XXXXXXXX飼料有限公司

年產(chǎn)20萬噸飼料新建項目安全預(yù)評價報告XXXX安全技術(shù)有限公司

APJ-(X)-XXXXXXXXXXX飼料有限公司

年產(chǎn)20萬噸飼料新建項目

安全預(yù)評價報告評價機構(gòu)名稱：XXXX安全技術(shù)有限公司資質(zhì)證書編號：APJ-(X)-XXX法定代表人：XXX技術(shù)負責人：XXX項目負責人：XXX評價機構(gòu)聯(lián)系電話:0XX0-XXXX安全評價機構(gòu)公章)二?一七年九月、八前言XXXXX股份有限公司下屬XXXX有限公司成立于1996年3月，位于XX市XX區(qū)XX路289號，主營飼料生產(chǎn)及銷售，設(shè)計產(chǎn)能為10萬噸/年，現(xiàn)因城區(qū)改造需搬遷。經(jīng)與市、區(qū)政府相關(guān)部門充分協(xié)商，擬在 XX市XX鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)建設(shè)年產(chǎn)20萬噸飼料項目以解決老廠搬遷問題。 XXXXX股份有限公司安全生產(chǎn)的同時，充分考慮對社會與公眾的責任，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)項目安全設(shè)施三同時”監(jiān)督管理辦法》規(guī)定，特委托XXXX安全技術(shù)有限公司進行建設(shè)項目安全條件預(yù)評價工作。本公司受XXXXXXXX飼料有限公司的委托，組成安全評價工作小組，赴該公司工程進行現(xiàn)場勘測、資料收集和風(fēng)險評估。根據(jù)項目建設(shè)方案等相關(guān)資料和風(fēng)險評估的結(jié)果，該項目屬于本公司資質(zhì)可承接范圍，其安全風(fēng)險可以接受，因此，簽訂了安全評價服務(wù)合同，開展安全評價工作。評價小組遵循《安全評價通則》和《安全預(yù)評價導(dǎo)則》的要求，通過收集、整理有關(guān)文件、資料和現(xiàn)場勘查，對建設(shè)項目現(xiàn)場提出了進一步完善的要求，經(jīng)定性分析和評價，編制了《XXXXXXXX飼料有限公司年產(chǎn)20萬噸飼料新建項目安全預(yù)評價報告》。在評價過程中，我們得到了XXXXXXXX飼料有限公司大力支持和幫助，在此致謝！由于水平有限，不足之處在所難免，懇請有關(guān)單位和專家批評指正評價組二O一^年九月目錄TOC\o"1-5"\h\z概述 2評價目的 2評價范圍 3安全預(yù)評價依據(jù) 4法律、法規(guī) 4上級規(guī)定、通知及指導(dǎo)性文件 4采用的主要標準、規(guī)范、規(guī)程 5本項目有關(guān)技術(shù)文件、資料 6評價程序 7建設(shè)項目概況 9建設(shè)單位簡介 9建設(shè)項目概況 10項目建設(shè)的背景和意義 10建設(shè)項目簡介 10建設(shè)項目地理位置及周邊情況 10總平面布置 13建筑及結(jié)構(gòu) 15倉儲運輸 15公用工程 15工廠組織和勞動定員 17生產(chǎn)工藝、裝置情況 18主要原材料、主要設(shè)備 19生產(chǎn)工藝 19危險、有害因素辨識 22危險、有害因素分類和辨識依據(jù) 22危險、有害因素分類 22危險有害因素辨識的依據(jù) 22建設(shè)項目存在的主要危險有害物質(zhì) 23生產(chǎn)過程中危險有害因素分析 25物質(zhì)危險性分析 25主要設(shè)備危險性分析 26生產(chǎn)過程危險性分析 28作業(yè)環(huán)境主要危害性分析 37安全管理危險有害因素分析 37建構(gòu)筑物及平面布置 39公用工程危險性分析 39建設(shè)項目周邊、自然條件影響分析 40建設(shè)項目對周邊環(huán)境的影響分析 40周邊環(huán)境對建設(shè)項目的影響分析 41自然條件的危險有害因素分析 41主要危險、有害因素及其分布 42建設(shè)項目存在的主要危險、有害因素 42危險有害因素的分布 42重大危險源辨識 43重大危險源辨識依據(jù) 43重大危險源辨識結(jié)果 43評價單元的劃分和評價方法選擇 45評價單元的劃分 45評價單元劃分原則 45評價單元的劃分 45評價方法的選擇 46評價方法的確定 46安全評價方法簡介 46定性、定量安全評價分析 49選址及平面布置單元 49選址及平面布置單元安全檢查表分析 50選址及平面布置單元預(yù)先危險性分析 53單元評價小結(jié) 54建（構(gòu)）筑物單元 55建（構(gòu)）筑物單元安全檢查表分析 55建（構(gòu)）筑物單元預(yù)先危險性分析 56單元評價小結(jié) 56工藝、設(shè)備設(shè)施單元 57工藝、設(shè)備設(shè)施單元安全檢查表分析 57工藝、設(shè)備設(shè)施預(yù)先危險性分析 65單元評價小結(jié) 745.4公用工程單元 75公用工程單元安全檢查表分析 75電氣設(shè)備預(yù)先危險性分析 77單元評價小結(jié) 815.5安全管理單元 81安全管理單元預(yù)先危險性分析 81單元評價小結(jié) 82職業(yè)衛(wèi)生單元 82職業(yè)衛(wèi)生單元預(yù)先危險性分析 82單元評價小結(jié) 83案例分析 83事故應(yīng)急救援預(yù)案編制的指導(dǎo)與建議 91安全對策措施與建議 94安全對策措施建議的原則和依據(jù) 94制定安全對策措施應(yīng)遵守的原則： 94制定安全對策措施的依據(jù)： 95可研報告中的對策措施 95安全防護 95工業(yè)衛(wèi)生 96消防 96本報告補充的對策措施 98建設(shè)項目選址及平面布局方面安全對策措施 98主要工藝裝置、設(shè)備、設(shè)施方面對策措施 99生產(chǎn)或者儲存過程配套和輔助工程方面對策措施： 100建設(shè)項目中主要裝置、設(shè)備、設(shè)施布局方面的安全措施與建議 103事故應(yīng)急救援措施和器材、設(shè)備方面對策措施 104安全管理方面對策措施 104工程施工、試運行階段的安全對策措施： 1067評價結(jié)論 108安全評價綜合分析 108安全預(yù)評價結(jié)論 109附件： 1101概述1.1評價目的為貫徹安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，在建設(shè)項目可行性研究階段，根據(jù)工程項目可行性研究報告的內(nèi)容，查找、分析擬建項目中潛在的危險、有害因素，預(yù)測發(fā)生事故的可能性及其嚴重程度，確定其與安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準、規(guī)范的符合性，提出科學(xué)、合理、可行的安全對策措施建議，做出安全評價結(jié)論。安全預(yù)評價的基本目的是提高安全生產(chǎn)管理效率和經(jīng)濟效益， 即確保建設(shè)項目建成后實現(xiàn)安全生產(chǎn)，使事故及危害引起的損失最少；優(yōu)選有關(guān)的措施和方案，提高建設(shè)項目的安全水平，獲得最優(yōu)的安全投資效益。（1）從設(shè)計上實現(xiàn)建設(shè)項目的本質(zhì)安全化。擬建建設(shè)項目的勞動安全水平，首先取決于安全設(shè)計。預(yù)評價作為安全設(shè)計的主要依據(jù)，它將找出生產(chǎn)過程中固有或潛在的危險、危害因素及產(chǎn)生危險、危害后果及其主要條件，并提出消除危險、危害因素及其主要條件的最佳技術(shù)、措施和方案，在設(shè)計中實現(xiàn)這些措施，即使危險、危害因素依然存在或出現(xiàn)誤操作和設(shè)備發(fā)生故障時，也會有效降低危險、危害后果，從而增強建設(shè)項目的本質(zhì)安全化。鑒于在生產(chǎn)過程中不可能消除一切危險、危害因素，預(yù)評價的目的并非是消除幾種特定的危險、危害因素，更重要的是努力全面地消除這些因素產(chǎn)生危險、危害后果的條件（包括發(fā)生誤操作、設(shè)備故障時，產(chǎn)生后果的條件）。即使做不到消除”也盡可能采取減弱、隔離危險與危害因素的措施，使之降到可以接受的水平。（2） 為建設(shè)單位勞動安全衛(wèi)生管理的系統(tǒng)化、標準化和科學(xué)化提供依據(jù)和條件。預(yù)評價不僅提出建設(shè)項目危險、危害因素的種類、分布和危險、危害程度以及造成危險、危害后果的條件，還明確哪些事故、危害是主要依賴管理措施來預(yù)防的，人的不安全行為可能產(chǎn)生的后果及應(yīng)采取的管理措施；指出哪些部位、作業(yè)崗位的危險性、危害性大，需要重點監(jiān)視和管理。此外，還提出在人員發(fā)生誤操作、設(shè)備出現(xiàn)故障（包括自動控制系統(tǒng)失效時），哪些部位能出現(xiàn)后果嚴重的事故和危害，以及產(chǎn)生的原因、影響范圍后果，需要采取哪些急救、搶險措施。這些都為建設(shè)項目投產(chǎn)后的勞動安全衛(wèi)生管理提供了目標和基礎(chǔ)。（3） 為安全生產(chǎn)管理部門實施監(jiān)察、管理提供依據(jù)。預(yù)評價的分析、評價結(jié)論和對策措施可為安全生產(chǎn)管理部門審批建設(shè)項目初步設(shè)計文件（含安全設(shè)施設(shè)計專篇）提供依據(jù)。1.2評價范圍本次評價對象是XXXXXXXX飼料有限公司年產(chǎn)20萬噸飼料新建項目，評價范圍主要包括建設(shè)項目的選址、總平布置、工藝、設(shè)備設(shè)施和公用工程。