板，腹板在同一版面上切割。

切割時應注意以下幾個要點：

（1）確認板材合格

（2）確定蓋板及腹板寬度時應在割嘴切割量基礎上加1毫米。

（3）邊緣切割不得低于10mm。

（4）切割50mm后應確認板寬及直角度。

（5）氣割時應控制切割工藝參數(shù)，如下表

自動、半自動切割工藝參照系數(shù)

割咀板厚氧氣壓力乙炔壓力氣割速度

號碼（mm）（Mpa）（Mpa）（mm/min）

16-10≥0.3650-450

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項目專項施工方案

割咀板厚氧氣壓力乙炔壓力氣割速度

號碼（mm）（Mpa）（Mpa）（mm/min）

210-20≥0.3500-350

320-30≥0.3450-300

430-40≥0.3400-300

坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或機械加工兩種方式。

坡口加工若采用火焰切割時，應注意清除氧化皮。

坡口加工應采用半自動切割機進行，并且盡量兩側對稱切割，以減小變形。

切割質量標準：

火焰切割質量標準

項目允許偏差

零件寬度、長度+1.0

加工邊直線度L/3000，且不應大于2.0

相鄰兩邊夾角+6'

加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5

加工面表面粗糙度

機械切割質量標準

項目允許偏差(mm)

零件寬度、長度±3

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

氣割的質量標準

項目允許偏差

零件寬度、長度±3

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注:t為鋼板厚度

6.4制孔

高強螺栓節(jié)點板鉆孔，在平面由數(shù)控鉆床上進行，H型鋼端部采用三維數(shù)控鉆床

鉆孔，安裝螺栓孔可采用搖臂鉆鉆孔。

對于制孔難度較大的構件，可在預裝時套鉆制孔，以確保高強螺栓連接的精度。

制孔前先對柱、梁、節(jié)點板在端部銑床上進行端部加工以確定定位基準，然后再劃線

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項目專項施工方案

或在數(shù)控鉆床上鉆孔。安裝螺栓孔劃線時，使用劃針劃出基準線和鉆孔線，螺栓孔的

孔心和孔周敲上五點梅花沖印，便于鉆孔和檢查。

鉆孔允許偏差如下：

螺栓孔的允許偏差

項目允許偏差（mm）

直徑

圓度2.0

垂直度0.03t,且不應大于2.0

制孔的允許偏差

項目允許偏差（mm）

兩相鄰中心線距離±0.5

矩形對角線兩孔中心線距離及邊孔中心距

±1.0

離

孔中心與孔群中心距離0.5

兩孔群中心距離±0.5

6.5接料

接料的組裝必須在經過測平的平臺上進行，平臺的水平差≤3mm。接料前，先將

坡口兩側30-50mm范圍內鐵銹及污物毛刺等清除干凈。H形和箱形截面接料焊縫必須

采用埋弧自動焊，焊縫兩端加入引入板和引出板，引入板和引出板規(guī)格自動焊為

50mm×100mm，材質與板厚和坡口形式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平

直，不得用錘擊落。

板材接料焊縫要求焊透。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時經探傷合格后，

方可流入下道工序。接料時，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設置在同一截面

上，應相互錯開200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。

接料允許偏差見下表

項目允許偏差(mm)

對口錯邊（Δ）t/10且不大于3.0

間隙(α)1.0

6.6端部加工

端部加工包括銑平端的加工、端部過焊孔加工、坡口加工等。

對于箱形柱、十字形、H形柱梁等重要構件的端部均需采取端面加工。端銑前進

行二次劃線并標出端銑線和檢查線，每節(jié)預留焊接收縮余量。調平端銑平臺，保證端

銑平面與梁垂直度不大于1mm。端銑加工在端面銑床上進行，加工時應注意：

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項目專項施工方案

（1）結構端面不得有氣孔凹痕；

（2）確定總長度時應校核溫差；

（3）長度有出入時，以隔板位置為準。

（4）進刀量以板厚為準。

（5）端銑后進行檢查。

垂直度與水平度均在0.5mm以內，必要時以水平儀校核。工件長度L≤±2mm，

端面直角度≤1.5H/10000

6.7組裝

6.7.1組裝的一般要求

（1）組裝在經過測平的平臺上進行。

（2）在平臺上放出組裝大樣并經檢驗合格，確定組裝基準。

（3）組裝人員必須熟悉圖紙、加工工藝及有關技術文件，檢查組裝用的零件的

編號、材質、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認后進行裝配。

（4）下料、裝配、凈料用的鋼尺必須經計量檢測合格，并且使用前統(tǒng)一校尺，

組裝平臺必須平整。

（5）構件組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側各30-50mm范圍內的油

污、鐵銹等清理干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。

（6）裝配時要認真控制好各零件的安裝位置和角度，避免使用大錘敲打和強制

裝配。

（7）對于在組裝后無法進行涂裝及焊接的隱蔽面應在部件或構件整體組裝前進

行，經檢查合格后方可組合。

6.7.2箱形結構組裝

箱形梁的組裝在專用箱形梁生產線上進行。

6.7.3隔板組對

隔板組對采用以下措施：

隔板加工圖：

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項目專項施工方案

隔板組對加工精度應滿足以下要求：

其中L：-0.5mm

H：-0.5mm

|d1-d2|≤1.5mm

隔板組對應注意以下幾點:

（1）隔板與墊條之間的毛刺應清除干凈.

（2）隔板組對時,必須保證90°夾角.

（3）斜隔板應采用機加工的方法保證傾角.

（4）不同隔板做好標記以免混亂.

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項目專項施工方案

（5）組對隔板用胎具如圖所示：

隔板組對示意圖

6.7.4裝配隔板

蓋板修理，由于切割產生的彎曲應修直后劃線，包括隔板位置、封板位置，以

及隔板外引線，以便電渣焊鉆孔。彎曲度e≤1mm/3m。打磨蓋板、腹板氧化皮及雜物。

加設封板是為了保證箱形結構端部的穩(wěn)定性。

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項目專項施工方案

隔板裝配示意圖

6.7.5箱形組對

箱形組對同U型組對，上下、左右夾緊，外側坡口內均勻點焊。端頭約100mm

校正平行度后方可點焊。加上蓋板時，蓋、腹板緊密貼合≤0.5mm。

箱形組對示意圖

組立完成后將隔板位置與基準線及隔板厚度標示在左右腹板及上下蓋板上，用

透明漆保護。箱形結構組裝完成經檢驗合格后方可轉入下道工序施工。

6.7.6焊接H型組裝

焊接H型的組裝在H型鋼生產線組立機上進行。腹板和翼緣板在組裝前進行局部

不平度檢查。組裝工字形前，要求四條主焊縫區(qū)域的油銹及其它污物除凈，腹板除銹

寬度一般為20-30mm，蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上50mm。在H型鋼組對機上進行

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項目專項施工方案

組對工字形。組裝時應調整好組立機的機頭位置，邊組對邊檢查。

H字形組對允許偏差

項目允許偏差（ｍｍ）

高度（h）±1

垂直度（Δ）B/100且不大于2.0

中心偏移（e）±1.0

縫隙（Δ）1.0

6.7.7二次組裝