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BJQC

北京汽車行業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/BJQC2023—XXXX

燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)用消音器技術(shù)要求

Technicalrequirementsforsilencersusedinfuelcellengines

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

北京汽車行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/BJQC2023—XXXX

燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)用消音器技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了質(zhì)子交換膜燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)用消音器的術(shù)語(yǔ)定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法。

本文件適用質(zhì)子交換膜燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)用消音器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2408-2021塑料燃燒性能的測(cè)定水平法和垂直法

GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)A低溫

GB/T2423.2-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)B高溫

GB/T2423.22-2012環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化

GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)

GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T29729-2022氫系統(tǒng)安全的基本要求

GB/T30512-2014汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T31467.3-2015電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分安全性要求與測(cè)試方法

GB/T33928-2017往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)排氣消聲器測(cè)量方法聲壓法排氣噪聲聲功率級(jí)和插入損失及功

率損失比

QC/T468-2010汽車散熱器

QC/T631-2009汽車排氣消聲器總成技術(shù)條件和試驗(yàn)方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

QC/T631-2009界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

插入損失衰減值insertionlossattenuationvalue

消音器在耐久試驗(yàn)前的插入損失值，與消音器在耐久試驗(yàn)后的插入損失值的差值。符號(hào)：ΔD；單

位：dB（A）。

計(jì)算公式：

ΔD=D-D1

式中：

ΔD——消音器插入損失衰減值，dB(A)

D——消音器在耐久試驗(yàn)前的插入損失值，dB(A)

D1——消音器在耐久試驗(yàn)后的插入損失值，dB(A)

額定流量ratedflowrate

燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)在額定功率穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，消音器入口端的最大空氣流量，用kg/h表示。

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T/BJQC2023—XXXX

4技術(shù)要求

產(chǎn)品外觀

消音器的外觀不應(yīng)有銹蝕、毛刺、裂紋、劃傷、碰傷、變形等缺陷，涂覆層不應(yīng)有剝落，顏色正確。

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

消音器應(yīng)有完整的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)字跡和內(nèi)容應(yīng)清晰無(wú)誤、無(wú)脫落。

外形、尺寸及重量

消音器的外形尺寸、安裝尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，產(chǎn)品質(zhì)量偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)質(zhì)量的3%以

內(nèi)。

耐氫脆

消音器材質(zhì)應(yīng)符合GB/T29729-20227.2.2耐氫脆相關(guān)要求，材質(zhì)推薦滿足GB/T29729-2022中附

錄D氫環(huán)境常用金屬材料和非金屬材料相關(guān)要求。

插入損失

按5.3進(jìn)行試驗(yàn)，額定空氣流量下，消音器插入損失限值應(yīng)符合表1的要求。

表1消音器插入損失限值

額定空氣流量，kg/h≤500＞500

插入損失，dB（A）≥20≥25

注：

1.如總成由兩級(jí)或兩級(jí)以上單體消音器組成，總插入損失應(yīng)符合上述要求。

2.消音器插入損失限值，根據(jù)燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際情況供需雙方也可以協(xié)商確定。

插入損失衰減值

按5.4進(jìn)行試驗(yàn)，額定空氣流量下，消音器插入損失差值不超過3dB（A）。

壓力損失

按5.5進(jìn)行試驗(yàn)，在額定空氣流量下，消音器的壓力損失限值應(yīng)符合表2的要求。

表2消音器壓力損失限值

額定空氣流量，kg/h≤500＞500

壓力損失，kPa≤10≤15

注：

1.如總成由兩級(jí)或兩級(jí)以上單體消音器組成，總壓力損失應(yīng)符合上述要求。

2.消音器壓力損失限值，根據(jù)燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際情況供需雙方也可以協(xié)商確定。

密封性

按5.6進(jìn)行試驗(yàn)，消音器內(nèi)相對(duì)氣壓穩(wěn)定在150kPa±10kPa時(shí)，消音器各部位的均無(wú)泄漏。

耐高溫

按5.7進(jìn)行試驗(yàn)，消音器不允許出現(xiàn)開裂、變形等缺陷，試驗(yàn)后樣品應(yīng)符合4.1和4.8的規(guī)定。

耐低溫

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T/BJQC2023—XXXX

按5.8進(jìn)行試驗(yàn)，消音器不允許出現(xiàn)開裂、變形等缺陷，試驗(yàn)后樣品應(yīng)符合4.1和4.8的規(guī)定。

耐溫度交變

按5.9進(jìn)行試驗(yàn)，消音器不允許出現(xiàn)開裂、變形等缺陷，試驗(yàn)后樣品應(yīng)符合4.1和4.8的規(guī)定。

耐腐蝕

按5.10進(jìn)行試驗(yàn)，消音器應(yīng)符合4.8密封性要求，消音器耐腐蝕性能應(yīng)符合如下要求：

a)劃叉痕處，單邊銹蝕寬度不超過2mm；

b)未劃叉痕處銹蝕點(diǎn)數(shù)量不超過5個(gè)/dm2，每個(gè)銹蝕點(diǎn)最大寬度不超過1mm；

c)表面按GB/T6461-2002評(píng)價(jià)應(yīng)不低于9級(jí)；

d)復(fù)合涂層按GB/T9286-2021評(píng)價(jià)不超過1級(jí)，單一涂層按GB/T9286-2021評(píng)價(jià)為0級(jí)。

