第９章零件圖9.1零件圖的作用和內(nèi)容9.2零件的視圖選擇9.3零件圖的尺寸標(biāo)注9.4零件圖的技術(shù)要求9.5零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)9.6零件測繪9.7讀零件工作圖

9.1零件圖的作用和內(nèi)容

任何機(jī)器或部件都是由若干零件按一定的要求裝配起來的。圖9-1所示的齒輪泵是機(jī)床供油系統(tǒng)中的一個部件，它是由泵體、泵蓋、主動齒輪、從動齒輪及軸、螺釘、螺母等零件裝配起來的。制造機(jī)器或部件必須依據(jù)零件圖制造零件，然后裝配。圖9-1組成部件的零件

1．零件圖的作用

用來表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。零件圖是加工制造零件的依據(jù)，反映了設(shè)計者的意圖，表達(dá)了機(jī)器或部件對零件的要求，是生產(chǎn)中最重要的技術(shù)文件之一。

2．零件圖的內(nèi)容

由圖9-2所示的零件圖可以看出，一張完整的零件圖應(yīng)包括以下基本內(nèi)容：

(1)一組圖形：正確、清晰地表達(dá)出零件的各部分結(jié)構(gòu)形狀。

(2)一組完整的尺寸：正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注制造零件和檢驗零件所需的全部尺寸。

(3)必要的技術(shù)要求：如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理及表面處理等。

(4)標(biāo)題欄：填寫零件的名稱、數(shù)量、材料、比例、圖號及設(shè)計、繪圖人員的簽名等。圖9-2主動齒輪軸零件圖

9.2零件的視圖選擇

9.2.1零件圖的視圖選擇原則

零件圖視圖選擇的基本原則是：在便于看圖的前提下，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，完整、清晰地表示出零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀和相對位置，并力求繪圖簡便。

1．主視圖的選擇

主視圖是零件圖圖形的核心，其選擇得恰當(dāng)與否將直接影響其他視圖的數(shù)量和表達(dá)方法的選擇，并關(guān)系到畫圖、讀圖是否方便。選擇主視圖應(yīng)考慮以下原則：

(1)形狀特征原則。主視圖應(yīng)能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀。

(2)加工位置原則。主視圖應(yīng)盡量表示零件在加工時所處的位置，如圖9-3所示的軸。圖9-3軸類零件的加工位置

(3)工作位置原則。主視圖應(yīng)盡量表示零件在機(jī)器上的工作或安裝位置，如圖9-4所示的吊鉤。

零件主視圖的選擇并不一定要完全符合上述三條原則，而應(yīng)根據(jù)零件的工作位置、安裝位置或加工位置，選擇最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀特征的視圖作為主視圖圖9-4吊鉤的工作位置

2．其他視圖的選擇

主視圖確定后，再按完整、清晰地表達(dá)零件各部分結(jié)構(gòu)形狀和相對位置的要求，針對零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)的具體情況，選擇其他必要的視圖、剖視、剖面等，表達(dá)零件某些方面的結(jié)構(gòu)，并盡量減少視圖的個數(shù)，以方便畫圖和讀圖。9.2.2典型零件的視圖選擇

零件的種類很多，結(jié)構(gòu)形狀也千差萬別。根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途的特點(diǎn)，一般將零件分為軸套類、輪盤類、箱體類、叉架類四種典型零件。

1．軸套類零件

軸主要用來支承傳動零件(如齒輪、皮帶輪等)和傳動動力；套一般裝在軸或孔中，用來定位、支承、保護(hù)傳動零件。軸套類零件的基本形體是同軸回轉(zhuǎn)體。沿軸線方向通常有軸肩、倒角、退刀槽、鍵槽、越程槽、銷孔、螺紋等結(jié)構(gòu)要素。

軸套類零件主要由車床、鏜床加工。按加工位置原則和形體特征原則，主視圖將其軸線水平放置，再根據(jù)各部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用局部放大圖或剖面圖等。

圖9-2所示為主動齒輪軸零件圖。

2．輪盤類零件

輪一般由鍵、銷與軸連接來傳遞扭矩；盤可起支承、定位和密封等作用。輪盤類零件的結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)是軸向尺寸小而徑向尺寸較大，零件大多由共軸回轉(zhuǎn)體構(gòu)成，并在徑向分布有孔、輪輻、螺孔、肋、槽等結(jié)構(gòu)，如端蓋、齒輪、帶輪、手輪等。

輪盤類零件的主要回轉(zhuǎn)面和端面都在車床上加工，因此也按加工位置和軸向結(jié)構(gòu)的形狀特征原則選取主視圖，并且主視圖通常側(cè)重反映內(nèi)部形狀，故多用剖視，如圖9-5中的法蘭盤所示。另一視圖多用投影為圓的視圖，如對稱則可只畫一半和略大于一半。圖9-5法蘭盤零件圖

3．箱體類零件

箱體類零件一般是機(jī)器的主體，起容納、支承、定位、密封和保護(hù)等作用，多為鑄件。其結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，一般為中空的殼體，并有軸孔、凸臺、肋板、底板、連接盤類零件的螺孔等結(jié)構(gòu)。

