上海海港新城污水綜合整治一期工程（埋管工程）1標

Cl、C2道路下污水管道工程

施工組織設計（技術標）

一、編制說明

我公司誠懇地表示：我們完全接受本工程招標文件提出的工程承包

施工范圍的內容、施工工期、施工技術和安全文明施工等各項要求，并

落實好各項方案和措施，與上海海港新城污水綜合整治有限公司、上海

翔波工程咨詢有限公司、設計院、監(jiān)理單位等共同建設好上海海港新城

污水綜合整治一期工程1標Cl、C2道路下污水管道工程。

我們通過認真學習和研究了招標文件及有關圖紙資料，并實地踏勘

了施工現(xiàn)場，在分析了各種影響施工的因素和本工程施工的特點、難點

后，我們有充分的信心，保證以高質量、按期全面完成本工程招標文件

規(guī)定的工程承包范圍內的任務。一旦有幸中標，我們一定全力以赴，做

好施工前期準備和施工現(xiàn)場總體規(guī)劃布置。發(fā)揮我公司的管理優(yōu)勢、技

術優(yōu)勢，進行項目管理，通過對勞動力、設備、材料、技術、方法和信

息的優(yōu)化配置，實現(xiàn)工期、質量及社會信譽的預期目標效果。

我們完全接受招標文件提出的進度和施工技術要求，并按國家質量

標準和上海市有關質量規(guī)定進行施工。本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，確保

達到上海市優(yōu)良工程的質量驗收標準。

我公司將嚴格按照上海市有關建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組

織施工和現(xiàn)場文明施工，確保達到“文明工地”標準。

若我公司中標承建本工程，經過認真研究分析，結合我公司人員技

術和設備等方面綜合管理優(yōu)勢，決定在總工期為190天的時間內完成上

海海港新城污水綜合整治一期工程1標Cl、C2道路下污水管道工程。

1.1工程概況

上海海港新城污水綜合整治一期工程1標為Cl、C2道路下埋設污水

管道工程，Cl、C2道路是海港新城內臨蘆潮港湖邊的環(huán)路，是新城一期

工程的骨干路網，下設的污水管道6300、6400采用UPVC加筋管，埋深

2.0?4.0m,6500、6600、6800采用玻璃纖維增強塑料夾砂管，埋深

3.0?6.0mo

1.2工程地質狀況

地形：Cl、C2道路為新近沖填場地，有一定起伏，勘察期間較低處

標高在3.42m左右，較高處在6.77m左右，目前場地沖填仍在繼續(xù)，部

分地形處于變化之中；

地下水：埋深淺，按地面以下0.5m計；

不良土層：淺層①3層沖填土、②3層飽和砂質粉土在基坑開挖過程

中易產生流沙或管涌現(xiàn)象，施工時要采取降水等措施加以防止；

管道地基：根據(jù)工程整體進度，在管線施工之前，整個道路范圍內

經過“高真空擊密法”進行排水壓實處理，管道基礎采用處理后的地基,

不需另作處理；

1.3編制依據(jù)

1、施工招標文件及工程招標補遺文件;

2、Cl、C2道路污水管道施工圖圖集（2002市140）；

3、PSAR-D-01-92《上海市排水管道通用圖》；

4、DBJ-08-217-95《市政工程施工及驗收規(guī)程》；

5、DBJ-08-220-96《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》；

6、DGJ-08-87-2000《市政道路、排水管道成品及半成品施工及

驗收規(guī)程》；

7、GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)程》；

8.DBJ-08-234-2001《玻璃纖維增強塑料夾砂排水管道施工及驗

收規(guī)程》；

9、CECS122:2001《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規(guī)程》；

10、國家、上海市建設主管部門頒布的有關工程質量規(guī)程、規(guī)范和

有關標準文件。

1.4工程范圍及主要內容

本污水管道工程施工范圍：根據(jù)海港新城道路施工方案，Cl、C2道

路已先行進行地基處理，整個道路范圍內經過“高真空擊密法”進行排

水壓實處理，C1道路處理至3.40m標高，C2道路處理至3.30m標高，再

進行管道施工，污水管道溝槽粗砂塢膀至管頂。

C1道路下污水管道：

6300704m<3m

64006308m1.30~3.28m

4）60052m2.76?2.95m

磚砌直線窖井（共320只）

600X600-54只750X750-257只1000X1000-9只

C2道路下污水管道：

6300699m2.22?4.18m

4）4001250m1.43?3.63m

650060m5.83?5.52m

66001408m5.28?3.28m

680046m5.53?5.48m

磚砌直線窖井（共130只）

600X600-5只750X750-72只1000X1000-47只1000X1300-5

只排通601T共1只

1.5采用的主要施工方案

本污水管道工程6300、6400采用針丫(；加筋管；6500、6600、6

800采用玻璃纖維增強夾砂管。為防止管道的不均勻沉降和提高管道連接

口的密封性能，UPVC管采用T型橡膠接口，玻璃鋼夾砂管采用0型橡膠

接口。UPVC管施工時管基采用礫石砂，粒徑W60,厚度為10cm,粗砂塢

膀至管頂；玻璃鋼夾砂管采用15cm礫石砂，上面再用5cm厚黃砂層找平,

粗砂塢膀至管頂；直線檢查井、二通轉折檢查井、三通交匯檢查井按設

計施工圖紙和“一九九二年上海市排水管道通用圖”規(guī)定的適用范圍安

排施工。

1.5.1C1道路下污水管道

C1道路下污水管道6300、4)400UPVC管施工時，溝槽開挖深度在

1.3?3.28m,6600玻璃鋼夾砂管在2.76?2.95m,施工時將根據(jù)管道不

同的埋深情況采用橫列板支護進行溝槽開挖鋪設管道，部分管線埋深在

3m以上的采用鋼板樁支護。由于工程施工區(qū)域地下水位較高，為保持基

槽干燥，對于淺基槽我們將采用明溝排水，開挖超過3m的溝槽采用單排

輕型井點降水。

1.5.2C2道路下污水管道

C2道路下污水管道6300、4)400UPVC管施工時，溝槽開挖深度在

1.43?4.18m,6600、6800玻璃鋼夾砂管在3.28?5.53m,施工時將根

據(jù)管道不同的埋深情況，對于開挖深度＜3m的溝槽采用橫列板支護進行

溝槽開挖鋪設管道，13m的則采用鋼板樁支護。為施工時正常排水并保

持基槽干燥，對于淺基槽我們將采用明溝排水，開挖超過3m及軟弱地基

的溝槽采用單排輕型井點降水。

1.5.3D港6500倒虹管

C2道路下污水管道在D港河段有一段6500倒虹管，埋深在5.52?

