T/ZZBXXXXX—2020高嶺土回轉煅燒窯煙氣脫硫脫硝除塵一體化設備范圍本文件規(guī)定了高嶺土回轉窯爐煙氣脫硫脫硝除塵一體化設備術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗與驗收、標牌、包裝、運輸及貯存等內容。本文件適用于干法/半干法脫硫設備、脫硝設備、余熱鍋爐設備領域的設計、制造、性能與試驗方法等。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150鋼制壓力容器 GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T228.3金屬材料拉伸試驗第3部分：低溫試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB4053.1固定式鋼梯和平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯和平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯和平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB/T6719袋式除塵器技術要求GB7251.12低壓成套開關設備和控制設備第2部分：成套電力開關和控制設備GB/T10863煙道式余熱鍋爐熱工試驗方法GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB/T13306標牌GB/T14048低壓開關設備和控制設備GB/T15970金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗GB/T19229.2燃煤煙氣脫硫設備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設備GB/T21508燃煤煙氣脫硫設備性能測試方法GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術裝備GB/T23262非金屬密封填料試驗方法GB/T28056煙道式余熱鍋爐通用技術條件GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范DL/T260燃煤電廠煙氣脫硝裝置性能驗收試驗規(guī)范DL/T5072發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程JB/T4735鋼制焊接常壓容器JB/T5000.12重型機械通用技術條件第12部分：涂裝JB/T5911電除塵其焊接件技術要求JB/T8532脈沖噴吹類袋式除塵器術語和定義GB/T19229.2、GB/T21509、GB/T6719界定的以及下列術語和定義適用于本文件。煙氣脫硫脫硝除塵一體化設備integratedequipmentforrotarycalciningkilnfluegasdesulfurization,denitrationanddustremoval集脫硫、脫硝、除塵及余熱回收于一體的設備，以下簡稱為“設備”。噴射式反應系統(tǒng)jetreactionsystem完成小蘇打存儲、研磨、送入、脫硫反應及脫硫產物轉出功能的子系統(tǒng)。文丘里式反應系統(tǒng)venturireactionsystem在噴射式反應系統(tǒng)的基礎上的加劇煙氣與小蘇打粉的混合效果，提高脫硫效率的子系統(tǒng)。高溫高效布袋除塵系統(tǒng)hightemperatureandhighefficiencybagdustremovalsystem主要應用布袋除塵器實現高溫、高效除塵，降低出口粉末排放的子系統(tǒng)。煙氣升溫混合系統(tǒng)fluegasheatingandmixingsystem使用煙氣加熱器對在脫硝還原劑反應溫度區(qū)間以下的煙氣升溫，并應用煙氣混合器將煙氣和脫硝還原劑充分混合的子系統(tǒng)。SCR低溫脫硝系統(tǒng)SCRlowtemperaturedenitrationsystem通過煙氣導流板和煙氣整流器將煙氣均勻分散通過催化劑層，完成氣化的脫硝還原劑與煙氣在催化劑的作用下進行脫硝反應的子系統(tǒng)。