箱體類零件的加工工序較多，裝夾位置又不固定，因此一般按工作位置和形狀特征原則選擇主視圖。主視圖常采用各種剖視(全剖、半剖、局部剖)來表達(dá)主要結(jié)構(gòu)。由于箱體類零件的外形和內(nèi)腔都很復(fù)雜，因此其他基本視圖需采用多個。對于基本視圖沒有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)，可采用局部視圖、剖面等表達(dá)。如圖9-6所示泵體的軸測圖，沿A向為泵體的工作位置，沿B向不符合泵體的工作位置，故選A向為主視圖方向。由于進(jìn)出口形狀相同，因此可剖一半，并由階梯剖表示底板上沉孔和槽的形狀和高度；左視圖由復(fù)合剖表達(dá)出內(nèi)腔各部分的深度和螺孔、銷孔的深度；底板及其下部空腔的結(jié)構(gòu)形狀由C向局部視圖表達(dá)，剩余的填料盒的外形則由D向局部視圖表達(dá)，如圖9-7所示。圖9-6泵體結(jié)構(gòu)分析圖9-7泵體的表達(dá)方案

4．叉架類零件

叉架類零件包括各種叉桿和支架，通常起傳動、連接、支承等作用，多為鑄件或鍛件。此類零件形狀不規(guī)則，外形比較復(fù)雜，常有彎曲或傾斜結(jié)構(gòu)，并帶有肋板、軸孔、耳板、底板、螺孔等結(jié)構(gòu)。

叉架類零件的加工工序較難區(qū)別主次，因此一般按工作位置的原則畫主視圖，當(dāng)工作位置傾斜或不固定時，可將主視圖擺正。主視圖和其他基本視圖多用局部剖視圖來表達(dá)叉架類零件的內(nèi)外形狀，而傾斜結(jié)構(gòu)常用斜視圖、旋轉(zhuǎn)視圖、斜剖和剖面來表達(dá)，如圖9-8所示的叉架零件圖。圖9-8叉架零件圖

9.3零件圖的尺寸標(biāo)注

零件圖上的尺寸是零件生產(chǎn)、加工、檢驗的重要依據(jù)之一。標(biāo)注尺寸時，應(yīng)做到正確、完整、清晰，工藝合理。關(guān)于尺寸標(biāo)注的正確性、完整性、清晰性在前幾章已經(jīng)作過介紹，本章著重介紹合理性問題。所謂合理性，是指標(biāo)注的尺寸既要能保證達(dá)到設(shè)計要求又要便于加工、測量和檢驗。

零件圖上尺寸標(biāo)注的基本步驟如下所述。

1．尺寸基準(zhǔn)的確定

零件的尺寸基準(zhǔn)是指零件在設(shè)計、裝配到機(jī)器上或加工測量時，用來確定尺寸起始點(diǎn)的一些面、線或點(diǎn)。為了使零件圖上標(biāo)注的尺寸既符合設(shè)計要求，又便于加工、測量，就需要恰當(dāng)?shù)剡x擇尺寸基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的作用和性質(zhì)不同，一般將基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)、主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。

1)設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)

設(shè)計基準(zhǔn)是指根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求而選定的尺寸起始點(diǎn)；工藝基準(zhǔn)是指根據(jù)零件在加工、測量、安裝時的要求而選定的尺寸起始點(diǎn)，如圖9-9所示。圖9-9泵體的尺寸基準(zhǔn)

2)主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)

任何一個零件都有長、寬、高(或軸向、徑向兩個方向)三個方向的尺寸，每個方向的尺寸至少有一個基準(zhǔn)，這三個基準(zhǔn)就是主要基準(zhǔn)。必要時還可以增加一些基準(zhǔn)，即輔助基準(zhǔn)。

要注意的是：主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間一定要有尺寸聯(lián)系，如圖9-9中的尺寸所示；主要基準(zhǔn)應(yīng)盡量為設(shè)計基準(zhǔn)，同時也為工藝基準(zhǔn)，輔助基準(zhǔn)可為設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)，如圖9-9中各基準(zhǔn)所示。

2．標(biāo)注定位、定形尺寸

從基準(zhǔn)出發(fā)，標(biāo)注定位、定形尺寸的形式有以下幾種：

1)鏈狀式

零件同一方向的幾個尺寸依次首尾相連，稱為鏈狀式。鏈狀式可保證各端尺寸的精度要求，但由于基準(zhǔn)依次推移，因此各端尺寸的位置誤差會受到影響。如圖9-10所示，端面A到端面C的最小距離為(c＋b)－0.2，最大距離為(c＋b)＋0.2，即a尺寸的位置誤差為b、c尺寸誤差之和。圖9-10鏈狀式尺寸注法

2)坐標(biāo)式

如圖9-11所示，零件同一方向的幾個尺寸由同一基準(zhǔn)出發(fā)，稱為坐標(biāo)式。坐標(biāo)式能保證所注尺寸誤差的精度要求，各段尺寸精度互不影響，不產(chǎn)生位置誤差積累。B、C兩段尺寸的精度誤差分別為(b－a)±?0.2、(c－b)±0.2。圖9-11坐標(biāo)式尺寸注法

3)綜合式

如圖9-12所示，零件同方向標(biāo)注既有鏈狀式又有坐標(biāo)式，稱為綜合式。此種形式既能保證零件一些部位的尺寸精度，又能減少各部位的尺寸位置誤差積累，在尺寸標(biāo)注中應(yīng)用最廣泛。圖9-12綜合式尺寸注法

