ICS29.280CCSS35DB5115宜賓市市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB5115/T44—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24基本要求 25路基路面工程 46橋涵及隧道工程 57車站工程 58虛擬軌道工程 99機電設備工程 910交通信號及交通安全工程 4611通風空調(diào)、給排水及消防工程 12車輛基地工程 13竣工驗收 DB5115/T44—2020本文件按GB/T1.1—2020給出的規(guī)則起草。本注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由宜賓市工業(yè)和軍民融合局提出、歸口。本文件起草單位：四川川南軌道交通運營有限公司、四川省中車鐵投軌道交通有限公司、中車株洲電力機車研究所有限公司、中鐵第四勘察設計院集團有限公司、交鐵檢驗認證中心（JRCC）成都有限公司、成都天佑安全技術有限公司、西南交通大學。本文件主要起草人：張瑞英、李樹培、賈碧勝、周天宏、詹崇樹、張俊林、李慶軍、方恒建、向浩、伍國平、肖磊、周升、粟愛軍、蔣小晴、李文波、楊勇、謝斌、張陳林、吳雄韜、張木生、歐英、楊曉宇、韓浩、李永飛、陳俊敏、陳冰、潘毅、畢海權、楊蔡進、楊揚。1DB5115/T44—2020智能軌道快運系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范本標準規(guī)定了智能軌道快運系統(tǒng)的路基路面工程、橋涵及隧道工程、車站工程、虛擬軌道工程、機電設備工程、交通信號及交通安全工程、通風空調(diào)、給排水及消防工程、車輛基地工程、竣工驗收的基本要求。本標準適用于新建、改建或擴建智能軌道快運系統(tǒng)工程的施工及驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1499.1—2017鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2—2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T3956電纜的導體GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T5313—2010厚度方向性能鋼板GB5768（所有部分）道路交通標志和標線GB/T7261繼電保護和安全自動裝置基本試驗方法GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T19826電力工程直流電源設備通用技術條件及安全要求GB/T20041（所有部分）電纜管理用導管系統(tǒng)GB/T20907城市軌道交通自動售檢票系統(tǒng)技術條件GB/T25176混凝土和砂漿用再生細骨料GB/T25177混凝土用再生粗骨料GB/T27930電動汽車非車載傳導式充電機與電池管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議GB50010混凝土結(jié)構設計規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50092—1996瀝青路面施工及驗收規(guī)范GB50119—2013混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB/T50123土工試驗方法標準GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準2DB5115/T44—2020GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50202建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準GB50203砌體結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205—2020鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準GB50242—2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243—2016通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50274制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50299地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標準GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50382城市軌道交通通信工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50446盾構法隧道施工及驗收規(guī)范GB505751kV及以下配線工程施工與驗收規(guī)范GB/T50624—2011住宅區(qū)和住宅建筑內(nèi)通信設施工程驗收規(guī)范GB50661鋼結(jié)構焊接規(guī)范GB50738通風與空調(diào)工程施工規(guī)范CJJ1—2008城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2—2008城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ169城鎮(zhèn)道路路面設計規(guī)范CJJ221—2015城市地下道路工程設計規(guī)范DL/T995繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置檢驗規(guī)程JGJ18—2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ79—2012建筑地基處理技術規(guī)范JGJ94建筑樁基技術規(guī)范JGJ107鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ206海沙混凝土應用技術規(guī)范JTGB01—2014公路工程技術標準JTGD50公路瀝青路面設計規(guī)范JT/T280—2004路面標線涂料NB/T33001電動汽車非車載傳導式充電機技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1路基subgrade經(jīng)開挖或填筑而成的直接支承智軌電車行駛車重的土工結(jié)構物。3.2綜合自動化系統(tǒng)integratedautomationsystem能夠?qū)崿F(xiàn)變電所當?shù)乇O(jiān)控、當?shù)鼐S護、數(shù)據(jù)采集與傳輸、數(shù)據(jù)預處理、當?shù)睾瓦h程通信功能，以及線路變壓器組、接觸網(wǎng)饋電線的控制和保護功能為一體的自動化系統(tǒng)。4基本要求3DB5115/T44—20204.1—般規(guī)定4.1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄由施工單位按相關規(guī)定填寫，然后由總監(jiān)理工程師檢查，并做出檢查結(jié)論。4.1.2施工前，施工單位應組織有關施工技術管理人員深入現(xiàn)場踏勘，了解施工界域內(nèi)的地下管線等建（構）筑物及工程水文地質(zhì)資料。4.1.3施工單位應按合同規(guī)定的、經(jīng)過審批的有效設計文件進行施工。4.1.4施工中應對施工測量控制點進行復核與加密，并滿足標準與設計要求。4.1.5施工前應對管理人員和作業(yè)人員進行相關的安全教育與培訓，并分級進行安全技術交底，形成文件。4.1.6施工單位在開工前應編制施工組織設計，對關鍵的分項、分部工程、引進或自主研發(fā)推廣的四新技術應分別編制專項施工方案。施工組織設計、專項施工方案應按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，若方案發(fā)生變更，應按規(guī)定的變更審批程序后執(zhí)行。4.1.7工程施工應以批準的設計文件為依據(jù)，如需修改，應取得設計單位的同意并簽署變更設計或洽商記錄，需經(jīng)原設計文件的審查單位確認的，應經(jīng)原設計文件的審查單位確認后方可實施。4.1.8采用的原材料、預制品、設備等，應符合國家現(xiàn)行的有關技術標準規(guī)定。產(chǎn)品應有合格證和出廠說明書。設備應有銘牌。特種作業(yè)設備應執(zhí)行其相關規(guī)定。4.1.9施工中，上一道工序未經(jīng)驗收合格嚴禁進入下一道工序施工。4.1.10施工中應按合同文件要求，根據(jù)國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定,進行施工過程中的質(zhì)量控制。4.1.11工程的外觀質(zhì)量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查評分共同確認。