大體積混凝土裂縫控制措施1.混凝土中摻加礦物摻合料，減少水泥用量，控制混凝土膠凝材料總量，從而達到降低混凝土水化熱的目的。選用普通硅酸鹽水泥，減少每立方米砼中水泥用量。根據試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2.按照預拌混凝土技術準備的要求，精選材料，合理調整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。3.按照設計要求留置好后澆帶及膨脹加強帶，并做好相關處理。4.降低砼溫度差⑴選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。⑵摻加相應的緩凝型減水劑。5.合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。采取二次振搗法。6.大體積混凝土壓面原則上至少是以上提到的兩遍木抹子搓平，還應根據現(xiàn)場條件，壓面至壓不動時為止。此工作對混凝土表層裂縫控制起到最關鍵作用，必須設專人反復碾壓，直至混凝土壓不動時為止。但應控制環(huán)境溫度對混凝土的影響，一旦環(huán)境溫度過低，與混凝土表面溫差值大于20℃時，則應放棄碾壓，及時進行保溫養(yǎng)護。（注：混凝土表面溫度為混凝土面層下50mm處測得的溫度）7.加強混凝土的養(yǎng)護，不斷排除大量泌水，提高混凝土質量和抗裂性能。⑴混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力，影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。⑵大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，施工中讓泌水延坡面流至后澆帶或集水坑底板頂部，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在后澆帶內或集水坑底板頂部，派專人用泵隨時將積水抽出，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。8.大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其里表溫差、表面與大氣溫差以及降溫速率，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土質量，養(yǎng)護是一項十分關鍵的工序，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在25℃范圍內；表面與大氣溫差不宜大于20℃；降溫速率不宜大于2℃/d。9.大體積混凝土養(yǎng)護要達到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫通裂縫。保濕使混凝土在強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。因此要求混凝土在澆筑完畢后，初凝之前，先覆蓋一層塑料布進行保溫保濕雙重養(yǎng)護，當環(huán)境溫度過低、混凝土表面溫度與大氣溫度