3．合理標(biāo)注尺寸應(yīng)滿足的要求

1)滿足設(shè)計要求

(1)主要尺寸(所謂主要尺寸，是指零件的性能尺寸和影響零件在機(jī)器中工作精度、裝配精度等的尺寸)應(yīng)從基準(zhǔn)出發(fā)直接注出，以保證加工時達(dá)到設(shè)計要求，避免尺寸之間的換算，如圖9-13所示。圖9-13主要尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)注出

(2)避免注成封閉的尺寸鏈。如圖9-12所示，如注出尺寸(e±0.1)，則軸上各段尺寸精度可以保證，而尺寸鏈中任一環(huán)的尺寸位置誤差都等于其他各環(huán)尺寸誤差之和，欲同時滿足各組成環(huán)的尺寸精度是絕對辦不到的。因此在標(biāo)注時應(yīng)取不重要的軸段空出不標(biāo)注(該環(huán)稱為開口環(huán))，以保證其他重要尺寸的精度。如果標(biāo)注此尺寸，則應(yīng)帶有括號，表示作為參考尺寸。

2)滿足工藝要求

(1)按加工順序標(biāo)注尺寸，以便于看圖和加工測量，從而保證工藝要求。表9-1所示為齒輪軸的加工順序。齒輪軸的尺寸標(biāo)注如圖9-14所示。表9-1齒輪軸的加工順序圖9-14齒輪軸的尺寸標(biāo)注

(2)考慮加工方法，用不同工種加工的尺寸應(yīng)盡量分開標(biāo)注，這樣配置的尺寸清晰可見，方便加工時看圖，如圖9-15中銑工和車工的尺寸分布。

(3)考慮測量的方便與可能，如圖9-16所示。圖9-15不同工種的尺寸注法圖9-16標(biāo)注尺寸時應(yīng)考慮測量的方便與可能

4．零件尺寸標(biāo)注舉例

例9.1

分析泵體的標(biāo)注步驟，如圖9-17所示。

(1)分析零件(如9.2.2節(jié)典型零件的視圖選擇中箱體類零件所述)。

(2)選定尺寸基準(zhǔn)。

(3)標(biāo)注主要尺寸。泵體的主要尺寸如圖9-17中已注出尺寸數(shù)值的尺寸，應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)(主要基準(zhǔn))出發(fā)直接注出。圖9-17泵體的尺寸標(biāo)注

(4)標(biāo)注其余尺寸。按工藝要求標(biāo)注其余尺寸，注意同一方向主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸應(yīng)直接注出。

(5)檢查調(diào)整。補(bǔ)遺刪多，完成尺寸標(biāo)注。

零件上的孔可采用旁注方式進(jìn)行標(biāo)注。常見孔的尺寸標(biāo)注方法如表9-2所示。表9-2常見孔的尺寸標(biāo)注方法

續(xù)表一

續(xù)表二9.4零件圖的技術(shù)要求

9.4.1表面結(jié)構(gòu)

在機(jī)械圖樣上，為了保證裝配后的使用要求，除了對零件各部分的尺寸、形狀和位置給出公差要求外，還要根據(jù)功能需要對零件的表面質(zhì)量即表面結(jié)構(gòu)給出要求。表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。表面結(jié)構(gòu)的各項要求在圖樣上的表示法在GB/T131—2006中均有具體規(guī)定。本節(jié)主要介紹常用的表面粗糙度表示法。

1．基本概念及術(shù)語

1)表面粗糙度

零件經(jīng)過機(jī)械加工后的表面會留有許多高低不平的凸峰和凹谷。零件加工表面上具有較小間距與峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度，如圖9-18所示。表面粗糙度與加工方法、刀刃形狀和走刀量等各種因素都有密切關(guān)系。表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要技術(shù)指標(biāo)，對于零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性以及密封性等都有顯著影響，是零件圖中必不可少的一項技術(shù)要求。

零件表面粗糙度的選用應(yīng)該既滿足零件表面的功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理。一般情況下，凡是零件上有配合要求或有相對運(yùn)動的表面，其粗糙度參數(shù)值應(yīng)小一點(diǎn)，參數(shù)值越小，表面質(zhì)量越高，但加工成本也越高。因此，在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的參數(shù)值，以降低成本。

2)表面波紋度

在機(jī)械加工過程中，由于機(jī)床、工件和刀具系統(tǒng)的振動，在工件表面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度稱為波紋度，如圖9-18所示。零件表面的波紋度是影響零件使用壽命和引起振動的重要因素。圖9-18零件表面粗糙度、波紋度、表面形狀的概念

3)評定表面結(jié)構(gòu)的常用輪廓參數(shù)

零件表面結(jié)構(gòu)的狀況可由三大類參數(shù)加以評定，即輪廓參數(shù)(由GB/T3505—2000定義)、圖形參數(shù)(由GB/T19619—2002定義)、支承率曲線參數(shù)(由GB/T19779.2—2003和GB/Tl9779.3—2006定義)。其中，輪廓參數(shù)是我國機(jī)械圖樣中目前最常用的評定參數(shù)。本節(jié)僅介紹評定粗糙度輪廓(R輪廓)中的兩個高度參數(shù)Ra和Rz。

(1)算術(shù)平均偏差Ra：是指在一個取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)值Z(x)絕對值的算術(shù)平均值(如圖9-19所示)。圖9-19輪廓的算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz

(2)輪廓的最大高度Rz：是指在同一取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度(如圖9-19所示)。