5.83m,鑒于該管段施工時，道路已進行地基處理，因此我們將采取鋼板

樁支護開槽埋管方法進行該管段的施工。

二、施工進度及勞動力安排

2.1施工工期安排

2.1.1計劃工期

根據(jù)招標文件的工期要求,本工程要求工期為200天，實際開工日期

以招標人開工通知為準，竣工日期為有關部門竣工核驗簽證日期。

若我公司中標承建本工程，經過認真研究分析，結合我公司人員技

術和設備等方面綜合管理優(yōu)勢，并針對本工程施工進度要求以及物資、

勞動力和設備進行總調度和平衡，決定在總工期為190天的時間內完成

上海海港新城污水綜合整治一期工程1標Cl、C2道路下污水管道工程。

為便于施工進度計劃安排和網絡進度計劃的編制，我們暫設定工程

開工日為2003年11月1日，實際開工日期以業(yè)主和監(jiān)理開工指令為準。

2.1.2施工工期的承諾

我公司在保證工程質量和施工安全的前提下，在本工程施工中認真

做到精心組織、精心施工，確保在承諾的190天內全面完成本施工任務,

為海港新城建設作出貢獻。

2.1.3保證施工工期的措施

本工程管道進場施工時，現(xiàn)場條件相對較好：整個道路范圍內經過

“高真空擊密法”進行排水壓實處理，管道基礎采用處理后的地基，不

需另作處理，C1道路處理至3.40m標高，C2道路處理至3.30m標高，這

些都為管道的施工創(chuàng)造了有利條件，但是由于本工程施工管線長度較長,

施工范圍內地下水位較高，部分管段埋設較深，必須采取相應的支護和

降水措施，這些給整體施工安排和協(xié)調帶來了一定的困難。針對以上不

利因素，為確保施工按期完成，在施工中采取以下措施：

1、施工中，對工程施工進度、物資、勞動力、資金和設備進行總體

協(xié)調和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。

2、項目經理部制定好工程總進度計劃和分段施工計劃，每月及時編

制月進度計劃，并根據(jù)施工總進度計劃表，編制詳細的實施作業(yè)計劃，

用以向各施工班組安排任務、明確進度要求。

3、根據(jù)施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，提前配備好足夠的勞動力

和機械設備，并落實材料及時進場安排施工。

4、嚴格按任務下發(fā)任務單進行管理，確保每個施工節(jié)點按時或提前

完成。

5、建立每周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工

生產中出現(xiàn)的問題，不致拖延工期。

6、做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調各工序間的配合及

銜接。

7、加強質量管理，減少返工現(xiàn)象。

8、科學組織用工，避免窩工、等工現(xiàn)象。

9、采取集中施工，突擊殲滅戰(zhàn)術，必要時根據(jù)工程進度需要，實行

24小時、“兩班制”作業(yè)，發(fā)揚艱苦奮斗的優(yōu)良傳統(tǒng)，確保施工總工期按

期或提前竣工。

2.2施工安排和勞動力配置

2.2.1施工作業(yè)面劃分

根據(jù)本工程施工線路較長的特點，安排6個施工作業(yè)組同時施工。

其中C1道路安排4個作業(yè)面，C2道路安排2個作業(yè)面。

施工按照先深后淺的原則進行，總管施工完成，支管及橫向道路管

道隨后跟進施工。

2.2.2施工總體安排

施工準備15天（包括前期測量放樣）

C1道路下污水管道施工：

第一作業(yè)面

1W—2?27W—340天

25W—4a?27W—240天

25W—3?22W—190天

第二作業(yè)面

20W—3?21W—640天

20W—3?17W—195天

4W—4?6W—135天

第三作業(yè)面

15W—4-16W—945天

15W—4-13W—440天

11W—2-13W—340天

liw—9-10W-140天

第四作業(yè)面

8W—3?9W—640天

8W—3?6W—245天

4W—3?3W—135天

1W—2?2W—835天

1W—2-1W—2c10天

C1道路下污水管道施工：

第五作業(yè)面

iw—1-2W-1170天

5W—2?3W—180天

第六作業(yè)面

5W—3a?5W—210天

5w—3c?5W—3a10天

5w—3a?9W—8150天

竣工驗收5天

施工進度計劃安排詳見附圖表一一《施工進度計劃橫道圖》、《施工

進度計劃網絡圖》。

2.2.3勞動力配置

根據(jù)工程總進度計劃，結合定額用工和勞動力動態(tài)平衡以及各作業(yè)

面的施工內容和特性考慮，在勞動力配置上作如下安排：

本工程每個作業(yè)面施工人數(shù)計劃30人（平均），一共6個作業(yè)面和

作業(yè)施工段安排同時施工，則工程施工總人數(shù)為180人；整個工程項目

部配置管理人員30人，除項目部各職能部門管理人員外，在每個作業(yè)面

各配備1名施工管理員和1名技術質量監(jiān)督、指導員。

2.2.4勞動力安排計劃表

按工程施工階段投入勞動力情況（人）

工種和級別

30天30天30天30天30天30天10天

管理人員25303030303020

高級工1212121212127

中級工18242424242418

初級工42606060606030

普通工72848484848436

合計169210210210210210111

本表所提供的勞動力計劃數(shù)以30天為一施工階段考慮，表中的數(shù)字

為現(xiàn)場每天所投入的勞動力情況。

三、施工方案與技術措施

3.1施工準備

做好現(xiàn)場調查。開工前務必根據(jù)招標文件和設計圖紙進行詳細地現(xiàn)

