固體廢物處理與處置(預處理)本章要點

1、壓實：掌握壓實的原理、目的和主要設備。2、破碎、掌握破碎的原理、目的、主要方法和設備。3、脫水：掌握脫水的主要方法原理與設備。第一節(jié)固體廢物的壓實一、概念與目的1、概念：通過外力加壓于松散的固體廢物，以縮小其體積，使固體廢物變得密實的操作簡稱為壓實，又稱為壓縮。2、目的：經(jīng)過壓實處理，一方面可增大容重、減少固體廢物體積以便于裝卸和運輸，確保運輸安全與衛(wèi)生，降低運輸成本；另一方面可制取高密度惰性塊料，便于貯存、填埋或作為建筑材料使用。壓實的實質(zhì)可看作是消耗一定的壓力能，提高廢物容重的過程。當固廢受到外界壓力時，各顆粒間相互擠壓，變形或破碎，從而達到重新組合的效果。適于壓實處理的主要是壓縮性能大而復原性小的物質(zhì)。木材、金屬、玻璃、塑料塊等本身已經(jīng)很密實的固體或焦油、污泥等半固體廢物不宜作壓實處理。三、壓實設備類別：固定和移動構(gòu)造：容器單元和壓實單元二部分容器單元接受廢物，壓實單元具有液壓或氣壓操作的壓頭，利用高壓使廢物致密化。固定式壓實器：凡用人工或機械方法（液壓方式為主）把廢物送進壓實機械中進行壓實的設備稱為固定式壓實器。如各種家用小型壓實器、廢物收集車上配備的壓實器及中轉(zhuǎn)站配置的專用壓實機。移動式壓實器：是指在填埋現(xiàn)場使用的輪胎式或履帶式壓土機、鋼輪式布料壓實機以及其他專門設計的壓實機具。（一）固定式壓實器只能定點使用，通常由一個容器單元和一個壓實單元構(gòu)成。前者通過料箱或料斗接受廢物，后者在液壓或氣壓驅(qū)動下依靠壓頭，利用一定的擠壓力將廢物壓成致密的塊體。1、常見的固定式壓實器(1)水平式壓實器(2)三向垂直壓實器(3)回轉(zhuǎn)式壓實器(1)、水平式壓實器靠做水平往復運動的壓頭將廢物壓到矩形或方形的鋼制容器中。適用于壓實城市垃圾。先將垃圾加入裝料室，啟動具有壓面的水平壓頭，使垃圾致密化和定形化，然后將坯塊推出。推出過程中，坯塊表面的雜亂廢物受破碎桿作用而被破碎，不致防礙坯塊移出。(2)三向聯(lián)合式壓實器具有三個互相垂直的壓頭，依次施壓。適合于壓實松散金屬廢物。它具有三個互相垂直的壓頭，金屬等類廢物被置于容器單元內(nèi)，而后依次啟動1、2、3三個壓頭，逐漸使固體廢物的空間體積縮小，容重增大，最終達到一定的尺寸。壓后尺寸一般在200－1000mm之間。一般用作金屬類廢物壓實器。(3)回轉(zhuǎn)式壓實器具有兩個壓頭和一個旋動式壓頭。適于體積小質(zhì)量小的廢物。廢物裝入容器單元后，先按水平式壓頭1的方向壓縮，然后按箭頭的運動方向驅(qū)動旋動式壓頭2,使廢物致密化，最后按水平壓頭3的運動方向?qū)U物莊至一定尺寸排出。垃圾立式壓縮機垃圾壓縮機（二）移動式壓實設備帶有行駛輪或可在軌道上行駛的壓實器稱為移動式壓實器。按壓實過程工作原理不同，可分為碾（滾）壓、夯實、振動三種，相應的分為三大類。固體廢物壓實處理主要采用碾（滾）壓方式主要用于填埋場，也安裝在垃圾車上?，F(xiàn)場常用的壓實機主要包括膠輪式、履帶式壓土機和鋼輪式布料壓實機。復習思考題固體廢物壓實的目的是什么？壓實設備有哪幾種？第二節(jié)固體廢物的破碎定義：在外力作用下破壞固體廢物質(zhì)點間的內(nèi)聚力使大塊的固體廢物分裂為小塊的過程。作用：減小固體廢物的顆粒尺寸；降低空隙率、增大廢物容重，有利于后續(xù)處理與資源化利用。一、固體廢物破碎的基礎理論（一）固廢破碎的難易程度1、機械強度：指固廢抗破碎的阻力，通常用靜載下測定的抗壓強度為標準來衡量（抗壓>抗剪>抗彎>抗拉）。一般，抗壓強度>250MPa為堅硬固廢；40~250MPa為中硬固廢；<40MPa為軟固廢。粒度越小，機械強度越高。2、硬度：指固廢抵抗外力機械侵入的能力。對照礦物硬度確定，按莫氏硬度分為十級。軟→硬排列順序為：滑石、石膏、方解石、螢石、磷灰石、長石、石英、黃玉石、剛玉和金剛石。3、有些固廢在常溫下呈現(xiàn)較高的韌性和塑性，難以破碎，需要特殊的破碎方法。（二）破碎方法1、干式破碎（1）機械能破碎：利用破碎工具對固廢施力而將其破碎的方法。破碎作用分為擠壓、劈碎、剪切、磨剝、沖擊破碎等。（2）非機械破碎：利用電能、熱能等對固廢進行破碎的新方法。如低溫、熱力、減壓及超聲波破碎等。2、濕式破碎利用特制的破碎機將投入機內(nèi)的含紙垃圾和大量水流一起劇烈攪拌和破碎成為漿液的過程。3、半濕式破碎破碎和分選同時進行。利用不同物質(zhì)在一定均勻濕度下其強度、脆性（耐沖擊性、耐壓縮性、耐剪切力）不同而破碎成不同粒度。（三）破碎比和破碎段1、破碎比：在破碎過程中，原廢物粒度與破碎產(chǎn)物粒度的比值稱之。表示廢物粒度在破碎過程中減小的倍數(shù)，也表征廢物被破碎的程度。（1）極限破碎比