4)有關(guān)檢驗規(guī)范的基本術(shù)語

檢驗評定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)值必須在特定條件下進(jìn)行。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圖樣中注寫參數(shù)代號及其數(shù)值要求的同時，還應(yīng)明確其檢驗規(guī)范。

有關(guān)檢驗規(guī)范方面的基本術(shù)語有取樣長度、評定長度、輪廓濾波器和傳輸帶以及極限值判斷規(guī)則。

(1)取樣長度和評定長度。以粗糙度高度參數(shù)的測量為例，由于表面輪廓的不規(guī)則性，測量結(jié)果與測量段的長度密切相關(guān)。當(dāng)測量段過短時，各處的測量結(jié)果會產(chǎn)生很大差異；當(dāng)測量段過長時，測得的高度值中將不可避免地包含波紋度的幅值。因此，在X軸(即基準(zhǔn)線，見圖9-19)上選取一段適當(dāng)長度進(jìn)行測量，這段長度稱為取樣長度。但是，在每一取樣長度內(nèi)的測得值通常是不等的，為取得表面粗糙度最可靠的值，一般取幾個連續(xù)的取樣長度進(jìn)行測量，并以各取樣長度內(nèi)測量值的平均值作為測得的參數(shù)值。這段在X軸方向上用于評定輪廓的、包含著一個或幾個取樣長度的測量段稱為評定長度。當(dāng)參數(shù)代號后未注明時，評定長度默認(rèn)為5個取樣長度，否則應(yīng)注明個數(shù)。例如，Rz0.4、Ra30.9、Rz13.2分別表示評定長度為5個(默認(rèn))、3個、1個取樣長度。

(2)輪廓濾波器和傳輸帶。粗糙度的三類輪廓各有不同的波長范圍，它們同時疊加在同一表面輪廓上，因此，在測量評定三類輪廓上的參數(shù)時，必須先將表面輪廓在特定儀器上進(jìn)行濾波，以便分離獲得所需波長范圍的輪廓。這種可將輪廓分成長波和短波成分的儀器稱為輪廓濾波器。由兩個不同截止波長的濾波器分離獲得的輪廓波長范圍稱為傳輸帶。按濾波器的不同，截止波長值按由小到大的順序分為λs、λc和λf三種。前面提到的三類輪廓就是分別應(yīng)用這些濾波器修正表面輪廓后獲得的。應(yīng)用λs濾波器修正后的輪廓稱為原始輪廓(P輪廓)；在P輪廓上再應(yīng)用λc濾波器修正后形成的輪廓即為粗糙度輪廓(R輪廓)；對P輪廓連續(xù)應(yīng)用λf和λc濾波器后形成的輪廓則稱為波紋度輪廓(W輪廓)。

(3)極限值判斷規(guī)則。完工零件的表面按檢驗規(guī)范測得輪廓參數(shù)值后，需與圖樣上給定的極限比較，以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有以下兩種：

①?16%規(guī)則。運(yùn)用本規(guī)則時，當(dāng)被檢表面測得的全部參數(shù)值中，超過極限值的個數(shù)不多于總個數(shù)的16%時，該表面是合格的。超過極限值有兩種含義：當(dāng)給定上限值時，超過是指大于給定值；當(dāng)給定下限值時，超過是指小于給定值。②最大規(guī)則。運(yùn)用本規(guī)則時，被檢的整個表面上測得的參數(shù)值都不應(yīng)超過給定的極限值。

16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則，即當(dāng)參數(shù)代號后未注寫“max”字樣時，均默認(rèn)為應(yīng)用16%規(guī)則(例如Ra0.9)，反之，則應(yīng)用最大規(guī)則(例如Ramax0.9)。

2．標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號

標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求時的圖形符號種類、名稱、尺寸及含義見表9-3。表9-3標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求時的圖形符號種類、

名稱、尺寸及含義當(dāng)在圖樣某個視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，在完整圖形符號上加一圓圈，標(biāo)注在圖樣中工件的封閉輪廓線上，如圖9-20(a)所示。

圖9-20(a)所示的表面結(jié)構(gòu)符號是指對圖形中封閉輪廓的六個面的共同要求(不包括前后面，如圖9-20(b)所示)。圖9-20對周邊各面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求的注法

3．表面結(jié)構(gòu)要求在圖形符號中的注寫位置

為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求，包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。這些要求在圖形符號中的注寫位置如圖9-21所示。

圖9-21補(bǔ)充要求的注寫位置(a到e)

(1)位置a：注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求。

(2)位置a和b：a注寫第一表面結(jié)構(gòu)要求；b注寫第二表面結(jié)構(gòu)要求。

(3)位置c：注寫加工方法，如“車”、“磨”、“鍍”等。

(4)位置d：注寫表面紋理方向，如“＝”、“×”、“M”等。表面紋理是指完工零件表面上呈現(xiàn)的，與切削運(yùn)動軌跡相應(yīng)的圖案。各種紋理方向的符號及其含義可查閱GB/T131。

(5)位置e：注寫加工余量。

4．表面結(jié)構(gòu)代號

表面結(jié)構(gòu)符號在注寫了具體參數(shù)代號及數(shù)值等要求后即稱為表面結(jié)構(gòu)代號。表面結(jié)構(gòu)代號示例及含義見表9-4。表9-4表面結(jié)構(gòu)代號示例及含義續(xù)表

5．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法

(1)表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。

(2)表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面(見圖9-22)。必要時，表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注(見圖9-23)。圖9-22表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標(biāo)注圖9-23表面結(jié)構(gòu)可用指引線引出標(biāo)注