耐壓強(qiáng)度

按5.11進(jìn)行試驗(yàn)，消音器經(jīng)過耐壓試驗(yàn)后，消音器外觀良好，無(wú)破損、變形，測(cè)試后樣件應(yīng)符合

4.1和4.8的規(guī)定。

內(nèi)壓耐久性

按5.12進(jìn)行試驗(yàn)，消音器經(jīng)過內(nèi)壓耐久性試驗(yàn)后，消音器外觀良好，無(wú)破損、變形，測(cè)試后樣件

應(yīng)符合4.1和4.8的規(guī)定。

耐碎石沖擊

按5.13進(jìn)行試驗(yàn)，消音器不允許出現(xiàn)開裂等缺陷，試驗(yàn)后樣品應(yīng)符合4.8的規(guī)定。

機(jī)械沖擊性能

按5.14進(jìn)行試驗(yàn)，消音器的任何部位（含內(nèi)部消音棉）不應(yīng)出現(xiàn)開裂、脫落、脫焊等現(xiàn)象，應(yīng)符合

4.1和4.8的規(guī)定。

振動(dòng)耐久性

按5.15進(jìn)行試驗(yàn)，消音器的任何部位（含內(nèi)部消音棉）不應(yīng)出現(xiàn)開裂、脫落、脫焊等現(xiàn)象，應(yīng)符

合4.1和4.8的規(guī)定。

阻燃性能

按5.16進(jìn)行試驗(yàn)，消音器非金屬部分按照GB/T2408-2021進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)符合水平燃燒HB級(jí)和垂

直燃燒V-0級(jí)的要求。

禁用物質(zhì)

按5.17進(jìn)行試驗(yàn)，消音器禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512-2014的要求。

5試驗(yàn)方法

一般規(guī)定

5.1.1試驗(yàn)環(huán)境未特別注明時(shí)，產(chǎn)品試驗(yàn)均應(yīng)在常態(tài)工作環(huán)境下進(jìn)行，常態(tài)工作環(huán)境條件為：溫度

3

T/BJQC2023—XXXX

15℃~35℃，相對(duì)濕度45%~75%，氣壓86kPa~106kPa；

5.1.2試驗(yàn)工作介質(zhì)應(yīng)為液態(tài)水、100%飽和濕空氣；

5.1.3用于封堵被測(cè)件的工裝，其材料、尺寸、加工精度應(yīng)與被測(cè)件實(shí)際安裝使用情況一致。

外觀檢查

目測(cè)檢查。

插入損失試驗(yàn)

5.3.1使用直管、彎管等將消音器連接到測(cè)試臺(tái)架上，并使用同徑管路將消音器出口安裝至室外環(huán)

境，排氣口位置要求應(yīng)符合GB/T33928-20176.2.2中表2工程法的相關(guān)要求，安裝用的過渡直管、

彎管等應(yīng)符合GB/T33928-20176.3的相關(guān)要求。

5.3.2被測(cè)消音器出口的傳聲器布置應(yīng)符合GB/T33928-20177.2.1中工程法的相關(guān)要求，在傳聲器

位置上的背景噪聲聲壓級(jí)應(yīng)比相對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)噪聲聲壓級(jí)低10dB（A）以上，推薦低15dB（A）以上。

5.3.3被測(cè)消音器出口處的室外地面應(yīng)為柏油路面或光滑的混凝土路面，從聲源幾何中心到周邊至少

10m范圍內(nèi)應(yīng)沒有任何聲反射物。測(cè)量位置的風(fēng)速超過5m/s時(shí)，應(yīng)停止測(cè)量。

5.3.4測(cè)量聲壓級(jí)應(yīng)使用1型或2型的聲級(jí)計(jì)或其他聲學(xué)測(cè)量?jī)x器，其他要求應(yīng)符合GB/T33928-

2017第5部分儀器相關(guān)要求。

5.3.5向消音器入口端通入經(jīng)過消聲的、額定流量的100%飽和濕空氣，在消音器入口端激發(fā)頻率

（20Hz-20kHz）范圍內(nèi)的白噪聲，且消聲器入口端的白噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不低于85dB（A），待空氣流量