i=Dmax/dmax

最大粒度通常，根據(jù)最大廢物直徑選擇破碎機給料口。（2）真實破碎比

i=Dcp/dcp

平均粒度2、破碎段：固體廢物每經(jīng)過一次破碎機或磨碎機稱為一個破碎段。其總破碎比等于各段破碎比的乘積，即：

i=i1×i2×i3×···×in

為減免機器的過度磨損，工業(yè)固體廢物的尺寸減小往往分幾步進行，一般采用三級破碎，例如，第一級破碎可以把材料的尺寸減小到7.62cm，第二級破碎減小到2.54cm，第三級減小到0.32cm。

（四）破碎流程破碎的基本工藝流程圖(a)單純破碎；(b)帶預先篩分破碎工藝；(c)帶檢查篩分破碎工藝；(d)帶預先篩分和檢查篩分破碎工藝二、固體廢物破碎設備處理固體廢物的破碎機通常有顎式、錘式、剪切式、沖擊式、輥式破碎機和粉磨機。（一）顎式破碎機擠壓形破碎機械，適于堅硬和中硬廢物。主要部件：固定鄂板、可動鄂板、連動于傳動軸的偏心轉(zhuǎn)動輪。兩塊鄂板構(gòu)成破碎腔。根據(jù)可動鄂板分：簡單擺動、復雜擺動顎式破碎機。偏心軸帶動連桿作上下運動，連桿帶動前后推力板作張、縮運動，前推力板帶動顎板作水平運動，從而對廢物進行破碎。簡單擺動型給料口水平行程小，因此壓縮量不夠，生產(chǎn)率較抵。1、簡單擺動顎式破碎機簡單擺動型顎式破碎機的區(qū)別是少了一根動顎懸掛的心軸，沒有垂直連桿，軸板也只有一塊，動顎與連桿合為一個部件（被偏心轉(zhuǎn)動軸帶動在垂直水平方向上均有作復雜運動）。可見，復雜擺動型顎式破碎機構(gòu)造簡單。復雜擺動型動顎上部行程較大，可以滿足物料破碎時所需要的破碎量，動顎向下運動時有促進排料的作用，因而比簡單擺動顎式破碎機的生產(chǎn)率高30%左右。但是動顎垂直行程大，使顎板磨損加快。2、復雜擺動型顎式破碎機3、顎式破碎機的特點及應用特點：結(jié)構(gòu)簡單、堅固、維護方便、高度小、工作可靠等。應用：破碎強度及韌性高、腐蝕性強的廢物。顎式破碎機的規(guī)格用給料口寬度×長度來表示。國產(chǎn)系列為PEF150×250，PEF250×400，PEJ900×1200，PEJ1200×1500等。其中P代表破碎機，E代表顎式，F(xiàn)代表復雜擺動，J代表簡單擺動。送入顎式破碎機中的料塊，最大許可尺度D應比寬度B小15%～20%。