(3)在不致引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上(見圖9-24)。

(4)表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在形位公差框格的上方(見圖9-25)。

(5)圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次(見圖9-26)。如果每個棱柱表面有不同的表面要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注(見圖9-27)。圖9-24表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線上圖9-25表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在形位公差框格的上方圖9-26表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在圓柱特征的延長線上圖9-27圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法

6．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡化注法

1)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法

如果在工件的多數(shù)(包括全部)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時，表面結(jié)構(gòu)要求的符號后面應(yīng)有：

(1)在圓括號內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號(見圖9-28(a))。

(2)在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求(見圖9-28(b))。

不同的表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中(見圖9-28(a)、(b))。圖9-28表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法

2)多個表面有共同要求的注法

當(dāng)多個表面有共同要求時，應(yīng)用帶字母的完整符號，以等式的形式在圖形或標(biāo)題欄附近對各表面進(jìn)行簡化標(biāo)注，如圖9-29所示。圖9-29在圖紙空間有限時的簡化注法只用表面結(jié)構(gòu)符號的簡化注法如圖9-30所示。這種注法是用表面結(jié)構(gòu)符號以等式的形式給出對多個表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求。

圖9-30(a)所示為未指定工藝方法的多個表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法。

圖9-30(b)所示為要求去除材料的多個表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法。

圖9-30(c)所示為不允許去除材料的多個表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法。圖9-30多個表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法

3)兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法

對于由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當(dāng)需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求時，可按圖9-31所示標(biāo)注(圖中Fe表示基體材料為鋼，Ep表示加工工藝為電鍍)圖9-31同時給出鍍覆前后的表面結(jié)構(gòu)要求的注法9.4.2公差與配合

在成批量生產(chǎn)并進(jìn)行機(jī)器裝配時，要求一批相配合的零件只要按圖樣加工出來，不經(jīng)選擇而裝配，就能達(dá)到設(shè)計要求和使用要求，零件間的這種性質(zhì)稱為互換性。零件具有互換性后，大大簡化了零、部件的制造和維修工作，使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)率提高，成本降低。

1．公差與配合的概念

1)公差的概念

要使零件制造加工的尺寸絕對準(zhǔn)確，在實際上是做不到的。為了保證零件的互換性，設(shè)計時根據(jù)零件的使用要求而制定的允許尺寸的變動量，稱為尺寸公差，簡稱公差。在讀工程圖時，看到圖紙中有些尺寸是帶有精度要求的，如、9N9、φ25h6(

)等就是對零件尺寸公差的標(biāo)注。了解、掌握零件圖和裝配圖中各種公差的標(biāo)注方法和含義對讀圖、制圖是必需的。

2)公差的有關(guān)術(shù)語

(1)基本尺寸：根據(jù)零件的設(shè)計要求確定的尺寸，如圖9-32中的基本尺寸。

(2)實際尺寸：通過測量零件得到的尺寸。如圖9-32所示，測量零件得到的尺寸如果介于最大極限尺寸和最小極限尺寸之間，則零件合格；測量零件得到的尺寸如果超出此范圍，則零件超差。

(3)極限尺寸：允許尺寸變動的兩個界限值。極限尺寸分為最大、最小極限尺寸，如圖9-32中的最大極限尺寸和最小極限尺寸。圖9-32尺寸公差術(shù)語解釋

(4)上、下偏差：最大、最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差。國標(biāo)規(guī)定：孔的上、下偏差代號分別用ES、EI表示；軸的上、下偏差代號分別用es、ei表示。

(5)尺寸公差：允許尺寸的變動量。尺寸公差等于最大、最小極限尺寸之差或上、下偏差之差。

(6)尺寸公差帶：在公差圖中由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域。

(7)零線：在公差圖中表示基本尺寸或零偏差的一條直線。

(8)標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級：國標(biāo)中規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個等級：IT01、IT0、IT1、IT2～I(xiàn)T18。其中，IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低。精度太高的標(biāo)準(zhǔn)公差使用概率很小，本書附錄19只列出了IT4～I(xiàn)T18的標(biāo)準(zhǔn)公差值。

(9)基本偏差：國標(biāo)中規(guī)定的用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的偏差(見圖9-33)?；酒罟灿?9個，其代號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸。本書附錄20列出了國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種基本偏差的數(shù)值。圖9-33基本偏差系列示意圖

3)公差的表示形式

在尺寸后表示公差時，可在基本尺寸后注寫代號(如H7、f9等)，或在基本尺寸后注寫偏差(如、等)，也可以在基本尺寸之后注寫代號和偏差兩項，偏差注寫在括號內(nèi)(如h6(

)、F9(

)等)。

4)根據(jù)公差代號查找偏差值的方法

根據(jù)尺寸公差代號查找偏差值一般需要查找兩項內(nèi)容：基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差。例如對尺寸φ100F7查找偏差值時，可先根據(jù)基本尺寸100在附錄20中查找F偏差值為＋0.036，再根據(jù)基本尺寸100在附錄19中查找7級精度對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差值為0.035，查看圖9-33中F偏差為下偏差(圖中F對應(yīng)的圖框下方封口，上方開口。附錄20中也對此標(biāo)記為下偏差)，由此計算出上偏差為0.036＋0.035＝＋0.071。通過計算可知φ100F7標(biāo)注成偏差應(yīng)為φ，標(biāo)注成代號加偏差應(yīng)為φ100F7(