場踏勘，認真做好下列各項施工準備工作。

(1)施工前由設計單位進行設計技術交底，發(fā)現(xiàn)問題或有疑問及時

向建設單位和設計單位聯(lián)系；施工負責人根據(jù)工程部位和工序的要求，

向施工人員進行施工技術交底，并辦理好書面的交底手續(xù)。

(2)摸清施工范圍內原有的排水狀況及以往歷年暴雨積水的情況，

以便擬定好施工期間需采取的排水措施。

(3)認真分析、核查地質資料，進行現(xiàn)場調查以掌握沿線與工程有

關的情況和資料。核實施工范圍內是否存在各類地下管線，若有的話應

明確其位置、數(shù)量、口徑和深度等，必要時開挖樣洞進行核實；對施工

沿線建設單位提供的配電設施和施工過程中各類的架空線的位置、高度

(地面至架空線的凈高)、電壓情況也需認真核實并做好安排。

(4)開工前，在業(yè)主的支持下召開其他管線施工單位和道路施工隊

伍的配合協(xié)調會議。

(5)根據(jù)現(xiàn)場交樁資料及有關規(guī)定設置臨時水準點和控制樁等，并

完整地保存相關的原始記錄，同時應做好定期校測。

3.2施工測量

3.2.1管道中心線的測施

開工前根據(jù)由業(yè)主和測繪院現(xiàn)場領樁給定的管線座標，以及設計圖

紙指定的管道中心與道路設計中心樁的距離，采用經緯儀測施出管道中

心線，并對管道中心樁進行攀線或引出固定樁加以保護。

用2〃級經緯儀和測距儀在每個井位附近不受施工影響的地方放設

導線控制樁，為便于施工過程中的放樣工作，每個井位附近設兩個導線

控制樁，測出控制樁的座標，經復核無誤后交監(jiān)理工程師復核認可方可

使用，測量誤差按方位角±40Jn秒（n為測站數(shù)），距離測量誤差V

1/20000-

施工時根據(jù)控制樁放出井位和方向，并與前后兩個井中心核對，施

工過程中認真做好控制樁的保護。

3.2.2臨時水準點設置

開工前根據(jù)設計圖紙中指定的水準點，放設臨時水準點。臨時水準

點需設置在不受施工影響的固定構筑物上，并妥善保護和詳細記錄在測

量手冊上。所設置的臨時水準點都需進行測量校核，臨時水準點必須閉

合，閉合差不得大于±12VTmm（K為兩水準點間距，以KM計）。

3.2.3溝槽平面放樣和管道標高控制

溝槽平面放樣需根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊

線，測定管道標高需設置高程樣板控制，高程樣板在挖底層土、做基礎

和排管施工過程中應經常復核，放樣復核的原始記錄要妥善保存。

3.3施工工藝和方案

3.3.1施工工藝流程

3.3.1.1橫列板支護開槽埋管施工工藝流程

3.3.1.2鋼板樁支護開槽埋管施工工藝流程

3.3.2井點降水與溝槽排水

3.3.2.1井點降水總體安排

本工程施工區(qū)域地下水位較高，管道施工過程中為防止出現(xiàn)流砂、

管涌現(xiàn)象以及因軟土承載力不夠，造成施工和使用過程壓縮、沉降和變

形，施工時決定用井點降低地下水位。結合工程的具體情況，施工中溝

槽開挖深度最大為5.83m,考慮采用輕型井點降水，平面采用單排線型布

置，井管間距為1.2m,井管長H依據(jù)下式確定。

H2H1+H2+IXL+0.2

H1——溝槽深度。

H2——降低后的地下水位至槽底的最小距離，取0.5m。

I——地下水計算降落坡度，取1/4。

L——井管至要降低水位點的水平距離。

計算得井管長度7m,選用9nl長井管，井管長度不包括濾管長度。

輕型井點系統(tǒng)的主要設備由井點管、連接管、集水總管和射流泵等組成。

井點施工按下列程序進行：

（1）挖井點溝槽、敷設集水總管

（2）沖孔、沉設井點管，灌填砂濾料，將井點管同集水總管連接

（3）安裝抽水機組，連接集水總管，進行試抽

3.3.2.2井點施工的具體程序及要求：

（1）平整地面，根據(jù)實際溝槽平面和井點布置放出井管槽位置，槽

寬為0.6~0.8m。

（2）安裝井點管前做好相關的檢查，根據(jù)所需長度用束節(jié)聯(lián)接接長,

待用。

（3）用法蘭對接的方式進行總管聯(lián)接，并確保布設總管的穩(wěn)固性，

聯(lián)接處無漏水、漏氣，總管與泵體連接處保持水平。噴射井點的進水和

回水總管應平行排列、水平設置。

（4）采用3~5t自行式起重機起吊沖槍沖孔，沉放井管。輕型井點

沖孔孔徑不得小于30cm,噴射井點沖孔孔徑不得小于40cm；輕型井點

沖孔深度應比濾管底深50cm以上,噴射井點沖孔深度應比濾管底深100

cm以上。沖孔至要求的深度以后，沉放井點管。

（5）井點管垂直居中放入孔中，至規(guī)定深度以后，吊住并加以固定,

隨即用中粗砂灌入孔中，灌砂完畢，松掉井點管。根據(jù)沖孔孔徑和深度

計算灌砂量，實際灌砂不得小于計算灌砂量的95%,應使砂完全包住濾

網。

（6）井管下沉后，及時進行相關的檢查。

（7）總管與井管之間采用塑料軟管聯(lián)接，不產生扭折，使相互之間

伸縮有余地。泵體與總管的聯(lián)接應保證嚴密，嚴防漏氣。

（8）管路系統(tǒng)的聯(lián)接部分無滲水、漏水現(xiàn)象。施工期間的井管有效

率應在95%以上，且連續(xù)5根井管內的失效井管不得超過2根，相鄰的

2根井管不得同時失效。

施工方法參見一一《井點降水施工示意圖》。

3.3.2.3溝槽排水

為維持開挖的溝槽內無水直到施工完成，必須認真做好溝槽排水工

作。首先在溝槽外兩側填筑土壩，盡量減少路面上的雨水等流入溝槽內；

另外在溝槽底兩側設置排水明溝，在每節(jié)管子兩端的客井處設置集水坑,

并配備足夠數(shù)量的污泥泵和潛水泵等設備進行抽水，確保溝槽內無積水。

井點施工時注意工作水的排除，泥漿水應經過過濾，根據(jù)場地情況

設立集水坑用水泵抽除。

3.3.3溝槽支護開挖

3.3.3.1橫列板支護的溝槽開挖

采用橫列板支護時,挖土深度至1.2m需要及時撐頭擋板，以后每次撐

板的高度控制在0.6m?0.8m。

橫列板采用組合撐板（鋼圍林），其尺寸為長4m,寬20cm,厚6cm?

6.4cm。采用鐵板與角鐵焊接而成或用特殊型鋼制作而成。橫列板要求水

平放置，板縫嚴密，板頭齊正，深度確保到碎石基礎面。

溝槽支撐采用鐵撐柱，鐵撐柱由6150的無縫鋼管和兩端的鑄鐵撐腳

組成。鐵撐柱二頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐不少于

二只鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距不大于3m,垂直間距不大于1.5m,頭檔

鐵撐柱距離地面為60?80cm。鐵撐柱在施工時，要求其鋼管套筒不得彎

曲，支撐要充分絞緊。

溝槽挖土采用機械和人工相結合的施工方法，溝槽頭層土（約1.0m?