具體內(nèi)容包括：年產(chǎn)20萬噸飼料生產(chǎn)車間、立筒倉、鍋爐房、發(fā)電機室等。具體建筑包括：飼料加工車間、成品庫及原料庫一座、鍋爐房、綜合樓、立筒倉、消防泵房、發(fā)電機室等。依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，被評價單位對該項目進行改建、擴建，必須重新進行安全評價，由改建、擴建引起現(xiàn)有工藝、裝置改動或地址變更等不包括在本評價范圍。同時，凡涉及該項目的環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生評價問題，應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)標準和規(guī)定，不在本次評價范圍之內(nèi)。1.3安全預(yù)評價依據(jù)1.3.1法律、法規(guī)1、 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（主席令第13號）2、 《中華人民共和國勞動法》（中華人民共和國主席令第28號）3、 《中華人民共和國消防法》（2008年10月28日^一屆全國人大常委會第五次會議修訂通過，2009年5月1日起施行）4、 《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2016年修訂）5、 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第549號）6、 《公路安全保護條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第593號）7、 《中華人民共和國環(huán)境保護法》（主席令2014年第9號）&《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（國家主席令［2013］第4號）9、 《中華人民共和國防震減災(zāi)法》（國家主席令［2008］第7號）10、 《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》（國家主席令［2007］第（7）《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務(wù)院令第352號）1.3.2上級規(guī)定、通知及指導(dǎo)性文件1、《國務(wù)院關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》 （國發(fā)［2010］23號）2、 《危險化學(xué)品目錄》（2015年版）3、《關(guān)于印發(fā)XX省重大危險源安全監(jiān)督管理暫行規(guī)定和XX省安全生產(chǎn)事故隱患監(jiān)督管理暫行規(guī)定的通知》（鄂安監(jiān)管協(xié)調(diào)〔2008〕337號）4、 《XX省省安全生產(chǎn)條例》（2006年3月31日XX省第十屆人民代表大會常務(wù)委員會第二十次會議通過）5、《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第88號,2016年修訂）6、 《職業(yè)病危害申報辦法》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第48號)7、 《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2013年修訂本)》(中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會令第21號)&《建設(shè)項目安全設(shè)施三同時”監(jiān)督管理辦法》(國家安監(jiān)總局令36號,77號令修訂)9、 《國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家糧食局關(guān)于加強儲糧鋼板筒倉安全監(jiān)督管理的通知》(安監(jiān)總管二[2006]64號)10、《飼料添加劑和添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)許可證管理辦法》 (1999年12月14日農(nóng)業(yè)部令第24號發(fā)布，2004年7月1日農(nóng)業(yè)部令第38號修訂)12、《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第47號)133采用的主要標準、規(guī)范、規(guī)程1、 《安全評價通則》(AQ8001-2007)2、 《安全預(yù)評價導(dǎo)則》(AQ8002-2007)3、 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)4、 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB50187-2012)5、 《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB/T12801-2008)6、 《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》(GB5083-1999)7、 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ1—2010)8、 《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》(GB50041—2008)9、 《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》(GB50028-2006)10、 《起重機械安全規(guī)程》(GB6067.1-2010)11、 《建筑照明設(shè)計標準》(GB50034-2013)12、 《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50052-2009)13、 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB50054-2011)14、 《20kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》(GB50053-2013)15、《防止靜電接地事故通用守則》(GB12158-2006)16、《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-2014)17、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 (GB50168-2006)18、 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2010)19、《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》(GB50223-2008)20、 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057-2010)21、《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230-2010)22、 《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140-2005)23、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GB50087-2013)24、 《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GB50493-2009)25、《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(GB/T29639-2013)26、《工業(yè)管路基本識別色、識別符號和安全標志》 (GB7231-2003)27、 《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》(GB50316-2008)28、 《安全色》(GB2893-2008)29、 《安全標志及其使用導(dǎo)則》(GB2894-2008)30、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》 (GB4387-2008)31、《糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》 (GB17440-2008)32、《固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》(GB4053.3-2009)33、 《糧食鋼板筒倉設(shè)計規(guī)范》(GB50322-2011)34、 《飼料廠工程設(shè)計規(guī)范》(SBJ05-19931.3.4本項目有關(guān)技術(shù)文件、資料1、《XXXXXXXX飼料有限公司年產(chǎn)20萬噸飼料新建項目可行性研究報告》2、 安全評價委托書3、 建設(shè)單位提供的其它資料1.4評價程序根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局于2007年4月1日施行的《安全預(yù)評價導(dǎo)則》AQ8002-2007對安全預(yù)評價工作所作的明確規(guī)定，安全預(yù)評價程序一般包括：準備階段；危險有害因素識別與分析；確定安全預(yù)評價單元；選擇安全預(yù)評價方安；定性、定量評價；安全對策措施及建議；安全預(yù)評價結(jié)論；編制安全預(yù)評價報告等。