TSUpdate--Managementmeeting(Shanghai)涂裝質量檢查涂裝質量檢查階段車間底漆施工時表面預處理的檢查施工前和施工中的檢查施工后的檢查涂裝檢查的內容鋼結構的缺陷處理鋼材的原始狀態(tài)銹蝕程度舊漆膜狀態(tài)油污表面處理設備、磨料清理級別粗糙度鹽份氣候條件空氣溫度相對濕度鋼板表面溫度露點施工中的檢查濕膜厚度燈光照明腳手架通風氣候條件施工后的檢查干膜厚度固化和干燥附著力針孔/漏涂點漆膜外觀檢查儀器的使用氣候條件溫濕度計搖表鋼板溫度計露點計算表表面處理表面清潔度表面粗糙度漆膜厚度濕膜厚度干膜厚度漆膜附著力劃格法拉開法檢測儀器氣候條件標準

ISO8502-4油漆施工前冷凝可能性指導性方法使用的儀器溫濕度計搖表鋼板溫度計露點計算表溫濕度計—搖表不同類型，相同的原理露點計算尺

氣象圖表鋼板溫度計電子式磁性相對濕度、鋼板溫度和露點干溫：15℃濕溫：10℃↓相對濕度：52％

↓露點溫度：5℃（根據干溫和相對濕度查表得知）鋼板溫度：陽光照射下18℃無陽光處14℃鋼板溫度高于露點溫度13℃和9℃氣候條件控制的兩個要點相對濕度：低于85%露點：鋼板溫度高于露點溫度3℃無論何種情況，都以露點要求為最終要求去油檢查常用的去油方法：水性除油劑和溶劑清理。檢查方法是：噴水法“WateronGoose”：

用水噴在有懷疑的涂層或鋼板表面-如整個表面能夠被徹底潤濕，說明去油工作是令人滿意的；如果水在表面形成水珠，說明表面有油脂存在，需進一步去油。去油檢查油和/或脂的現(xiàn)場確定：B.“劃線法”（用粉筆以中等力量劃一根線）有油無油壓縮空氣污染物檢查選擇合適的油水分離器，確保壓縮空氣無油、水。油水的檢測方法為：使用一塊干燥、干凈的白布，放在砂槍槍口，若白布變濕則有油水，經一段時間后變干則有水；不干則有油；油水的檢測每次噴砂前都要做，檢測測量標準ASTM4285。含油、水的壓縮氣不能用于施工；ISO8501-2007鋼板原始狀態(tài)A級B級C級D級A級鋼板定義A級銹蝕鋼材表面完全被氧化皮覆蓋，很少或無可見銹B級鋼板定義B級銹蝕鋼材被氧化皮和銹覆蓋C級鋼板定義C級銹蝕鋼材完全被銹覆蓋，很少或無可見點蝕D級鋼板定義D級銹蝕鋼材完全被銹和可見點蝕覆蓋鋼板噴射清理等級定義Sa1級：輕度噴射清理。在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。Sa2級：徹底噴射清理。在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留物應是牢固附著的。Sa2?級：非常徹底的噴射清理。在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留痕跡應該是點狀活條紋狀輕微色斑。Sa3級：噴砂至可見金屬在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。該表面應具有均勻的金屬色澤A級鋼板沖砂等級Sa2?Sa3B級鋼板沖砂等級BSa1Sa2BSa2?

Sa3C級鋼板沖砂等級CSa1CSa2CSa2?CSa3D級鋼板沖砂等級DSa1DSa2DSa2?DSa3基材的污染物--氧化皮構成:表層是Fe2O3，中層是Fe3O4，緊貼金屬表面的是FeO，最后是一個混合金 屬氧化物層，為FeO+Fe的聯(lián)結（最難去除）

2)Fe2O3在化學上是穩(wěn)定的，而FeO在水和氧的作用下很容易水解成鐵的氫氧化物。3)氧化皮表面看似完整，實際卻存在無數縫隙，水解作用和腐蝕就會從縫隙開始，腐蝕產物會引起氧化皮表層的應力，從而引起氧化皮的剝落。4)溫度的變化，機械作用等物理因素也會使氧化皮翹起或剝落。5)氧化皮的電極電位比鐵本身要正0.15-0.20v，在腐蝕性介質中，要促進鐵作為陽極而腐蝕。

因此，涂裝前必須徹底清除氧化皮!!基材的污染物--銹污染2.銹污染

a）首先鐵銹是一種疏松的物質，它會影響附著力；

b）其次經海水或大氣氫氧化合的氧化鐵含有可溶性的硫酸鹽和氯化鈉；

c）銹和鐵之間的電位差會引起鐵的電化學腐蝕。基材的污染物--鹽污染3.鹽污染引起最大污染和銹蝕問題是硫酸鹽和氯化鈉。硫化物來源于污染的工業(yè)環(huán)境；氯化物來源于海洋。鋼鐵表面的氯化鐵和水形成一種可溶性的二價氯化鐵，它不僅是導電體，幫助產生電化學腐蝕，同時它自己也強烈地腐蝕鋼板的表面。鹽污染測量鹽污染測量氯化物，硫酸鹽等Bresle貼片方法(基于ISO8502-6，ISO8502-9

