第5章在制品物流管理CONTENT目錄5.15.25.34.4在制品及在制品管理概述在制品管理的內(nèi)容在制品管理與控制方法

學(xué)習(xí)目標(biāo)能力目標(biāo)：能夠制訂在制品定額；能夠?qū)嵤┰谥破返牧鬓D(zhuǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、倉(cāng)庫(kù)管理、賬卡管理知識(shí)目標(biāo)：了解在制品定額的概念5.2

在制品管理的內(nèi)容020501在制品的賬卡管理在制品的流轉(zhuǎn)管理010304在制品的現(xiàn)場(chǎng)管理在制品的倉(cāng)庫(kù)管理在制品的定額管理01在制品的定額管理

1.在制品定額的概念在制品定額是指在一定生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了保證生產(chǎn)銜接所必需的、最低限度的在制品儲(chǔ)備量。在制品占用過(guò)少，難以保證生產(chǎn)的正常、連續(xù)進(jìn)行。在制品占用過(guò)多，又會(huì)使生產(chǎn)場(chǎng)地?fù)頂D，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，流動(dòng)資金占用增多，運(yùn)輸保管費(fèi)用增加。2.在制品定額的制定(1)大量流水線生產(chǎn)條件下在制品定額的制訂①流水線內(nèi)部在制品定額制訂方法流水線內(nèi)部的在制品，按其性質(zhì)和作用來(lái)劃分有工藝在制品、周轉(zhuǎn)在制品、運(yùn)輸在制品、保險(xiǎn)在制品四種。工藝在制品占用量Z1。工藝在制品占用量是指正在流水線各道工序每個(gè)工作地上加工、裝配或檢驗(yàn)的在制品數(shù)量，其數(shù)量決定于流水線工序數(shù)m、每道工序的工作地?cái)?shù)S和每個(gè)工作地同時(shí)加工的零件數(shù)g，計(jì)算公式為：2.在制品定額的制定【例5-1】某電子元器件廠采用流水線裝配電視機(jī)，整機(jī)總裝過(guò)程需要經(jīng)過(guò)附屬印制電路板的裝焊、主印制電路板的安裝、機(jī)芯的裝配與測(cè)試、整機(jī)總裝等工序過(guò)程，假設(shè)第一道工序有4個(gè)工作地，在一個(gè)班次內(nèi)每個(gè)工作地可以同時(shí)加工100個(gè)零件；第二道工序有5個(gè)工作地，每個(gè)工作地可以同時(shí)加工80個(gè)零件；第三道工序有5個(gè)工作地，每個(gè)工作地可以同時(shí)加工60個(gè)零件；第四道工序有4個(gè)工作地，每個(gè)工作地可以同時(shí)加工100個(gè)零件。請(qǐng)問(wèn)整個(gè)流水線上工藝在制品占用量是多少？解：即整個(gè)流水線上工藝在制品占用量是1500個(gè)。2.在制品定額的制定周轉(zhuǎn)在制品占用量（工序間流動(dòng)占用量）Z2。它只存在于間斷流水線中，是由于相鄰工序時(shí)間定額不等、效率不協(xié)調(diào)而形成的。若前工序生產(chǎn)率高于后工序生產(chǎn)率，則一個(gè)看管周期結(jié)束，后工序會(huì)積壓一批待加工的在制品（最大值）。若前工序完成任務(wù)后就停工，則后工序能逐漸加工完所積壓的在制品；若前工序生產(chǎn)率低于后工序生產(chǎn)率，則前工序必須提前加工積存一定數(shù)量的在制品，以便后工序能不停歇地加工，逐漸把積存的在制品加工完。2.在制品定額的制定周轉(zhuǎn)在制品占用量定額的計(jì)算步驟：第一步，根據(jù)相鄰工序生產(chǎn)率之差的變化情況，將看管期內(nèi)的時(shí)間分成幾個(gè)時(shí)間段；第二步，按以下公式計(jì)算每個(gè)時(shí)間段周轉(zhuǎn)在制品占用量的最大值：式中：Zmax——相鄰工序間某個(gè)時(shí)間段最大周轉(zhuǎn)在制品占用量；Ts——表示時(shí)間段時(shí)間長(zhǎng)度；Su、Sl——前、后工序的工作地?cái)?shù)；tu、tl——前、后工序的單件工時(shí)。若Zmax為正值，說(shuō)明周轉(zhuǎn)在制品最大占用量形成于Ts的終端；若Zmax為負(fù)值，說(shuō)明周轉(zhuǎn)在制品最大占用量形成于Ts的始端。第三步，根據(jù)計(jì)算出的Zmax繪制周轉(zhuǎn)在制品占用量形成與消耗圖；第四步，匯總各工序之間看管期期初的周轉(zhuǎn)在制品占用量。通常將其作為流水線內(nèi)部周轉(zhuǎn)在制品占用量定額。2.在制品定額的制定【例5-2】某電子廠在其生產(chǎn)過(guò)程中，其中有相鄰兩道工序，前后工序的單件工時(shí)分別為t1=1分鐘/件，t2=1.5分鐘/件，前后工序的工作地?cái)?shù)分別為S1=3，S2=4，假設(shè)每個(gè)時(shí)間段時(shí)間為1小時(shí)，試計(jì)算每個(gè)時(shí)間段周轉(zhuǎn)在制品占用量的最大值。解：即每個(gè)時(shí)間段周轉(zhuǎn)在制品占用量的最大值為20件。2.在制品定額的制定運(yùn)輸在制品占用量Ｚ3。運(yùn)輸在制品占用量——流水線內(nèi)處于運(yùn)輸過(guò)程中或放置在運(yùn)輸工具上的在制品。對(duì)間斷流水線，認(rèn)為周轉(zhuǎn)在制品占用量能滿(mǎn)足運(yùn)輸過(guò)程需要，不考慮運(yùn)輸在制品占用量。對(duì)連續(xù)流水線，運(yùn)輸在制品占用量定額為：Z3＝（流水線工序數(shù)－1）×運(yùn)輸批量2.在制品定額的制定保險(xiǎn)在制品占用量Z4。為了保證流水線上個(gè)別工作地或工序突然發(fā)生故障、出現(xiàn)廢品，不致影響到整個(gè)流水線正常生產(chǎn)而設(shè)置的在制品數(shù)量。一般是在負(fù)荷較高的工序或容易發(fā)生故障的工序建立保險(xiǎn)在制品。這類(lèi)在制品一經(jīng)動(dòng)用后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充的時(shí)間，一般安排在節(jié)假日或非工作班內(nèi)進(jìn)行。保險(xiǎn)在制品的儲(chǔ)備量通常是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)資料來(lái)確定。