)?；酒詈蜆?biāo)準(zhǔn)公差對應(yīng)的等級非常多，理論上每一個基本公差都可以和一個標(biāo)準(zhǔn)公差組成一個偏差形式。實際應(yīng)用中，比較大的基本偏差和要求比較高的精度等級是不可能配合在一起的。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有優(yōu)先和常用配合的各種形式。附錄21給出了優(yōu)先和常用配合的孔偏差和軸偏差的精度尺寸，如E9、F9、K7、f7、g6、k6以及各種H偏差和h偏差的尺寸對應(yīng)的公差值。因此根據(jù)尺寸公差代號查找偏差時，可先在附錄21中查找是否有對應(yīng)的公差值，如果有，則可直接得到公差尺寸；如果在附錄21中沒有要查找的尺寸公差，那么才需要根據(jù)上面介紹的方法，先根據(jù)基本偏差字母在附錄20中查找基本偏差，再根據(jù)精度等級在附錄19中查找公差大小，參考圖9-33計算公差帶，然后才能標(biāo)注出尺寸公差。例如尺寸50g6，可在附錄21中直接查找到對應(yīng)的公差為－9、－25，換算成毫米單位，就可以直接標(biāo)注成偏差形式

。如果是尺寸50g9，那么在附錄21中沒有對應(yīng)的公差，就需要先在附錄20中查到對應(yīng)的g偏差為－9，換算成毫米單位為－0.009，再從附錄19中查找到50mm對應(yīng)的9級精度為39，換算成毫米單位為0.039，參考圖9-33可知公差帶應(yīng)該向負(fù)方向計算，可計算出公差帶的下偏差為－0.049，因此對應(yīng)尺寸50g9，標(biāo)注成偏差形式應(yīng)為。

2．配合

配合是指基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。

1)配合的類型

由于孔和軸的實際尺寸不同，因此裝配后可以產(chǎn)生不同的配合形式。配合分為以下三種：

(1)間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上，孔與軸裝配時具有間隙(包括最小間隙為零)的配合。

(2)過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，孔與軸裝配時具有過盈(包括最小過盈為零)的配合。

(3)過渡配合：孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，孔與軸裝配時可能具有間隙或過盈配合。

2)基準(zhǔn)制

國標(biāo)中規(guī)定了基孔制和基軸制兩種基準(zhǔn)制，一般優(yōu)先選用基孔制。

(1)基孔制：指在基本尺寸相同的配合中將孔的公差帶固定，通過變換軸的公差帶得到不同的配合。此時，孔為基準(zhǔn)孔，國標(biāo)規(guī)定基準(zhǔn)孔的下偏差為零，基本偏差代號為“H”。

(2)基軸制：指在基本尺寸相同的配合中將軸的公差帶固定，通過變換孔的公差帶得到不同的配合。此時，軸為基準(zhǔn)軸，國標(biāo)規(guī)定基準(zhǔn)軸的下偏差為零，基本偏差代號為“h”。理論上每一個基準(zhǔn)孔可以對應(yīng)各種公差的軸，每一個基準(zhǔn)軸又可以對應(yīng)各種公差的孔，這樣就可以產(chǎn)生種類非常多的配合形式。在實際應(yīng)用中，能夠用到的配合形式并不是很多，因為精度很高的孔不可能和精度很低或偏差很大的軸配合，因此國標(biāo)規(guī)定了各種優(yōu)先的和常用的配合形式。表9-5列出了基孔制的優(yōu)先配合和常用配合，表9-6列出了基軸制的優(yōu)先配合和常用配合。實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)優(yōu)先選用此表中列出的配合形式，盡量不要采用此表中沒有列出的配合形式。表9-5基孔制的優(yōu)先配合和常用配合表9-6基軸制的優(yōu)先配合和常用配合9.4.3公差與配合的標(biāo)注方法

1．在零件圖中的標(biāo)注

在零件圖中有三種標(biāo)注公差的方法：一是標(biāo)注公差帶代號；二是標(biāo)注極限偏差值；三是同時標(biāo)注公差帶代號和極限偏差值。標(biāo)注方法分別如圖9-34中的(a)、(b)、(c)所示。圖9-34零件圖中公差與配合的標(biāo)注

2．在裝配圖中的標(biāo)注

在裝配圖中一般標(biāo)注線性尺寸和配合代號，或分別標(biāo)出孔和軸的極限偏差值。標(biāo)注方法分別如圖9-35中的(a)、(b)、(c)、(d)所示。圖9-35裝配圖中公差與配合的標(biāo)注9.4.4形狀和位置公差

1．形狀和位置公差(簡稱形位公差)的概念

在零件加工時不但尺寸有誤差，幾何形狀和相對位置也有誤差。為了滿足使用要求，零件的幾何形狀和相對位置由形狀公差和位置公差來保證。

形狀公差是指單一要素的形狀對其理想要素形狀允許的變動全量。

位置公差是指關(guān)聯(lián)實際要素的位置對其理想要素位置(基準(zhǔn))的允許變動全量。

2．形位公差的分類、項目及符號

形位公差的分類、項目及符號如表9-7所示。表9-7形位公差的分類、項目及符號

續(xù)表

3．形位公差的標(biāo)注

1)形位公差框格及內(nèi)容

形位公差框格用細(xì)實線繪制，應(yīng)水平或垂直放置，框格的高度是圖樣和框格中尺寸數(shù)字高度的二倍?？蚋竦牡谝桓駷樾挝还铐椖糠?；第二格為形位公差的數(shù)值，如公差帶是圓或圓柱形的，公差值前加注“φ”；第三格及以后各格為基準(zhǔn)代號的字母，如圖9-36所示。圖9-36框格、符號、數(shù)字、基準(zhǔn)的規(guī)格