4、顎式破碎機的規(guī)格和功率（二）錘式破碎機1、主體破碎部件包括多排重錘和破碎板。電動機帶動主軸、圓盤、銷軸及錘頭（合成轉(zhuǎn)子）高速旋轉(zhuǎn)。2、類型：

a、按轉(zhuǎn)子數(shù)目可分為兩類：單轉(zhuǎn)子錘式破碎機（可逆式和不可逆式）；雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機。

b、按破碎軸安裝方式分為臥軸和立軸兩種。（1）BJD型普通錘式破碎機（2）BJD型破碎金屬切屑錘式破碎機（3）HammerMills型錘式破碎機（4）Novorotor型雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機3、目前專用于破碎固體廢物的錘式破碎機類型：它主要用于破碎家具、電視機、電冰箱、洗衣機、廚房用品等大型廢物，破碎塊可達到50mm左右。該機設有旁路，不能破碎的廢物由旁路排出。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速450～1500r/min，處理量為7～55t/h。(1)BJD普通錘式破碎機錘頭呈鉤形，對金屬切屑施加剪切拉撕等作用而破碎。經(jīng)該機破碎后，可使金屬切屑的松散體積減小3～8倍，便于運輸。（2）BJD型金屬切屑錘式破碎機

機體分成兩部分：壓縮機部分和錘碎機部分。大型固體廢物先經(jīng)壓縮機壓縮，再給入錘式破碎機，轉(zhuǎn)子由大小兩種錘子組成，大錘子磨損后，改作小錘用，錘子鉸接懸掛在繞中心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上做高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子下方半周安裝有箅子篩板，篩板兩端安裝有固定反擊板，起二次破碎和剪切作用。

這種錘式破碎機用于破碎廢汽車等粗大固體廢物。

（3）HammerMills式錘式破碎機該破碎機具有兩個旋轉(zhuǎn)方向相同的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子下方均裝有研磨板。物料自右方給料口送入機腔內(nèi)，經(jīng)右方轉(zhuǎn)子破碎后顆粒排至左方破碎腔。再沿左方研磨板運動3/4圓周后，借風力排至上部的旋轉(zhuǎn)式風力分級板排出機外。該機破碎比可達30。（4）Novorotor型雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機錘式破碎機錘式破碎機實物圖4、應用5、優(yōu)點：缺點：中等硬度且腐蝕性弱的固廢；含水分及油脂的有機物、纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的木塊、石棉水泥廢料、回收石棉纖維和金屬切屑等。如礦業(yè)廢物、硬質(zhì)塑料、干燥木質(zhì)廢物以及廢棄的金屬家用電器。

破碎顆粒較均勻。

噪聲大，安裝需采取防震、隔音措施。（三）沖擊式破碎機1、工作原理：

利用沖擊作用進行破碎。給入破碎機空間的物料塊，被繞中心軸高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子猛烈沖擊后，受到第一次破碎，然后從轉(zhuǎn)子獲得能量高速飛向機壁，受到第二次破碎。在沖擊過程中彈回的物料再次被轉(zhuǎn)子擊碎，難于破碎的物料被轉(zhuǎn)子和固定板挾持而剪斷。破碎產(chǎn)品由下部排出。2、類型（1）Universa型沖擊式破碎機破碎機的板錘有兩個，一般利用楔塊或液壓裝置固定在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)。沖擊板由一組鋼條組成（10個），用彈簧支承。沖擊板下面是研磨板，后面有篩條。當要求的破碎產(chǎn)品粒度為40mm時，僅用沖擊板即可，研磨板和篩條可以拆除。粒度為20mm時需裝上研磨板。當粒度較小或破碎較輕的軟物料時，沖擊板、研磨板和篩條都需要裝上。由于研磨板和篩條可以裝上或拆下，因而對固體廢物的破碎適應性較強。（2）Hazemag型沖擊式破碎機轉(zhuǎn)子上安裝有兩個堅硬的板錘。機體內(nèi)表面裝有特殊鋼板襯板，用以保護機體不受損壞。有兩塊反擊板，形成兩個破碎腔。這種破碎機主要用于破碎家具、電視機、雜物等生活廢物。3、特點和應用：