1.5m左右）采用WT-100型履帶液壓挖機挖土。頭層土以下的土采用5噸

履帶吊抓斗挖土。機械挖土時采用人工修邊。為防止擾動槽底土層或超

挖，機械挖土控制在距槽底土基標高20cm處，采用人工挖土，修整槽底,

清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障礙物清除后，應采用礫石砂填實，不

得用土回填，并及時進行基礎施工。

機械挖土時設專人指揮，維護施工現(xiàn)場安全和施工機械運轉范圍的

圍護標志。

對于溝槽挖出的土方，其中的好土原則上可留作溝槽回填用，多余

的土方均用自卸汽車外運。具體實施時，開始兩節(jié)溝槽的挖土全部外運,

以后開挖溝槽的土方短駁作回填用土，運到指定的堆放地點。臨時堆土

時一，高度不得大于1.5m,離溝槽邊的距離根據(jù)設計要求規(guī)定不得小于5m。

施工過程中注意在窖井、測量標志等周圍不能臨時堆土。

詳見附圖一一《溝槽開挖橫列板支護示意圖》。

3.3.3.2鋼板樁支護的溝槽開挖.

鋼板樁采用槽鋼，其長度根據(jù)溝槽開挖深度選用，本工程深溝槽開

挖深度V6m,鋼板樁的入土深度與溝槽深度之比不小于1：3。根據(jù)現(xiàn)場支

護條件和施工規(guī)范及實際經驗，選用鋼板樁的長度為8m?12m。

計算公式為：

L=H+(T/H)XH

L——鋼板樁的長度

H——溝槽的深度

T——根據(jù)溝槽深度和土層物理力學性質選取的鋼板樁入土深度。

鋼板樁施打的方法為：

根據(jù)溝槽邊線先開挖鋼板樁施工槽，寬度為60cm,深度挖到土層，

然后采用0.6?1.2噸柴油打樁機施打鋼板樁。打設鋼板樁時，力求做到

橫平豎直，鋼板之間應咬口緊密，上口直線偏差4m內不大于5cm,垂直

偏差不大于3%。鋼板樁打設完畢后，可進行井點施工，當井點降水在溝

槽底0.5m時可進行溝槽挖土。

鋼板樁支護的溝槽挖土，采用人工與機械相結合的方法進行施工，

頭層土采用挖掘機挖至2m,然后進行頭道支撐，以后采用5噸履帶吊抓

土機挖土，人工配合修邊。支撐采用桐木或6200鋼管，支撐的水平間距

不大于3m,垂直距離不大于2.0m,在管頂凈距離0.2m處設置最后一道

支撐。為確保溝槽穩(wěn)定，在挖至溝槽底時，距離溝底30cm處設置一道臨

時支撐，待基礎完成后，在排管前拆除。

機械挖土時要嚴格控制挖土標高，挖土至槽底標高20cm時，應停止

機械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖

和遇障礙物清除后，應采用礫石砂填實，不得用土回填。

機械挖土時要設專人指揮，維護施工現(xiàn)場安全和施工機械運轉范圍

的圍護標志。

溝槽挖出的土方原則上留一部分作填土用，其余的土方均用自卸汽

車外運，具體實施時，開始兩節(jié)溝槽的挖土全部外運，以后開挖溝槽的

土方短駁作回填用土，臨時堆土時，高度不得大于1.5m,離溝槽邊的距

離根據(jù)設計要求不得小于5mo

詳見附圖一一《溝槽開挖鋼板板支護示意圖》。

3.3.3.3D港?500管道溝槽開挖.

C2道路下過D港有一段6500玻璃鋼夾砂管，開挖深度在5.52-

5.83m,根據(jù)道路施工方案在施工前先進行道路地基處理，其中C2道路

已處理至3.30m標高，這樣的話，該管段我們將采用鋼板樁支護配合井

點降水進行開槽排管施工。施工方法參見《溝槽開挖鋼板板支護示意圖》。

但是如果該過河段道路未經過填實處理，我們將考慮筑壩開槽埋設

管道（備用方案）。

施工時一，先沿管道兩側筑壩，筑壩材料為化纖編制袋裝土。壩頂寬

為0.5m左右，壩頂高出水面以上0.5m,壩內坡度為1：0.75,壩外坡度

1：1,壩芯用土方壘實以起到較好的防滲漏作用。壩內坡腳至開挖溝槽

邊距不小于1m,并沿壩身開設排水明溝。

化纖編制袋內裝土量一般為袋容量一半，堆置化纖編制袋可用鉤桿

鈞送就位，化纖編制袋上下層和內外層應互相錯縫，堆置密實整齊。

筑壩后，進行壩內抽水，清除淤泥，根據(jù)定出的溝槽邊線開挖溝槽,

為利于溝槽內排水，在溝槽二側應開挖排水溝，并在兩端設置集水井，

集水井挖深應大于溝槽深度，并可用柴排等采取一定的保護措施。

D港河道根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況分析應無通航要求，但應具有調節(jié)排洪

的作用，為不影響該河段的水文調節(jié)，我們將盡可能管線施工安排在非

汛期進行，若進度安排時無法保證避開汛期，我們將在壩外二側安排多

臺水泵采取調水排洪措施，以確保河段水文調節(jié)的功能及正常的開槽排

管施工。

施工方法參見《6500玻璃鋼夾砂管筑壩施工示意圖（備用方案）》。

3.3.4管道基礎

槽底土基經驗收合格后方可進行基礎施工。UPVC管鋪設時其基礎均

采用10cm厚礫石砂，礫石砂粒徑W60,玻璃纖維增強夾砂管采用15cm

厚礫石砂，上鋪5cm厚黃砂找平作為基礎。

為有效地防止施工造成土體的擾動，在基礎施工前采用人工挖至設

計標高、修整槽底。溝底應連續(xù)、平整和堅實。

基礎施工前必須復核高程樣板的標高，并用樣尺檢查樁頂標高以控

制土基層和基礎面，管道基礎按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑，攤平、夯實。

管基持力層的密實度195%。

該工序施工時，基礎表面應平整，兩井之間保持順直。

3.3.5管道鋪設與管道接口

3.3.5.1UPVC管道施工

管道鋪設以前，基礎應夯實緊密、表面平整，管基礎在管道接口部

位應預留淺凹槽，以便接口操作，預留槽長約50cm左右，深約為5?10cm,

寬度約為管道外徑的L1倍，凹槽在接口完成后，隨即用砂填實。

UPVC管道安裝一般采用人工進行。安裝時由溝槽頂部的施工人員抬

住管材的兩端將管子傳給槽底的施工人員，對于在槽深大于3m的溝槽內

安放管材，可用非金屬繩索溜管，使管材平穩(wěn)地放在溝槽的管位上，嚴

禁用金屬繩索套住管材吊放或將管材自槽邊滾拋入溝槽內。對支撐的溝

槽，因支撐的影響應采用從槽一端集中下管的方法，在槽底將管材移送

至安裝位置進行安裝作業(yè)。

安裝時應將插口順水流方向，承口逆水流方向進行，由下游向上游

順次進行安裝。

根據(jù)鋪管長度的需要，管材長短的調整可用手鋸切割，但斷面應垂

直平整，不得有任何的損壞。

管道接口根據(jù)設計要求采用T型橡膠圈接口，橡膠圈必須安裝在管

端第二條肋槽中。管道插入承口至少需要有四條肋槽的深度。管材供應

應配有橡膠圈接口，并按產品規(guī)定的接口形式配套使用，橡膠圈接口施

工按以下步驟進行：

(1)接口施工前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置

及插口應插入承口的深度，準備好接口作業(yè)時所需的工具。

(2)接口作業(yè)時，先將承口的內工作面用棉紗布等清理干凈，不得

有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中

心軸線進行就位。

(3)對于小口徑的管材，其就位插入承口宜使用人工進行，可在管

端部設置木檔板，用撬棍將安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，

逐節(jié)依次安裝。管道安裝時可用繩索系住管材，用手扳葫蘆等提力工具,

嚴禁用施工機械強行頂推管材插入承口。

管道安裝應采用管材生產廠家配套加工的管接頭，用粘接接口連接:

將管接頭的外表面與管端內徑連接處的表面清理干凈，不得有塵土、

水跡或其他雜物；

將管接頭的外表面用毛刷涂上專用的粘接劑，一端插入管材上游管

口，另一端插入下游管口，并將管口接頭處靠緊；

將管口接頭處的環(huán)形縫用粘接劑密封。

管道鋪設后，管材發(fā)生局部損壞時，當損壞部位的長或寬不超過管

周長的1/12時，可采取修補措施；當發(fā)生超出限定的損壞范圍時，應將

損壞的管段整根更換，重新鋪設。

管道與檢查井的連接采用短管，管道承口應排在檢查井的進水方向，

插口排在出水方向，管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接

劑和粗砂做成接口連接層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。管件

與檢查井相結合的表面砂漿應飽滿，以保證管件與水泥砂漿的緊密結合。

3.3.2.2玻璃纖維增強夾砂管

在管道鋪設前，加強出廠管道的質量檢驗，選擇合適剛度的管材。

對于運至現(xiàn)場的成品管材應進行逐節(jié)檢查，檢查時注意管材是否光滑，

有無氣泡、裂紋、變形及壁厚是否均勻等，注意對管節(jié)的承口和插口以

及橡膠圈的尺寸、規(guī)格、光潔度、物理力學性能作詳細檢查，以符合設

計圖規(guī)定的要求。

管子起吊時采用柔性的繩帶雙點起吊。

管材在運輸、裝卸和堆放時注意輕拿輕放，禁止拋、摔，使管材免

受撞擊?，F(xiàn)場按不同規(guī)格分類堆放管材，整齊排列，相鄰管材的承口相

互倒置并錯開，堆放層數(shù)為5?6層，并加木楔防止?jié)L動。

管道鋪設前應排除槽內積水，在井位處排管時應預留足夠的檢查井

內凈尺寸。復核高程樣板，根據(jù)高程樣板定出兩端管中心位置和標高。

管道施工時注意由低處向高處進行，承口朝上坡方向（來水方向）。

將管子置于溝槽內連接前，在承插部位的管基底部留一凹槽口作為連接

坑，使承口與插口懸空，便于操作。其長度為0.8?1m,寬度為溝槽寬度,

深度為0.2m。

在放入溝槽之前，先清理干凈承口內膠圈凹槽及橡膠圈，不得有灰

塵、砂子、水泥或其它固體附著物。

用布將管子的連接部位擦干凈，取橡膠密封圈，檢查確認完好后，

將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時用手沿圈運動，使橡膠圈無任何

扭曲地嵌入插口凹槽內，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，安裝時確保

膠圈、凹槽和管壁均勻貼合；

用毛刷將管子的連接部位和承口處的橡膠圈均勻涂上潤滑劑（硅

油），但不得涂到承口的膠圈凹槽內。將插口對準承口，此時應保證管段

的平直，用兩根柔性的繩帶將管子套牢，并連接在挖掘機上，利用挖掘

機沿溝槽慢慢向前移動帶動管子，使管子插口插入承口。

管子連接后，用一塊約0.4?0.5mm厚，寬15mm、長200mm以上的薄

鋼片或其它金屬片，插入承插口之間，檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，以確

定橡膠圈是否在同一深度。

管道接口連接完成后應進行單口水壓實驗：

(1)水壓試驗時應先排凈水壓腔內的空氣；

(2)試驗壓力為管道設計壓力的2倍且不得低于0.2MPa；

(3)保持壓力2min,應無明顯壓降。

玻璃纖維增強夾砂管道與窖井的連接嚴格按有關的設計圖紙要求操

作，魯井接口處的管配件外表面打毛并涂膠，粘一層細砂，井壁孔口處

的磚砌筑時混凝土應飽滿，使管道與井的接口密封性能加強。

本工程為污水管道系統(tǒng)，橡膠圈材料采用氯丁橡膠，其外觀和任何

斷面都必須致密均勻，無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷。橡膠圈應保持清

潔、無油污，不得在陽光下直曬，不能與油類接觸。

3.3.6管道磅水檢驗

水壓試驗采用閉水試驗方法進行。

管道必須逐段(兩檢查井之間的管段為一段)做閉水試驗

3.3.6.1磅水前的準備

磅水前,接縫砂漿及混凝土應達到一定強度o管道內先灌水24小時,

使管道充分浸透。先加水試磅20分鐘，待水位下降穩(wěn)定后，進行正式磅

水，加水至標準高度，觀察水位下降值，計算30分鐘水位下降平均值。

閉水試驗規(guī)定為向管道內充水，保持管頂以上2米的水頭壓力，觀

測管道24小時的滲漏量。水頭為檢驗段上游管道內頂以上2米。

3.3.6.2磅水檢驗操作順序

(1)將準備磅水的管道二端管口封堵，下游封墻的上側埋設一根①

25mm的鐵管作為進水口，上游靠近封墻管頂設一個出氣孔；

(2)把磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管頂?shù)母叨鹊扔诎跛?/p>

水頭，用橡皮管連接磅筒與下游封墻上的進水口鐵管；

(3)向磅筒內加水，待上游出氣孔有水噴出時一，用木塞塞住該孔；

(4)正式磅水時，應仔細檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，并作好

記錄，若磅水不合格，應進行修補重磅，直至磅水合格為止；

(5)磅水檢驗合格后方可拆除封墻。

3.3.7檢查井施工