4.2工程施工質(zhì)量驗收的劃分4.2.1施工質(zhì)量驗收應劃分為單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和檢驗批。4.2.2單位（子單位）工程應按一個完整工程或一個相當規(guī)模的施工范圍劃分，并按下列原則確定：a)每座特大橋、大橋、中橋、隧道為一個單位（子單位）工程；b)當一座特大橋、大橋、隧道由多個施工單位施工時，也可按施工標段劃分單位（子單位）工程。4.2.3分部工程應按一個完整部位或主要結(jié)構及施工階段劃分。4.2.4分項工程應按工種、工序、材料、施工工藝等劃分。4.2.5檢驗批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和驗收需要按施工段或部位等劃分。4.3工程施工質(zhì)量驗收4.3.1檢驗批質(zhì)量驗收合格應滿足下列要求：a)主控項目的質(zhì)量檢驗應全部合格；b)一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；當采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率應達到80%及以上，且不應有嚴重缺陷；c)具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。4.3.2分項工程質(zhì)量驗收合格應滿足下列要求：a)分項工程所含檢驗批均應符合合格質(zhì)量的規(guī)定；b)分項工程所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄完整。4.3.3分部（子分部）工程質(zhì)量驗收合格應滿足下列要求：a)所含分項工程的質(zhì)量均應驗收合格；b)相關質(zhì)量保證資料應完整；c)涉及結(jié)構安全和使用功能的關鍵工序質(zhì)量應按規(guī)定驗收合格；d)外觀質(zhì)量驗收應符合要求。4DB5115/T44—20204.3.4子單位工程質(zhì)量驗收合格應滿足下列要求：a)所含分部（子分部）工程的質(zhì)量均驗收合格；b)相關質(zhì)量保證資料應完整；c)所含分部工程驗收資料應完整；d)實體量測的抽查結(jié)果符合本標準的規(guī)定要求；e)外觀質(zhì)量驗收應符合要求。4.3.5單位工程質(zhì)量驗收合格應滿足下列要求：a)所含子單位工程的質(zhì)量均驗收合格；b)相關質(zhì)量保證資料應完整；c)所含分部工程中關鍵工序驗收資料應完整；d)子單位工程驗收資料應完整；e)整體外觀質(zhì)量驗收應符合要求。4.3.6工程竣工驗收合格應滿足下列要求：a)完成所有的單位工程質(zhì)量驗收；b)單位工程質(zhì)量驗收中提出的整改項目已整改完成；c)主要性能指標抽查符合相關專業(yè)規(guī)范的規(guī)定。4.3.7檢驗批施工質(zhì)量不符合要求的處理規(guī)定：a)返工重做，并重新進行驗收；b)經(jīng)檢測單位檢測鑒定能達到設計要求的，應予以驗收；c)經(jīng)檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算認可能滿足結(jié)構安全和使用功能的，可予以驗收。4.3.8經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理方案和協(xié)商文件進行驗收。4.3.9通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的分部工程，不予驗收。4.4工程施工質(zhì)量驗收的程序和組織4.4.1檢驗批及分項工程應由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術）負責人等進行驗收。4.4.2關鍵工序和首次檢驗批應由總監(jiān)理工程師組織施工單位（項目經(jīng)理和技術、質(zhì)量負責人）及建設、勘察、設計等相關人員進行驗收。4.4.3分部工程應由總監(jiān)理工程師組織施工單位（項目經(jīng)理和技術、質(zhì)量負責人）及建設、勘察、設計等相關人員進行驗收。4.4.4單位（子單位）工程應由總監(jiān)理工程師組織建設單位項目負責人、設計單位項目負責人、勘察單位項目負責人、施工單位項目經(jīng)理等進行驗收。4.4.5單位工程有分包單位施工時，分包單位應對所承擔的工程項目按本標準規(guī)定的程序進行檢查評定，總包單位應派人參加。分包工程完成后，應將有關工程資料移交總包單位。4.4.6工程竣工驗收由建設單位組織。由建設（運營接收單位）、勘察、設計、施工、監(jiān)理等單位的有關負責人組成。必要時應邀請相關的專家參加。5路基路面工程5.1根據(jù)智能軌道快運系統(tǒng)設計規(guī)范相關要求，智軌電車通行的道路等級應達到CJJ169要求的主干路或JTGD50要求的二級公路及以上等級。5.2在借用城市道路時，應對道路狀況進行確認，通過相應的勘測對已有道路進行評估。評估的標準應符合GB/T50123的規(guī)定，并根據(jù)評估結(jié)果進行路面修補、加強、平整，及道路內(nèi)的窨井的遷移。5DB5115/T44—20205.3如果對應的線路不能達到主干道要求，或者采用新建道路時，相關施工及驗收應符合CJJ1—2008的規(guī)定。5.4混凝土路面結(jié)構的施工要求應符合GB50204的規(guī)定，瀝青路面結(jié)構的施工要求應符合GB50092—1996的規(guī)定。6橋涵及隧道工程6.1橋涵6.1.1智軌電車通行的橋梁等級應達到JTGB01—2014規(guī)定的城市A級及以上。并且應充分利用符合智軌電車通行條件的既有橋梁或按照行業(yè)相關標準進行橋梁的改造或新建。6.1.2對于橋梁工程的施工要求應符合CJJ2—2008的規(guī)定。6.2隧道6.2.1根據(jù)智能軌道快運系統(tǒng)設計規(guī)范的相關要求，智軌線路中涉及有隧道的，隧道的凈空高應大于等于4.5m，隧道內(nèi)的寬度應滿足建筑限界、智軌電車設備限界和CJJ221—2015的要求。涉及改造或新建隧道的，應按照行業(yè)相關標準進行。6.2.2對于隧道工程的施工要求應符合GB50446和GB50299的規(guī)定。6.2.3隧道內(nèi)不應敷設電壓高于10kV配電電纜、燃氣管及其他可燃、有毒或腐蝕性液、氣體管。7車站工程7.1一般規(guī)定7.1.1車站工程施工應符合GB50204—2015、JGJ18—2012、JGJ107—2016、GB50119—2013、GB/T1499.1—2017、GB/T1499.2—2018、GB50205—2001、JGJ79—2012、國家及四川省其它相關現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程。7.1.2當鋼筋采用機械連接時，連接件應是經(jīng)國家有關職能部門批準合格的產(chǎn)品，符合有關質(zhì)量標準，并經(jīng)現(xiàn)場試驗合格后方可使用。7.1.3結(jié)構構件根據(jù)承載力極限狀態(tài)及正常使用極限狀態(tài)的要求，分別進行承載能力的計算和穩(wěn)定性、變形驗算。7.2工程材料7.2.1鋼筋性能和質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應有各項性能的質(zhì)量證明書或檢驗報告。相關主要性能指標如下：a)縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%；鋼筋的強度標準值應具有不低于95%的保證率；b)普通鋼筋宜優(yōu)先采用延性、韌性和焊接性較好的鋼筋。7.2.2建筑材料均應具有出廠合格證明，且應現(xiàn)場按有關規(guī)定進行檢驗。7.3焊接材料7.3.1鋼筋焊接材料：HPB300級鋼筋的焊接采用E43系列型焊條；HRB400級鋼筋的焊接用E55系列型焊條。焊條的性能和質(zhì)量應符合GB/T5117的規(guī)定。6DB5115/T44—20207.3.2鋼材焊接材料：Q235鋼材，手工焊時，采用E4301或E4303焊條，應符合GB/T5117的規(guī)定。埋弧自動焊接或半自動焊接用的焊絲應符合GB/T14957的規(guī)定，焊劑應符合GB/T5293的規(guī)定。二氧化碳氣體保護焊用的焊絲應符合GB/T8110的規(guī)定。焊接材料型號的選擇，應與主體金屬強度相匹配，具體可由施工單位根據(jù)焊機選用。7.4鋼結(jié)構構件7.4.1鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度、硫、磷、碳的合格保證；鋼材應具有冷彎試驗的合格保證。7.4.2鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；鋼材用具有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%；鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。