)IMOPSPC:<=50mg/m2(5

g/cm2)10mg/m2=1

g/cm21

S/cmX0.118=0.118

g/cm242

S/cmX0.118≈5

g/cm2(50mg/m2)1ms/m=10us/cm基材的污染物--灰塵和磨料污染

灰塵和磨料污染這種污染會影響涂層和鋼板之間的結合力。另外，砂粒的存在會使實際的漆膜厚度降低。

在10倍放大鏡下能觀察到的微粒:直徑<50微米

(0.05mm)。 在肉眼下剛好能觀察到的微粒:直徑在50–100微米

(0.05-0.1mm)。 在肉眼下能清楚地觀察到的微粒:直徑為100-500微米

(0.1-0.5mm)。如涂層=500微米如塵埃直徑=500微米實際的漆膜厚度=500–500=0微米表面灰塵清潔度ISO8503-2 油漆施工前鋼板表面灰塵的評估（壓敏膠帶法）一般防腐要求在3級以內儲罐要求在2級以內灰塵清潔度0級：10倍放大鏡下不可見的微粒1級：10倍放大鏡下可見但肉眼不可見（顆粒直徑小于50

m）2級：正?；蛐Ｕ暳ο聞倓偪梢姡ㄖ睆綖?0～100

m）的顆粒3級：正常或校正視力下明顯可見（直徑小于0.5mm）的顆粒4級：直徑為0.5～2.5mm的顆粒5級：直徑大于2.5mm的顆?；覊m數量（密度）等級表面粗糙度檢測常用方法ISO8503-1粗糙度樣板NACERP0287-95復制膠帶法表面粗糙度

---ISO8503(cont.)分為兩種樣板：鋼砂G鋼丸SSegm.1Segm.2Segm.3Segm.4ISO8503-1鋼砂處理表面細FineG表面輪廓等于樣板I－II，但不包括IIRy23–49微米（典型值25–45微米）中MediumG表面輪廓等于樣板II－III，但不包括IVRy50–84微米（典型值55–80微米）粗CoarseG表面輪廓等于樣板III－IV，但不包括IVRy23–49微米（典型值85–129微米）鋼丸處理表面細FineS表面輪廓等于樣板I－II，但不包括IIRy23–34微米（典型值25–30微米）中MediumS表面輪廓等于樣板II－III，但不包括IVRy35–59微米（典型值40–55微米）粗CoarseS表面輪廓等于樣板III－IV，但不包括IVRy60–84微米（典型值65–80微米）復制膠帶法選用兩種膠帶Course粗：20-50微米XCourseX粗：38-115微米膠帶紙在粗糙表面上復制好印痕，然后用千分尺量出其粗糙度最后得出的結果要減去膠帶紙本身的厚度50微米干、濕膜間的關系固體含量：涂料所含有的不揮發(fā)物質的量。

一般用不揮發(fā)物的質量的百分數表示也可以用體積百分數表示

相互間關系干膜厚度=濕膜厚度x%固體(體積)÷100濕膜測厚儀梳齒狀濕膜儀六邊形

Elcometer112（25-3000微米）四邊形

Elcometer154（50-800微米）三角形

Elcometer120滾輪式濕膜厚度測量ISO2808-97方法No.1測到的濕膜就在于最后一個觸到和沒有觸到的梳齒間確定的濕膜就是最后一個觸到濕漆膜的梳齒讀數干膜測厚儀杠桿式磁性測厚儀：誤差允許在+5%電子式：誤差可以控制在+1-3%SSPCPA2ADECBSSPCPA2SSPC-PA2方法要求：每100平方英尺（10平方米）上，五個測試點(每個點取三個讀數的平均值)五個測試點的平均值不得低于規(guī)定的厚度單個測試點的厚度不得低于規(guī)定厚度的80%測量規(guī)則序號面積測量方法123410m230m2100m2大于100m2測量5個點，每個點測3次，取其平均值每10個平方米，按1進行測量選3個區(qū)域，每個區(qū)域10m2第一個100m2

按上面3執(zhí)行，以后第100m2

隨意選10m2進行測量備注在上面3和4的情況下，如果發(fā)現(xiàn)測量結果不符合規(guī)格書要求，那么，每10m2

都要進行測量SSPCPA2(H型梁干膜厚度測量)1.腹板高度小于91cm（36ft）的梁1.1長度小于6m（20ft）的梁：12個面的每個面（如果端面不