ICS77.140.50CCSH46CISA中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布IT/CISAXXXXX—XXXX本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC183）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：首鋼集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張大偉、肖寶亮、田子健、吳朝暉、張維旭、李浩源、孫夢(mèng)寒、代曉莉。1T/CISAXXXXX—XXXX汽車車輪用相變強(qiáng)化熱連軋鋼板及鋼帶本文件規(guī)定了汽車車輪用相變強(qiáng)化熱連軋鋼板及鋼帶的分類、代號(hào)和牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用于厚度不大于16.0mm的熱連軋鋼帶及其剪切鋼板（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測(cè)定X-射線熒光光譜法（常規(guī)法）GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)記及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求2T/CISAXXXXX—XXXXGB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測(cè)定電感藕合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T34474.1鋼中帶狀組織的評(píng)定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖法3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒有適用的術(shù)語(yǔ)和定義。4分類、代號(hào)和牌號(hào)表示方法4.1分類和代號(hào)4.1.1按邊緣狀態(tài)分為：a)切邊，EC；b)不切邊，EM。4.1.2按厚度精度分為：a)普通精度，PT.A；b)較高精度，PT.B。4.1.3按表面處理方式分為：a)酸洗表面，SR；b)軋制表面，SA。4.1.4按表面質(zhì)量等級(jí)分為：a)普通級(jí)表面，F(xiàn)A；b)較高級(jí)表面，F(xiàn)B；4.2牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)由“熱軋”的英文“HotRolled”的首字母“HR”、規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度值和“鐵素體-貝氏體”英文“FerriteandBainite”的首字母“FB”或者“雙相”英文“Dualphase”的首字母“DP”三部分組成。示例：HR590FB，其中HR——“熱軋”英文“HotRolled”的首字母；590——規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最小值，單位為兆帕，MPa；FB——“鐵素體-貝氏體”英文“FerriteandBainite”的首字母。5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品類型（鋼板或鋼帶）；c)牌號(hào)；3T/CISAXXXXX—XXXXd)規(guī)格；e)重量；f)尺寸及外形精度；g)邊緣狀態(tài)；h)包裝和標(biāo)志；i)表面處理方式及表面質(zhì)量等級(jí)；j)其他要求。5.2當(dāng)訂貨合同中未注明時(shí)，以軋制表面、普通厚度精度、不切邊狀態(tài)交貨。5.3當(dāng)訂貨合同中未注明時(shí)，酸洗表面交貨產(chǎn)品以較高級(jí)表面、較高級(jí)厚度精度、切邊和涂油狀態(tài)交6尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他的尺寸、外形、重量及允許偏差。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)及化學(xué)成分7.1.1鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。本文件牌號(hào)與國(guó)外相近牌號(hào)對(duì)照見附錄A。表1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)化學(xué)成分CPS允許添加其他合金元素，但Ni、Cr、Mo三種元4T/CISAXXXXX—XXXX7.1.2鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2冶煉方法鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉。除非另有規(guī)定，冶煉方法由供方選擇。7.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱機(jī)械控制（TMCP）狀態(tài)交貨。7.4表面處理方式7.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面或酸洗表面。7.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶通常以表面涂油交貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉，在正常包裝、運(yùn)輸、裝卸和貯存條件下，供方應(yīng)保證自生產(chǎn)完成之日起三個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不產(chǎn)生銹蝕。如需方要求不涂油交貨，應(yīng)在合同中注明。注：對(duì)于需方要求的不涂油產(chǎn)品，可能產(chǎn)生銹蝕，也可能在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存和使用7.5力學(xué)及工藝性能7.5.1鋼板及鋼帶的力學(xué)及工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2力學(xué)及工藝性能度RRA%D=aD=2aD=2aD=2aD=2aD=2aD=2aD=2aD=aD=2aD=2aD=2aD=2aD=2aD=2aD=2a拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)采用橫向試樣。D為彎曲壓頭直徑，a為試樣厚度，試樣寬度為35mm。7.5.2彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。7.6金相分析7.6.1晶粒度鋼板及鋼帶的晶粒度應(yīng)不小于8級(jí)，晶粒度的不均勻性應(yīng)在3個(gè)連續(xù)不同級(jí)別數(shù)內(nèi)，若供方保證可不作檢驗(yàn)。5T/CISAXXXXX—XXXX7.6.2非金屬夾雜物鋼板及鋼帶的非金屬夾雜物應(yīng)符合表3的規(guī)定，若供方保證可不作檢驗(yàn)。表3非金屬夾雜物等級(jí)7.6.3帶狀組織厚度不大于7mm的鋼板及鋼帶的帶狀組織等級(jí)應(yīng)不大于2級(jí)，厚度大于7mm的鋼板及鋼帶的帶狀組織等級(jí)應(yīng)不大于3級(jí)，若供方保證可不作檢驗(yàn)。7.7表面質(zhì)量7.7.1鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和壓入氧化鐵皮等對(duì)使用有害的缺陷，不應(yīng)有目視可見的分層。7.7.2不切邊交貨的鋼板及鋼帶，其邊緣裂口和其他缺欠，在寬度方向的深度不應(yīng)大于寬度允許偏差的一半，且應(yīng)保證鋼帶的最小寬度。7.7.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板表面質(zhì)量也可執(zhí)行GB/T14977的規(guī)定。7.7.4對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除缺陷，允許帶缺陷交貨，但帶缺陷部分的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)鋼帶總長(zhǎng)度的6%。7.7.5鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量特征應(yīng)符合表4的規(guī)定，酸洗表面不得有停車斑。表4表面質(zhì)量等級(jí)表面允許有不影響成型性的缺陷，如輕微劃傷、7.7.6對(duì)表面質(zhì)量有特殊要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商。8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用試驗(yàn)方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.79的規(guī)定。8.2鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。6T/CISAXXXXX—XXXX表5鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法1234567—8—9檢驗(yàn)規(guī)則9.1組批規(guī)則鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一軋制