當截面板件厚度t≥40mm時，鋼材應保證z向性能，不應小于GB/T5313—2010中Z15級規(guī)定的容許值。7.4.3預埋件應涂防銹底漆兩道，鋼構件應作防銹防火處理。7.5混凝土結(jié)構7.5.1鋼筋直徑大于或等于22mm時宜采用機械連接。7.5.2鋼筋搭接構造要求：同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應滿足GB50010的要求。7.6鋼結(jié)構7.6.1鋼結(jié)構的制作、安裝和驗收除符合本設計圖要求外，還應滿足GB50205要求；所有焊接材料焊接工藝應滿足GB50661的要求。7.6.2焊接要求：施焊時應選擇合理的焊接順序，以減小構件中的焊接應力和焊接殘余變形。同時還應采用預熱、捶擊和整體回火等措施達到上述目的。7.6.3焊縫檢驗應符合如下規(guī)定：a)所有焊縫表面均應做外觀檢查，焊波應均勻，焊縫邊緣應圓滑過渡到母材。焊縫表面不應有夾渣、裂紋、未溶合氣孔、焊瘤及弧坑；b)焊接質(zhì)量的檢驗等級：構件主材的對接焊縫（T型接頭對接接頭、V型及單邊V型接頭、K型接頭等）其焊接外觀檢查及無損檢驗應符合二級質(zhì)量標準；c)焊接質(zhì)量應嚴格保證、焊工應經(jīng)過國家規(guī)定的考試，符合要求，方可參加焊接工作；d)所有焊縫按照GB50205的要求對工廠及現(xiàn)場焊縫進行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級為一級時超聲波探傷比例為100%，二級時為20%。焊縫外觀檢查未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱等缺陷；e)焊縫探傷質(zhì)量等級及缺陷分級應符合設計要求。7.6.4所有鋼材在使用前均應按相應規(guī)范的規(guī)定進行復檢，如有變形等情況，應采取不損壞鋼材的方法展直矯正。如鋼材受損嚴重時，不應強行矯正，只能作短料使用或不予使用。矯正時，盡量采用機械設備冷彎矯正，并應遵守GB50205的規(guī)定。矯正工序應以不會改變材料原來的技術指標為原則。7.6.5在放樣畫線時，應根據(jù)施工工藝要求，預估安裝焊接及構件加工中焊接收縮余量，以及切割、刨邊、銑平等的加工余量，對焊接收縮余量必要時應進行試驗測定。7.6.6焊工應經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工應在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。7.6.7在鋼結(jié)構中首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應進行焊接工藝評定，其評定結(jié)果應符合設計要求，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。7DB5115/T44—20207.6.8焊接H型鋼的翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進行切割。切割面質(zhì)量及制作要求應遵循GB50205。7.6.9構件制作、組裝、安裝時應制定合理的焊接順序，必要時采取有效技術措施，減少焊接變形和殘余應力。7.6.10鋼管等空心構件要用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程及日后正常使用構件內(nèi)不會積水。7.6.11鋼結(jié)構制作廠家應具有設計及制作資質(zhì)要求。7.6.12鋼管間的連接節(jié)點均加工制作中應根據(jù)具體節(jié)點及桿件情況詳細放樣，保證主管貫通連續(xù)，支管端部應經(jīng)數(shù)控機床精密加工并合理確定各支管的施工順序，以保證主管與支管，支管與支管的每一個相貫位置均可施焊，避免出現(xiàn)焊縫不充分的情況。多次相貫次序原則：大管先于小管，厚壁先于薄壁。7.6.13所有鋼管構件中，其端部應用封頭板封閉，封頭板厚度不小于管壁厚度且不小于6mm，但不大于20mm，封閉前確保管內(nèi)沒有積水和潮氣。7.6.14鋼結(jié)構的防銹涂料和涂層厚度應符合設計要求，涂料應配套使用。涂層完畢，應在構件明顯部位印制構件編號。編號應與施工圖的構件編號一致，重大構件還應標明重量、重心位置和定位標記。7.6.15根據(jù)施工圖要求和構件的外形尺寸、發(fā)運數(shù)量及運輸情況，編制包裝工藝，采取措施防止構件變形。鋼結(jié)構的包裝和發(fā)運，應按吊裝順序配套進行。7.6.16對鋼結(jié)構的安裝應編制施工組織設計。安裝程序應保證結(jié)構的穩(wěn)定性和不導致永久變形。7.6.17鋼結(jié)構制作、安裝及驗收，應按同一標準進行鑒定，并應具有相同的精度。7.6.18鋼結(jié)構安裝前，應根據(jù)工程的特點對安裝的測量和校正編制相應的工藝，對鋼板焊接、栓釘焊等主要工藝應進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。7.6.19構件吊裝的吊點，應經(jīng)計算確定，應保證吊裝過程中結(jié)構及構件的強度、剛度和穩(wěn)定性。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。7.6.20結(jié)構外形容許誤差(mm)應符合GB50205的規(guī)定。7.6.21防腐及防火應符合如下規(guī)定：a)防腐涂料應進行耐鹽霧試驗，耐久年限應符合設計要求；b)鋼結(jié)構構件應進行拋丸除銹處理，修補時可采用手工機械除銹，除銹等級應達到GB/T8923.1—2011中的Sa2.5級；c)地腳螺栓和底板禁止涂漆，鋼構件工地連接接頭的高強螺栓接觸面及現(xiàn)場焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)安裝之前不涂漆。待安裝完畢后，未刷底漆的部分及補焊擦傷、脫漆處均應補刷底漆兩道；d)凡被混凝土包住的鋼結(jié)構不作防火涂料；e)防火涂料應由專業(yè)單位施工，并由建設、設計、監(jiān)理、施工單位共同驗收合格后方可投入使用；f)鋼結(jié)構涂裝符合圖紙技術要求。7.6.22其他規(guī)定如下：a)所有桿件應盡最大長度下料。若需拼接，應符合設計要求。圖上無注明時，拼接位置應留在內(nèi)力較小處，一般可留在節(jié)間長度1/3附近；b)鋼管拼接采用全熔透連續(xù)對接焊縫；c)焊縫標注、焊縫形式、焊縫施工均按GB50661執(zhí)行；d)所有焊縫應打磨光滑，可見焊縫表面應磨平；e)構件吊裝應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上后進行；f)未經(jīng)設計人員同意，不應進行材料代用；g)土建施工單位與鋼結(jié)構制作安裝單位應密切配合,施工中如遇特殊情況，請與業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位聯(lián)系處理。7.7基礎施工8DB5115/T44—20207.7.1基坑開挖時應采取有效排水措施，切不可在基坑內(nèi)滯水、積水。7.7.2基礎開挖后應采取施工措施保證持力層土體不被水浸雨淋，也不應長期暴曬。7.7.3基坑挖至持力層時,請即時通知甲方會同勘察、設計及監(jiān)理等有關人員共同對基底土層進行鑒定,認為符合設計要求后即迅速清理基底上的殘渣、積水，及時驗收，隨即澆注基礎混凝土。7.7.4基礎驗收合格后，應立即回填基坑土，且事先清除基坑中的浮泥雜物，四周均衡回填夯實，回填后的承載力特征值應根據(jù)現(xiàn)場原位測試（靜載荷試驗、靜力觸探等）結(jié)果確定。7.8車站裝飾7.8.1施工單位在施工前應復核現(xiàn)場尺寸方可下料。7.8.2裝修過程中所選用的主要材料均應通過國家相關部門的檢測并合格符合國家相關規(guī)范、規(guī)定要求和材料設計技術要求，品質(zhì)優(yōu)良，且要經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理與設計單位認可。7.8.3所有裝飾構件安裝時，除按照裝飾圖中的有關規(guī)定辦理外，還應嚴格執(zhí)行有關施工及驗收規(guī)范。7.8.4凡鋼材加工和連接處，在加工和施工中除要滿足結(jié)構強度要求外，還應符合鋼結(jié)構施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。7.8.5所有鋼結(jié)構及金屬構件均應做熱鍍鋅防銹處理（不銹鋼除外現(xiàn)場焊接后也要做好防銹處理；凡外露的金屬、玻璃切割、焊接加工件均要做倒角、磨光和拋光處理）。7.8.6所有表面裝修材料竣工后均應橫平、豎直、表面平整、色彩均勻，同類材料色彩及裝飾面料不應出現(xiàn)色差，水泥砂子完成面應壓實趕光。7.8.7所有吊頂附著設備設施定位均以吊頂裝飾飾面板中心定位，懸掛設備設施定位均以吊頂裝飾飾面板中心定位。7.8.8公共區(qū)柱面裝修在不影響設備箱體及管線安裝要求的前提下應盡量縮小結(jié)構安裝尺寸，保障公共空間的寬敞度和美觀舒適度。7.8.9公共區(qū)裝修材料的選用應符合統(tǒng)一主材選擇要求。7.8.10所有表面裝修材料竣工后均應橫平、豎直、表面平整，色彩均勻，同類材料色彩及裝修面料不應出現(xiàn)影響效果的顏色及紋理的差別。