結合道路施工總體安排，道路路面面層和結構層分二階段施工，其

中第一階段污水檢查井與地面標高，C1道路相差0.63m,C2道路相差

0.54m,在第二階段施工時，污水檢查井井筒和井蓋升至設計標高。

3.3.7.1準備工作

(1)打掃沖洗基礎表面，清除雜物，保持基礎表面無泥漿、無積水。

(2)檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設計要求。

(3)替換客井部位的支撐，并根據(jù)設計的窖井位置和規(guī)定的尺寸做

好放樣和復核工作。

(4)砌筑前將磚材澆水潤濕。

3.3.7.2窖井砌筑

(1)砌磚的砂漿按水泥品種選擇配合比，并根據(jù)設計并報經監(jiān)理審

核的配合比拌制砂漿，保證砂漿標號符合設計要求。砂漿拌和料中水泥

應符合有關的質量標準，黃砂取用中粗砂。

砂漿采用機械拌制，攪拌時間控制在1~1.5分鐘，人工攪拌則采用

三干三濕法。砂漿必須拌和均勻，拌制的砂漿稠度控制在8~10cm,并做

到隨拌隨用。

(2)在砌筑前，先在磚砌的基礎面上鋪筑一層砂漿(座漿)，砌磚

時做到夾角對齊上下錯縫，內外搭接。以保證砌墻平直，邊角整齊，寬

度一致，井位不走樣。砌筑的砂漿應飽滿、無通縫。

(3)每砌一層磚，用草帚適量灑水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得

直接澆水，以防跑漿。砌磚時隨時將擠出的砂磚刮平，并將磚墻表面殘

余砂漿及時清除干凈。

(4)管道上半圓墻體為豉砌拱圈，砌磚時由二側向頂部合攏，并保

證成位正確，管口潔凈。

(5)檢查井預留溝管的管徑、方向和標高均應符合設計要求，預留

溝管的頂端應與內墻接平，檢查井與溝管的連接處應用1:2水泥砂漿抹

成45°三角接縫。

3.3.7.3墻體抹面

當磚墻砌筑至一定高度時，采用1:2水泥砂漿進行墻體抹面。施工

順序為先外墻后內墻。

首先將磚墻灑水潤濕，抹面工作分二道工序進行，先刮糙打底后抹

光,抹面厚度為15mm,刮糙厚度為10mm,用直尺刮平，木抹搓平，

待刮糙的水泥砂漿終凝后及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光，抹面終凝

后做好濕治養(yǎng)護。

施工時內墻粉刷一次到頂，外墻粉刷的接縫錯開。粉刷后墻面要求

平直，無起殼和龜裂的現(xiàn)象。

3.3.7.4安放蓋板

窖井砌至要求的高度后即可安放窖井蓋板，蓋板安放前應根據(jù)道路

橫坡設定。

由于窖井砌筑時，不易一次測定路面橫坡，同時要防止道路施工碾

壓的影響，客井蓋板的定位分次進行，即先按設計標高砌筑，待路面即

將成形時，再調整一次，以更準確地與路面橫坡吻合。

安放蓋板時先在磚墻頂面鋪25mm1：2水泥砂漿再安放蓋板，蓋板

四周用砂漿塢牢。安放蓋座前先在凹槽內鋪15mm砂漿，校正標高后安

放蓋座。

3.3.8管道塢膀及溝槽回填

當管道通過磅水檢驗并經監(jiān)理認可后，方可進行管道的塢膀和溝槽

回填。管道鋪設驗收合格后應立即進行回填，為防止漂管，至少應先回

填到管頂以上一倍管徑的高度。

3.3.8.1管道塢膀

本工程管道塢膀采用粗砂回填至管頂，黃砂干容重yi6KN/m3,分層

回填灑水夯實。粗砂回填時應在管道兩側同時均勻下砂，并以每層約25cm

的厚度進行分層填筑，要求分層灑水、振實、拍平，振實工具采用平板

式振動機。

338.2溝槽回填

根據(jù)設計文件，回填土可考慮采用開挖的粉性土，但施工中一定注

意含有有機質或含粒徑大于15的碎石及其他不適合的材料不得用于回

填。

溝槽在覆土前，對穿越溝槽的公用管線（若有的話）應根據(jù)有關部

門的要求進行加固處理。覆土時嚴禁帶水覆土，覆土應分層整平夯實，

每層厚度為30cm松鋪。卸土時不得直接卸在管道接口上，也不得單側

卸土，防止引起管道的走動。夯實工具根據(jù)密實度要求來確定，可采用

人工夯、蛙式打夯機等。

溝槽回填至管頂以上70cm范圍內采用人工回填并壓實，管頂以上

40cm范圍內不得使用夯實機夯實。溝槽回填時根據(jù)土的性質和壓實工具

將回填土含水量控制在20%?30%范圍內，管頂以上25cm范圍的溝槽復

土密實度控制285%。

回填壓實指標嚴格按設計和相關技術規(guī)定執(zhí)行，施工時加強質量責

任意識，嚴禁偷工減料。

3.3.9拆板和拔除井點

3.3.9.1橫列板拆板

橫列板拆板與還土同時進行，拆板應自下而上逐步進行，每次拆板

的塊數(shù)不得超過三塊，若土質較差則應減少拆板的塊數(shù)，拆板與運土要

交替進行，當天拆板應做到當天覆土夯實。

3.3.9.2鋼板樁拔除

鋼板樁拔除要在溝槽填土達到密實后方可拔除。在拔鋼板樁時，槽

內帶土應盡量少，板樁拔除應間隔進行，拔樁時采用跟蹤灌砂并振密，

以保持土層密實。對特殊地段，如沿線溝槽有距離較近的管線等（如有

的話），在拔除鋼板樁時，考慮加固措施。

拔出的鋼板樁及時清理、保養(yǎng)，并按長度和彎曲損壞的程度分別堆

放整齊。

3.3.9.3拔除井點

在溝槽回填后即可拔除井點，先拆除總管，井管采用5噸履帶吊機

或挖掘機直接拔出。

3.3.10主要機械設備需要量計劃

額定

序

機械或設備數(shù)制造生產

號規(guī)格/型號產地功率

名稱量年份能力

(kw)