特點：破碎比大、適應性強、構(gòu)造簡單、外形尺寸小、操作方便、易于維護等特點。應用：中等硬度、軟質(zhì)、脆性、韌性以及纖維狀等多種固體廢物。沖擊式破碎機沖擊式破碎機沖擊式破碎機（四）剪切式破碎機1、原理：通過固定刀和可動刀之間的嚙合作用，將固體廢物切開或割裂成適宜的形狀和尺寸，特別適合破碎低二氧化硅含量的松散物料。2、類型：（1）Vonroll型往復剪切式破碎機（2）Linclemann型剪切式破碎機（3）旋轉(zhuǎn)剪切式破碎機往復刀和固定刀之間寬度為30cm，剪切尺寸為30cm。刀具由特殊鋼制成，磨損后可以更換，液壓油泵最高壓力為13MPa/cm2，電機功率為374kW，處理量為80～150m3/h，可將厚度為220mm以下的普通型鋼板剪切成30cm的碎塊。

（1）馮·羅爾(Vonroll)型往復剪切式破碎機（2）林德曼(Lindemann)型剪切式破碎機該機由預壓機和剪切機兩部分組成。固體廢物先進入預壓機，通過一對鉗形壓塊的開閉將廢物壓縮后進入剪切機。剪切機由送料器、壓緊器和剪切刀片組成。固體廢物由送料器推倒刀口下方，壓緊器壓緊后由剪切刀將其剪斷。（3）旋轉(zhuǎn)剪切式破碎機該機裝有1～2個固定刀和3～5個旋轉(zhuǎn)刀，固體廢物投入腔體后，在固定刀和高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀夾持下而被剪切破碎。

（五）輥式破碎機1、又稱對輥破碎機，主要靠剪切和擠壓作用破碎廢物。2、類型：（1）光輥破碎機：擠壓與研磨作用，較硬物。（2）齒輥破碎機：單齒輥和雙齒輥，劈裂作用，干脆性和黏性較大廢物。3、特點：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、輕便、工作可靠、價格低廉、能耗低、產(chǎn)品過度粉碎程度小等優(yōu)點，廣泛用于處理脆性物料和含泥粘性物料，作為中、細碎之用。（六）粉磨機粉磨一般有三個目的：①對廢物進行最后一段粉碎，使其中各種成分單體分離，為下一步分選創(chuàng)造條件；②對多種廢物原料進行粉磨，同時起到把它們混合均勻的作用；③制造廢物粉末，增加物料比表面積，加速物料化學反應的速度。粉磨廣泛應用于煤矸石生產(chǎn)水泥、制磚、矸石棉、提取化工原料等；電石渣和鋼渣生產(chǎn)水泥、制磚、提取化工原料；鐵硫礦燒渣煉鐵制造球團、回收金屬、制造鐵粉和化工原料等作業(yè)。常用的粉磨機主要有球磨機和自磨機。

1、球磨機(1)構(gòu)造和工作原理：構(gòu)造：主要由圓柱形筒體、端蓋、中空軸頸、軸承和傳動大齒圈等部件組成。筒體內(nèi)裝有直徑為25～150mm的鋼球。筒體內(nèi)壁敷設有襯板。工作原理：磨擦力、離心力和重力；沖擊和研磨作用。當筒體回轉(zhuǎn)時，在摩擦力、離心力和突起于筒壁的襯板共同作用下，介質(zhì)自由瀉落和拋落，從而對筒內(nèi)底腳區(qū)內(nèi)的物料產(chǎn)生沖擊、研磨和碾碎，當物料粒徑達到粉磨要求后排出。球磨機結(jié)構(gòu)示意圖1、筒體；2、端蓋；3、軸承；4、大齒輪