7.8.11天、地、墻的材料及色彩由廠商提供，設計把控、業(yè)主選擇后封樣確定，施工單位應做樣板段由業(yè)主、監(jiān)理及設計單位確定后方可大面積施工。7.8.12各個界面上遇到結(jié)構變形縫處裝修材料及龍骨等應斷開。7.8.13由承包商進行深化處理的天花橋架、裝飾面板干掛的具體安裝節(jié)點不應改變設計方案及效果。承包商應保證其構造的安全性、合理性、經(jīng)濟性，設計、監(jiān)理、業(yè)主應確認其節(jié)點處理方式?jīng)]有改變設計方案及效果。7.8.14天花橋架及墻面結(jié)構應緊密不松動。7.8.15各專業(yè)設備具體安裝方式應符合各專業(yè)圖紙要求。7.8.16所有與裝修專業(yè)有接口的，相關專業(yè)設備的隱蔽工程驗收應由相關專業(yè)監(jiān)理及相關專業(yè)設計確認簽字后方可進行下一工序。7.8.17通信、信號專業(yè)吊頂以上墻面預留孔洞開孔，待綜合管線專業(yè)確定標高后，由裝修施工單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行協(xié)調(diào)實施。7.8.18施工時應按設計圖紙要求施工，滿足國家、省市有關施工驗收規(guī)范，確保施工質(zhì)量。7.8.19圖紙尺寸若有與建筑及結(jié)構圖紙沖突之處，應立即咨詢設計方查明原因后方可施工。7.8.20若現(xiàn)場設備位置與圖紙中標注位置不符或不詳時，施工方應根據(jù)現(xiàn)場情況在符合裝修材料模數(shù)前提下提出施工方案后，與相關專業(yè)及設備設計人員聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決。7.8.21當現(xiàn)場實際情況與圖紙不符時應及時通知相關設計單位協(xié)調(diào)處理。7.9防雷9DB5115/T44—2020防雷接地應符合設計要求，并經(jīng)有資質(zhì)檢測機構檢測合格。7.10無障礙設施車站的無障礙電梯的施工和驗收應符合GB/T50624—2011的規(guī)定。8虛擬軌道工程8.1一般規(guī)定8.1.1智軌虛擬軌道宜采用反光型白色道路標識線進行標記，智軌專用車道與社會車道分界線宜采用反光型黃色實線進行標識。標線涂料應符合JT/T280—2004的規(guī)定。8.1.2路面標線噴涂前應仔細清潔路面，表面干燥，無起灰現(xiàn)象。8.1.3路面標線的顏色、形狀和設置位置應滿足GB5768和設計的要求。8.2原材料涂料、玻璃珠應符合有關的行業(yè)技術標準并滿足設計要求。8.3虛擬軌道施工8.3.1標線施工污染路面應及時清理。8.3.2為了提高路面與涂膜的粘接力，應在路面上先涂抹適量的底漆，待底漆不粘車胎、不粘附灰塵、沙土時才可進行標線涂布作業(yè)。8.3.3在正式施劃前應進行試劃，以確定劃線車的行駛速度，調(diào)試線寬、標線厚度、玻璃珠撒布量。調(diào)試好后，開始正式劃線。8.3.4涂料噴涂：a)噴涂：雙泵高壓無氣噴涂，厚度0.6mm～0.8mm；b)刮涂：帶攪拌裝置的斗槽式機械施工，厚度1.2mm～1.5mm；c)點涂：離心式甩涂或擠出式施工，點狀實體面積占75%。8.3.5反光標線玻璃珠應撒布均勻，附著牢固，反光均勻。8.3.6標線線型應流暢，與道路線型相協(xié)調(diào)，不允許出現(xiàn)折線，曲線圓滑。8.3.7標線表面不應出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫、斷裂裂縫、起泡現(xiàn)象。8.3.8站臺范圍內(nèi)的虛擬軌道標線以設計圖紙中標線與站臺的距離尺寸為準進行施工，且應與站臺邊緣平行。9機電設備工程9.1供電系統(tǒng)9.1.1一般規(guī)定智能軌道快運系統(tǒng)供電工程施工現(xiàn)場應具有健全的質(zhì)量管理體系、相應的施工技術標準和施工質(zhì)量檢驗制度。智能軌道快運供系統(tǒng)供電工程開工前，施工單位和監(jiān)理單位應進行施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查，并填寫施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄。智能軌道快運供電工程應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：a)工程采用的材料、構配件和設備應按本標準規(guī)定進行進場檢驗，不合格的不應使用；DB5115/T44—2020b)各工序按有關技術標準規(guī)定進行質(zhì)量控制；c)各工序施工完成后應按本標準規(guī)定進行檢查驗收，未經(jīng)檢查驗收或檢查驗收不合格的不應進行下道工序；d)接地端子、溝、槽、管、孔、設備房屋、場坪、防雷及接地、電力及通信通道等與相關專業(yè)之間的接口應按規(guī)定進行核驗交接，并形成記錄；e)智能軌道快運供電工程施工質(zhì)量驗收應對隱蔽工程和關工序進行重點檢驗，隱蔽工程應按規(guī)定留存影像資料，隱蔽工程影像資料應包括驗收時間、部位、內(nèi)容、施工單位、檢驗人員等信息，影像資料應清晰；f)供電系統(tǒng)的施工及驗收，除按本標準執(zhí)行外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關強制性標準的規(guī)定。9.1.2變電站變電所設備、材料及構配件進場檢驗變電所設備、材料及構配件進場檢驗要求如下：a)混凝土所用的水泥、砂、石料、鋼筋等原材料進場檢驗應符合下列規(guī)定：1)合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；2)按進場批次進行檢驗；3)采用商品混凝土時應有合格的試驗報告；4)應與所配制混凝土的等級相適應。b)鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合相關標準的規(guī)定；c)水泥進場（廠）驗收時，應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對水泥的強度、安定性和凝結(jié)時間進行復驗，其結(jié)果應符合GB175的規(guī)定。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，或快硬硅酸鹽水泥超過一個月時應進行復驗并按復驗結(jié)果使用；d)混凝土原材料的粗骨料、細骨料質(zhì)量應符合JGJ52的規(guī)定，使用經(jīng)過凈化處理的海沙應符合JGJ206的規(guī)定，再生混凝上骨料應符合GB/T25177和GB/T25176的規(guī)定；e)現(xiàn)澆混凝土基礎地腳螺栓、插入角鋼等原材料進場檢驗應符合下列規(guī)定：1)合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；2)按進場批次進行檢驗；3)材料表面無污物和銹蝕，符合GB/T1499的有關規(guī)定。f)構支架等金屬結(jié)構件及其附件進場檢驗應符合下列規(guī)定：1)合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；2)表面光潔，無裂紋、毛刺，砂眼、氣泡等缺陷，平直無變形，防腐層良好。g)遮欄及柵欄進場檢驗應符合下列規(guī)定：1)合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；2)按進場批次進行檢驗；3)表面應光滑、無毛剌、無變形，防腐層良好。h)配電變壓器、牽引變壓器進場檢驗應符合下列規(guī)定：1)合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；2)銘牌、標識完整清晰；3)干式變壓器的環(huán)氧澆鑄體成無裂縫及破損，引線絕緣包扎應完好、固定牢固；4)10kV三相配電變壓器能效限定值及能效等級應符合設計文件要求。i)互感器進場檢驗應符合下列規(guī)定：1)合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；2)接線板應完整，引線端子應連接牢固、絕緣良好、標志清晰；DB5115/T44—20203)干式互感器頂部絕緣機械固定板應完好無損。j)高壓斷路器進場檢驗應符合下列規(guī)定：1)合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；2)充氣部件應無泄露；3)絕緣部件不應變形、受潮；瓷件表面應光滑，無裂紋和缺損，瓷、鐵件間應粘合牢固。k)隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器的進場檢驗應符合下列規(guī)定：1)合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；2)絕緣部件不應變形、受潮，表而應光滑，無裂紋和缺損。l)高壓開關柜進場檢驗應符合下列規(guī)定：1)合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；2)部件齊全，連接可靠；3)銘牌、標識完整清晰。