1履帶式挖掘機WY-100型3上海96.02110.29lm3

2履帶式垂直挖土機WD403匕每95.025T

3汽車式起重機JQE162上海94.1016T

4履帶吊5T3上海95.06

5裝載機ZL-302上海93.111.5M3

6自卸汽車東風CS3408長春94.1299.265T

7平板式振動器上海90.123

8混凝土拌和機JS3504撫順93.03

9蛙式打夯機HW-60山東96.123

10污泥泵WQ39-10-35浦沅91.023

11機動翻斗車12上海93.10<1T

12潛水泵5上海94.01〈①50

13柴油打樁機2浦沅93.020.6T

14輕型井點設備6上海90.12

15水準儀T0PC0nAT-GT4上海94.01

16經緯儀J2-a±2〃4上海97.10

17激光經緯儀J22上海90.11

18全站儀二秒級1上海95.06

注：表中主要機械設備可能根據(jù)工程實際情況進行調整。

3.3.11工程施工質量標準和相關要求

3.3.11.1管材的質量要求

管材的選定和采購，應及時向監(jiān)理工程師提交生產廠家的資質證明

材料供審查批準，未經審查和批準的廠家生產的管材，不準使用到工程

中去，管材在運輸前和到現(xiàn)場后，應進行驗收，驗收包括管材的檢驗報

告和質量保證書。

(1)玻璃纖維夾砂管的外觀質量應逐根檢驗：管材的內表面應無龜

裂、分層、雜質及氣泡，外表面無明顯缺陷，管端面應平齊、光滑無毛

刺，并與軸線成直角。成品管進場應具出廠標志，并附有出廠證明書。

玻璃纖維夾砂管包裝時，在管子的插口端用約7?8mm厚的海綿或其

他柔軟的物品進行包扎，管配件也應全部包扎完好；管子裝卸應用帆布

帶或尼龍繩等起吊，不得采用剛性的繩索起吊，起吊時應采用雙點起吊，

同時禁止拋扔或碰擊管道。

管材進場時通知監(jiān)理工程師逐節(jié)檢驗和驗收。

現(xiàn)場設立專門的管材堆放點，堆放場地應壓實平整。

玻璃纖維夾砂管采用出廠檢驗規(guī)則。以相同材料、生產工藝和規(guī)格

尺寸的管子，按每80根為一批，從中隨機抽取6根進行水壓、剛度和拉

伸試驗。如檢驗不合格，允許另抽取雙倍數(shù)量的產品進行復驗。如仍有

一組達不到標準，則該批產品不合格。

(2)UPVC管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應注意輕抬輕放，禁止

拋落拖滾及互相撞擊。

管材成批運輸和堆放時，承口和插口分層交錯排放。具體堆放碼垛

方法：6300管堆五層，6400管堆四層，并注明管材的類型、規(guī)格和數(shù)

量。橡膠圈在運輸和存放時，不應使其受壓，以免引起變形。

3.3.11.2井點降水質量標準

溝槽開挖深度必須控制在降水坡度0.5米以上，單排井點的控制點在

溝槽對側的底邊線。

(1)輕型井點沖孔孔徑不得小于30厘米，沖孔深度應比濾管底深

50厘米以上。

(2)井管聯(lián)接后應成直線，聯(lián)接處應密封、牢固，管路系統(tǒng)的聯(lián)接

部分無滲水、漏水現(xiàn)象。井管平面位置偏差不大于20厘米(應沉放在井

孔中間，濾管不得碰到井孔壁)，井管管頂高度偏差不大于10厘米。

(3)井管實際灌砂不得少于計算灌砂量的95%,使砂完全包住濾網。

距地面0.5—1米深度的井孔處應用粘土封填。

(4)施工期間的井管有效率在95%以上，且連續(xù)五根井管內的失效

井管不得超過二根，相鄰二根井管不得同時失效。

3.3.11.3溝槽開挖相關要求

機械挖土應嚴格控制好標高，防止超挖或擾動土體。應挖至設計槽

底標高以上15?30厘米，再用人工挖至設計標高，并立即進行基礎施工。

開挖溝槽質量標準：溝槽內的松散土、淤泥及大石塊等雜物必須清

除，保持溝槽內不浸水。槽底標高允許偏差為10,-20(mm)

鋼板樁采用槽鋼，鋼板樁的長度應根據(jù)溝槽挖土的深度選用，本工

程中溝槽開挖最大深度為5.82m,因此鋼板樁的入土深度與溝槽深度之比

不宜小于l:3o

打設鋼板樁質量要求：鋼板樁應咬口緊密，上口直線偏差4米內不

大于5厘米，垂直偏差不大于3%。

3.3.11.4管道基礎施工要求

基礎施工前必須修整槽底、清除淤泥和碎石同時復合標高。如有超

挖，應采用礫石砂填實，不得用土回填。

管道基礎按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑，攤平、夯實。

管基持力層的密實度195%。

管道基礎和墊層的驗收質量標準應符合DGJ08—234—2001的有關

規(guī)定。

項目允許偏差（mm）

中線每側寬度0,+20

厚度0,+10

高程0,+15

3.3.11.5管道鋪設和接口

管道鋪設質量驗收標準應符合DGJ08—234—2001的有關規(guī)定。

項目允許偏差

管道中心線20cm

管內底標高+20mm?TOmm

承口、插口之間外表間隙量<9mm

塢膀高度±20mm

3.3.11.6磅水檢驗標準

閉水試驗規(guī)定為向管道內充水，保持管頂以上2米的水頭壓力，觀

測管道24小時的滲漏量。以每mm管內徑計算，每km管道24小時的

滲漏量應不超過4.6升。

UPVC管道允許滲水量(cm/10m/min)

管公稱直徑(mm)允許滲水量

3001.50

4002.20

3.3.11.7鳩膀和回填要求

管道鋪設驗收合格后應立即進行回填，為防止漂管，至少應先回填

到管頂以上一倍管徑的高度。

溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上70cm范圍內，必須用人工

回填，每層回填高度應不大于20cm,嚴禁采用機械推土回填。

溝槽回填時應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實，與管壁緊密接

觸，而后再分層回填到管頂。溝槽回填應從管線、檢查井兩側同時對稱

回填，確保管線及砌筑檢查井不產生位移。

回填時溝槽內應無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥有機物，

回填土中不應含有石塊、成或其他雜硬物體。

溝槽回填密實度要求:

部位最佳密實度土質要求

超挖部分295%粗砂或礫石砂

管底以下

土弧基礎295%粗砂

管下腋角

砂、碎石屑或

管道兩側N95%

符合要求的原狀土

管兩側293%砂或符合要求的

管頂以上0.2m

管肋角>87%原狀土

按地面或道路要

管頂0.2m以上求，但不得小于原土回填

90%

3.3.11.8檢查井施工質量要求

(1)檢查井壁應互相垂直，灰縫砂漿應灌足，粘結牢固，粉刷平整,

不滲不漏，不起殼、無裂縫；

(2)井內無垃圾、剩余砂漿等雜物；

(3)不得殘留施工時所做的臨時措施;