2.在制品定額的制定流水線內(nèi)部在制品占用量的計(jì)算公式為：

2.在制品定額的制定②流水線間在制品定額制訂方法流水線之間在制品，也有運(yùn)輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品和保險(xiǎn)在制品之分。當(dāng)供應(yīng)流水線的節(jié)拍與需求流水線的節(jié)拍相等時(shí)，只包括運(yùn)輸在制品和保險(xiǎn)在制品；當(dāng)節(jié)拍不等時(shí)，則只包括周轉(zhuǎn)在制品和保險(xiǎn)在制品。流水線之間周轉(zhuǎn)在制品最大占用量計(jì)算公式為：式中：T——生產(chǎn)率高（節(jié)拍短）流水線的工作延續(xù)時(shí)間；r供、r需——供應(yīng)和需求流水線的節(jié)拍。

2.在制品定額的制定【例5-3】某企業(yè)每天8小時(shí)工作制，其中有效工作時(shí)間是7小時(shí)，供應(yīng)流水線的節(jié)拍是1分鐘/件，需求流水線的節(jié)拍是1.5分鐘/件，試計(jì)算流水線之間周轉(zhuǎn)在制品最大占用量。解：

即流水線之間周轉(zhuǎn)在制品最大占用量為140件。

2.在制品定額的制定周轉(zhuǎn)在制品占用量（或庫(kù)存流動(dòng)占用量）Z5。周轉(zhuǎn)在制品占用量是保證生產(chǎn)線（或車(chē)間）之間協(xié)調(diào)生產(chǎn)而設(shè)立的毛坯、零部件數(shù)量。這種占用量是由于前后相鄰生產(chǎn)線之間的生產(chǎn)效率不同或不同工作制度（工作班次或起止時(shí)間）而形成的在制品。當(dāng)前后生產(chǎn)線之間工作越是協(xié)調(diào)，這種占用量就越少。應(yīng)盡量使前后生產(chǎn)線同步化，形成連續(xù)流水線生產(chǎn)，就可以沒(méi)有這種占用量。否則就有，并存在于中間倉(cāng)庫(kù)中。其計(jì)算方法如下：第一種情況，前后生產(chǎn)線的班次和生產(chǎn)效率都不同，計(jì)算公式為：式中：BL——生產(chǎn)率低的生產(chǎn)線每班產(chǎn)量；S1——生產(chǎn)率低的生產(chǎn)線開(kāi)動(dòng)班次；S2——生產(chǎn)率高的生產(chǎn)線開(kāi)動(dòng)班次。