及聲源聲壓級(jí)穩(wěn)定1min后，測(cè)試并記錄出口端的噪聲聲壓級(jí)Lp2。

5.3.6保持上述相同的狀態(tài)，將被測(cè)消音器替換為等長(zhǎng)替換管，再次測(cè)試并記錄出口端的噪聲聲壓級(jí)

Lp1。

5.3.7按以下公式計(jì)算得出消音器的插入損失：

D=Lp1-Lp2

式中：

D——插入損失，dB(A)

Lp1——不安裝消音器用等長(zhǎng)替換管替代時(shí)的出口噪聲，dB(A)

Lp2——安裝消音器后的出口噪聲，dB(A)

插入損失衰減值試驗(yàn)

5.4.1按照5.3測(cè)試得到消音器的初始插入損失值D。

5.4.2參考消音器在整車布置狀態(tài)將消音器固定到試驗(yàn)臺(tái)架上，向消音器入口端通入額定流量的

100%飽和濕空氣，待空氣流量穩(wěn)定后開始計(jì)時(shí)，耐久運(yùn)行累計(jì)時(shí)長(zhǎng)應(yīng)不小于500h。

5.4.3按照5.3測(cè)試得到完成耐久試驗(yàn)后消音器的插入損失值D1，前后兩次插入損失測(cè)量時(shí)試驗(yàn)條件

應(yīng)盡可能相似，排氣口位置和傳聲器位置應(yīng)盡可能保持不變。

5.4.4按以下公式計(jì)算得出消音器插入損失衰減值：

ΔD=D-D1

式中：

ΔD——消音器插入損失衰減值，dB(A)

D——消音器在耐久試驗(yàn)前的插入損失值，dB(A)

D1——消音器在耐久試驗(yàn)后的插入損失值，dB(A)

壓力損失試驗(yàn)

5.5.1將消音器固定在具有壓力測(cè)量裝置的臺(tái)架上，在消音器入口前端大于兩倍消音器管口直徑長(zhǎng)度

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T/BJQC2023—XXXX

的直線段安裝壓力傳感器，壓力傳感器的測(cè)量頭與管內(nèi)壁平齊，將消音器出口置于周邊10m內(nèi)無(wú)遮擋

的空曠地帶，保證消音器出口端處于常壓狀態(tài)。

5.5.2向消音器內(nèi)部通入額定空氣流量的100%飽和濕空氣，持續(xù)并穩(wěn)定運(yùn)行1min后，采集并記錄消

音器入口端的壓力傳感器數(shù)值（表壓），采集3次數(shù)據(jù)，取平均值為消音器的壓力損失值。

密封性試驗(yàn)

參照QC/T631-2009中5.2規(guī)定，將消音器完全置于水中，向消音器內(nèi)部通入一定壓力空氣，待消

音器內(nèi)部相對(duì)氣壓穩(wěn)定在150kPa±10kPa并保持30s后，觀察消音器各部位是否有氣泡。

耐高溫試驗(yàn)

按照GB/T2423.2-2001中試驗(yàn)Bb的規(guī)定執(zhí)行。將被測(cè)消音器置于環(huán)境倉(cāng)中，將環(huán)境倉(cāng)溫度調(diào)節(jié)到

100±2℃。當(dāng)被測(cè)消音器溫度達(dá)到穩(wěn)定后開始計(jì)時(shí)，在該條件下持續(xù)放置16h，降至室溫并靜置2h，重

復(fù)3次上述過程。試驗(yàn)結(jié)束后按照5.2檢查外觀，按5.6測(cè)試消音器氣密性。

耐低溫試驗(yàn)

按照GB/T2423.1-2008中5.2的規(guī)定執(zhí)行。將被測(cè)消音器置于環(huán)境倉(cāng)中，將環(huán)境倉(cāng)溫度調(diào)節(jié)到-40±

0.5℃。當(dāng)被測(cè)消音器溫度達(dá)到穩(wěn)定后開始計(jì)時(shí)，在該條件下持續(xù)放置16h，升至室溫并靜置2h，重復(fù)3

次上述過程。試驗(yàn)結(jié)束后按照5.2檢查外觀，按5.6測(cè)試消音器氣密性。

耐溫度交變?cè)囼?yàn)

按照GB/T2423.22-2012中7的規(guī)定執(zhí)行。低溫TA=-40℃，高溫TB=100℃，從一個(gè)試驗(yàn)箱轉(zhuǎn)化到另一

個(gè)試驗(yàn)箱的時(shí)間t2不超過2min，暴露時(shí)間t1持續(xù)2h，循環(huán)25次。試驗(yàn)結(jié)束后按照5.2檢查外觀，按5.6測(cè)

試消音器氣密性。

耐腐蝕性能試驗(yàn)

按照GB/T10125-2021的規(guī)定執(zhí)行。

耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)

按照QC/T631-2009中5.3規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)結(jié)束后按照5.2檢查外觀，按5.6