安全預(yù)評價程序見下圖 1.4-1。圖1.4-1安全預(yù)評價程序框圖2建設(shè)項目概況2.1建設(shè)單位簡介XXXXXXXX飼料有限公司是XXXXX股份有限公司為解決XXXX有限公司搬遷問題而組建的子公司。XXXXX股份有限公司創(chuàng)立于1998年并于1998年3月11日在深圳證券交易所發(fā)行上市。公司立足農(nóng)牧產(chǎn)業(yè)、注重穩(wěn)健發(fā)展，業(yè)務(wù)涉及飼料、養(yǎng)殖、肉制品及金融投資等，公司業(yè)務(wù)遍布全國及越南、菲律賓、孟加拉、印度尼西亞、柬埔寨、斯里蘭卡、新加坡、埃及等國家。2011年11月XXX農(nóng)牧與山東XX集團資產(chǎn)重組上市獲中國證監(jiān)會批準，公司飼料年生產(chǎn)能力達2000萬噸，年家禽屠宰能力達7億只。2013年，實現(xiàn)銷售收入約700億元，控股的分、子公司500余家，員工達5.6萬人。在2012年《財富》雜志評選的中國企業(yè)500強中位列第65位。公司曾先后獲得農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國家重點龍頭企業(yè)、全國食品放心企業(yè)等多項榮譽稱號，擁有8個中國名牌，4個中國馳名商標。肉食品類的美好”牌火腿腸被評為中國名牌， 千喜鶴”冷鮮豬肉也是中國名牌，并為2008年北京奧運會獨家供應(yīng)商， XX”美食是2008年上海世博會專供產(chǎn)品。飼料類的XX”牌禽飼料、XX”牌豬飼料，國雄”牌豬飼料、水產(chǎn)飼料， 嘉好”牌豬飼料、水產(chǎn)飼料均是中國名牌。 XXX”、XX”均為中國馳名商標。公司將以打造世界級農(nóng)牧企業(yè)和美好公司”為愿景，以為耕者謀利、為食者造?！睘槭姑?，以新、和、實、謙”為核心價值觀，著重發(fā)揮農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點龍頭企業(yè)的輻射與帶動效應(yīng)，為幫助農(nóng)民增收致富，為滿足消費者對安全肉食品的需求，為促進社會文明進步，不斷做出新的更大貢獻。2.2建設(shè)項目概況2.2.1項目建設(shè)的背景和意義XXXXX股份有限公司下屬XXXX有限公司成立于1996年3月，位于XX市XX區(qū)XX路289號，主營飼料生產(chǎn)及銷售，設(shè)計產(chǎn)能為10萬噸/年,現(xiàn)因城區(qū)改造需搬遷。經(jīng)與市、區(qū)政府相關(guān)部門充分協(xié)商，擬在XX市XX鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)建設(shè)年產(chǎn)20萬噸飼料項目以解決老廠搬遷問題。2.2.2建設(shè)項目簡介項目名稱：XXXXXXXX飼料有限公司年產(chǎn)20萬噸飼料新建項目建設(shè)單位：XXXXXXXX飼料有限公司建設(shè)地點：XX市襄州區(qū)XX鎮(zhèn)工業(yè)園。占地面積：35畝（一期）。建設(shè)規(guī)模：設(shè)計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)20萬噸飼料。投資規(guī)模：本項目建設(shè)總投資為5100萬元。資金來源：企業(yè)自籌。2.2.3建設(shè)項目地理位置及周邊情況2.2.3.1地理位置廠址位于XX市襄州區(qū)XX鎮(zhèn)工業(yè)園，距離XX市20公里，交通便利、區(qū)位優(yōu)勢明顯。

九尋険干[GJ16223.2建設(shè)項目周邊情況該項目所在地位于XX鎮(zhèn)217省道東側(cè)無名路南側(cè)。該項目紅線圖東側(cè)和南側(cè)均為空地；西面為土坡；北面為無名道路，距離道路邊緣6.5m。表2-1建設(shè)項目周邊環(huán)境一覽表（單位： m）建構(gòu)筑物及設(shè)施方位相鄰建構(gòu)筑物及設(shè)施擬設(shè)距離規(guī)定的安全距離檢查結(jié)果依據(jù)標準、規(guī)范XXXXXXXX飼料有限公司北無名路>6.55合格公路安全保護條例東空地//合格GB50016—2014第3.4.1條南空地//合格GB50016—2014第3.4.1條西土坡//合格GB50016—2014第3.4.1條2.2.3.3自然條件（1）工程地質(zhì)XX市位于XX省西北部，地處漢江中游，西部山區(qū)屬荊山、武當山脈,東部丘陵屬桐柏山、大洪山脈余脈，北部為鄂北崗地，南部為漢江平原的宜鐘夾道，整個地勢自西北向東南傾斜。據(jù)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造資料， XX市區(qū)位于南邙日）襄邙日）白堊一第三系盆地南緣，市區(qū)內(nèi)無全新活動斷裂，第四系沖積層厚度一般小于50m,下伏基巖為第三系泥巖（N）。場地原為耕地，勘察時場地基本整平完畢，地貌部位屬漢江三級階地，孤丘壟崗地形，表層為第四系全新統(tǒng)（Q4al+pl）素填土，其下為第四系全上更新統(tǒng)沖洪積（Q3al+pl）粘土等，本報告將勘探范圍內(nèi)土層按成因劃分為兩大層，②層又按力學(xué)性質(zhì)劃分出②-1、②-2兩個個亞層。（2） 水文條件含（隔）水層與地下水補給、徑流與排泄場地地下水類型上層滯水，分布于上部素填土孔隙中，勘察期間測得局部鉆孔中上層滯水水位埋深為0.3-0.8m,主要由大氣降水、溝谷水系和生活廢水補給，水量小，易抽干。地下水與場地土腐蝕性評價根據(jù)地下水質(zhì)分析報告及場地土易溶鹽的分析報告結(jié)果，按H類環(huán)境（《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）（2009版）附錄G中規(guī)定）考慮干濕交替作用，對其腐蝕性綜合評價，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。場地土對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。（3） 氣象條件XX市地處亞熱帶，屬北亞熱帶季風(fēng)氣候，具有南北過渡的特點，氣侯溫和。年溫度變化較大，一年中六、七、八三個月氣溫最高，月平均溫度27oC左右，最高可達41.4oC;十二月至次年二月氣溫最低，月平均溫度為 4oC,最低氣溫-165C;多年平均氣溫164C。流域內(nèi)降雨充沛，多年平均降雨量910mm,暴雨多集中在5-10月。多年平均蒸發(fā)量1221.7mm。XX市最大凍結(jié)深度30cm,土壤濕度系數(shù)0.85,大氣影響深度約3m,急劇影響深度約1.5m。交通運輸XX市襄州區(qū)XX鎮(zhèn)地處鄂豫交界，南接XX、北連河南、217省道穿境而過，交通十分便利，素有XX門戶”之稱，是XX市小康建設(shè)試點鄉(xiāng)鎮(zhèn)。鎮(zhèn)政府所在地距市中心僅13公里，毗鄰二汽XX基地、XX飛機場和全國最大的火車編組站——桐樹店車站，襄十、許樊、樊魏、孝襄四條高速公路在境內(nèi)交匯，交通便利，區(qū)位優(yōu)越，是 XX省社會治安綜合治理先進單位和XX市農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整先進單位，且資源豐富，具有十分廣闊的開發(fā)和投資前景。XXXXXXXX飼料有限公司位于XX鎮(zhèn)工業(yè)園，地理位置優(yōu)越，交通運輸十分便利。地震烈度根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，覆蓋層厚度約為35m,場地覆蓋層厚度介于3?50m之間(覆蓋層厚度按地面至Vse>500m/s的土層或堅硬土(巖)層頂面的距離確定)，依據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2010)中規(guī)定，該建筑場地類別屬于H類，屬抗震一般場地。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306-2015),XX市場地地震動峰值加速度值為0.05g,基本地震動加速度反應(yīng)譜特征周期值0.35s。本工程的建筑物的設(shè)防抗震類別屬于標準設(shè)防類，應(yīng)不低于6度設(shè)防。2.2.4總平面布置XXXXXXXX飼料有限公司由辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、鍋爐房及輔料倉庫等輔助用房區(qū)三部分組成，依次在廠區(qū)西部由北到南布置。辦公區(qū)在公司的北部；生產(chǎn)區(qū)在中部，包括成品庫、原料庫、主生產(chǎn)車間、立筒倉；鍋爐房、發(fā)電機房、浴室及廁所在南，具體總圖布置見附件： XXXXXXXX飼料有限公司平面布置示意圖。

