1 2 4 8 9 22 22 31 34 361高大空間超長弧形螺旋風(fēng)管吊裝工藝創(chuàng)新263小組成員1234564三、選擇課題5月內(nèi)需完成全部風(fēng)管吊裝，每日需完成吊裝89.6m。課題名稱分析評估選定課題安全性可實施性經(jīng)濟性有效性風(fēng)管分段吊裝法作為課題該課題利用液壓升降平臺將螺旋風(fēng)管分段進行吊裝，風(fēng)管分段預(yù)制完成后，通過液壓升降平臺提升至指定安裝桁架鋼梁下，工人在液壓平臺上將每段風(fēng)管安裝就位，如此遞進安裝，直至整體安裝就位。操作過程因液壓升降平臺空低可行適中一般不選擇6間狹小，風(fēng)管安裝效率底，存在大量高空作業(yè)，安全難以把控，容易出現(xiàn)操作失誤甚至安全事故。吊裝作業(yè)平臺輔助風(fēng)管安裝作為課題該課題利用展廳內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)分布特點，在風(fēng)管安裝位置搭設(shè)吊裝作業(yè)平臺，將預(yù)制好的風(fēng)管移動至平臺上，工人在平臺上進行風(fēng)管安裝，此法風(fēng)管安裝效率高、安全性能好。由于制做鋼架平臺需進行整個鋼結(jié)構(gòu)受力分析，并進行合理設(shè)計，臨時措施費用較高，準(zhǔn)備工序耗時耗力，工期無法保障。高可行較高一般不選擇空間超長弧形螺旋風(fēng)管吊裝工藝創(chuàng)該課題針對現(xiàn)場施工條件及吊裝要求，創(chuàng)新的采用卷揚機、定滑輪及動滑輪等起重設(shè)備，并設(shè)計出新型裝置作為輔助，對螺旋風(fēng)管進行整體吊裝，可有效的提高施工效率及操作安全性。較高可行適中有效選擇新作為課7備風(fēng)管放置于液壓升降平現(xiàn)風(fēng)管整體吊裝形式。89080/40d30041活動前活動后9QC基礎(chǔ)知識扎實；同時小組成員組成合理，理論水平高，創(chuàng)新能力經(jīng)驗和干勁等方面的良好素質(zhì)為課題的成功開4）資金支持：為確保工期及施工質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，公司對本項桁架下方安裝滑軌，滑軌______」______」性響結(jié)論法好不選擇好不選擇風(fēng)管的吊裝，吊裝新型新型胎架整體吊裝法經(jīng)過對比分析，采用電動葫蘆動力系統(tǒng)吊裝時不受地面環(huán)境影響，8段胎架需同步提升，對操作要求較高，安全BIM模型可由本項目設(shè)計人員完成，無需額外BIM模型計算，數(shù)據(jù)精確，風(fēng)管預(yù)制弧度可有經(jīng)過對比分析，采用風(fēng)管吊裝前安裝支架方案，可立即完成支架安裝，減少風(fēng)管懸空時間，小新新型胎架整體吊裝法第三步：風(fēng)管就位，固定支吊架，松開胎架，完成風(fēng)管連接及檢驗保溫及附件安裝風(fēng)管連接及檢驗保溫及附件安裝風(fēng)管制作風(fēng)管制作測試驗收測試驗收鋼結(jié)構(gòu)上支吊架安裝風(fēng)管整體吊裝支吊架固定序號對策1日成本≤5.5萬元2架日成本≤1.5萬元上部結(jié)構(gòu)為弧形，貼3日組之間通過斜切口對4日成本≤1.2萬元后，采用屈臂機，人工進行支架吊桿的就吊桿套入抱箍側(cè)耳，立桿截面為10#槽鋼，斜撐為6#槽鋼，頂部圓弧與風(fēng)管圓弧平行。過斜切口對接，兩組之間切口夾角1.5°,整體風(fēng)管塑造為半徑為始螺旋風(fēng)管整體，采用電動葫蘆整體提升螺旋風(fēng)管，每天能完成21天。整體風(fēng)管安裝完成之后，小組成員組織進行了螺旋風(fēng)管漏風(fēng)3.14*0.05*0.05*3600*2.400