#公司級(jí)工法申報(bào)書(shū)工法名稱： 夾套管施工工法申報(bào)單位： 中建八局安裝公司工程公司申報(bào)地區(qū)： 南京申報(bào)時(shí)間： 2005/10/12

工法名稱夾套管施工工法主要完成單位中建八局安裝公司化工一廠項(xiàng)目部主要完成人姓名職務(wù)職稱所在工作單位劉光富高級(jí)技師工長(zhǎng)安裝公司工程公司李敬賢技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員安裝公司工程公司技術(shù)負(fù)責(zé)人助理工程師安裝公司工程公司姜春光武劍副經(jīng)理工程師安裝公司工程公司本工法應(yīng)用的工程名稱及時(shí)間2004年10月~2005年4月金陵斯泰潘公司2萬(wàn)噸/年苯酐多元醇裝置工程本工法關(guān)鍵技術(shù)名稱、鑒定時(shí)間及組織鑒定單位本工法關(guān)鍵技術(shù)獲科技成果獎(jiǎng)勵(lì)情況工法內(nèi)容簡(jiǎn)介（重點(diǎn)： 1、格式 2、齊全性 3、科學(xué)性）1、格式：按照公司規(guī)定工法編制程序編制。2、本工法節(jié)約材料：認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，封閉段和自由段的劃分合理。避免因計(jì)算偏差而產(chǎn)生的不必要焊口。3、本工法針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，解決了如：夾套管內(nèi)管制作挖眼三通難，不銹鋼焊接困難等問(wèn)題。關(guān)鍵技術(shù)及保密點(diǎn)（有專(zhuān)利的請(qǐng)注明專(zhuān)利號(hào)）技術(shù)水平和技術(shù)難度（包括與國(guó)內(nèi)外同類(lèi)技術(shù)水平比較）工程應(yīng)用情況及推廣應(yīng)用前景在苯酐多元醇項(xiàng)目的施工過(guò)程中，自化工一廠引進(jìn)的苯酐管線以及苯酐泵P-108的進(jìn)出口管線均為蒸汽伴熱夾套管。夾套管伴熱又稱外套管伴熱，它是在工藝管外面套以蒸汽伴熱管，用蒸汽大面積的加熱介質(zhì)管，因而傳熱量大，加熱均勻 ，不僅可以起到保溫作用，還可以使工藝介質(zhì)升溫，效果遠(yuǎn)比普通伴熱管好， 在化工裝置中輸送特殊的工藝介質(zhì)流體 （如粘性流體、 凝固性流體、高熔點(diǎn)合成液等）具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)隨著科技的進(jìn)步夾套管在工藝設(shè)備及工藝管道中得到更廣泛的應(yīng)用。經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益針對(duì)化工裝置中輸送特殊的工藝介質(zhì)流體（如粘性流體、凝固性流體、高熔點(diǎn)合成液等）對(duì)伴熱等級(jí)的高要求，普通伴熱管已無(wú)法滿足其需求。一旦因伴熱熱量不足導(dǎo)致介質(zhì)在管道中凝結(jié)，唯一解決辦法就是廢掉整根管線。除了對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)造成巨大的損失以外，對(duì)于 SHA、SHB級(jí)不允許泄漏的介質(zhì)，對(duì)人民的生命財(cái)產(chǎn)安全均存在巨大的隱患。而夾套管則很好的解決了這些問(wèn)題，隨著社會(huì)與科技的飛速進(jìn)步，化工裝置工藝流程的優(yōu)化發(fā)展，夾套管伴熱以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)必將給社會(huì)與企業(yè)帶來(lái)可觀的效益。本工法在施工得到了才成功的運(yùn)用，節(jié)約勞動(dòng)力： 400*32=12800合計(jì)為工日材料： 1*36000=36000每噸不朽鋼 =36000元縮短工期： 20天節(jié)約總造價(jià)： 60000元二、評(píng)審意見(jiàn)完成單位審查意見(jiàn)（公章）年月日公司審核意見(jiàn)（公章）年月日三、附件1、工法全文2、其它材料夾套管施工工法提要：夾套管伴熱雖然消耗鋼材較多， 不適用于較大直徑的管道， 因傳熱量大，不僅可以起保溫作用，還可以提高工藝介質(zhì)溫度，傳熱效率高而廣泛用于工程中。夾套管安裝難度大，焊接要求質(zhì)量高，工藝條件復(fù)雜管道質(zhì)量的好壞直接影響工藝設(shè)備正常運(yùn)行， 因此夾套管的安裝是工程中的關(guān)鍵之處。 結(jié)合日常施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 淺談一下夾套管施工工法。