m)集中無功補償裝置的進場檢驗應符合下列規(guī)定：1)合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；2)瓷套管無裂紋、破損，所有接縫無裂縫或滲油。n)戶外高壓開關箱進場檢驗應符合下列規(guī)定：1)合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；2)裝置中的金屬防護層、絕緣件的處理符合技術文件的要求。o)屏、柜的進場檢驗應符合下列規(guī)定：1)合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；2)計量回路的表計應在計量合格有效期內(nèi)。p)二次配線的線纜的進場檢驗應符合下列規(guī)定：1)合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；2)外表無絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷；3)線纜的絕緣測試符合GB50150的規(guī)定。q)二次配線的線纜進場后應抽樣進行20℃導體直流電阻試驗，20℃的導體直流電阻值應符合GB/T3956的規(guī)定；r)高壓母線裝置（以下簡稱母線）進場檢驗應符合下列規(guī)定：1)合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；2)硬母線表面光潔平整，不應有裂紋、折皺、變形或損傷；3)軟母線不應有扭結(jié)、松股或嚴重腐蝕等缺陷；4)安裝母線采用的金具及金屬構件應與母線相配套，并無裂紋、傷痕、砂眼等缺陷，防腐層應完好，無銹蝕現(xiàn)象。s)交直流電源裝置的進場檢驗應符合下列規(guī)定：1)合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；2)蓄電池外殼應密封完好，無裂紋。正負極接線柱無氧化、銹蝕。t)中性點接地裝置的進場檢驗應符合下列規(guī)定：1)合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；2)部件齊全，連接可靠；3)銘牌、標識完整清晰。u)箱式變電站、低壓開關柜的進行進場檢驗應符合下列規(guī)定：1)合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；2)部件齊全，連接可靠；3)無損傷、變形、銹蝕（氧化），門（蓋）開關無卡阻；DB5115/T44—20204)銘牌、標識完整清晰。v)變流器進場檢驗應符合下列規(guī)定：1)合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；2)部件齊全，連接可靠；3)銘牌、標識完整清晰。基礎、構支架及遮攔、柵欄基礎、構支架及遮攔、柵欄要求如下：a)現(xiàn)澆基礎的基坑開挖尺寸、鋼筋連接方式、鋼筋搭接長度、箍筋及橫向鋼筋間距應符合設計文件要求，隱蔽前應拍攝影像資料；b)混凝土澆筑應符合GB50204的規(guī)定；c)混凝土強度等級應符合設計文件要求；d)門形及H形構架組立后的質(zhì)量應符合下列要求：1)位于同一安裝中心線上的構架、支架電桿位置偏移不應大于20mm；2)進線及終端構架在架線后的傾斜度不應大于3‰，并嚴禁向受力側(cè)傾斜；3)中間構架及設備支架電桿與地面垂直，傾斜度不應大于3‰；4)橫梁、爬梯、地線架及設備托（支）架安裝牢固、緊固件齊全。e)橫梁、爬梯、地線架及設備托架、支架接地位置應符合設計文件要求并安裝正確，安裝牢固、緊固件齊全；f)遮欄及柵欄的安裝位置、方式應符合設計文件要求，安全凈距應符合相關規(guī)定；g)遮欄及柵欄安裝應垂直、牢固，高差不大于25mm；遮欄門應設有向帶電側(cè)開啟的止擋，并應加鎖；h)遮欄、構架、支架及金屬結(jié)構件的接地線連接可靠，同類型布置方式一致；i)基礎表面平整、無跑漿、露筋等缺陷；j)位于同一安裝中心線上的構架偏移應小于20mm，同一組構架的高低差應小于10mm。配電變壓器、牽引變壓器配電變壓器、牽引變壓器要求如下：a)變壓器的安裝位置、方向應符合設計文件要求，安全凈距應符合相關規(guī)定；b)調(diào)壓切換裝置成動作正確、接觸良好，分接頭與動作指示器指示位置一致；c)變壓器整體密封良好，器身本體、附件、閥門及所有法蘭連接處應無滲油現(xiàn)象；d)變壓器安裝后油位指示、溫度自動監(jiān)測、保護報警裝置等功能應符合設計文件要求；e)干式變壓器溫度自動檢測和保護報警裝置的功能應符合設計文件要求；f)變壓器應進行交接試驗，其主要電氣性能檢驗項目及要求應符合GB50150的規(guī)定；g)干式變壓器風扇安裝應牢固可靠、轉(zhuǎn)向正確、轉(zhuǎn)動靈活。運轉(zhuǎn)時無振動或過熱現(xiàn)象?；ジ衅骰ジ衅饕笕缦拢篴)互感器的安裝位置應符合設計文件要求，安全凈距應符合相關規(guī)定；b)互感器安裝牢固，變比和極性方向應符合設計文件要求。電流互感器備用二次繞組應經(jīng)短路后接地。分級絕緣的電壓互感器一次繞組的接地引出端子應接地；c)互感器應進行交接試驗，其主要電氣性能檢驗項目及要求應符合GB50150的規(guī)定；d)互感器安裝基座水平，銘牌齊全，相色標志正確，其支架無銹蝕現(xiàn)象；e)互感器的母線引下線連接正確，弛度一致，連接可靠；并列安裝的互感器，排列整齊，相間距離應符合設計文件要求。DB5115/T44—2020高壓斷路器高壓斷路器要求如下：a)高壓斷路器及其操作機構的安裝位置應符合設計文件要求，安裝牢固，相間距離應符合產(chǎn)品技術文件要求，安全凈距應符合相關規(guī)定；b)六氟化硫斷路器氣體的壓力應符合產(chǎn)品技術文件要求，且無滲漏現(xiàn)象；c)斷路器及其傳動裝置的所有連接部位連接可靠，防松螺母擰緊、鎖片鎖牢，開口銷向兩側(cè)撤開角度大于等于120°;d)斷路器傳動試驗正常，輔助開關、電氣和機械閉鎖裝置動作準確可靠，所有傳動部位無卡阻現(xiàn)e)高壓斷路器應進行交接試驗，其主要電氣性能檢驗項目及要求應符合GB50150的規(guī)定；f)彈簧操動機構安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1)合閘彈簧儲能完畢及機構合閘完畢，機構輔助開關應能隨即切斷或接通電動機電源；2)機構緩沖器的行程應符合產(chǎn)品技術文件要求。隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器要求如下：a)隔離開關、負荷開關，高壓熔斷器的安裝位置及接地裝置應符合設計文件要求，安全凈距應符合相關規(guī)定；b)高壓熔斷器的安裝符合下列要求：1)帶鉗口的熔斷器，其熔斷管應緊密地插入鉗口內(nèi)；2)裝有動作指示器的熔斷器，應便于檢查指示器的動作情況；3)跌落式熔斷器的熔管軸線與松垂線的夾角應為15°~30°,跌落時不應碰及其他物體。c)隔離開關、負荷開關安裝牢固可靠，傳動裝置應動作靈活，觸頭接觸緊密；d)隔離開關、負荷開關分閘時觸頭打開的距離或角度、合閘時相間的不同期值應符合設計文件要求和產(chǎn)品技術文件要求，位置指示器與開關的實際位置相符；e)隔離開關及負荷開關的輔助開關應安裝牢固、動作準確、接觸良好，其安裝位置便于檢查；f)隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器應進行交接試驗，其主要電氣性能檢驗項目及要求應符合GB50150的規(guī)定；g)隔離開關、負荷開關的軸承、拐臂、延長軸等傳動部件安裝位置正確、牢固；分、合閘止釘與拐臂的距離符合產(chǎn)品技術文件要求；閉鎖裝置動作靈活、準確可靠；h)高壓熔斷器相間距離應符合設計文件要求，安裝應牢固可靠，熔絲的規(guī)格應符合設計文件要求。高壓開關柜高壓開關柜要求如下：a)戶內(nèi)全封閉六氟化硫氣體絕緣開關柜氣體壓力應符合產(chǎn)品技術文件要求；b)高壓開關內(nèi)設備與操動機構聯(lián)動應正常、無卡阻；分、合閘指示應正確；輔助開關動作應準確、可靠。手車式高壓開關柜在推人或拉出時應靈活，機械閉鎖應可靠；c)高壓開關柜所安裝的帶電顯示裝置應顯示正確；d)高壓開關柜內(nèi)各種閉鎖裝置動作應準確可靠；e)隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器應進行交接試驗，其主要電氣性能檢驗項目及要求應符合GB50150的規(guī)定。集中無補償裝置集中無補償裝置要求如下：a)集中無功補償裝置的安裝位置應符合設計文件要求，安全凈距應符合相關規(guī)定；DB5115/T44—2020b)集中無功補償裝置的安裝位置準確，防潮防污及封堵功能應符合設計文件要求；c)集中無功補償裝置投切可靠，符合設計文件要求；d)無功補償裝置應進行交接試驗，其主要電氣性能檢驗項目及要求應符合GB50150的規(guī)定。戶外高壓開關箱戶外高壓開關箱要求如下：a)戶外高壓開關箱的安裝位置應符合設計文件要求，安全凈距應符合相關規(guī)定；b)戶外高壓開關箱的接地方式應符合設計文件要求；c)戶外高壓開關箱的閉鎖裝置動作應準確可靠；d)戶外商壓開關箱的同圍排水通暢，防潮防污及封堵措施應符合設計文件要求；e)戶外高壓開關箱（柜）應進行交接試驗，其主要電氣性能檢驗項目及要求應符合GB50150的規(guī)定；f)戶外高壓開關箱安裝位置準確，內(nèi)部接線完整，每個回路標記清晰，回路名稱準確。