表2-4公司內(nèi)部主要設(shè)施間距一覽表建構(gòu)筑物及設(shè)施方位相鄰建構(gòu)筑物及設(shè)施設(shè)計距離（米）規(guī)定的安全距離（米）依據(jù)標準結(jié)論主生產(chǎn)車間（丙類/二級）東預(yù)留二期空地//GB50016-20143.4.1合格南立筒倉（丙類/三級）5聯(lián)合裝置GB50016-20143.5.4注1合格西原料庫（丙類/二級）相鄰可相鄰GB50016-20143.4.1注2合格北成品庫（丙類/三級）相鄰可相鄰GB50016-20143.5.4注2合格筒倉（立筒/4600t）東預(yù)留二期空地//GB50016-20143.4.1合格南鍋爐房（丁類/二級）510.0GB50016-20143.5.4不合格發(fā)電機房、水泵房、消防水池510.0GB50016-20143.5.4不合格西原料庫（丙類/二級）510.0GB50016-20143.5.4不合格北成品庫（丙類/三級）5聯(lián)合裝置GB50016-20143.5.4注1合格原料&成品庫（丙類/三級）東主加工車間（丙類/二級）相鄰可相鄰GB50016-20143.4.1注2合格立筒倉（丙類/三級）510GB50016-20143.5.4不合格鍋爐房（丁類/二級）5不限GB50016-20143.4.1注2合格南圍墻185GB50016-20143.5.5合格西圍墻205GB50016-20143.5.5合格北綜合樓（二級）2910GB50016-20143.5.2合格備注：1根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （GB50016-2014）3.4.1注2，兩座廠房相鄰較高一面外墻為防火墻時，其防火間距不限。2、根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （GB50016-2014）3.5.4注1,當糧食立筒倉、糧食淺圓倉與工作塔、接收塔、發(fā)放站為一個完整工藝單元的組群時，組內(nèi)各建筑之間的防火間距不受本表限制。3、 以上表格中公司內(nèi)部間距數(shù)據(jù)來源于平面布置圖，設(shè)計和施工時以實際情況為準。項目建設(shè)廠區(qū)地勢平坦，三通一平具備條件，廠區(qū)主生產(chǎn)廠房周圍及辦公區(qū)周圍設(shè)有環(huán)形車道，滿足原料及成品料的車輛運輸條件。2.2.5建筑及結(jié)構(gòu)表2-5建構(gòu)筑物一覽表序號建筑名稱結(jié)構(gòu)類型建筑面積（m2）層數(shù)耐火等級火災(zāi)危險性防火分區(qū)允許的最大建筑面積（m2）1原料&成品倉庫鋼結(jié)構(gòu)58701二級丙類60002加工車間鋼結(jié)構(gòu)37506二級丙類20003綜合樓磚混20004二級丙類25004鍋爐房磚混1501二級丁類不限5浴廁磚混701二級戊類不限6發(fā)電機、泵房磚混3081二級丙類不限原料&成品倉庫的防火分區(qū)不符合要求，每個防火分區(qū)最大允許建筑面積應(yīng)不大于6000m2建議用防火墻對原料、成品倉庫進行分隔以滿足要求。2.2.6倉儲運輸該項目設(shè)有6座筒倉庫，鋼板焊接，1000噸4個，300噸2個，鋼板倉'原料庫3470m2;成品庫2400m2（原料庫和成品庫在總平面布置圖上實際為一個車間內(nèi)）。廠外運輸擬采用社會運力承運方案。廠區(qū)內(nèi)貨物通過叉車或輸送設(shè)備。廠區(qū)道路結(jié)合整個廠區(qū)的路網(wǎng)，環(huán)形周邊式布置，路寬12、7、3米三種，城市型混凝土路面，道路轉(zhuǎn)彎半徑 9米。人貨實行分流，交通運輸組織合理。2.2.7公用工程（1）給排水①給水本項目廠區(qū)的各種用水均以城市自來水為水源。 總進水管自市政供水管接入，廠區(qū)接入管的管徑DN300，接點出的水壓》3kg/cm供水水質(zhì)符合2001年衛(wèi)生部頒發(fā)的《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》。②排水根據(jù)清污分流原則，廠區(qū)設(shè)兩個排水系統(tǒng)：1） 雨水、鍋爐下水系統(tǒng)雨水、及鍋爐下水匯流后，由廠區(qū)的下水管網(wǎng)排入廠外雨水管網(wǎng)。2） 污水排水系統(tǒng)經(jīng)過化糞池處理的生活污水排入廠外的污水管網(wǎng)。（2）供電負荷等級及電壓：根據(jù)工藝提供的動力設(shè)備資料，均為 380伏三相交流電動機以及使用220伏單相交流電的氣動控制設(shè)備，低壓配電系統(tǒng)采用380/220伏三相四線制，負荷等級為三級負荷。全廠負荷計算采用需要系數(shù)法，全廠申請電力容量為2000KVA。高壓供電系統(tǒng)采用10KV電源，低壓配電系統(tǒng)采用放射-樹枝混合方式。變壓器低壓側(cè)為單線分段運行。供電方案：該項目為新建項目，建設(shè)變電室，新增 1600KVA變壓器和相應(yīng)配電設(shè)施。動力設(shè)計：全廠各用電單位動力負荷均由變電室供電，供電電壓為380/220伏，三相四線制。由變電室引至飼料車間、鍋爐房等動力線均采用PVC鎧裝全塑四芯電纜，直埋敷設(shè)；車間內(nèi)部動力線路采用 PVC全塑四芯電纜。動力線采用槽式電纜橋架敷設(shè)。照明設(shè)計：廠區(qū)變電室直接為各建筑物及道路提供照明， 電壓為220伏,車間采用鏈式供電，每一鏈的照明配電箱不超過四個。廠區(qū)照明總?cè)萘?30KW，照度標準見下表：表2-6廠區(qū)照明、照度標準（單位：勒克斯）生產(chǎn)場所40成品、副料庫40機修、材料庫50鍋爐房20控制室、變電室100食堂60辦公室80道路5由于飼料車間等為多粉塵的環(huán)境，故選用防塵燈具，立筒庫選用隔爆燈具和開關(guān)，道路選用單臂反光燈具。照明線全部采用 PVC阻燃管敷設(shè)。防雷與接地：在高壓變配電房中設(shè)置避雷柜，廠區(qū)變配電房接地系統(tǒng)為共用接地系統(tǒng)，接地網(wǎng)的接地電阻不大于4歐姆。立筒庫屬于二類防雷建筑，飼料車間為三類防雷建筑物。本項目中高于20米建筑物即設(shè)置防雷裝置。接地裝置中的沖擊接地電阻 Rch,立筒庫不大于10歐，飼料車間不大于30歐。（3）供汽與通風(fēng)供汽該項目用汽主要為制粒機所需飽和蒸汽和生活用汽，年需生產(chǎn)用蒸汽10000噸,購置鍋爐一臺，以滿足用汽需要。擬建設(shè)鍋爐房100平方米，購置WNS4-1.25-Q燃氣鍋爐一臺。鍋爐房日耗天然氣為3330標準立方米。通風(fēng)考慮到生產(chǎn)車間通風(fēng)換氣的需要，需設(shè)置少量排風(fēng)扇，以改善和保持車間內(nèi)空氣的質(zhì)量。2.2.8工廠組織和勞動定員（1）組織機構(gòu)組織形式采取經(jīng)理負責制。根據(jù)新建項目的功能與規(guī)模，總經(jīng)理下設(shè)辦公室、財務(wù)部、生產(chǎn)部、品管部、營銷部、供應(yīng)部等部門。具體組織結(jié)構(gòu)見下圖：

圖2-1組織機構(gòu)圖勞動定員根據(jù)該項目建設(shè)發(fā)展的需要，并結(jié)合本項目的實際情況，該項目需人員80人，其中，管理銷售人員26人，生產(chǎn)后勤人員54人。表2-7勞動定員表序號部門或名稱每班定員操作班次輪休人員小計備注1管理人員常日班62銷售人員常日班203后勤人員64生產(chǎn)人員243448合 計80⑶培訓(xùn)該項目人員主要來源于XXXX有限公司，不足部分社會招聘解決。為適應(yīng)該項目建成后飼料生產(chǎn)企業(yè)所有職工對新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)和新的企業(yè)管理模式的需要，使該項目能盡快正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮其效益，在該項目投產(chǎn)前擬對各工序?qū)I(yè)人員、計算機操作人員和生產(chǎn)工人進行必要的上崗前專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，實行先培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后再上崗。2.3生產(chǎn)工藝、裝置情況2.3.1主要原材料、主要設(shè)備231.1主要原材料根據(jù)該項目的年生產(chǎn)量及產(chǎn)品方案和各種原料的配方比例，原料、輔助材料主要有玉米、豆粕、花生（餅）、菜籽粕、魚粉、次粉、混合油、磷酸氫鈣、賴氨酸、蛋氨酸、預(yù)混料、豬油等共計20.06萬噸（含0.3%損耗）,由公司統(tǒng)一在國內(nèi)市場購買，運輸方式為汽車。2.3.1.2主要生產(chǎn)設(shè)備表2-8主要設(shè)備設(shè)施一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率KW單位數(shù)量備注1混合機30臺32粉碎機160臺33微粉碎機170臺14制粒機75x2臺35包裝機12包/分臺36蒸汽鍋爐WNS4-1.25-Q臺17變壓器800kVA臺28汽車衡100T臺12.3.2生產(chǎn)工藝2.3.2.1工藝流程圖*應(yīng)筒倉I?磁選|—?配料散裝包裝稱量混合4制粒*應(yīng)筒倉I?磁選|—?配料散裝包裝稱量混合4制粒0t制粒裝1r分級2.322生產(chǎn)工藝說明(1)原料接收工段原料接收分為主原料接收和副原料接收，主原料接收是指谷物，副原料接收是指除谷物以外的其他原料。生產(chǎn)所需的主要原料由汽車運入廠區(qū)后，經(jīng)汽車衡稱量過磅和檢驗后,通過接收設(shè)備清理、磁選后輸送進散裝倉內(nèi)存放。直接送入輔助料庫內(nèi)生產(chǎn)所需的輔助原料經(jīng)汽車衡稱量過磅和檢驗后,存放。直接送入輔助料庫內(nèi)生產(chǎn)所需的液體原料經(jīng)汽車衡稱量過磅和檢驗后,直接送入液體存放區(qū)生產(chǎn)所需的液體原料經(jīng)汽車衡稱量過磅和檢驗后,直接送入液體存放區(qū)存放。（2） 原料清理、粉碎工段需要粉碎的原料經(jīng)輸送設(shè)備進入生產(chǎn)車間，經(jīng)初清篩去除雜質(zhì)和磁選器去除鐵性雜質(zhì)后進入待粉碎倉。