關(guān)鍵詞：夾套管 施工工法夾套管適用于化工裝置中輸送特殊的工藝介質(zhì)流體（如粘性流體、凝固性流體、高熔點(diǎn)合成液等） ，它的特點(diǎn)使其在輸送上述介質(zhì)時(shí)具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用前景。 夾套管伴熱又稱外套管伴熱， 它是在工藝管外面套以蒸汽伴熱管， 用蒸汽大面積的加熱介質(zhì)管， 因而傳熱量大，不僅可以起到保溫作用，有的還可以使工藝介質(zhì)升溫，優(yōu)點(diǎn)是熱效率高，缺點(diǎn)是消耗鋼材較多，不適用于較大直徑的管道。夾套管施工難度大， 伴熱等級(jí)要求高的特點(diǎn)使其成為工程中工藝管道安裝的重中之重。工藝流程及施工方法、施工工序施工準(zhǔn)備→材料檢查與驗(yàn)收→技術(shù)交底→繪制單線圖→內(nèi)管下料與坡口→定位板焊接→外管確定幾何尺寸→管內(nèi)腔清理→外管與內(nèi)管之間夾套焊接→聯(lián)絡(luò)管的焊接安裝→焊縫無(wú)損檢測(cè)（活動(dòng)口） →預(yù)制件編號(hào)→登記固位→待裝→管道支吊架安裝→預(yù)制管道上管架→預(yù)制管段之間焊接→聯(lián)絡(luò)管的焊接安裝→閥門(mén)及其它管路附件安裝→焊縫無(wú)損檢測(cè)（固定口及承插口）→管道試壓、吹掃→管道靜電接地測(cè)試→管道保溫→整改收尾、系統(tǒng)調(diào)試→交工驗(yàn)收施工準(zhǔn)備及施工基本要求認(rèn)真熟悉圖紙繪制單線圖。開(kāi)工前對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底， 施工人員全面了解工程要求、施工難點(diǎn)和技術(shù)要求。夾套管的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定， 如需變更設(shè)計(jì)， 需經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)審批。施工前應(yīng)對(duì)各部尺寸、選用材料和配件認(rèn)真核對(duì)，合理安排組對(duì)程序，使焊縫減少到最底限度。夾套管所用的管子、管道附件及閥門(mén)，應(yīng)有制造廠的合格證。無(wú)合格證的管子、管件，應(yīng)做機(jī)械性能和化學(xué)分析檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。不同材質(zhì)的管子、 管件及閥門(mén)等要妥善保管和維護(hù)， 不得混淆或損壞。所用的其他附件（如靜態(tài)混合器或過(guò)濾器等）應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢驗(yàn)。夾套管的預(yù)制工作一般在清潔、避風(fēng)、環(huán)境溫度＞ 0℃的預(yù)制車(chē)間進(jìn)行。各種沖壓管件的外觀不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷。內(nèi)管焊縫按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行探傷， 二級(jí)合格。 夾套管的角焊縫和法蘭承插焊縫均做著色試驗(yàn)檢查，合格后才能進(jìn)行下一步工作。同一焊縫的同一部位返修次數(shù)（不銹鋼）不應(yīng)超過(guò) 1次，仍有不合格者將焊縫熱影響區(qū) 10～20切除，重新制作、焊接就、檢查合格為止。夾套管制作與安裝管道破口加工：a、管子的切口、坡口，應(yīng)用機(jī)械方法進(jìn)行，并應(yīng)保證管子端面垂直度，切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口等。b、內(nèi)外管的坡口形式和對(duì)口間隙應(yīng)滿足焊接工藝要求。錯(cuò)邊量：內(nèi)管中心偏差小于 0.15倍壁厚且不大于 1mm，外管偏差小于 0.15倍壁厚且不大于 2mm。內(nèi)外管預(yù)制與焊接a、按照?qǐng)D紙尺寸核對(duì)每段管道， 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際復(fù)測(cè)尺寸進(jìn)行下料組對(duì)焊接。b、外管段制作時(shí)應(yīng)比相應(yīng)的內(nèi)管段短 50-100mm，以方便內(nèi)管的各項(xiàng)檢測(cè)和試驗(yàn)， 外管的封焊由調(diào)整半管實(shí)測(cè)尺寸補(bǔ)償。 內(nèi)管焊縫外漏，夾套管線的最大長(zhǎng)度 no1為內(nèi)管為3/4“至 2”夾套管最大長(zhǎng)度，no2為內(nèi)管 3“至 6”夾套管最大長(zhǎng)度附圖：c、定位板應(yīng)與內(nèi)管材質(zhì)相同，定位板與外管間隙如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí) ,定位板和外管內(nèi)壁間隙應(yīng)不小于 1.5mm。