2)被測要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法

標(biāo)注位置公差的基準(zhǔn)要用基準(zhǔn)代號，基準(zhǔn)代號的畫法如圖9-37所示。注意，無論基準(zhǔn)代號在圖樣上的方向如何，圓圈內(nèi)的字母應(yīng)水平書寫。

標(biāo)注形位公差時，應(yīng)注意以下問題：

(1)當(dāng)被測要素(基準(zhǔn)要素)為線或表面時，指引線箭頭(基準(zhǔn)符號)應(yīng)指到(靠近)該要素的輪廓線或其引出線，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開。

(2)當(dāng)被測要素(基準(zhǔn)要素)為軸線、球心或中心平面時，指引線箭頭(基準(zhǔn)符號)應(yīng)與該要素的尺寸箭頭對齊。

(3)當(dāng)被測要素(基準(zhǔn)要素)為整體軸線或公共中心平面時，指引線箭頭(基準(zhǔn)符號)可直接指到(靠近)軸線或中心線。

(4)如有可能，應(yīng)盡量將基準(zhǔn)和公差框格相連。圖9-37被測要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法

4．形位公差綜合標(biāo)注示例

圖9-38中標(biāo)注的各形位公差代號的含義及其解釋如下：

表示φ32f7圓柱面的圓柱度誤差為0.005mm，即該被測圓柱面必須位于半徑差為公差值0.005mm的兩同軸圓柱面之間。

表示M12×1的軸線對基準(zhǔn)A的同軸度誤差為0.1mm，即被測圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值f0.1mm，且與基準(zhǔn)軸線A同軸的圓柱面內(nèi)。表示φ24的端面對基準(zhǔn)A的端面圓跳動公差為0.1mm，即被測面圍繞基準(zhǔn)線A(基準(zhǔn)軸線)旋轉(zhuǎn)一周時，任一測量直徑處的軸向圓跳動量不得大于公差值0.05mm。

表示φ72的右端面對基準(zhǔn)A的垂直度公差為0.025mm，即該被測面必須位于距離為公差值0.025mm，且垂直于基準(zhǔn)線A(基準(zhǔn)軸線)的兩平行平面。圖9-38形位公差的綜合舉例

9.5零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)

9.5.1零件鑄造的工藝結(jié)構(gòu)

1．拔模斜度

在制作造型時，為了將木模從型砂中順利取出，在鑄件的內(nèi)、外壁上沿拔模方向設(shè)計出一定的斜度，稱為拔模斜度，如圖9-39(a)所示。

拔模斜度的大小通常取1:10～1:20，也可以用角度表示，在圖樣上可以不畫出、不標(biāo)注，如圖9-39(b)所示。圖9-39拔模斜度

2．鑄造圓角

為了避免從型砂中起模時型砂尖角處落沙，防止鑄件尖角處產(chǎn)生裂紋、縮孔等鑄件缺陷，在鑄件各表面相交處都做出鑄造圓角。

鑄造圓角的半徑一般取壁厚的0.2～0.4倍，通常應(yīng)畫出圓角并標(biāo)注半徑，同一鑄件圓角半徑應(yīng)盡量相同或接近，此時也可以將其半徑尺寸在技術(shù)要求中統(tǒng)一注寫，如“鑄造圓角R3～R5”，如圖9-39(b)所示。

3．鑄件壁厚應(yīng)均勻

鑄件在澆注時，為防止因壁厚不均勻?qū)е吕鋮s速度不同，進(jìn)而在肥厚處產(chǎn)生縮孔、裂紋等，要求鑄件壁厚均勻一致或采用逐漸過渡的結(jié)構(gòu)，如圖9-40所示。圖9-40鑄件壁厚的不同情況

4．過渡線

由于鑄件表面相交處有鑄造圓角存在，因此表面的交線變得不太明顯。為使看圖時能區(qū)分不同表面，圖中交線仍要畫出，這種交線通常稱為過渡線。

(1)過渡線的畫法與無圓角時基本相同，只是表示時稍有差異。兩曲面相交的過渡線不應(yīng)與圓角輪廓線接觸；兩曲面相切的過渡線應(yīng)在切點(diǎn)附近斷開，如圖9-41所示。圖9-41兩曲面相交、相切時過渡線的畫法

(2)平面與平面或平面與曲面相交的過渡線應(yīng)在轉(zhuǎn)角處斷開，并加畫過渡圓弧，其彎向應(yīng)與鑄造圓角的彎向一致，如圖9-42所示。

(3)肋板與圓柱面相交的過渡線其形狀和端面形狀以及肋板與圓柱面相交、相切有關(guān)，如圖9-43所示。圖9-42平面與平面或平面與曲面相交時過渡線的畫法圖9-43肋板與圓柱組合時的過渡線畫法9.5.2零件加工的工藝結(jié)構(gòu)

1．倒角和圓角

為了去除毛刺、銳邊和便于裝配，在軸和孔的端部(或零件的面和面的相交處)一般都加工成倒角。為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處往往加工成圓角的過渡形式，即倒圓。