2.在制品定額的制定【例5-4】加工車(chē)間生產(chǎn)線開(kāi)動(dòng)兩班，每班產(chǎn)量100臺(tái)，裝配生產(chǎn)線開(kāi)動(dòng)一班，每班產(chǎn)量200臺(tái)。求庫(kù)存流動(dòng)占用量。解：庫(kù)存流動(dòng)占用量：Z5=100×（2-1）=100（臺(tái)）庫(kù)存流動(dòng)占用量如表5-1所示。表5-1流動(dòng)庫(kù)存占用量日期12占用量/臺(tái)班次日班夜班日班夜班加工車(chē)間

中間倉(cāng)庫(kù)

100裝配車(chē)間

2.在制品定額的制定

第二種情況，前后車(chē)間工作班次相同，但生產(chǎn)效率和起止時(shí)間不同。在這種情況下可采用工序間流動(dòng)占用量最大的公式來(lái)計(jì)算?！纠?-5】前后車(chē)間工作班次開(kāi)始工作時(shí)間相同，而生產(chǎn)效率和結(jié)束時(shí)間不同，如表5-2所示。表5-2在制品占用量變化單位名稱(chēng)每班任務(wù)/臺(tái)每臺(tái)定額/min看管時(shí)間/h工作時(shí)間/min看管期在制品占用量變化圖占用量/臺(tái)加工車(chē)間10048400

中間庫(kù)

17裝配車(chē)間1004.88480

2.在制品定額的制定

運(yùn)輸在制品占用量Z6。其作用與計(jì)算方法與前述流水線內(nèi)部運(yùn)輸在制品占用量Z3相同。

保險(xiǎn)在制品占用量Z7。保險(xiǎn)在制品占用量是因車(chē)間（或生產(chǎn)線）生產(chǎn)速度提高，不能按時(shí)提供加工物料，為保證車(chē)間（或生產(chǎn)線）正常進(jìn)行工作而設(shè)置的在制品數(shù)。計(jì)算公式為：式中：Uc——供應(yīng)車(chē)間（生產(chǎn)線）在前后間隔期中零件入庫(kù)可能延遲的時(shí)間；r——該流水線的節(jié)拍。

2.在制品定額的制定流水線（車(chē)間或生產(chǎn)線）間的在制品占用量的計(jì)算公式為：

2.在制品定額的制定(2)成批生產(chǎn)條件下在制品定額的制訂①車(chē)間內(nèi)部在制品定額制訂方法車(chē)間內(nèi)部在制品定額的確定分兩種情況：在定期成批輪番生產(chǎn)條件下，是根據(jù)產(chǎn)品（或零件）的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)間隔期和批量情況，用圖表法確定的，如表5-3所示。

2.在制品定額的制定在不定期成批輪番生產(chǎn)條件下，在制品定額只能按平均占用量概略計(jì)算，計(jì)算公式為：式中：Zi—車(chē)間內(nèi)部在制品平均占用量定額；T—一批零件在該車(chē)間的生產(chǎn)周期；R—該種零件在該車(chē)間的生產(chǎn)間隔期；n—該種零件在該車(chē)間的批量。