定位板不宜少于 3塊， 呈圓周等距分布直接焊接在內(nèi)管管壁上，定位板焊接采用小電流、小直徑、快焊速的焊接工藝，防止熔穿內(nèi)管壁。d、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)e、夾套管制作應(yīng)保證它的直線性和水平轉(zhuǎn)角、立體轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確性，利用平臺(tái)和角規(guī)嚴(yán)格控制其幾何尺寸。f、內(nèi)管小于 DN50的管子采取冷煨彎，將內(nèi)管置于套管內(nèi)，夾套管的位置由位于位置 A的“對(duì)中環(huán)”確定，再在外焊上割斷環(huán)以封上環(huán)面的一頭， 然后在環(huán)行中填沙， 同時(shí)搖動(dòng)管道以確保管內(nèi)沙嚴(yán)密勁實(shí)，環(huán)行內(nèi)填滿沙后，再用棉紗頭或類(lèi)似物料再 B處填實(shí)，最后將內(nèi)管置于煨彎?rùn)C(jī)進(jìn)行煨彎，煨彎完成后，將內(nèi)外管切割成需要的尺寸。g、管道壁厚δ≤ 4.5mm管道焊接采用氬弧焊打底與填充蓋面， δ≥4.5mm管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧填充蓋面。h、每組對(duì)焊口的兩側(cè)管腔內(nèi)，必須用布把管內(nèi)壁清理干凈，以確?？扇奂垙堎N牢固，使充氬質(zhì)量得以保障j、管道焊接起弧與收弧采用回焊法，收弧應(yīng)填滿弧坑。起弧必須在坡口內(nèi)完成， 禁止在管道、 管件母材表面打弧與起弧。 若有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理干凈，多道多層焊的起、收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。k、夾套管外管焊接順序： 先縱縫后環(huán)縫， 先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量曉的焊縫。聯(lián)絡(luò)管及儀表短管的安裝a、不銹鋼開(kāi)孔比較困難，現(xiàn)場(chǎng)用電弧氣刨開(kāi)孔和切割，開(kāi)孔切割時(shí)必須流出 3-5mm的余量，然后用角向砂輪機(jī)磨光并打坡口。開(kāi)孔形式如圖：支管管端應(yīng)與主管內(nèi)壁相平，支管不得伸入主管腔內(nèi)。b、對(duì)于水平連接的夾套管，聯(lián)絡(luò)管沿蒸汽來(lái)的方向，從下部引出，再引入下一夾套管上部(參見(jiàn)附圖) 。聯(lián)絡(luò)管的安裝應(yīng)在夾套管安裝基本結(jié)束，在保溫前進(jìn)行。水平夾套管的聯(lián)絡(luò)管安裝應(yīng)注意：若輸送汽態(tài)介質(zhì)，應(yīng)高進(jìn)低出，若輸送液態(tài)介質(zhì)應(yīng)低進(jìn)高出，使排放流暢，防止積液。具體安裝參照?qǐng)D 1。圖1c、夾套管儀表短管的安裝參照?qǐng)D 2(摘自 BASF-DESIGNforjacketPA-Piping),儀表短管傾斜方向應(yīng)與內(nèi)管介質(zhì)流向相同。22夾套管儀表接頭及排凝管焊接示意圖：首先在按照?qǐng)D紙找準(zhǔn)儀表接頭及排凝管位置， 在外管開(kāi)孔比排凝管和儀表接頭的規(guī)格大兩個(gè)型號(hào)，例如：排凝管為 DN20，外管開(kāi)孔直徑DN40，然后在內(nèi)管開(kāi)孔焊接，焊接完畢后，進(jìn)行外管用環(huán)行板進(jìn)行封夾套管道現(xiàn)場(chǎng)安裝a、苯酐管線上的流量計(jì)安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，流量計(jì)與其前面流量計(jì)水平安裝時(shí)要倒裝， 且閥門(mén)與流量計(jì)之2，方向與管子垂直安裝。流量計(jì)

夾套球閥3。流量計(jì)

夾套球閥向上圖3b、閥門(mén)在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)可以從同型號(hào)、同規(guī)1%，但不得1個(gè)。如有不合格者，則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。c、閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)， 閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀d、夾套管安裝 時(shí)不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度補(bǔ)償安裝誤差，e、管道直管段對(duì)接焊縫間距，內(nèi)管不應(yīng)小于 200mm，外管不應(yīng)小100mm，環(huán)向焊縫距管架不應(yīng)小于 100mm，且不得留在過(guò)墻或樓板處。