甲醇制氫裝置反應器控制方案設計方案被控參數(shù)選擇化學反應的控制指標主要是轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)量、收率、主要產(chǎn)品的含量和產(chǎn)物分布等，溫度與上述這些指標關系密切，又容易測量，所以選擇溫度作為反應器控制中的被控變量以進口溫度為被控變量的單回路控制系統(tǒng)設計控制參數(shù)選擇影響反應器溫度的因素主要有：甲醇水混合氣的流量、導熱油的流量?；旌蠚庵苯舆M入干燥器，滯后最小，對于反應溫度的校正作用最靈敏，但混合氣的流量是生產(chǎn)負荷，是保證產(chǎn)品氫氣量的直接參數(shù)，作為控制參數(shù)工藝上不合理。所以選擇導熱油流量作為控制參數(shù)。過程檢測儀表的選用根據(jù)生產(chǎn)工藝和用戶的要求，選用電動單元組合儀表（DDZ-Ⅲ型）①測溫元件及變送器被控溫度在500℃以下，選用鉑熱電阻溫度計。為了提高檢測精確度，應用三線制接法，并配用DDZ-Ⅲ型熱電阻溫度變送器=2\*GB3②調(diào)節(jié)閥根據(jù)生產(chǎn)工藝安全原則，若溫度太高，將可能導致反應器內(nèi)溫度過高，引起設備破壞、催化劑破壞等等，所以選擇氣開形式的調(diào)節(jié)閥，正作用閥；根據(jù)過程特性與控制要求選用對數(shù)流量特形的調(diào)節(jié)閥；根據(jù)被控介質(zhì)流量選擇調(diào)節(jié)閥公稱直徑和閥芯直徑的具體尺寸。Qmax=509Qmin=31.8m3/hP1=0.35MpaP2=0.3Mpar=1.070g/m3管徑159mm＝P1－P2＝0.05Mpa=0.49kgf/cm3Cvmax=1.167Q=1.167=878Cvmax=1.167Q=1.167=55據(jù)此選擇Cv和調(diào)節(jié)閥的口徑DN③調(diào)節(jié)器根據(jù)過程特性與工藝要求，選擇PID控制規(guī)律；根據(jù)構(gòu)成系統(tǒng)負反饋的原則，確定調(diào)節(jié)器為反作用。溫度控制系統(tǒng)流程圖及其控制系統(tǒng)方框圖溫度控制系統(tǒng)流程圖控制系統(tǒng)方框圖調(diào)節(jié)器參數(shù)整定經(jīng)驗試湊：對于溫度控制系統(tǒng)，一般取δ＝20～60％，T1=3~10min，TD＝T1/4也可用臨界比例度法或衰減曲線法進行參數(shù)整定6．如何實現(xiàn)控制過程的具體說明當干擾發(fā)生時，例如甲醇水蒸汽流量加大，繼續(xù)反應所需的熱量增加，反應器溫度降低，測量元件（鉑熱電阻溫度計）檢測到溫度值，經(jīng)變送器送給調(diào)節(jié)器和設定值比較，調(diào)節(jié)器（反作用）發(fā)出控