現(xiàn)澆板施工

梁板混凝土施工一、混凝土的制備（一）混凝土施工配制強(qiáng)度的確定：

為使保證率達(dá)到95%，混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值高1.645

，（

—施工單位標(biāo)準(zhǔn)差）。

混凝土的施工配制強(qiáng)度f(wàn)cu,o（N/mm2）：式中：fcu,k——設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm2）

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——施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）（三）裝料與攪拌：1、裝料順序：（1）一次投料法：石子→水泥→砂，筒內(nèi)先加水或進(jìn)料時(shí)加水。（2）二次投料法：砂、水、水泥（拌1分鐘）→石子（拌1分鐘）→出料。（3）兩次加水法（造殼混凝土）：砂、石→70%水→拌30秒→水泥→拌30秒→30%水→拌60秒。（強(qiáng)度提高10～20%，或節(jié)約水泥5～10%）二、混凝土的運(yùn)輸（一）要求：1、不分層離析2、有足夠的坍落度：3、盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。4、保證連續(xù)澆筑的供應(yīng)。5、器具嚴(yán)密、光潔，不漏漿，不吸水，經(jīng)常清理。（二）運(yùn)輸工具樓面水平運(yùn)輸：雙輪手推車(chē)，塔吊兼顧，混凝土泵加布料桿。移置式混凝土布料桿三、混凝土的澆筑和搗實(shí)（一）準(zhǔn)備工作：1、模板和支架、鋼筋和預(yù)埋件檢查，并作記錄。2、準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具、運(yùn)輸?shù)缆贰?、清除模板內(nèi)垃圾、泥土，及鋼筋上油污，木模澆水潤(rùn)濕而無(wú)積水，封孔堵縫。4、人員、組織及安全技術(shù)交底。（二）混凝土澆筑要點(diǎn)梁板同時(shí)澆筑時(shí)，采用趕漿法，根據(jù)梁高度，分層成階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底面20～30mm時(shí)再與板一起澆筑；高度大于1m的梁可單獨(dú)澆筑；當(dāng)板下有梁托時(shí)，施工縫應(yīng)留在梁托下部；澆筑有主次梁樓板的施工縫應(yīng)留在次梁上約1/3跨度處，而不應(yīng)留在主梁上。（三）混凝土的振搗與成型人工插搗；機(jī)械振搗（液化實(shí)化強(qiáng)化）；擠壓法、離心法（四）混凝土養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)蓄熱養(yǎng)護(hù)加熱養(yǎng)護(hù)（五）模板的拆除1、拆模的條件：（1）側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不粘皮、不掉角、不損壞即可。一般為1～2.5N/mm2。（2）底模：拆模時(shí)混凝土的最低強(qiáng)度為——跨度≤2米的板——混凝土≮50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

跨度2～8米的板跨度≤8米的梁、拱、殼

跨度＞8米的梁、板、拱、殼懸臂構(gòu)件——混凝土≮75%——混凝土≮100%。四、混凝土質(zhì)量的檢查（一）攪拌和澆筑中的檢查：1、原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量和用量，每班檢查≮2次。2、在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每班檢查≮2次。3、及時(shí)調(diào)整施工配比（當(dāng)有外界影響時(shí)）。4、攪拌時(shí)間隨時(shí)檢查。（二）混凝土外觀質(zhì)量檢查：

表面——無(wú)麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷；

尺寸偏差－－位置、標(biāo)高、截面尺寸，垂直度、平整度，預(yù)埋設(shè)施、預(yù)留孔洞。（三）強(qiáng)度的檢查1、試塊的留置：取樣：

地點(diǎn)——澆筑地點(diǎn)，隨機(jī)取。

數(shù)量——每100盤(pán)、每100m3、每工作班、每樓層、每一驗(yàn)收項(xiàng)目的同配比混凝土取樣不少于一次；每次標(biāo)準(zhǔn)試件至少一組（標(biāo)養(yǎng)28d驗(yàn)收用），同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)據(jù)需要而定（施工用）；每組三個(gè)試件。同條件試塊2、每組試件的強(qiáng)度（1）強(qiáng)度與中間值之差均不超過(guò)