工業(yè)工程基本理論及技術(shù)綜述本文主要采用的研究方法有5W1H提問(wèn)法，ECRS四原則，程序分析等方法。運(yùn)用IE方進(jìn)行工作研究總共有7個(gè)步驟REF_Ref72532925\r\h[1]。1.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并確定工作研究的項(xiàng)目1.觀察現(xiàn)行方法并記錄整個(gè)流程3.仔細(xì)分析記錄的事實(shí)并針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)4.對(duì)改善后的方案進(jìn)行評(píng)價(jià)并定新的方案5.制定改善后的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)6.對(duì)新方案的進(jìn)行組織和實(shí)施7.檢查改善后的方案并對(duì)改善結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。1.15W1H概述工作研究常用的分析方法是5W1H以及ECRS四原則。5W1H即通過(guò)對(duì)每項(xiàng)活動(dòng)及研究工作從目的，原因，時(shí)間，地點(diǎn)，人員，方法上進(jìn)行多次提問(wèn)，根據(jù)問(wèn)題的結(jié)果從而弄清問(wèn)題的所在，然后再進(jìn)一步的分析問(wèn)題REF_Ref72532925\r\h[1]。表1.15W1H提問(wèn)技術(shù)1.2ECRS概述5W1H主要用于分析問(wèn)題，而對(duì)問(wèn)題進(jìn)行改善時(shí)則需要用到ECRS四原則REF_Ref72532925\r\h[1]。ECRS原則主要是在現(xiàn)有問(wèn)題的基礎(chǔ)上，針對(duì)對(duì)工藝流程進(jìn)行取消，合并，重排，簡(jiǎn)化這四項(xiàng)工作。E即取消，在經(jīng)過(guò)5W1H的提問(wèn)后，分析是否為不必要的步驟并進(jìn)行取消，取消是改善的最佳效果。C即合并，針對(duì)無(wú)法取消而在生產(chǎn)中又是必須的工序，一般看它們能否合并。R即重排，對(duì)于無(wú)法取消的工作，對(duì)工作的順序進(jìn)行合理的重排，使工作順序達(dá)到更好的狀態(tài)。S即簡(jiǎn)化，通過(guò)減少目光的移動(dòng)和思考的次數(shù)，減少移動(dòng)，動(dòng)作的距離和次數(shù)，簡(jiǎn)化復(fù)雜的動(dòng)作或者采用機(jī)械化，自動(dòng)化代替。表1.2ECRS四原則ECRS四大原則運(yùn)用的遵循以下原則：主要目的在于要取消多余工序；對(duì)于時(shí)間，地點(diǎn)以及人員的優(yōu)化上，主要采用合并與重排；而簡(jiǎn)化主要用于對(duì)操作方法方面的改善。圖1.1ECRS原則運(yùn)用示意圖1.3程序分析概述本文主要運(yùn)用的程序分析方法有工藝程序分析，流程程序分析和布置經(jīng)路分析。程序分析是按照工作的流程，從工作的第一步開(kāi)始，一直到工作的最后一步，全面的分析整個(gè)過(guò)程中存在的不合理的，多余的作業(yè)REF_Ref72532925\r\h[1]。通過(guò)逐步分析，改進(jìn)作業(yè)方法及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置以提高生產(chǎn)率。工藝程序分析以生產(chǎn)系統(tǒng)，或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程進(jìn)行概略分析，只分析“加工”和“檢查”，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，為后面的流程程序分析及布置經(jīng)路分析做準(zhǔn)備，主要是運(yùn)用5W1H及ECRS分析工藝程序圖。流程程序分析是以產(chǎn)品或零部件制造的全過(guò)程為研究對(duì)象，針對(duì)加工流程中的加工，檢查，搬運(yùn)，等待和儲(chǔ)存五種狀態(tài)都要進(jìn)行詳細(xì)的分析記錄，特別是需要消除搬運(yùn)，儲(chǔ)存，等待等隱藏成本的浪費(fèi)。主要采用流程程序圖進(jìn)行分析。布置經(jīng)路分析是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為分析對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品、零件的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置及操作者移動(dòng)路徑進(jìn)行分析，主要分析物料的搬運(yùn)過(guò)程，然后對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不合理的地方進(jìn)行改進(jìn)，以減少或縮短搬運(yùn)的距離，降低搬運(yùn)成本。布置經(jīng)路分析主要采用線路圖或線圖進(jìn)行分析。1.4生產(chǎn)線平衡及定置管理概述生產(chǎn)線平衡是用來(lái)描述生產(chǎn)線平衡效果的一個(gè)指標(biāo)，其由生產(chǎn)中的總時(shí)間除以生產(chǎn)中的節(jié)拍時(shí)間與工序總數(shù)之積的百分比，其中節(jié)拍時(shí)間表示在整個(gè)生產(chǎn)流程中所用時(shí)間最長(zhǎng)的工序所需要的作業(yè)時(shí)間，從生產(chǎn)線平衡的計(jì)算中我們可以看出生產(chǎn)線中各個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間直接影響了整個(gè)生產(chǎn)線的平衡率REF_Ref72761986\r\h[4]。生產(chǎn)線的平衡率越高，生產(chǎn)中的損失就越少，在生產(chǎn)的過(guò)程中，有些工序的作業(yè)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，其它工序再快也要等到這道工序完工之后才能進(jìn)行。因此降低這道瓶頸工序的作業(yè)時(shí)間就成為了提高整個(gè)生產(chǎn)線生產(chǎn)平衡率的關(guān)鍵。生產(chǎn)平衡率的提高，也意味著每單位產(chǎn)品成本的降低。提高生產(chǎn)平衡率，減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，成為了生產(chǎn)中改進(jìn)的目標(biāo)。定置管理其實(shí)就是“5S”管理中整理、整頓在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的細(xì)化，它主要研究生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中人、產(chǎn)品、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三者之間的關(guān)系，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到最佳狀態(tài)的一種管理方法REF_Ref72532925\r\h