(2)應用在礦業(yè)和工業(yè)固廢處理與利用中占有重要位置，例如，用煤矸石生產(chǎn)水泥、磚瓦、石棉、化肥和提取化工原料等；用鋼渣生產(chǎn)水泥、磚瓦、化肥、溶劑以及對垃圾堆肥深加工等。自磨機亦稱無介質(zhì)磨機，分為干磨和濕磨兩種。干式自磨機的給料塊度一般為300～400mm，一次磨細到0.1mm以下，粉碎比可達3000～4000，比球磨機等有介質(zhì)磨機大數(shù)十倍。干式自磨機工作原理如下圖所示。該機由給料斗、短筒體、傳動部分和排料斗等組成。2、自磨機三、低溫破碎和濕式破碎（一）低溫破碎1、原理和流程：對于在常溫下難以破碎的固體廢物，可利用其低溫變脆的性能而有效的破碎，亦可利用不同物質(zhì)脆化溫度的差異進行選擇性破碎，即所謂低溫破碎技術(shù)。常采用液氮作制冷劑。工藝流程如圖示：固體廢物如金屬內(nèi)橡膠制品、汽車輪胎、塑料導線等先投入預冷裝置，在進入浸冷裝置，橡膠、塑料等易冷脆物質(zhì)迅速脆化，由高速沖擊式破碎機破碎，破碎產(chǎn)品再進入不同的分選設備。2、應用（1）塑料低溫破碎有關(guān)塑料低溫破碎的研究結(jié)果可以歸納如下：①各種塑料的脆化點不同，如聚氯乙烯為-5℃～-20℃；聚乙烯為-95℃～-135℃；聚丙烯為0℃～-20℃；②采用拉伸、曲折、壓縮等簡單力的破碎機時，低溫破碎所需動力比常溫大；用沖擊破碎機時，則低溫破碎動力比常溫時要小得多；③膜狀塑料難于低溫破碎；④冷凍裝置結(jié)構(gòu)為冷凍槽絕熱壁厚300mm，從頂部噴射液氮霧，塑料置于槽內(nèi)運輸皮帶上向前移動4m，從噴霧開始后4min，槽內(nèi)溫度可達-75℃；62分鐘后可達-167℃，溫度分布大體上均勻；⑤根據(jù)以上各點判斷，低溫破碎機應選擇以沖擊力為主、拉力和剪切刀為次要考慮因素的破碎機較為合適。(2)回收金屬的低溫破碎利用低溫破碎技術(shù)從有色金屬混合物、包覆電線等固體廢棄物中回收銅、鋁、鋅的結(jié)果表明，采用液氮冷凍后沖擊破碎（-72℃，1min），破碎產(chǎn)物中25mm以上者，含銅97.2%，鋁100%（鋅0%）；25mm以下者，鋅100%（銅2.8%，鋁0%）。而如果采用常溫破碎，則鋅因有延展性破碎（低溫破碎時，Ca和Al也有些延展性破碎），25mm以上產(chǎn)物中鋅殘留率達到82.7%。說明低溫破碎能進行選擇性破碎分離。廢輪胎低溫破碎裝置1、傳送帶；2、壓孔機；3、預冷室；4、冷凍室；5、沖擊式破碎機；6、磁選機；7、錘式破碎機；8、粒度分選機

(3)汽車輪胎的低溫破碎欲破碎的廢輪胎T置于傳送帶1上，經(jīng)壓孔機2壓孔之后進入冷凍裝置3預冷，然后再進入浸沒冷凍槽4冷凍。接著進入沖擊破碎機5破碎，“輪胎和內(nèi)嵌線”和“撐輪圈”分離。然后“撐輪圈”送至磁選機6分選，“輪胎和內(nèi)嵌線”送至錘式破碎機7進行二次破碎，再進入粒度分選機8分選成各種不同粒度級別的產(chǎn)品，最后送至再生利用工序。