余熱回收系統(tǒng)wasteheatrecoverysystemSCR脫硝反應器出口煙氣進入余熱鍋爐，將煙氣中的熱能回收利用的系統(tǒng)。要求設備系統(tǒng)設備系統(tǒng)主要包括：煙道噴射式反應系統(tǒng)；文丘里式反應系統(tǒng)；高溫高效布袋除塵系統(tǒng)；煙氣升溫混合系統(tǒng)；SCR低溫脫硝系統(tǒng)；余熱回收系統(tǒng)。設備系統(tǒng)技術要求應滿足GB13223-2011中對燃氣輪機組排放限值，即二氧化硫濃度≤35mg/Nm3，氮氧化物濃度≤50mg/Nm3，粉塵顆粒物排放≤5mg/Nm3的排放標準。材料設備中壓力容器應遵循GB150，非壓力容器應遵循JB/T4735。應選用具有耐高溫、耐腐蝕、抗結露、抗靜電性能的材料。保溫、油漆材料應符合DL/T5072的規(guī)定；甄選材料應充分考慮設備不同部位的強度、腐蝕及堵塞等要求；材料性質和使用按照GB/T19229.1的規(guī)定執(zhí)行。產品外觀與加工產品外觀產品外觀不應有明顯的缺陷，裝飾表面應平整光潔。表面應色澤均勻、不應有裂痕、氣泡、明顯的縮孔和變形等。加工非機加工的金屬外表面應涂漆、整潔、無損傷，漆層厚度＞80μm，涂漆及外觀要求應符合JB/T5000.12的規(guī)定。焊接表面應均勻、平整、牢固，不應有夾渣、氣孔、燒傷、裂紋、飛濺等明顯缺陷。外觀要求符合表1規(guī)定。表1焊接件加工要求部品類別缺陷類別判定標準鑄塑件劃痕表面劃痕長度≤5mm，寬度≤1mm雜色不明顯存在?？s孔不明顯存在。批鋒觸摸時無明顯手感，不刮手。彎曲或翹曲不超過樣品接受范圍。裂紋不允許存在。焊接件脫焊不允許存在。焊痕軌跡兩管焊接處，焊痕連續(xù)、凸凹均勻、順滑無凸峰。固定側、活動側焊痕高≤1.5mm，寬≤6mm，超過以上要求為不合格品。焊痕軌跡超標部份需檢查打磨處理。點焊焊痕焊點高度≤1.5mm，直徑≤5mm。超過此要求為不合格品。焊痕軌跡超標部份需檢查打磨處理。焊渣焊點周邊及整個產品管表面不能有刺手的焊渣。性能煙道噴射式反應系統(tǒng)小蘇打粉倉容量應滿足能夠隨主體設備穩(wěn)定運行的裕量。小蘇打粉研磨機應滿足能夠將小蘇打制成500～600目的粉末。小蘇打粉噴射器應有效降低脫硫劑使用量，噴入量宜按照與SO2的摩爾比時時調整。煙道噴射式反應器的脫硫效率≥80%。文丘里式反應系統(tǒng)文丘里式反應器出口處應設定煙氣警戒溫度，反應器內應配備工業(yè)水霧化降溫裝置，在煙氣溫度達到警戒溫度時，工業(yè)水霧化降溫裝置對煙氣進行降溫。文丘里式反應器的脫硫效率≥80%。高溫高效布袋除塵系統(tǒng)除塵后出口粉塵濃度不高于5mg/Nm3，除塵效率≥99.9%。其他應符合GB/T6719的規(guī)定。煙氣升溫混合系統(tǒng)煙氣升溫混合系統(tǒng)應設置煙氣溫度檢測儀，保證煙氣溫度在脫硝低溫催化劑反應溫度區(qū)間以下時，啟動煙氣加熱器；煙氣加熱器應具備將煙氣溫度升高至360℃的能力。煙氣混合器應具有冷熱煙氣混合、霧化的脫硝還原劑與熱煙氣的氣化、混合的功能。煙氣管道內壁應能夠承受360℃的耐熱。煙氣升溫混合系統(tǒng)應有效降低天然氣耗量。SCR低溫脫硝系統(tǒng)煙氣導流板應能有效改善流場狀態(tài),合理分布煙氣,調節(jié)煙氣流向,消除流場偏轉。煙氣整流板的高度和層數應根據工況煙氣和顆粒流動方向設定。吹灰器宜采用耙式吹灰器或聲波吹灰器，當催化劑層阻力大于設定值時進行吹掃清灰。脫硝還原劑宜選擇低溫催化劑，給定量應根據煙氣溫度時時調配。SCR低溫脫硝系統(tǒng)應滿足出口NOX排放濃度≤50mg/Nm3，脫硝效率≥95%，符合超潔凈標準。應優(yōu)化氨水霧化噴射系統(tǒng)，降低氨水耗量。氨逃逸及其他應符合GB/T21509的規(guī)定。余熱回收系統(tǒng)余熱鍋爐應具備在線沖洗功能，當余熱鍋爐阻力大于設定值時開啟旁路煙風道。其他應符合GB/T28056的規(guī)定。安全樓梯、防護欄桿、平臺等安全技術條件應符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的規(guī)定。