管。f、有坡度要求時(shí)， 調(diào)整安裝坡度的墊板不允許加在管道與管托之間只能在管托底板下面。h、 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整、光滑，不得有偏斜和有礙運(yùn)行的卡澀現(xiàn)象。導(dǎo)向板和滑托之間應(yīng)有 2-3mm間隙。對(duì)安裝位置從支撐面中心熱膨脹反向偏移值為位移值的一半。3.5夾套管試壓夾套管制作完畢后的試壓內(nèi)、 外管均采用無(wú)油壓縮空氣試驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力按設(shè)計(jì)壓力的 10%逐級(jí)緩升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，用涂肥皂水等方法檢查，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓 30分鐘，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。夾套管路系統(tǒng)的氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行。3.5夾套管吹掃夾套管安裝構(gòu)成系統(tǒng)后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外管的吹掃工作。系統(tǒng)吹掃前應(yīng)編制吹掃方案，無(wú)方案不得吹掃。凡不能參與吹掃的管道、設(shè)備、閥門(mén)、儀表等，應(yīng)拆除或用盲板隔離，不需要拆除的閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。內(nèi)管用干燥無(wú)油的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，流速不小于 20米/秒。應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，不應(yīng)損傷管道。 管子出口放置白布檢查， 吹出的氣流中無(wú)鐵銹和臟物為合格。蒸汽夾套系統(tǒng)用低壓蒸汽進(jìn)行吹掃，吹掃順序是先主管，后支管，最后進(jìn)入夾套管的環(huán)隙。操作時(shí)需充分暖管，緩慢開(kāi)啟控制閥門(mén)升溫暖管，恒溫 60分鐘后，連續(xù)吹掃 10~20分鐘，應(yīng) 3~4次。4.工法涉及材料夾套管的內(nèi)外管的規(guī)格、材質(zhì)：內(nèi)管為 316L不銹鋼管，規(guī)格有三種：DN40、DN80、DN100；外管采用 304不銹鋼管， 規(guī)格對(duì)應(yīng)有： DN65/DN80、DN125、DN150。5、施工機(jī)具、設(shè)備及計(jì)量器具5.1施工機(jī)具、設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量1汽車(chē)吊8噸輛12鏟車(chē)5噸輛13空壓機(jī)300m3/h0-40MPa臺(tái)15可控硅整流焊機(jī)ZX5-400臺(tái)46等離子切割機(jī)LG400-1臺(tái)17電焊條烘干箱300℃臺(tái)18電焊條保溫桶只49角向磨光機(jī)φ100mm臺(tái)610倒鏈1噸個(gè)4

5.2計(jì)量器具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量1X光探傷機(jī)250KV臺(tái)12接地?fù)u表0-50Ω臺(tái)13塞尺0.5*10mm把24游標(biāo)卡尺0-150mm0.22mm只15鋼板尺1m只26直角尺250*500mm只27鋼卷尺5m只28鋼卷尺3m只29水平尺500mm只210條式水平儀400mm/m2mm/m只211溫度計(jì)0-100℃只112壓力表Y-1501.5塊213濕度儀只16、工程人力配備、安全保證措施工種作業(yè)隊(duì)管道工電焊工氣焊工起重工維修電工合計(jì)管道隊(duì)6421114總計(jì)14建立管道專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目安全保證體系。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)掛有安全宣傳畫(huà)、 標(biāo)語(yǔ)和安全色標(biāo)， 提醒職工注意安全。 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須配備齊全防護(hù)用品。高空作業(yè)必須系安全帶，設(shè)立安全防護(hù)欄桿，腳