(4)蓋座須完整，不破裂、不缺角。

項目單位允許偏差

井內尺寸mm+20

窖井蓋座水泥破路面mm+3

其他路面mm+10

3.3.12工程技術要點和施工質量措施

本工程是污水管道鋪設工程，施工位于南匯海港新城，該地段為新

近沖填場地，雖然本工程位于已填筑并經過“高真空擊密法”排水壓實

處理的道路下施工，但由于地下水位較高，因此做好開槽排管前的施工

排水和降水便成為本工程施工中一項重要的工作。

此外，從工程總體安排考慮，由于道路路基施工至3.80?3.90標高

時作為施工道路，經車輛碾壓一年后做道路面層至4.20標高，故管道為

兩階段受力，因此溝槽的回填壓實及沉降觀測是本工程另一項要點工作。

3.3.12.1施工排水和井點降水

本工程施工區(qū)域地下水位較高，管道施工過程中為防止出現(xiàn)流砂、

管涌現(xiàn)象以及因軟土承載力不夠，造成施工和使用過程壓縮、沉降和變

形，施工時決定用井點降低地下水位。

結合工程的具體情況，施工中溝槽開挖深度最大為5.83m,考慮采用

輕型井點降水，平面采用單排線型布置，井管間距為1.2m,選用9m長井

管，井管長度不包括濾管長度。

溝槽開挖深度必須控制在降水坡度0.5米以上，單排井點的控制點在

溝槽對側的底邊線。

(1)輕型井點沖孔孔徑不得小于30厘米，沖孔深度應比濾管底深

50厘米以上。

(2)井管聯(lián)接后應成直線，聯(lián)接處應密封、牢固，管路系統(tǒng)的聯(lián)接

部分無滲水、漏水現(xiàn)象。井管平面位置偏差不大于20厘米(應沉放在井

孔中間，濾管不得碰到井孔壁)，井管管頂高度偏差不大于10厘米。

(3)井管實際灌砂不得少于計算灌砂量的95%,使砂完全包住濾網。

距地面0.5—1米深度的井孔處應用粘土封填。

(4)施工期間的井管有效率在95%以上，且連續(xù)五根井管內的失效

井管不得超過二根，相鄰二根井管不得同時失效。

為維持開挖的溝槽內無水直到施工完成，必須認真做好溝槽排水工

作。首先在溝槽外兩側填筑土壩，盡量減少路面上的雨水等流入溝槽內；

另外在溝槽底兩側設置排水明溝，在每節(jié)管子兩端的窖井處設置集水坑,

并配備足夠數(shù)量的污泥泵和潛水泵等設備進行抽水，確保溝槽內無積水。

具體施工方法見3.3.22井點施工的具體程序和要求。

3.3.12.2溝槽回填和壓實

溝槽回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。

管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實

面的高差不應超過30cmo

管道與基礎之間的管腋區(qū)應注意充分填實。壓實時，管道兩側應對

稱進行，并采取措施，防止管道位移或損傷。

采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連。

溝槽回填時根據(jù)土的性質和壓實工具將回填土含水量控制在20%?

30%范圍內，管頂以上25cm范圍的溝槽復土密實度控制285%。

當回填土含水量高且不具備降低含水量條件，不能達到要求的密實

度時，管道兩側及溝槽位于路基范圍內的管道頂部以上，應加填石灰土、

砂、礫石砂或其他可以達到要求密實度的材料。

從以往管道沉降的測試情況資料可以發(fā)現(xiàn)，管道接口處的沉降往往

大于管道中間部分，因此，對于管道接口連接坑的回填必須采用較好的

材料，且達到密實度要求。

雨季施工時，應采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦?/p>

倍于管徑以上的高度。管道安裝完畢尚未還土時，一旦遭到水泡，應進

行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、拔口等現(xiàn)

象，應返工處理。

管道位于軟土地基時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連

接宜先采用長度0.5m的短管與檢查井連接，后面再連以不大于2.0m的

短管，以下再與整根管道連接。

管道位于車行道下，鋪設后應盡快與道路施工單位聯(lián)系，盡快進行

路基和路面的施工；管道位于軟土地層以及低洼、地下水位高的地段時,

溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后再用中粗砂分層回填

到管頂以上0.4m,再往上可回填良質土。

3.3.12.3有關玻璃鋼夾砂管變形監(jiān)測

根據(jù)有關研究資料，管道的豎向變形在埋設后的2?3個月內趣于穩(wěn)

定，后續(xù)變形增加很少。而管道截面的最大變形比其24h變形增加近1/3,

因此，若使管道長期變形不超過5%,則24h取值可定為3%。

當埋設的管道的變形超過8%時，認為該管道已有一定程度的損傷，

故應將原管報廢，重新鋪設新管。

當管道的初始豎向變形大于3%時，可按下列程序進行變形糾正：

(1)把回填材料挖出直到露出管道的85%處，管道上部30cm向下

及管道兩側區(qū)域應用人工挖掘；

(2)檢查管道，有損傷的管材應進行修復或更換；

(3)重新夯實主管區(qū)底部的回填材料；

(4)采用合適的回填材料分層回填管區(qū)，并逐層夯實；

(5)回填到設計標高并檢查管道的豎向變形。

當管道的變形超過8%時，應更換新的管材，再按規(guī)定的要求安裝和

回填。

管道安裝后的初始豎向變形按下列程序進行檢查：

(1)完成回填至設計標高；

(2)使用臨時檔板或排水裝置時應分別撤走或關閉；

(3)測量并記錄管道的豎向直徑；

(4)計算豎向變形。

管道的豎向變形計算：

8f=(Dn—Dnl)/(Dn+t)xlOO

Dn---管道內直徑，mm；

Dnl——管道變形后的豎向內直徑，mm；

t——管道壁厚，mm。

3.3.12.4施工質量保證措施

(1)所有操作人員必須聽從現(xiàn)場技術人員、質量員的指導和督促，

并在施工前做好技術交底和技術復核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。

(2)嚴格按照設計圖紙施工，自覺接受招標人(業(yè)主)、監(jiān)理工程

師的監(jiān)督，對每一分項、分部工程，均由業(yè)主代表或監(jiān)理工程師驗收認

可簽證后，方可進行下一道工序施工。

(3)嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設計單

位聯(lián)系，征得同意后，辦妥修改手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗收原始憑證。

(4)嚴格按施工組織設計組織施工，執(zhí)行各分項工程的施工程序和

操作辦法。嚴格按照《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》(上海市標準

DBJ08-220-96),《市政排水構筑物工程施工及驗收規(guī)程》(上海市標準

DGJ-08-224-96),《市政道路、排水管道成品及半成品施工及驗收規(guī)

程》(上海市標準DGJ—08—87—2000)及國家、上海市建設主管部門頒

布的有關工程質量規(guī)程、規(guī)范、標準施工，認真做好工序交接驗收，上

道工序未驗收，下道工序不得施工。

(5)嚴格執(zhí)行上海市和閔行區(qū)質監(jiān)站“質監(jiān)”制度，及時配合質監(jiān)

和評定。

(6)測量定位所用的經緯儀、水準儀須經過鑒定合格，在使用周期

內的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。

(7)軸線定位、控制點要嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定期

復核檢查定位是否