樓梯、檢修平臺、卸灰裝置平臺等處應設置照明裝置。設備應設置專用接地網，外殼與接地網連接應根據裝配現場情況調整。低壓配電設備應按照GB/T14048中規(guī)定。環(huán)保設備噪聲應符合GB12348的規(guī)定。試驗方法材料金屬材料拉伸試驗方法應按照GB/T228.2、GB/T228.3的要求執(zhí)行。金屬材料彎曲試驗方法應按照GB/T232的要求執(zhí)行。金屬和合金的腐蝕試驗應按照GB/T15970的要求執(zhí)行。非金屬密封填料試驗方法按照GB/T123262的要求執(zhí)行。加工產品外觀產品制造完成后組織質量部門對外觀通過目測和檢測儀器檢查。焊縫焊縫質量按JB/T5911中規(guī)定的方法進行檢驗。鑄鐵件鑄鐵件的表面質量和缺陷按GB/T9439中規(guī)定的方法進行檢驗。性能煙氣脫硫設備的性能試驗及方法應按照GB/T21508的要求執(zhí)行。脫硝裝置性能試驗及方法應按照DL/T260的要求執(zhí)行。高溫高效袋式除塵器的粉塵排放濃度、設備阻力試驗應按照GB/T6719中要求執(zhí)行；通風率測試應按照JB/T8532中要求執(zhí)行。余熱鍋爐性能測試方法應按照GB/T10863的要求執(zhí)行。安全樓梯、防護欄桿、平臺等設計和安裝試驗方法按照GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3與GB17888.3的要求執(zhí)行。低壓配電設備驗收試驗方法應符合GB7251.12和GB50171中規(guī)范。環(huán)保工業(yè)設備噪聲測試方法應按照GB12348中第五章的測量方法規(guī)定執(zhí)行。檢驗與驗收檢驗分類檢驗均分為出廠檢驗和型式檢驗,檢驗項目、標準與試驗方法按表2。出廠檢驗每臺產品應在制造廠經檢驗合格后出廠，特殊情況下經用戶同意可在產品使用處進行檢驗。出廠檢驗的檢驗項目應符合表2的要求。型式檢驗有下列任意一種情況時，應進行型式檢驗：新產品試制、定型鑒定；設計、工藝或所用的材料有重大改變時；停產一年以上又重新生產時；出廠檢驗結果與上次型式試驗結果有較大差異；根據供需雙方合同提出型式試驗要求；國家質量監(jiān)督機構提出型式試驗要求。型式檢驗項目應符合表2的要求，型式檢驗樣品從出廠檢驗和現場檢驗合格的產品中隨機抽取至少一臺進行檢驗。驗收設備驗收階段應完成的檢驗項目、檢驗類型和檢驗標準如表2所示。表2設備驗收檢驗項目、類型與標準序號檢驗項目檢驗類型檢驗標準試驗方法出廠檢驗型式檢驗1材料金屬√√4.25.1.1、5.1.2與5.1.32非金屬4.25.1.43加工產品外觀4.3.15.2.14焊縫4.3.2.25.2.25鑄鐵件4.3.2.25.2.36性能煙氣流量×4.4.1.45.3.17SO2排放濃度4.4.1.55.3.18脫硫效率4.4.1.55.3.19煙氣系統(tǒng)阻力4.4.1.65.3.110煙塵排放濃度4.4.3.15.3.111天然氣消耗量4.4.3.45.3.112粉塵排放濃度4.4.3.15.3.313除塵效率4.4.3.15.3.314除塵器設備阻力4.4.5.35.3.315脫硝效率4.4.5.55.3.216氨逃逸濃度4.4.5.75.3.217安全高低壓配電設備√4.55.418環(huán)保噪聲4.65.5注：標有“√”的為檢驗項目，標有“×”的為非檢驗項目。標牌、包裝、運輸和貯存標牌每臺產品應在指定位置固定產品標牌，標牌的尺寸和型式應符合GB/T13306的要求，其內容應包括：制造廠名稱及地址；產品型號、名稱；主要性能參數；設備重量；出廠日期及編號；產品執(zhí)行標準代號。包裝包裝應符合下列規(guī)定：整體產品或分別包裝產品部件，應符合有關陸路、水路裝載及運輸的要求；整體產品或部件的包裝形式，可根據實際要求，采用裸裝、敞裝、捆扎裝和箱裝。包裝應保證在正常運輸條件下不發(fā)生損壞；用木箱包裝時，必須將除塵器的需包裝部件牢固地固定在箱子底座上，設備部件與箱壁之間應有一定的距離。包裝箱外壁的文字及標志應清晰整齊，內容包括：制造廠名稱和地址；產品型號及名稱；收貨單位名稱及地址；裝箱編號；重量；箱子尺寸（長×寬×高），“共×箱，第×箱”以及“小心輕放”、“向上”等字樣