待粉碎倉中的原料經(jīng)一次配料后粉碎至合格的粒度，經(jīng)輸送設(shè)備分配至二次配料倉中貯放。不需要粉碎的原料經(jīng)輸送設(shè)備進入生產(chǎn)車間，經(jīng)初清篩去除雜質(zhì)和磁選器去除鐵性雜質(zhì)后，由分配器送至不同的配料倉中貯放。（3） 配料、混合工段根據(jù)配方的要求，各種參與配料的原料通過計算機控制的配料稱依次進入混合機中。配料過程選用一大一小兩臺配料稱，以保證配料的準確性和縮短配料時間。一些用量較少的添加劑、維生素等原料則由人工稱量后由人工投入到混合機中。各種原料在混合機中參與混合，混合過程中添加各種液體原料（油脂、蛋氨酸等）?；旌现芷跒?分鐘；混合后的成品粉料，根據(jù)需要可以制粒，也可以直接進入成品倉打包入庫或進入散裝成品倉用散裝車裝載出廠。（4） 制粒工段需要制粒的原料通過調(diào)質(zhì)器進行調(diào)質(zhì)，使物料的溫度達到 80-85C,水分達到17%左右，然后通過制粒機制成不同粒徑的顆粒料。隨后經(jīng)分級篩篩分后把不合格的物料重新制粒，合格的顆粒成品進入成品倉打包入庫或進入散裝成品倉用散裝車裝載出廠。3危險、有害因素辨識3.1危險、有害因素分類和辨識依據(jù)3.1.1危險、有害因素分類危險因素：指對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素：指能影響人的身體健康導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。對危險、有害因素進行分類的目的，是為了在安全評價時便于進行危險有害的分析和辯識。危險、有害因素分類的方法多種多樣，安全評價中常用按導(dǎo)致事故的直接原因”和參照事故類別”的方法進行分類，①按導(dǎo)致事故的直接原因分類，根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為 4大類。②按參照事故類別”分類，即參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)，綜合考慮起因物引起事故的誘導(dǎo)性原因，致害物、傷害方式等。將危害因素分為20類。即分別是物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、爆破、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸，中毒和窒息，其他傷害。③按照《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》進行劃分，將危險、有害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射(電離輻射、非電離輻射)及其他有害因素等7類。3.1.2危險有害因素辨識的依據(jù)本評價報告參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)并結(jié)合《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類代碼》(GB/T13861-2009)綜合考慮起因物、弓I起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等,對擬建項目可能存在的危險、有害因素進行辨識與分析。確定擬建項目存在的主要危險有害因素種類；列出主要危險有害因素分布表。3.2建設(shè)項目存在的主要危險有害物質(zhì)XXXXXXXX飼料有限公司生產(chǎn)過程中使用的原料為玉米、 豆粕、麩皮、魚粉等，以及燃氣鍋爐使用的天然氣。飼料加工生產(chǎn)過程中涉及到的主要危險、有害物質(zhì)為粉塵表3-1粉塵的危險、有害特性表物質(zhì)名稱火災(zāi)危險性分類危險性質(zhì)有毒危害程度職業(yè)接觸極限值3mg/m主要危險性粉塵丙可燃性非導(dǎo)電粉塵出中度危害8生產(chǎn)過程中，如果在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間工作吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致肺病。粉塵還會引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥。爆炸性粉塵在空氣中達到一定的濃度（爆炸下限濃度）時，遇火源會發(fā)生爆炸。根據(jù)《危險化學(xué)品名錄》（2015年版），天然氣屬于第2.1類易燃氣體'

通過參考《危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書》，得到本項目所涉及的危險化學(xué)品的理化性質(zhì)、健康危害、急救措施、消防措施和處置措施。具體如下:表3-2主要危險物料的火災(zāi)、爆炸特性表品名危化品序號CAS號閃點爆炸極限（％）危險特性火災(zāi)危險性類別天然氣21238006-14-2-1885~14第2.1類易燃氣體甲表3-3天然氣理化性質(zhì)標中文名天然氣；沼氣英文名Naturalgas分子式識結(jié)構(gòu)式分子量0CAS號:

RTECS號：HS編碼：UN編號：1971危險貨物編號：21007IMDG規(guī)則頁碼：理化性質(zhì)外觀與性狀：無色、無臭氣體。主要用途：是重要的有機化工原料，可用作制造炭黑、合成氨、甲醇以及其它有機化合物，亦是優(yōu)良的燃料。熔點：沸點：-160相對密度（水=1）:約0.45（液化）相對密度（空氣=1）：飽和蒸汽壓（kPa）:溶解性：溶于水。臨界溫度（C）:臨界壓力（MPa）:燃燒熱（kj/mol）:燃燒爆炸危險性避免接觸的條件：燃燒性：易燃。最大爆炸壓力：（100kPa）:6.8建規(guī)火險分級：甲閃點（C）:自燃溫度（C）:引燃溫度（C）：482?632爆炸下限（V%）:5爆炸上限（V%）:14危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。燃燒（分解）產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：不能出現(xiàn)禁忌物：強氧化劑、鹵素。滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。霧狀水、泡沫、二氧化碳。包裝與儲運危險性類別：第2.1類易燃氣體危險貨物包裝標志：4包裝類別：n儲運注意事項：易燃壓縮氣體。儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的不燃庫房。倉溫不宜超過30C。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、鹵素（氟、氯、溴）、氧化劑等分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型。若是儲罐存放，儲罐區(qū)域要有禁火標志和防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。槽車運送時要灌裝適量，不可超壓超量運輸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。

毒接觸限值：中國MAC:未制訂標準前蘇聯(lián)MAC:未制訂標準美國TLVTWA:未制訂標準美國TLVSTEL:未制訂標準性侵入途徑：吸入毒性：危害健康危害：急性中毒時，可有頭昏、頭痛、嘔吐、之力甚至昏迷。病程中尚可出現(xiàn)精神癥狀，步態(tài)不穩(wěn)，昏迷過程久者，醒后可有運動性失語及偏癱。長期接觸天然氣者，可出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合征。急皮膚接觸：眼睛接觸：救吸入：脫離有毒環(huán)境，至空氣新鮮處，給氧，對癥治療。注意防治腦水腫。食入：防工程控制：密閉操作。提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護：高濃度環(huán)境中，佩帶供氣式呼吸器。護眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學(xué)安全防護眼鏡。防護服：穿防靜電工作服。措手防護：必要時戴防護手套。施其他：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。泄漏處置：切斷火源。戴自給式呼吸器，穿一般消防防護服。合理通風(fēng)，禁止泄漏物進入受限制的空間（如下水道等），以避免發(fā)生爆炸。切斷氣源，噴灑霧狀水稀釋，抽排（室內(nèi)）或強力通風(fēng)（室外）。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。3.3生產(chǎn)過程中危險有害因素分析根據(jù)該公司生產(chǎn)過程中以及配套工程使用的物料危險性和工藝危險性分析，該公司生產(chǎn)過程中存在的主要危險、有害因素是火災(zāi)爆炸、中毒窒息、粉塵爆炸、灼燙、壓力容器爆炸、觸電、機械傷害、起重傷害、高處墜落、車輛傷害等；主要有害因素噪音等。331物質(zhì)危險性分析生產(chǎn)過程中使用的危險品主要是天然氣。根據(jù)《危險化學(xué)品名錄》（2002年版），天然氣屬于第2.1類易燃氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。飼料加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵。生產(chǎn)過程中，如果在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間工作吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致肺病。粉塵還會引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥。爆炸性粉塵在空氣中達到一定的濃度（爆炸下限濃度）時，遇火源會發(fā)生爆炸。332主要設(shè)備危險性分析該公司生產(chǎn)過程的特種設(shè)備是燃氣鍋爐、空壓機等。（1）燃氣鍋爐1）爐膛爆炸火災(zāi)危險性爐膛爆炸是由于可燃氣體漏入并與空氣混合形成爆炸性混合物， 這種混合物處在爆炸極限范圍時一接觸到適當?shù)狞c火源就會發(fā)生爆炸事故。 伴隨著化學(xué)變化，爐內(nèi)氣體壓力瞬時劇增，所產(chǎn)生的爆炸力超過結(jié)構(gòu)強度而造成向外爆炸，由于在極短時間內(nèi)大量能量在有限體積內(nèi)積聚，造成鍋爐爐膛處于非尋常的高壓或高溫狀態(tài)，使周圍介質(zhì)發(fā)生震動或鄰近的物質(zhì)遭到破壞。a） 點火不當在點火時，如啟動操作不當，出現(xiàn)熄火而又未及時切斷氣源、配氣管進行可燃氣體吹掃，或吹掃不徹底、打開閥門時噴嘴也點不著火或者被吹滅，或其他可能使爐膛中存積大量高濃度可燃氣體并處于爆炸極限范圍內(nèi)的情況，則再次點火時引燃這些可燃氣體，引起爆炸。b） 火焰不穩(wěn)定而熄滅如果燃燒器出力過大，火焰就會脫開燃燒器，發(fā)生脫火現(xiàn)象；相反出力過小，火焰就會縮回燃燒器內(nèi)，發(fā)生回火現(xiàn)象，使鍋爐運行中火焰不穩(wěn)定而熄滅，由于爐膛呈熾熱狀態(tài)，達到或超過可燃氣體與空氣混合物的著火溫度，且繼續(xù)進可燃氣體時，就有可能立即發(fā)生爆炸。c） 設(shè)備不完善因為閥門漏氣，設(shè)備不完善，沒有點火滅火保護裝置和火焰檢測裝置，可燃氣體充滿爐內(nèi)點火發(fā)生爆炸。d） 輸氣管道泄漏燃氣鍋爐輸氣管道存在老化、腐蝕的情況，如不注意管道的維護和檢修，在輸氣過程中容易發(fā)生可燃氣體泄露，而造成爆炸事故。e）操作失誤操作人員在鍋爐運行時操作不合理，不按照規(guī)章制度操作，工作人員安全意識不足，工作不負責任，值班、檢修不按規(guī)定進行，最終導(dǎo)致事故的發(fā)生。2）爐體爆炸的火災(zāi)危險性燃氣鍋爐爐體爆炸是由于鍋爐設(shè)備材料質(zhì)量問題， 受壓元件強度不夠或者嚴重缺水，持續(xù)加熱等因素造成的爆炸事故。a） 燃氣鍋爐設(shè)計制造方面設(shè)計不合理造成燃氣鍋爐結(jié)構(gòu)上的缺陷；材料不符合要求；焊接質(zhì)量粗糙；受壓元件強度不夠等，這些因素也是引起燃氣鍋爐爆炸的重要因素。b） 鍋爐內(nèi)水被燒空造成爆炸在鍋爐運行時，其中的水會被加熱慢慢減少，當鍋爐內(nèi)的水過少甚至燒空時，可燃氣體燃燒所釋放的熱能直接加熱鍋爐設(shè)備本身，造成爐體過熱，發(fā)生爆炸事故。C）水質(zhì)問題鍋爐水質(zhì)不符合安全要求，鍋爐結(jié)垢受熱不均，引起鍋爐爆炸事故。（2）空壓機1） 若安全連鎖裝置失靈，安全附件失靈可導(dǎo)致壓力超高發(fā)生物理爆炸事故。2） 空壓機儲氣罐，在咼壓下有發(fā)生物理爆炸的危險。3） 轉(zhuǎn)動部位缺少防護罩可導(dǎo)致機械傷害事故的發(fā)生。4） 若沒有良好的防觸電措施可導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。5） 空壓機會發(fā)出較大的噪音，產(chǎn)生噪聲危害。333生產(chǎn)過程危險性分析（1）火災(zāi)爆炸危險性分析天然氣屬于易燃氣體，爆炸極限為5~14%（V），屬于甲類火災(zāi)危險性物質(zhì)，一旦發(fā)生泄漏遇到火源，有可能發(fā)生燃燒引發(fā)火災(zāi)、爆炸。1） 天然氣的輸送設(shè)備、管線、電氣設(shè)備等未進行有效防靜電及接地連接；輸送管線閥門、法蘭無防靜電跨接，產(chǎn)生靜電不能及時排除，產(chǎn)生靜電放電，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸等惡性事故發(fā)生的可能。2） 天然氣管道無安全附件（壓力表、安全閥、液位計等）或安全附件損壞、沒有定期檢驗，發(fā)生超壓，造成天然氣發(fā)生泄漏，一旦與空氣形成爆炸性混合物，遇火源就有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。3） 爆炸區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備不防爆、防爆級別不夠或使用非防爆工具產(chǎn)生火花，遇天然氣而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。4） 防火防爆區(qū)內(nèi)嚴禁攜帶火種進入，如打手機、打火機、穿釘子鞋等；否則，有可能因明火、靜電火花、摩擦火花和電火花等，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故故。5） 火災(zāi)爆炸環(huán)境內(nèi)，違章動火，遇天然氣等發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。6） 若設(shè)備檢修不及時，運行過程中發(fā)生跑、冒、滴、漏等情況，泄漏的天然氣與空氣形成爆炸性混合氣體，到達爆炸極限后，遇明火或電氣火花等均有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。7） 要按規(guī)定對建（構(gòu)）筑物或裝置設(shè)計、設(shè)置避雷設(shè)施并定期進行檢測，保持避雷設(shè)施始終處于良好狀態(tài)；否則有可能出現(xiàn)雷擊而造成火災(zāi)爆炸事故。8） 廠房的耐火等級如達不到要求，作業(yè)廠房若發(fā)生火災(zāi)，將危及相鄰的廠房，弓I起火災(zāi)事故擴大。同時，有造成建筑物坍塌等惡性事故的危險。9） 如果廠房車間防火分區(qū)達不到要求，一旦發(fā)生火災(zāi)有引發(fā)火災(zāi)擴散的危險。10） 生產(chǎn)車間中敷設(shè)的供電安裝不符合規(guī)范要求，線路老化、短路、打火，線路被高溫火焰燒毀熔化導(dǎo)致短路、漏電、打火，可引發(fā)電氣火災(zāi)。11） 生產(chǎn)配套的電力系統(tǒng)，如變壓器、低壓配電裝置、電纜等以及各種機泵的電動機（包括配套的啟動柜）、電力輸送線，當存在設(shè)備、材質(zhì)質(zhì)量不好或安裝施工質(zhì)量不好，以及電纜溝被車輛壓壞等情況時，能發(fā)生短路與漏電，或由于電負荷過載，均能導(dǎo)致電氣設(shè)施過度發(fā)熱，引發(fā)電器、電纜的絕緣材料或附著物（如油脂、有機易燃物等著火而發(fā)生火災(zāi)。另外，如果電纜接近危險物料泄漏部位，容易造成腐蝕，從而引發(fā)意外事故。12） 電纜與熱力管道距離過近或電纜長期過負荷，溫度過高使絕緣材料老化，造成絕緣性能下降，擊穿引燃。13） 電纜的防護層在電纜敷設(shè)時遭到損壞或電纜絕緣在運行中受到機械損傷，引起電纜相間與外層間的絕緣擊穿。14） 電纜頭表面受潮或積污，電纜頭瓷套管破裂及引出線相間距離過小等導(dǎo)致起火。15） 車間內(nèi)可能還存在其它易然物，如：包裝材料或者其它引火源易發(fā)生火災(zāi)。（2）粉塵爆炸飼料加工生產(chǎn)過程中的粉塵，在空氣中達到一定的濃度（爆炸下限濃度）時，遇火源會發(fā)生爆炸。發(fā)生粉塵爆炸的主要原因有：1）設(shè)備內(nèi)的摩擦撞擊火花設(shè)備內(nèi)部由于機械運轉(zhuǎn)部位缺乏潤滑而摩擦生熱；物料、硬性雜質(zhì)或脫落的零件與設(shè)備內(nèi)壁碰擊打出火星。表面粗糙的堅硬物體相互猛烈撞擊或摩擦?xí)r，產(chǎn)生的火星撞擊或摩擦脫落的高溫固體微粒。若火星的微粒直徑為0.1?1mm,其所帶的能量可達1.76?1760mJ足可點燃可燃粉塵。據(jù)統(tǒng)計，僅粉碎研碎設(shè)備因摩擦撞擊引起的爆炸事故占 57%。2） 電火花和靜電火花電氣設(shè)備故障引起的電火花是常見的一種引火源，事故案例較多。物料在輸送和粉碎研磨的攪拌中，粉料與管壁、設(shè)備壁，粉料的顆粒與顆粒之間的摩擦和碰擊，會產(chǎn)生靜電。一些粉塵表面的電量可達10-6~10-7C/cm2。在適當條件下，其靜電電壓可高達數(shù)千至數(shù)萬伏。如果未對設(shè)備設(shè)施做好靜電接地，或接地不合格產(chǎn)生電火花，有引發(fā)粉塵爆炸的危險。3） 沉積粉塵的引燃和自燃沉積在加熱表面如照明裝置、電動機、機械設(shè)備熱表面的粉塵，受熱一段時間后會出現(xiàn)引燃，最終也可能轉(zhuǎn)變?yōu)槊骰?，成為粉塵爆炸的引火源。粉塵最易引燃的層厚范圍為 10?20mm。可燃粉塵在沉積狀態(tài)下還具有自燃的傾向，因為粉塵微粒與空氣接觸發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，在一定條件下熱量不能充分散發(fā)，粉層內(nèi)溫度會升高引起自燃。長期積聚在設(shè)備裂縫中和管道拐彎處的粉塵易發(fā)生自燃。（3）中毒（窒息）危險因素分析1） 本項目使用的燃料為天然氣。天然氣的主要成分是甲烷，甲烷本身是無毒的，但空氣中的甲烷含量達到10%以上時，人就會因氧氣不足而呼吸困難，眩暈虛弱而失去知覺、昏迷甚至死亡。長期接觸天然氣者，可出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合征。