0二次配線二次配線要求如下：a)引入盤、柜的二次回路接線、二次回路接地應符合GB50171規(guī)定；b)線纜的敷沒路徑、敷設方式、終端位置應符合設計文件要求；c)屏、柜及設備二次配線的電氣間隙和爬電距離應符合設計文件要求；d)二次配線應進行交接試驗，其主要電氣性能檢驗項目及要求應符合GB50150的規(guī)定；e)線纜標志牌的裝設應符合下列規(guī)定：1)在纜線終端頭、接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、電纜井內(nèi)等地方應裝設標志牌；2)標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格及起訖點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落；3)標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固。f)二次配線應固定牢固，且便于運營維護；g)控制電纜終端可采用熱縮型，也可采用塑料帶、自粘帶包扎，接頭應有防潮措施。1高壓母線裝置高壓母線裝置要求如下：a)母線相間及對地的安全凈距，以及其他母線的安全凈距均應符合設計文件要求；b)母線在支持絕緣于上的固定應符合下列規(guī)定：1)交流母線的固定金具或其他支持金具不應形成閉合磁路；2)當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持間隙；當母線立置時，上部壓板應與母線保持1.5mm～2mm的間隙；3)母線在支柱絕緣于上的固定死點，每一段應設置一個,并宜位于全長或母線伸縮節(jié)兩側(cè)的c)軟母線的安裝質(zhì)最應符合下列規(guī)定：1)懸式絕緣于串與球頭掛環(huán)、碗頭掛板及鎖緊銷的規(guī)格互相匹配；2)母線與各類金具的規(guī)格互相匹配；3)母線安裝弛度符合設計文件要求。d)硬母線的安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1)與支柱絕緣子均處于同一水平或垂直安裝中心線上，且固定牢固、安裝平直、接觸面平整，涂漆均勻，所有母線搭接面的連接螺栓緊固力矩值應符合表1規(guī)定；DB5115/T44—2020表1鋼制螺栓緊固力矩值8.8~17.7~31.4~51.0~78.8~98.0~156.9~274.6~2)母線搭接面:室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)，應作搪錫處理。鋼與鋼連接應作搪錫或鍍鋅處理，不應直接連接。銅與鋁或鋁合金在干燥的室內(nèi)連接，銅導體應搪錫；在室外或空氣相對濕度接近100%的室內(nèi)，應采用銅鋁過渡板，且銅端應作搪錫處理。鋼與銅或鋁連接，鋼搭接面應鍍鋅；3)矩形母線搭接連接時，鉆孔應垂直，螺孔間中心距離的允許偏差應為±0.5mm；搭接長度、鉆孔位置及螺栓規(guī)格應符合設計要求，搭接面涂以電力復合脂。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗，監(jiān)理單位見證檢驗20%。檢驗方法：用力矩扳手檢查，觀察檢查。e)穿墻套管的安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1)穿墻套管直接固定在鋼板上時，穿墻套管周圍不應形成閉合磁路；2)穿墻套管垂直安裝時，法蘭應向上；水平安裝時，法蘭應在外；3)安裝在同一平面或垂直面上的穿墻套管，其頂面應在同一平面上；4)穿墻套管接地端子應可靠接地。f)母線的相序及相色標志應正確，各類母線金屬支架和托架接地應良好、可靠。2交直流電源裝置交直流電源裝置要求如下：a)蓄電池柜水平及垂直度應符合蓄電池安裝要求；b)蓄電池安裝應排列整齊，距離均勻一致，連接條應經(jīng)過防腐處理；c)蓄電池極性連接正確，并牢固可靠；d)交直流電源裝置配線應符合下列規(guī)定：1)電源極性應正確，嚴禁錯接與短路，連接接觸牢固；2)配線電源線中間不應有接頭；3)電源設備配線的布放應平直整齊、穩(wěn)固，無扭絞和交叉。e)交直流電源裝置在規(guī)定的輸入范圍內(nèi)，各供電模塊正常工作，直流輸出極性正確，輸出電壓范圍、負載能力、溫升范圍等應符合相關技術標準的規(guī)定；f)交流電源裝置的自動投切、納入遠動的交直流屏監(jiān)控模塊、直流電源裝置的充電功能應符合設計文件要求；g)除蓄電池外，交直流電源裝置應進行交接試驗，其檢驗項目及要求應符合GB50150的規(guī)定。3中性點接地裝置中性點接地裝置要求如下：a)消弧線圈接地裝置的接地變壓器與接地體或接地干線的連接，應采用單獨的接地線，其材質(zhì)、型號符合設計文件要求；b)消弧線圈接地裝置的分接頭位置應符合設計文件要求；c)中性點接地裝置應進行交接試驗，其主要電氣性能檢驗項目及要求應符合GB50150的規(guī)定。DB5115/T44—20204箱式變電站箱式變電站要求如下：a)箱式變電站的安裝應符合下列要求：1)型號與安裝位置應對應,符合設計文件要求；2)高、低壓側(cè)安裝位置應正確.周圍排水暢通；3)吊裝及二次運輸應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；4)與基礎預埋型鋼結(jié)合部的防水措施應符合設計文件要求。b)箱式變電站的接地應可靠，且有標識，其接地方式及接地電阻值應符合設計文件要求；c)箱式變電站及箱式電抗器應進行交接試驗，其主要電氣性能檢驗項目及要求應符合GB50150的規(guī)定；d)箱式變電站內(nèi)外涂層完整、無損傷，閉鎖動作可靠，門鎖良好，防小動物設施齊全，通風口的防護網(wǎng)完好、各種電纜進出線口封閉完善；e)箱式變電站內(nèi)高低壓接線完整，線纜截面符合設計文件要求，每個輸出回路標記清晰，回路名稱準確。5低壓開關柜低壓開關柜要求如下：a)低壓開關柜的安裝位置、安全凈距符合設計文件要求；b)低壓開關柜的接地方式應符合設計文件要求；c)低壓開關柜上安裝的元、器件應符合設計文件要求，動作可靠，固定牢固；所有電器的功能標簽齊全，規(guī)格一致，二次回路接線正確，連接可靠；d)計量回路的表計應檢定合格，并在有效期內(nèi)；e)低壓開關柜應進行交接試驗，其主要電氣性能檢驗項目及要求應符合GB50150的規(guī)定；f)抽屜式配電柜其抽屜推拉輕便靈活無卡阻、碰撞現(xiàn)象；同類型不同規(guī)格的抽屜應能互換；抽屜的機械、電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確、可靠。6整流器（變流器）整流器（變流器）要求如下：a)變流器外形尺寸、柜內(nèi)設備規(guī)格、型號、安裝位置應符合設計要求，變流器柜柜體對地應絕緣，絕緣電阻值應符合設計要求。絕緣安裝方式滿足供貨商要求，應無銹蝕，各部件間絕緣應良好；變流器的規(guī)格、型號符合設計要求；b)屏、柜等設備上安裝的元器件完好無損、固定牢靠；c)屏、柜本體安裝時本體與槽鋼間應墊絕緣墊隔離，安裝后對設備外殼進行絕緣電阻試驗，絕緣電阻值應符合相關規(guī)定。絕緣墊厚度應符合設計要求；d)屏、柜與基礎預埋件固定牢靠，所有緊固件應滿足防腐要求，屏、柜內(nèi)清潔、無雜物；e)屏、柜內(nèi)母線與母線、母線與電氣接線端子的螺栓連接應緊密，連接螺栓應采用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合規(guī)范要求；f)成列屏、柜的垂直度、水平偏差、屏柜面偏差和屏柜間接縫的允許偏差應符合設計要求；g)變流器柜內(nèi)設備接線應符合以下規(guī)定：1)二次回路應滿足設計要求功能，與外殼絕緣良好。各項保護、信號功能良好完整齊全、固定牢固、操作部分動作靈活、準確；2)二次接線正確，固定牢靠，導線與電器或段子排的連接緊密，標志清晰、齊全，焊接連接的導線應無脫焊、毛刺，碰殼、短路；3)一、二次電纜接線正確，連接緊固；4)柜內(nèi)連接母線應平齊，接觸面已按要求處理，連接符合要求；DB5115/T44—20205)變流器輸出接線端的極性應標注；6)非帶電部分需接地時，應符合接地裝置的規(guī)定。7變電所啟動試運行及送電開通變電所啟動試運行及送電開通要求如下：a)變電所在起動或帶電狀態(tài)下應進行下列項目的檢查試驗，應保證變電所的運行滿足設計說明書的要求：1)確認每臺電氣設備均能夠進行可靠的操作，按設計說明書規(guī)定的運行條件及設備操作對象表的順序，逐一對本所的所有電氣設備進行傳動檢查；模擬事故狀態(tài)的產(chǎn)生，在本所對自動裝置的動作情況及返回信號的正確性進行確認，應達到設計規(guī)定；2)在配備綜合自動化功能的變電所，除進行上述檢查試驗項目外，尚應根據(jù)計算機操作菜單顯示的功能，進行相應電氣設備的順序操作及程序操作功能的檢查；3)對于配備遠動操作系統(tǒng)的變電所，除進行上述兩項試驗檢查外，尚應根據(jù)設計文件要求，對操作對象的位置信號、故障信號、預告信號等在控制中心進行檢查確認。同時檢查事故記錄和事故打印功能的完整性在具備條件的情況下，應由控制中心進行必要的遙控操作檢查。