（二）濕式破碎1、原理和設備：這種使含紙垃圾漿液化的特制破碎機叫濕式破碎機。由圓形槽、多孔篩、切割回轉(zhuǎn)器等組成。該設備為一圓形立式轉(zhuǎn)筒裝置，底部有許多篩眼，轉(zhuǎn)筒內(nèi)裝有六只破碎刀，當廢紙投入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，因受大水量的急流攪動和破碎轉(zhuǎn)子的破碎形成漿狀，漿體由底部篩孔流出。經(jīng)固液分離器把其中的殘渣分出，紙漿送到纖維回收工段，經(jīng)過洗滌、過篩，將分離出纖維素后的有機殘渣經(jīng)脫水后送去焚燒。2、優(yōu)點①垃圾變成均質(zhì)漿狀物，可按流體處理；②不會產(chǎn)生噪聲、發(fā)熱和爆炸的危險性；③不會滋生蚊蠅和惡臭，符合衛(wèi)生條件；④脫水有機殘渣，無論質(zhì)量、粒度大小、水分等變化都小；⑤在化學物質(zhì)、紙和紙漿、礦物等處理中均可使用，可以回收紙纖維、玻璃、鐵和有色金屬，剩余污泥等可做堆肥。

（三）半濕式選擇性破碎分選

1、構(gòu)造原理半濕式選擇性破碎分選是利用固體廢物中不同物質(zhì)的強度和脆性的差異，在一定濕度下破碎成不同粒度的碎塊，然后通過不同篩孔加以分離的過程。由于該過程是在半濕狀態(tài)下，通過兼有選擇性破碎和篩分兩種功能的裝置中實現(xiàn)的，因此，該裝置稱為半濕式選擇性破碎分選機。由兩段不同篩孔的外旋轉(zhuǎn)圓筒篩和篩內(nèi)與之反向旋轉(zhuǎn)的破碎板構(gòu)成。

2、特點（1）能使城市垃圾在一臺設備中同時進行破碎和分選作業(yè)。（2）可有效地回收垃圾中的有用物質(zhì)，從第一組產(chǎn)物中可以得到純度為80%的堆肥原料——廚房垃圾；從第二組產(chǎn)物中可以得到純度為85%～95%的紙類；從第三組產(chǎn)物中可以得到純度為95%的塑料類，回收廢鐵純度為98%。（3）對進料的適應性好，易破碎的廢物首先破碎并及時排出，不會產(chǎn)生粉碎現(xiàn)象。

復習思考題1、為什么要對固體廢物進行破碎處理？2、怎樣根據(jù)固體廢物的性質(zhì)選擇破碎方法？3、怎樣確定破碎比？破碎比與破碎段之間有何內(nèi)在聯(lián)系？4、試比較低溫破碎與常溫破碎的區(qū)別。第三節(jié)固體廢物的脫水凡含水率超過90%的固體廢物，必須先脫水減容，以便于包裝、運輸與資源化利用。常用的方法：一、濃縮脫水：主要脫出間隙水二、機械過濾脫水：主要脫出毛細結(jié)合水和表面吸附水。三、泥漿自然干化脫水：利用自然蒸發(fā)和底部濾料、土壤進行過濾脫水。一、濃縮脫水（一）重力濃縮1、原理：依據(jù)固體顆粒與溶液間存在的密度差，借重力作用脫水，脫水后含水量一般在50%。2、設備：（1）間隙式濃縮池：間斷濃縮，上清液虹吸排出，僅用于小型處理廠的污泥脫水。（2）連續(xù)式濃縮池：結(jié)構(gòu)類似于輻射式沉淀池。一般為直徑5~20m的圓形或矩形鋼筋混凝土構(gòu)筑物?？煞譃閹Ч文鄼C和攪動柵、不帶刮泥機、帶刮泥機多層濃縮池3種。（1）間隙式濃縮池（2）連續(xù)式濃縮池（二）氣浮濃縮1、原理：依靠大量小氣泡附著在污泥顆粒上，形成污泥顆粒-氣泡結(jié)合體，進而產(chǎn)生浮力把顆粒帶到水表面，用刮泥機刮出的過程。2、設備：氣浮池3、特點：濃縮速度快，處理時間一般為重力濃縮的1/3左右；占地較少；生成的污泥較干燥，表面刮泥較方便。但基建和操作費用較高，管理較復雜。費用較重力濃縮高2~3倍。