如果空氣中天然氣的含量過高，則有引起人員中毒或窒息的危險。2） 天然氣中如含有一定量的硫化氫時，也具有毒性。硫化氫是一種具有強烈臭雞蛋味的無色氣味，當空氣中的硫化氫濃度達到 0.31毫克/升時,人的眼、口、鼻就會受到強烈的刺激而造成流淚、怕光、頭痛、嘔吐；當空氣中的硫化氫含量達到1.54毫克/升時，人就會死亡。3） 天然氣管線、閥門、法蘭、墊片等密封不嚴或制造、設(shè)計、安裝缺陷，腐蝕穿孔，會發(fā)生天然氣泄漏，存在發(fā)生中毒的危險。4） 管理不當，從業(yè)人員沒有經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，持證上崗，可能開錯閥門，導(dǎo)致工藝過程中的氨罐內(nèi)的壓力增大，發(fā)生泄漏，導(dǎo)致中毒。5） 設(shè)備檢修時不置換或清洗不徹底，未辦理進入設(shè)備作業(yè)手續(xù)而進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，有引起檢修人員中毒、窒息的危險。6） 生產(chǎn)崗位相應(yīng)的個體防護器材和應(yīng)急救援器材配備不足或失效，導(dǎo)致緊急突發(fā)泄漏事故狀態(tài)下人員無法靠近泄漏源，事態(tài)得不到及時有效的遏制。（4） 灼燙危險性分析1） 高溫蒸汽在生產(chǎn)、使用過程中若發(fā)生泄漏，高壓噴出，與作業(yè)人員身體接觸，存在發(fā)生燙傷的危險。2） 高溫蒸汽管道保溫不良，暴露在外的管道與作業(yè)人員不慎接觸，有造成燙傷的危險。同時設(shè)備和設(shè)施存在高溫輻射的危害，在夏季作業(yè)時應(yīng)注意防暑。3） 操作過程中未按要求穿戴勞動防護用品或防護用品不符合標準、要求，有造成人員燙傷的可能。（5） 壓力容器爆炸危險性分析該公司生產(chǎn)過程中使用鍋爐、車間分汽包、空壓機、儲氣罐等均屬于壓力容器，輸送壓縮空氣、蒸汽的管道屬于壓力管道。如果設(shè)計不良、制造安裝不當、材質(zhì)有缺陷、未經(jīng)檢測合格以及操作過程中工況不穩(wěn)定因素，皆可造成這些帶壓設(shè)備、管線的爆炸或爆裂事故。1）壓力容器爆炸的原因主要有：壓力容器未采用具有生產(chǎn)資質(zhì)的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，材質(zhì)不符合要求或者材質(zhì)選擇不當，在高壓下有可能超過材料斷裂極限，引發(fā)爆炸。2） 壓力容器如果由不具備安裝資質(zhì)的單位安裝， 安裝質(zhì)量無法保證，就有可能在使用中發(fā)生壓力容器爆炸。3） 燃氣鍋爐在使用過程中，因制造質(zhì)量不合格，或未按規(guī)定進行檢測，或因長期使用腐蝕強度降低，或操作不當?shù)?，造成超壓，則可能發(fā)生容器爆炸。4） 如果鍋爐得不到及時維護而銹蝕、腐蝕，鍋爐本身強度不夠或使用過程中造成強度下降，鍋爐在正常設(shè)計壓力負荷下可能發(fā)生超壓爆炸事故。5） 鍋爐水質(zhì)不符合安全要求，鍋爐結(jié)垢受熱不均，引起鍋爐爆炸事故。鍋爐嚴重缺水后處理不當，可能發(fā)生鍋爐爆炸；長時間缺水干燒的鍋爐也會爆炸。6） 鍋爐中是容納水及水蒸氣較多的大型部件，如鍋筒及水冷壁集箱等，在正常工作時，或者處于水汽兩相共存的飽和狀態(tài)，或者充滿了飽和水，容器內(nèi)的壓力等于或接近于鍋爐的工作壓力，水的溫度則是該壓力對應(yīng)的飽和溫度。一旦該容器破裂，容器內(nèi)的過飽和水瞬即汽化，體積驟然膨脹許多倍，在容器周圍空間形成爆炸。7） 缺乏教育培訓(xùn)，操作人員缺乏應(yīng)有的操作技能，不能持證上崗。8） 鍋爐工人員責任心不強、麻痹大意，或沒有及時監(jiān)測水位、蒸氣表壓，造成嚴重缺水或超壓，發(fā)生鍋爐爆炸事故。9） 壓力容器如果不定期進行檢驗，帶病運行，就可能造成耐壓性能降低而不能及時發(fā)現(xiàn)，造成物理性爆炸。10） 由于安全閥失靈、儀表失靈等原因致使管道內(nèi)壓力超過管道本身的斷裂極限，發(fā)生物理性爆炸，造成嚴重事故。11） 違章操作、誤操作或人員蓄意破壞，造成設(shè)備超壓引發(fā)壓力容器爆炸。（6）觸電危險性分析1）生產(chǎn)裝置內(nèi)的電氣設(shè)備設(shè)施及照明、配電柜（箱）等，若絕緣保護層破損或保護接地（零）失效，設(shè)備外殼沒有接地，開關(guān)損壞漏電、線頭外露等未能及時發(fā)現(xiàn)和消除等原因，有發(fā)生觸電事故的危險。2） 變配電設(shè)備編號、標志不清，可能造成運行人員或檢修人員誤操作，進而導(dǎo)致觸電事故或設(shè)備事故。3） 若配電室電氣設(shè)備的殼體，未按規(guī)定設(shè)置觸電保護接地裝置，配電盤前未設(shè)防護橡膠墊，有發(fā)生作業(yè)人員觸電的危險。4） 電氣設(shè)備維護保養(yǎng)不當，絕緣層破損，絕緣保護失效等造成漏電而導(dǎo)致作業(yè)人員發(fā)生觸電傷害。5） 電氣線路設(shè)置不規(guī)范、未設(shè)置漏電保護或漏電保護失效、臨時線亂搭亂扯，有造成觸電的危險。6） 私自拆裝電器設(shè)備、電路，亂拉、亂扯電線，潮濕手腳觸動電器設(shè)備開關(guān)、或用濕的物體去接觸電器設(shè)備，有發(fā)生觸電的危險。7） 電氣工作人員違反安全操作規(guī)程作業(yè)，非專業(yè)人員違章操作等也可造成觸電事故。8） 潮濕環(huán)境電氣作業(yè)，作業(yè)人員違章操作，安全防護措施不到位造成人員觸電。（7）機械傷害危險性分析機械設(shè)備的不安全狀態(tài)等原因，往往容易引發(fā)各種機械傷害事故，造成人員傷亡，影響生產(chǎn)正常進行。在該項目中，主要工藝為全價配合飼料加工工藝，主要是轉(zhuǎn)動、攪拌、包裝等機械設(shè)備，易造成機械傷害事故較發(fā)生的因素主要有：車間布局車間布置不合理，空間較小，布置零亂，易增加機械事故的發(fā)生概率，車間合理的機器安全布局，可以使事故明顯減少?？臻g過窄不便于操作、管理、維護、調(diào)試和清潔。生產(chǎn)過程中的機械傷害機械傷害是指機械設(shè)備的運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、卷入、絞、輾、割、刺等傷害，使用泵等機械設(shè)備，暴露在外的轉(zhuǎn)動部分，若沒有防護罩或防護罩損壞，作業(yè)人員作業(yè)或巡回檢查時，有發(fā)生機械傷害事故的可能；也有可能直接接觸轉(zhuǎn)動設(shè)備而受傷。另外，在檢查、維修設(shè)備時，若操作不當，也有可能發(fā)生機械傷害。本公司生產(chǎn)作業(yè)中存在粉碎機、破碎機等機械設(shè)備，存在發(fā)生機械傷害的可能性。1） 轉(zhuǎn)掛皮帶輸送機、傳送帶，拉電動葫蘆等四周無防護或警示標志，有造成人員機械傷害的危險。2） 項目使用的粉碎機、破碎機、包裝機等操作不當有造成機械傷害的危險。3） 戴手套擦洗轉(zhuǎn)動設(shè)備、操作轉(zhuǎn)動設(shè)備著裝不符合規(guī)范要求等均有造成人員機械傷害的危險。4） 該工藝使用的各種設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分，如果沒有設(shè)計安裝安全罩、網(wǎng)，作業(yè)人員作業(yè)時，有可能發(fā)生衣物或長發(fā)纏繞、擦傷等機械傷害的危險。5） 轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修時，電氣開關(guān)、按鈕沒有懸掛禁止啟動”警示牌或?qū)㈤_關(guān)圭寸鎖，檢修人員在檢修時，其他人員不慎啟動設(shè)備，有造成檢修人員受到機械傷害的危險。6） 操作人員維修、檢查時違反操作規(guī)程或檢修，有造成人員機械傷害的危險。7） 轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生故障致使零部件飛出傷人，有造成人員機械傷害的危險。8） 未戴勞動防護用品或使用不當，有造成人員機械傷害的危險。8起重傷害危險性分析如果起重設(shè)備本身質(zhì)量不符合標準要求，例如鋼絲繩強度不合格、配套電氣裝置不合格、操作不當?shù)染赡軐?dǎo)致起重設(shè)備不能正常作業(yè)，甚至導(dǎo)致起重傷害。1） 在設(shè)備、部件吊裝過程中，發(fā)生鋼絲繩斷裂、吊裝物脫鉤，有發(fā)生起重傷害的危險。2） 維修人員對起重設(shè)備進行維修、保養(yǎng)過程中，如果沒有采取防止墜落的措施或沒有佩戴防護用品，有發(fā)生起重傷害的危險。3） 在吊裝過程中，吊裝重物時不按規(guī)程吊裝，而是歪拉斜拽，有造成行車損壞或脫鉤的危險。4） 對職工缺乏安全教育和培訓(xùn)，職工缺乏自我保護意識，例如吊裝作業(yè)過程中人員在吊裝件下穿行等，有導(dǎo)致起重傷害的危險。5） 如果起重設(shè)備不能定期委托專業(yè)主管部門進行檢驗檢測， 可能導(dǎo)致設(shè)備帶病運行，有導(dǎo)致起重傷害的危險。6） 起重作業(yè)時，如果工件捆綁不符合要求，吊車運行速度過快等，有造成機械傷害的危險。7） 起重作業(yè)之前如果對起重設(shè)備不能認真檢查，設(shè)備隱患不能及時發(fā)現(xiàn)，有導(dǎo)致起重傷害的危險。8） 現(xiàn)場安全管理混亂，吊裝作業(yè)過程中存在交叉作業(yè)，有導(dǎo)致起重傷害的危險。9） 起重作業(yè)如果未編制完善的安全操作規(guī)程或操作人員未按照安全操作規(guī)程進行操作，有導(dǎo)致起重傷害的危險。