b)變電所受電后，其高壓側(cè)母線電壓、相位及相序，低壓側(cè)母線電壓及相位以及所用電電壓、相位、相序均符合設計文件要求；c)牽引變壓器應進行五次空載全電壓沖擊合閘試驗，應無異常情況；第一次受電后持續(xù)時間不應少于10min；勵磁涌流不應引起保護裝置動作。送電后帶負荷運行24h，全所無異常；d)變電所開關動作準確無誤，閉鎖功能符合設計規(guī)定要求。各種聲光信號顯示正確，測量儀表指示準確；e)各種保護裝置動作準確可靠，保護范圍符合設計規(guī)定；f)對于具有遠動操作功能的變電所，其“四遙”或“五遙”及程序控制功能符合設計規(guī)定；g)變電所向接觸網(wǎng)送電前各饋電線路的絕緣測試符合送電條件；h)向接觸網(wǎng)送電時變電所內(nèi)各饋電線路的一、二次設備動作可靠正確。9.1.3充電軌充電軌零件、設備、材料進場前應按設計要求和產(chǎn)品技術要求進行復驗和驗收。設備的電氣性能應符合GB50150的相關規(guī)定。充電導軌安裝調(diào)整如下：a)充電導軌支持裝置型號、規(guī)格應符合設計要求，槽鋼底座、懸吊線夾、中間接頭等合格，緊固件齊全，安裝穩(wěn)固可靠；b)槽鋼底座應水平安裝，角鋼與安裝地點的路面應平行；c)絕緣子絕緣電阻應抽樣試驗合格，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計要求和產(chǎn)品技術要求；d)懸吊線夾材質(zhì)、規(guī)格、尺寸應符合設計要求，表面不應有裂紋和缺損。緊固件不應松動，可旋轉(zhuǎn)部位不應有阻滯現(xiàn)象。定位線夾應留有因溫度變化使匯流排產(chǎn)生位移所需要的長度；e)連接件的接觸面應清潔，充電導軌連接縫兩端夾持接觸線的齒槽連接處應平順光滑。中間接頭連接端縫平均寬度不應大于1mm，緊固件應齊全，螺栓緊固力矩、防松措施應符合設計要求；f)絕緣子應安裝端正，絕緣子瓷釉表面應光滑、清潔，不應有裂紋、缺釉、斑點、氣泡等缺陷。9.1.4電纜線路電纜線路進場檢驗a)電纜的進場檢驗應符合下列規(guī)定：DB5115/T44—20201)規(guī)格、型號、數(shù)量、技術參數(shù)應符合設計文件和訂貨合同要求，質(zhì)量應符合相關技術標準的規(guī)定；2)電纜外表無絞擰、鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷；3)線纜的絕緣測試符合GB50150的相關規(guī)定。b)電纜進場后應抽樣檢驗，并符合下列規(guī)定：1)電纜應進行20℃導體直流電阻試驗、主絕緣耐壓試驗、絕緣層平均厚度試驗；2)無鹵低煙類電纜應抽樣進行絕緣燃燒腐蝕性及透光率試驗；3)阻燃類電纜應抽樣進行成束燃燒試驗；4)耐火類電纜應抽樣進行火焰條件下線纜完整性（供火溫度為750℃,礦物絕緣類電纜供火溫度為950℃)試驗。c)電纜附件的進場檢驗應符合下列規(guī)定：1)電纜附件規(guī)格、型號符合設計文件要求，零部件完整齊全；2)主要性能應符合相應產(chǎn)品技術標準的規(guī)定。電纜敷設電纜敷設要求如下：a)直埋電纜埋設深度、防護措施，橋架電纜敷設的固定方式應符合設計文件要求；b)電纜敷設路徑、方式應符合設計文件要求；c)電纜敷設的最小彎曲半徑應符合表2、表3要求；表2電纜最小彎曲半徑—表2（續(xù)）DB5115/T44—2020表3礦物質(zhì)絕緣電纜最小彎曲半徑d)電纜與電纜、管道、道路、構筑物等之間的容許最小距離、埋設深度及防護措施，應符合設計文件要求；1)管道內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍，且混凝土管、陶土管、石棉水泥管內(nèi)徑不應小于100mm；2)管道的彎曲半徑應符合穿入電纜的彎曲半徑的要求，且彎曲后無裂縫或顯著凹下，其彎扁處最小直徑不宜小于管外徑的90%。每根保護管的彎頭不超過3個，直角彎不超過2個；3)管道的埋深從地面到管上部距離不小于0.7m；在人行道敷設不應小于0.5m；4)利用電纜保護鋼管作接地線時，接地線應焊接良好。有絲扣的管接頭處應用跳線焊接。接地線和跳線的規(guī)格應符合設計文件要求。e)電纜沿預留電纜槽敷設時應符合下列規(guī)定：1)電纜敷設應排列整齊；2)對于布置在排水溝內(nèi)側(cè)的電纜槽，應按設計文件要求對電纜溝防水和排水采取加強措施；3)橋梁上的電纜應在橋墩兩端和伸縮縫處充分松弛；4)電纜敷設完畢后，電纜槽蓋板應完整平順。f)電纜沿支架、橋架、保護管敷及固定方式設應符合設計文件和有關標準要求；交流單芯電纜以單根穿管時，不應使用未分割磁路的鋼管；g)與公路交叉部位的電纜，爆炸危險場所明敷的電纜，露出地面的電纜防護應符合設計文件和有關標準要求，防護段內(nèi)的電纜不應有中間接頭；h)礦物絕緣電纜銅護套不作為保護導體使用時，銅護套應可靠接地，接地連接線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線；i)電纜的阻燃防護及封堵惜施，應符合設計文件要求；j)電纜線路應進行交接試驗，其主要電氣性能檢驗項目及要求應符合GB50150的規(guī)定；k)電纜敷設時，在電纜終端頭、中間頭處應預留適當長度并滿足設計文件要求；l)電纜標志牌的裝設應符合下列規(guī)定：1)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及登井的兩端、電纜井內(nèi)等地方，電纜上應裝設標志牌；2)標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格及起訖點,并聯(lián)使用的電纜應有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落；3)標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固。m)電纜標樁埋設地點應符合下列規(guī)定:1)直埋電纜在直線每隔50m～100m處；2)電纜接頭、轉(zhuǎn)彎或分歧處；DB5115/T44—20203)進入建筑物處；4)穿過公路、河流的兩側(cè)及其他管路處。電纜附件制作與安裝電纜附件制作與安裝要求如下：a)高壓電纜終端及接頭的制作應符合下列規(guī)定并在隱蔽前拍攝影像資料：1)高壓電纜頭的電纜護層切剝長度、絕緣包扎長度及線芯連接強度應符合產(chǎn)品技術文件要2)電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護措施。6kV以上電纜接頭處有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并確保外絕緣相間和對地距離；3)單芯電纜中間接頭前后錯開，其距離不應小于0.5m；4)可觸摸電纜頭靜電屏蔽線接地應可靠。b)電纜對接箱、電纜終端及接頭的安裝位置、固定方式、接地方式、防振措施以及與相關設備的帶電距離應符合設計文件要求；c)電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜線芯匹配；采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求，連接正確，固定牢固；d)電力電纜金屬鎧裝層、銅屏蔽層應分別用接地銅絞線或鍍錫銅編織線引出，護層保護器的設置應符合設計文件要求，接地銅絞線或鍍錫銅編織線應作絕緣處理；e)礦物絕緣電纜中間連接應采用壓裝型、壓接型、螺絲連接型的連接端子連接；截面35mm2以上電纜終端應采用壓裝型終端連接端子；f)礦物絕緣電纜進出分支箱、盒的電纜銅護套均應可靠連接；g)電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層及接地線應對地絕緣；電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；電纜接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地；h)電纜線路兩端終端頭應有明顯的相色標志且與系統(tǒng)的相位一致，電纜溝槽內(nèi)電纜中間接頭應采取防護措施，防止長期浸水受潮，電纜線芯壓接后端子或連接管上的凸痕應修理光滑；i)礦物絕緣電纜終端連接端子應采用專業(yè)配件，并應與電纜線芯可靠連接；j)礦物絕緣電纜封端宜采用專用附件，當采用熱縮件作為封端時應添加專用密封膠。電纜井電纜井要求如下：a)電纜井施工應符合下列規(guī)定：1)電纜井的位置、結(jié)構、尺寸、標高應符合設計文件要求；2)電纜井內(nèi)防潮防污、周圍排水功能應符合設計文件要求；3)電纜井內(nèi)支架、爬架設置應符合設計文件要求，防銹蝕措施完好；4)電纜井蓋板蓋好后應完整平順，密封良好。b)電纜井的標識應清晰、明確且不易脫落。9.1.5變電所綜合自動化系統(tǒng)變電所綜合自動化系統(tǒng)進場檢驗綜合自動化裝置、安全監(jiān)控系統(tǒng)、遠動終端設備及通信管理及的進場檢驗應符合下列規(guī)定：a)規(guī)格、型號、數(shù)量、技術參數(shù)應符合設計文件和訂貨合同要求，質(zhì)量應符合相關技術標準的規(guī)b)合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明文件以及說明書等產(chǎn)品技術文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；c)無損傷、變形、銹蝕（氧化），門（蓋）開關無卡阻；DB5115/T44—2020d)部件及附件齊全；e)銘牌、標識完整清晰。