氣浮法濃縮工藝流程氣浮池結(jié)構(gòu)類型（三）離心濃縮1、原理：利用污泥中的固體顆粒與水的密度及慣性的差異，在高速旋轉(zhuǎn)的離心機中，固體顆粒和水分別受到大小不同的離心力而被分離的過程。2、設備：倒錐分離板型和螺旋卸料離心機。3、特點：占地面積小、造價低，但運行與機械維修費用較高。二、機械過濾脫水

利用具有許多毛細孔的物質(zhì)作為過濾介質(zhì)，以過濾介質(zhì)兩側(cè)產(chǎn)生壓差作為過濾的推動力，使固體廢物中的溶液強制通過過濾介質(zhì)成為濾液，固體顆粒被截留成為濾餅的固液分離操作。應用最廣。（一）過濾介質(zhì)1、織物介質(zhì)：又稱濾布，包括棉、毛、絲、合成纖維等織物，以及由玻璃絲、金屬絲制成的網(wǎng)狀物。2、粒狀介質(zhì)：細砂、木炭、硅藻土等細小堅硬的顆粒狀物質(zhì)，多用于深層過濾。3、多孔固體介質(zhì)：有很多微細孔道的固體材料，如多孔陶瓷、多孔塑料及多孔金屬制成的管或板。耐腐蝕，且孔道細微。（二）過濾設備1、真空抽濾脫水機2、壓濾機3、離心脫水機4、造粒脫水機1、真空抽濾脫水機

在負壓下操作的脫水過程。常用的真空過濾機為轉(zhuǎn)鼓式：由空心轉(zhuǎn)筒、分配頭、污泥貯槽、真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)組成。應用最為廣泛。其工作過程包括濾餅形成區(qū)Ⅰ、吸干區(qū)Ⅱ、反吹區(qū)Ⅲ和休止區(qū)Ⅳ共四個過程。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機工藝流程1、真空過濾機2、氣水分離筒3、空氣平衡筒4、真空泵5、鼓風機2、壓濾機（1）板框壓濾機：采用壓濾脫水a(chǎn)、自動板框壓濾機；b、廂式全自動壓濾機。板與框相間排列而成，在濾板兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排除的孔道，濾液在壓力下通過濾布沿溝槽與孔道排出壓濾機，從而使污泥脫水。自動板框壓濾機1、主梁；2、濾布；3、固定壓板；4、濾板；5、濾框6、活動壓板；7、壓緊機構(gòu)；8、洗刷槽a、自動板框壓濾機自動板框壓濾機工作過程1、濾布；2、濾框；3、橡膠膜；4、隔板；5、濾板；6、多孔網(wǎng)板；7、上滾筒；8、下滾筒；9、進料口b、廂式全自動壓濾機（2）滾壓帶式脫水機：采用滾壓脫水；主要由滾壓軸和濾布組成。a、對置滾壓式：滾壓軸處于上下垂直的相對位置，壓榨時間幾乎是瞬時的，接觸時間短，但壓力大，污泥所受壓力等于滾壓軸施加壓力的2倍。b、水平滾壓式：滾壓軸上下錯開，依靠滾壓軸施于濾布的張力壓榨污泥，壓力較小，壓榨時間較長。由于滾壓時兩層濾布的旋轉(zhuǎn)半徑不同，其上下兩層濾布的速度不同，從而在滾壓過程中對污泥產(chǎn)生一種剪切力，促使濾餅脫水。滾壓帶式脫水機結(jié)構(gòu)圖3、離心脫水機（1）簡單離心過濾機（2）離心沉降脫水機：（3）沉降過濾式離心脫水機：優(yōu)缺點及應用：優(yōu)點：能連續(xù)生產(chǎn)，可自動化控制，占地面積小，衛(wèi)生條件好；缺點：污泥預處理要求高，電消耗較大，機械部件易磨損，分離液不清，濾餅含水率較高（達80%~85%）。不適于含砂量高的污泥脫水。（1）離心過濾機a、圓錐型，b、圓筒型。1、變速箱；2、罩蓋；3、轉(zhuǎn)筒；4、驅(qū)動輪；5、空心軸；6、軸承；7、螺旋輸送器主要由螺旋輸送器、轉(zhuǎn)筒、空心轉(zhuǎn)軸、罩蓋及驅(qū)動裝置組成。