10） 起重作業(yè)操作人員未經(jīng)過專業(yè)主管部門嚴格培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作資格證書，無證上崗，缺乏必備的專業(yè)技術(shù)知識和操作技能，有導(dǎo)致起重傷害的危險。11） 檢維修過程中，如果不能嚴格按照吊裝作業(yè)安全規(guī)程進行吊裝作業(yè)、吊裝現(xiàn)場無警戒、無專業(yè)人員進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮、吊裝作業(yè)不具備吊裝作業(yè)專業(yè)能力和經(jīng)驗、違章野蠻作業(yè)、對起重機械檢維修時人員不配帶防墜落安全帶等都存在可能發(fā)生起重傷害的危險。（9） 高處墜落按照有關(guān)標準，凡高度在基準面2m（含2m）以上的高處進行作業(yè)，稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)發(fā)生的墜落傷害為高處墜落事故。該車間有部分設(shè)備、設(shè)施的高度在2m以上，在對這些設(shè)備、設(shè)施進行維修，因而高處墜落也是企業(yè)的主要危險之一。在下列情況下，都可能發(fā)生高處墜落事故。1） 設(shè)備、設(shè)施操作平臺的欄桿損壞或其結(jié)構(gòu)尺寸不符合《固定式鋼梯及平臺安全要求-工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》（GB4053.3-2009）的要求。欄桿高度低，主柱間距太大，鋼平臺地面缺少防滑措施等缺陷，容易發(fā)生墜落事故。2） 在室內(nèi)外架空管道，等設(shè)備、設(shè)施上維修或作業(yè)時，無任何防護措施，操作不慎，也可能發(fā)生墜落。3） 維修作業(yè)時，要經(jīng)常在2m以上的設(shè)備、設(shè)施和零部件上進行檢修和維護保養(yǎng)，如果防護措施不當或沒有安全防護措施，違章蠻干，工作時就易發(fā)生墜落事故。（10） 坍塌筒倉如果地質(zhì)條件不好，沒有按照施工技術(shù)要求進行施工，倉體受力不均等原因可導(dǎo)致筒倉坍塌。（11） 車輛傷害在廠區(qū)內(nèi)裝卸運輸?shù)倪^程中，車輛來往頻繁，易發(fā)生車輛傷害事故，不僅容易造成人員傷害，還會對設(shè)備、設(shè)施造成撞擊、損壞而導(dǎo)致事故。其主要原因有以下幾類：（1） 運輸車輛安全性能不符合車輛安全要求、車況不良、帶病行駛；（2） 駕駛員安全意識不強，違規(guī)駕駛、無證駕駛；（3） 作業(yè)現(xiàn)場視野不良、場地狹小、無警告標識等；（4） 其他意外因素（非人力因素）。3.3.4作業(yè)環(huán)境主要危害性分析（1）粉塵該項目加工生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生粉塵。如果在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間工作吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致肺病。（2）噪聲與振動噪聲與振動都是較常見的生產(chǎn)性有害因素。在生產(chǎn)過程中，噪聲與振動多是同時并存的，有時以噪聲為主，有時以振動為主。在飼料廠的許多設(shè)備和裝置，如飼料粉碎機、高壓離心風(fēng)機、初清篩、氣力輸送裝置等在工作時產(chǎn)生的噪聲一般在90db（A）以上，超過了人們的承受能力。強烈的噪聲與振動能分散人的注意力，降低工作能力和工作效率，進行影響人體生理過程,損害健康，甚至導(dǎo)致職業(yè)病的發(fā)生。3.3.5安全管理危險有害因素分析作業(yè)人員是否遵章守紀及企業(yè)安全管理水平的高低是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的主要因素之一。在日常生產(chǎn)中違章操作及安全管理不規(guī)范是引發(fā)事故的主要原因。（1） 人的不安全因素若企業(yè)各級負責人違章指揮、人員教育培訓(xùn)不足、操作人員違章操作、操作失誤、技術(shù)水平低等原因均有導(dǎo)致事故產(chǎn)生，造成設(shè)備損壞和人員傷亡的危險。（2） 安全管理組織機構(gòu)如果企業(yè)的安全管理組織機構(gòu)不健全，缺乏應(yīng)有的管理水平，可能造成安全管理規(guī)章制度落實不到位，可能造成多方面的安全管理事故隱患。（3） 安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程如果企業(yè)沒有健全的安全管理規(guī)章制度，企業(yè)的各項安全管理工作無章可循，勢必造成企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作的無序和混亂，可能導(dǎo)致各種事故的頻發(fā)。（4） 從業(yè)人員培訓(xùn)作業(yè)人員上崗前應(yīng)進行培訓(xùn)，特別是特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)主管部門培訓(xùn)，考核，取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗操作。否則由于作業(yè)人員知識不足以及應(yīng)急處理能力不強，發(fā)生特殊情況時，處理不當容易導(dǎo)致發(fā)生事故。（5） 安全生產(chǎn)投入安全生產(chǎn)投入是生產(chǎn)的根本保證，只有滿足安全生產(chǎn)投入，安全生產(chǎn)條件才能得到改善，如果安全投入不足，必將導(dǎo)致安全生產(chǎn)方面存在的不足，埋下事故隱患，從而引發(fā)事故發(fā)生。（6） 設(shè)備、裝置的維護保養(yǎng)檢修設(shè)備、裝置的完好是保證生產(chǎn)正常進行的基礎(chǔ)，如果不定期進行維護保養(yǎng)檢修，設(shè)備、裝置長期超負荷運轉(zhuǎn)，必將導(dǎo)致性能下降從而引發(fā)事故。（7） 特種設(shè)備企業(yè)應(yīng)建立壓力容器、起重設(shè)備等特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，對鍋爐、儲氣罐、電動葫蘆等特種設(shè)備進行重點管理。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當對在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應(yīng)當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。如果企業(yè)違反上述基本特種設(shè)備管理原則，將造成特種設(shè)備的重大事故隱患。（8） 事故應(yīng)急救援預(yù)案企業(yè)的事故應(yīng)急救援預(yù)案制定不完善或未經(jīng)演練，遇到突發(fā)事故時，人員手足無措，不能及時有效的防險救災(zāi)，控制事態(tài)發(fā)展，可能造成事故擴大和人員傷亡。336建構(gòu)筑物及平面布置（1） 平面布置廠區(qū)內(nèi)若各功能區(qū)布置不合理、防火間距不夠、消防通道不合理等，有發(fā)生事故后造成互相影響、難于施救的危險。該公司立筒倉與鍋爐房、原料倉庫的防火間距不滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）的要求。設(shè)計時要加以調(diào)整。（2） 建構(gòu)筑物廠內(nèi)建（構(gòu)）筑物防火等級均按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求設(shè)計，同時考慮防雷、采光的要求。若建筑物耐火等級、安全疏散、防雷等不符合要求，有容易引起火災(zāi)等事故或發(fā)生事故后不利于人員疏散和施救的危險。該項目新建生產(chǎn)車間采用鋼架結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，能夠滿足要求。同時，該公司車間、倉庫設(shè)有防雷設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、自然采光，能夠滿足要求。3.3.7公用工程危險性分析（1）電氣系統(tǒng)危險性分析用電人員缺乏電氣常識，非電氣人員操作電器；用電操作人員或電氣作業(yè)人員違章作業(yè)、誤操作，未嚴格執(zhí)行停送電掛牌制度；電線、電纜因絕緣磨損或腐蝕而損壞未及時更換；高壓設(shè)備、變配電設(shè)備周圍缺少防護欄桿或護欄安全距離不足；室內(nèi)高低壓開關(guān)柜前后未鋪設(shè)絕緣膠板、防護用具絕緣失效；接地接零保護裝置失效。另外，發(fā)生電氣火災(zāi)時滅火方法不當，使用水或泡沫滅火，有造成滅火者觸電的危險。變配電室進入老鼠、小鳥等小動物會引起短路、變壓器采用可燃油油浸電力變壓器、室內(nèi)變壓器無貯油池致使油漫流遇到火源等會引起火災(zāi)事故。電氣設(shè)備和電氣照明設(shè)施因短路、漏電、過載、絕緣擊穿產(chǎn)生火花、電弧等,也會引起火災(zāi)。電纜保護層破碎、短路、老化、未使用阻燃性電纜、絕緣性降低發(fā)生擊穿、受潮等，可能發(fā)生電纜火災(zāi)。如果電纜溝封堵不嚴，將會導(dǎo)致火災(zāi)蔓延，危害擴大。（2）消防系統(tǒng)危險性分析1） 若消防水供應(yīng)量或壓力不足、消防管網(wǎng)或消防栓布置不合理、設(shè)施失靈、滅火器