2.在制品定額的制定②車(chē)間之間在制品定額制訂方法車(chē)間之間在制品是指車(chē)間之間中間倉(cāng)庫(kù)中的半成品，由周轉(zhuǎn)半成品和保險(xiǎn)半成品兩部分組成。周轉(zhuǎn)半成品的占用量處在經(jīng)常性變動(dòng)之中，因前車(chē)間入庫(kù)和后車(chē)間領(lǐng)用的情況不同，而有多種形式。周轉(zhuǎn)半成品定額就是計(jì)劃期末的半成品占用量。確定方法分以下幾種情況討論：前車(chē)間整批入庫(kù)，后車(chē)間每日領(lǐng)用。周轉(zhuǎn)半成品占用量＝前車(chē)間每月第一次入庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)日期×后車(chē)間平均每日領(lǐng)用量前車(chē)間整批入庫(kù)，后車(chē)間整批領(lǐng)用。如果前車(chē)間每月最后一批入庫(kù)在制品在月末之前被后車(chē)間領(lǐng)走，中間倉(cāng)庫(kù)就沒(méi)有在制品，否則就有一批周轉(zhuǎn)半成品在倉(cāng)庫(kù)中。前車(chē)間成批入庫(kù)，后車(chē)間分批領(lǐng)用。這時(shí)期末的在制品庫(kù)存量應(yīng)該等于前車(chē)間批量減去后車(chē)間領(lǐng)用幾批后的剩余量。保險(xiǎn)半成品的定額是根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料確定。保險(xiǎn)半成品定額＝前車(chē)間可能誤期交貨日數(shù)×后車(chē)間平均每日領(lǐng)用量02在制品的流轉(zhuǎn)管理二、在制品的流轉(zhuǎn)管理(1)車(chē)間領(lǐng)料員按生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)用材料，由車(chē)間出具“領(lǐng)料（出庫(kù)）單”。(2)車(chē)間操作工領(lǐng)用材料投入生產(chǎn)，在每種產(chǎn)品加工結(jié)束后轉(zhuǎn)序前需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)、簽字，并在工藝流程卡上登記。(3)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不合格品，按照《工藝流程卡管理辦法》中相關(guān)條款執(zhí)行。(4)在制品在轉(zhuǎn)序時(shí)憑圖紙和工藝流程卡，作為倉(cāng)庫(kù)、車(chē)間的統(tǒng)計(jì)、記賬憑證。轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)雙方做好交接工作，當(dāng)面清點(diǎn)好數(shù)量。(5)生產(chǎn)過(guò)程中，零部件出現(xiàn)丟失時(shí)，一律按工費(fèi)處理，由品質(zhì)科按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核。(6)各車(chē)間負(fù)責(zé)人必須負(fù)責(zé)在制品的流轉(zhuǎn)、報(bào)廢、登記、結(jié)存等工作，并及時(shí)在生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表上進(jìn)行登記，統(tǒng)計(jì)員必須準(zhǔn)確及時(shí)地反映出在制品的實(shí)物量，并保持賬物一致。一、在制品的流轉(zhuǎn)管理一、在制品的流轉(zhuǎn)管理一、在制品的流轉(zhuǎn)管理一、在制品的流轉(zhuǎn)管理一、在制品的流轉(zhuǎn)管理03在制品的現(xiàn)場(chǎng)管理三、在制品的現(xiàn)場(chǎng)管理(1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成品、半成品、廢品要分區(qū)、分類(lèi)，按定置要求存放，擺放要整齊，控制存放數(shù)量，保證道路暢通。(2)要配置適用、足量的工位器具（木拖板、塑料筐等），每層每排數(shù)量盡量統(tǒng)一，盡可能做到“過(guò)目知數(shù)”。各種工位器具要正確使用，零部件在流轉(zhuǎn)時(shí)要防止磕碰、劃傷、變形等。(3)產(chǎn)品流轉(zhuǎn)必須有原始憑證（工藝流轉(zhuǎn)卡），車(chē)間要經(jīng)常查賬，防止登賬錯(cuò)誤，手續(xù)不清，報(bào)表差錯(cuò)。(4)班組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)在制品隨時(shí)盤(pán)點(diǎn)，車(chē)間每月底進(jìn)行一次盤(pán)點(diǎn)，對(duì)于發(fā)生的盤(pán)盈盤(pán)虧要及時(shí)查明原因，按規(guī)定進(jìn)行賬面處理，為下月制定生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃提供依據(jù)。04在制品的倉(cāng)庫(kù)管理四、在制品的倉(cāng)庫(kù)管理(1)毛坯庫(kù)、半成品庫(kù)要建立賬卡（臺(tái)賬和料卡），出入庫(kù)的零部件必須有手續(xù)，單據(jù)要填寫(xiě)完整、簽字齊全，根據(jù)出、入庫(kù)單當(dāng)日登記賬卡，做到賬、卡、物三者相一致。(2)倉(cāng)庫(kù)保管員要根據(jù)產(chǎn)品的類(lèi)別、型號(hào)、特點(diǎn)等分區(qū)擺放，做到“三清”（材料清、規(guī)格清、數(shù)量清）、“二齊”（堆放整齊、庫(kù)容整齊），并盡可能“五五擺放”。(3)倉(cāng)庫(kù)保管員要經(jīng)常檢查庫(kù)存件，做到不銹、不壞、不混，庫(kù)內(nèi)保持道路暢通，有一個(gè)良好的工作環(huán)境。(4)倉(cāng)庫(kù)發(fā)料必須手續(xù)齊全，堅(jiān)持先入先出的原則，做到數(shù)量不錯(cuò)、品種規(guī)格不錯(cuò)。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的零件，及時(shí)通知有關(guān)人員，按照《倉(cāng)庫(kù)管理制度》規(guī)定處理。(5)倉(cāng)庫(kù)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行清倉(cāng)盤(pán)庫(kù)，如發(fā)現(xiàn)賬