（2）離心沉降脫水機（3）沉降過濾式離心機工作原理圖沉降與過濾結(jié)合的脫水設備。4、造粒脫水機基本原理：通過加入高分子混凝劑而使泥渣直接形成含水較低的致密泥丸。組成：由圓筒和圓錐組成，設備水平放置，分為造粒段、脫水段和壓密段。優(yōu)點：設備簡單，電耗低，管理方便，處理量大。缺點：鋼材消耗量大，混凝劑消耗量較高，污泥泥丸緊密性較差。適于含油污泥的脫水。三、泥漿自然干化脫水干化場四周建有土或板體圍堤，中間用土堤或隔板隔成等面積的若干區(qū)段(一般不少于3塊)。為了便于起運脫水污泥，一般每區(qū)段寬度不大于10m，長6～30m。滲濾水經(jīng)排水管匯集排出。運行時，一次集中放滿一塊區(qū)段面積，放泥厚度約30～50cm。在良好的條件下，周期約10～15天，脫水污泥含水率可降到60%。復習思考題1、固體廢物濃縮脫水的方法有那幾種？試比較各自的優(yōu)缺點。2、固體廢物機械脫水的方法有哪幾種？試比較各自優(yōu)缺點。3、固體廢物中的水分主要包含幾類？采用什么方法脫除水分？密山市職業(yè)技術(shù)教育中心授課教師:朱德山二0一一年十一月十五日免疫學的應用生物制品免疫診斷與免疫防治第九節(jié)免疫學應用一、生物制品

利用微生物、寄生蟲及其組織成分或代謝產(chǎn)物以及動物或人的血液與組織液等生物材料為原料，通過生物學、生物化學以及生物工程學的方法制成的。用于傳染病或其他疾病的預防、診斷和治療的生物制劑稱為生物制品種類：疫苗、免疫血清和診斷液（一）疫苗概念：活疫苗滅活疫苗（死苗）代謝產(chǎn)物疫苗亞單位疫苗生物技術(shù)疫苗多價苗和聯(lián)苗寄生蟲疫苗使機體產(chǎn)生人工主動免疫的生物制品1、種類（1）活疫苗（活苗）強毒苗：弱毒苗：異源苗：毒力沒有減弱的疫苗，免疫的過程就是散毒的過程，所以在現(xiàn)在的生產(chǎn)中應嚴格禁止病原微生物毒力減弱，但仍保持良好的免疫原性或篩選自然弱毒株，擴大培養(yǎng)后制成的疫苗。如雞新城疫Ⅱ系、Ⅳ系弱毒苗用具有共同保護性抗原的不同種病毒制成的疫苗。例如用火雞皰疹病毒（HVT）預防雞馬立克?。?）滅活疫苗（死苗）概念選用免疫原性強的病原微生物，經(jīng)人工培養(yǎng)后，用理化方法將其滅活制成的疫苗。如雞新城疫油乳劑滅活苗活苗和滅活苗的優(yōu)缺點比較運輸保存方便運輸、保存要求條件較高均為濕苗通常制成凍干苗容易制成聯(lián)苗或多價苗不易制成聯(lián)苗不排毒，無污染危險有排毒的可能，存在污染危險佐劑可增強免疫力不需佐劑免疫期較短免疫期長，效果鞏固只能注射多種免疫途徑使用劑量大，接種后不能增殖使用劑量小，接種后能增殖滅活苗活苗（弱毒苗）是利用細菌的代謝產(chǎn)物如毒素、酶等制成的疫苗（3）代謝產(chǎn)物疫苗是將病毒的衣殼蛋白與核酸分開，除去核酸，用提純的蛋白質(zhì)衣殼制成的疫苗。此類疫苗僅含有病毒的抗原成分，無核酸，因而無不良反應，使用安全，效果較好

（4）亞單位疫苗（5）生物技術(shù)疫苗生物技術(shù)疫苗是利用生物技術(shù)制備的分子水平的疫苗種類基因工程亞單位疫苗合成肽疫苗抗獨特型疫苗DNA疫苗基因工程活疫苗（6）多價苗和聯(lián)苗

多價苗：（7）寄生蟲疫苗

由于寄生蟲大多有復雜的生活史，具有功能抗