綜合自動化裝置綜合自動化裝置應符合下列規(guī)定：a)滿足可靠性、選擇性、靈敏性和速動性的要求；b)監(jiān)控主機、測量表計、繼電保護裝置的配置及功能應符合設計文件要求。綜合自動化裝置應進行交接試驗，其主要電氣性能檢驗項目及要求應符合GB/T7261、DL/T995的規(guī)定。安全監(jiān)控系統(tǒng)安全監(jiān)控系統(tǒng)要求如下：a)各輔助信息系統(tǒng)功能元件安裝位置、數(shù)量和方式應符合設計文件要求，安裝牢固；主機性能和監(jiān)測探頭的精度應符合產(chǎn)品技術文件和有關設計文件要求；b)傳感器（探頭）與站端監(jiān)控主機通信暢通，各傳感器（探頭）故障報警應自動啟動監(jiān)控主機的報警裝置，顯示并保存在線實時數(shù)據(jù)；c)安全監(jiān)控系統(tǒng)安裝完畢后應進行系統(tǒng)聯(lián)機調(diào)試測試，確認各設備及系統(tǒng)工作正常；d)接線盒的設置應符合GB50575相關規(guī)定，且盒子的位置應便于穿線；e)纜線敷設時不應有接頭或扭結(jié)，接頭應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。遠動終端設備及通信管理機遠動終端設備及通信管理機要求如下：a)遠動終端設備及通信管理機設備與各設備的網(wǎng)絡接口，電源接口規(guī)格應符合設計文件要求，滿足數(shù)據(jù)傳輸?shù)男枰?；b)遠動終端設備及通信管理機安裝布置應符合設計文件要求；c)遠動終端設備及通信管理機設備的控制單元與被控站（點）間的連接光電纜及電源電纜敷設應符合設計文件要求，各類纜線排列整齊，連接可靠；纜線標牌字跡清晰，起訖點正確；d)遠動終端設備及通信管理機功能滿足設計文件要求；e)安放遠動終端設備及通信管理機設備的機架組裝應橫平豎直，水平度、垂直度允許偏差不應大于1.5‰，緊固件應齊全。正式向控制柜和保護柜及監(jiān)控主機送電前，對二次回路配線或數(shù)據(jù)傳輸電纜進行詳細檢查及有關的絕緣測試。確認合格后，方可送電。9.1.6控制中心控制中心施工質(zhì)量驗收應包括調(diào)度所內(nèi)的設備安裝、遠動系統(tǒng)檢驗?？刂浦行脑O備的進場檢驗應符合下列規(guī)定：a)規(guī)格、型號、數(shù)量、技術參數(shù)應符合設計文件和訂貨合同要求，質(zhì)量應符合相關技術標準的規(guī)b)合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明文件以及說明書等產(chǎn)品技術文件應齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；c)無損傷、變形、銹蝕（氧化），門（蓋）開關無卡阻；d)部件及附件齊全；e)裝位置、方式、排列順序應符合設計文件要求；f)遠動系統(tǒng)設備安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1)屏相與底座連接應牢固，底座應著地不懸空；DB5115/T44—20202)屏柜與底座、屏柜與屏柜之間的連接螺栓應連接牢固；3)同排屏柜的正面應在同一直線上；4)屏柜應豎直，相鄰屏柜應緊密靠攏；5)采用線槽或線把布線的二次回路接線應連接可靠，排列整齊；6)屏柜、電纜回路編號應標識清晰，字跡正確且不易褪色；7)插接件應接觸緊密，防松動措施應可靠。g)設備接地及防靜電措施、數(shù)據(jù)傳輸電纜屏蔽措施應符合設計文件要求；h)屏柜等設備門、蓋嚴密，開啟靈活不變形。遠動系統(tǒng)試驗如下：a)遠動系統(tǒng)應具有遙控、遙測、遙信、遙調(diào)的基本功能。其功能及主要性能指標應滿足設計，產(chǎn)品技術文件、相關產(chǎn)品標準要求；b)遠動系統(tǒng)站地址、IP地址應進行設置和確認；c)供電調(diào)度工作臺遠動裝置的啟動、裝置硬件、軟件初始化，建立主機與外設的通信應符合設計及產(chǎn)品說明書的要求；d)遠動終端供電設備整組試驗應符合設計文件要求，全部結(jié)束后，應分別對每個遠動終端進行遠動系統(tǒng)聯(lián)調(diào)；e)遠動系統(tǒng)通信通道的設置、接口方式、傳輸速率應符合設計文件要求，系統(tǒng)檢驗前應確認通信通道良好。9.2充電系統(tǒng)9.2.1一般規(guī)定充電系統(tǒng)工程施工質(zhì)量驗收應包括設備進場檢驗、通信功能、人機交互功能、計量功能、低壓輔助電源、電氣性能、電氣安全性能、耐環(huán)境性能、保護功能。9.2.2充電系統(tǒng)進場檢驗交流充電樁應通過具有CNAS認證資質(zhì)的充電設施檢驗單位的質(zhì)量檢驗和認證，并出具檢測報告。產(chǎn)品功能、性能等項目的檢驗應按相應的現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準進行。供需雙方有特殊要求的功能或性能，可按設計要求進行。交流充電樁應具備第三方型式試驗報告、出廠檢驗報告、合格證、使用手冊/維護手冊、規(guī)格說明書、電氣接線圖等相關資料。9.2.3通信功能交流充電樁應具有與智軌電車電源管理系統(tǒng)的功能，交流充電樁與電源管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議應符合GB/T27930的規(guī)定。交流充電樁應具有與后臺通信的功能，實現(xiàn)后臺遠程監(jiān)控充電機的狀態(tài)。9.2.4人機交互功能人機交互功能應符合NB/T33001的規(guī)定。9.2.5計量功能應配置交流電能表，電能表精確度等級為1.0級，對交流充電樁輸入電能量進行計量，能夠測量有功和無功功率、電網(wǎng)電壓、電流，計算設備功率因數(shù)。應具有自動計費功能或具有安裝計費裝置的接口。DB5115/T44—2020應提供實施電能表現(xiàn)場檢定的接口。9.2.6電氣性能啟動沖擊電流啟動沖擊電流交流側(cè)的啟動沖擊電流小于等于工作時最大輸入電流峰值的110%。輸出電壓誤差按非車載充電機輸入電源要求連接電源，輸出連接電阻性負載，并按半載配置，在非車載充電機輸出端安裝電壓測量裝置。調(diào)節(jié)非車載充電機輸出電壓，分別以非車載充電機使用說明規(guī)定的電壓輸出范圍的上、下限值、上限值和下限值的平均值為測試點，測試非車載充電機輸出電壓誤差。輸出電壓整定誤差不應超過±0.5%。輸出電流誤差按交流充電樁輸入電源要求連接電源，輸出連接電阻性負載，并按半載配置，在交流充電樁輸出端安裝電流測量裝置。調(diào)節(jié)交流充電樁輸出電流，分別以交流充電樁使用說明規(guī)定的輸出電流額定值、額定值的50%為測試點，測試交流充電樁輸出電流誤差。在設定的輸出直流電流大于等于30A時，輸出電流整定誤差不應超過±1%：在設定的輸出直流電流小于30A時，輸出電流整定誤差不應超過±0.3A。效率和功率因數(shù)滿載時，功率因數(shù)應大于等于0.98。滿載時，效率應大于等于92%；半載及以上，效率應大于等于90%。9.2.7電氣安全性能工頻耐壓交流充電樁非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電電路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應能承受表4所規(guī)定歷時1min的工頻耐壓試驗。試驗過程中應無絕緣擊穿和閃絡現(xiàn)象。沖擊耐壓交流充電樁各帶電回路、各帶電電路對地（金屬外殼)之間，按其工作電壓應能承受表4所規(guī)定標準雷電波的短時沖擊電壓試驗，試驗過程中應無擊穿放電。表4絕緣試驗的試驗等級額定工作電壓UiVV15絕緣電阻交流充電樁輸入回路對地、輸出回路對地、輸入對輸出之間絕緣電阻應不小于10MΩ。漏電流交流充電樁對地漏電流應小于3.5mA。9.2.8耐環(huán)境性能DB5115/T44—2020IP防護等級室外安裝時應符合GB/T4208—2017中的IP43防水、防塵等級要求，室內(nèi)應符合IP54等級要求。三防（防潮濕、防霉變、防鹽露）保護交流充電樁內(nèi)印刷線路板、接插件等電路應進行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理。防銹（防氧化）保護交流充電樁鐵質(zhì)外殼和暴露在外的鐵質(zhì)支架、零件應采取雙層防銹措施，非鐵質(zhì)的金屬外完也應具有防氧化保護膜或進行防氧化處理。防濕熱按NB/T33001的規(guī)定進行試驗，應符合在濕熱環(huán)境下的絕緣電隙不應小于1MΩ。9.2.9保護功能急停功能交流充電樁應具有急停功能，即在緊急情況下，可從硬件上切斷充電回路；急停回路應設計在交流側(cè)，持續(xù)工作電流應小于AC380V/0.5A。連接狀態(tài)交流充電樁與動力蓄電池系統(tǒng)進行連接狀態(tài)確認，并應在進行電池管理系統(tǒng)和交流充電樁絕緣檢查后，啟動充電過程。當交流充電樁檢測到與動力蓄電池系統(tǒng)通信不正常時，應停止直流輸出并報警提示。交流輸入過/欠壓保護電源電壓超過或