倒角和倒圓的尺寸注法如圖9-44(a)所示，有時倒角和倒圓也可以不畫，但必須標(biāo)注。45°倒角可用簡化標(biāo)注，如圖9-44(a)所示；其余角度必須分開標(biāo)注，如圖9-44(b)所示。圖9-44倒角和倒圓

2．鉆孔結(jié)構(gòu)

鉆孔時，鉆頭的軸線應(yīng)與被加工面垂直，否則會使鉆頭彎曲，甚至折斷，如圖9-45(a)所示。當(dāng)零件表面傾斜時應(yīng)設(shè)置凸臺或凹坑，如圖9-45(b)或(c)所示。鉆頭單邊受力也容易折斷，如圖9-45(d)所示，因此鉆頭鉆透時的結(jié)構(gòu)應(yīng)是結(jié)構(gòu)完整，如圖9-45(e)所示。圖9-45鉆孔結(jié)構(gòu)

3．退刀槽和砂輪越程槽

切削時，為了便于退出刀具或使砂輪越過加工面，常在待加工的軸肩處預(yù)先車出退刀槽或砂輪越程槽，如圖9-46所示。圖9-46退刀槽和砂輪越程槽

4．凸臺和凹坑

兩零件的接觸面一般都要進(jìn)行加工，為了減少加工面積，并使兩零件接觸良好，一般在零件的接觸部位設(shè)置凸臺或凹坑，如圖9-47所示。圖9-47凸臺與凹坑

9.6零件測繪

9.6.1零件測繪的方法和步驟

(1)了解和分析測繪零件。

首先應(yīng)了解零件的名稱、材料以及它在機(jī)器(或部件)中的位置、作用及與相鄰零件的關(guān)系，然后對零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行分析。

圖9-48所示為泵蓋的立體圖。圖9-48泵蓋的立體圖

(2)確定零件的表達(dá)方案。

選擇主視圖：如泵蓋主視圖按工作位置安放，考慮形狀特征，其投影方向選與軸線垂直的方向，這樣可使主視圖反映的外形和各部分的相對位置比較清楚。

選擇其他視圖：泵蓋的主視圖表達(dá)外形，選用全剖俯視圖、復(fù)合剖左視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，再用局部視圖表達(dá)安裝悶頭處的凸緣端面形狀。

(3)畫零件草圖。

零件草圖的內(nèi)容和零件圖相同，只是徒手完成，因此要求視圖、尺寸完整，圖線分清，字體工整，并注寫必要的技術(shù)要求。

①根據(jù)零件的總體尺寸和大致比例確定圖幅，畫邊框線和標(biāo)題欄，布置圖形，定出各視圖的位置，畫主要軸線、中心線，如圖9-49所示。

②目測并徒手畫圖形，如圖9-50所示。③檢查并擦除多余線，描深，畫剖面線，確定尺寸基準(zhǔn)并畫出所用尺寸基準(zhǔn)、尺寸線和箭頭，如圖9-51所示。

④測量尺寸，填寫尺寸數(shù)值和必要的技術(shù)要求和標(biāo)題欄，完成零件草圖的全部工作，如圖9-52所示。

(4)根據(jù)零件草圖完成正規(guī)的零件圖，如圖9-53所示。圖9-49泵蓋零件草圖的繪制步驟(1)圖9-50泵蓋零件草圖的繪制步驟(2)圖9-51泵蓋零件草圖的繪制步驟(3)圖9-52泵蓋零件草圖的繪制步驟(4)圖9-53泵蓋零件圖9.6.2零件尺寸的測量方法

零件測量的常用量具有直尺、內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋規(guī)等。圖9-54顯示了用游標(biāo)卡尺測量零件外形尺寸和內(nèi)腔尺寸的方法。

對于無法直接測量的尺寸，可能需要量具配合來進(jìn)行測量。圖9-55介紹了內(nèi)外卡鉗配合使用或卡鉗與直尺配合使用測量零件壁厚的方法。圖9-54用游標(biāo)卡尺直接測量圖9-55測量壁厚圖9-56介紹了利用卡尺測量孔中心距的方法。孔中心距是無法直接測量的，可測量出兩個尺寸來間接計算出孔中心距，比如測量出尺寸K和d即可計算出孔中心距，或利用兩只卡尺配合測量出尺寸D0，近似等于孔中心距。

圖9-57介紹了間接測量孔中心高的方法。圖9-57中顯示可測量出的尺寸D和A、d和B，可間接計算出孔中心高H，H＝A＋D/2或H＝B＋d/2。圖9-56測量孔中心距圖9-57測量中心高

9.7讀零件工作圖

9.7.1讀圖要求

讀零件工作圖的要求是：了解零件的名稱、所用的材料和它在機(jī)器或部件中的作用，通過分析視圖、尺寸和技術(shù)要求，想象出零件中各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀和相對位置，從而在頭腦中建立起一個完整的、具體的零件形象，并對其復(fù)雜程度、要求高低和加工方法有初步的認(rèn)識。

培養(yǎng)讀圖能力是學(xué)習(xí)本課程最重要的任務(wù)之一。9.7.2讀圖的方法和步驟

1．讀圖的方法

讀零件工作圖的基本方法仍然是形體分析法和線面分析法。

由于較復(fù)雜的零件圖其視圖、尺寸數(shù)量及各種代號較多，因此初學(xué)者在讀圖時往往不知從何看起，從而會產(chǎn)生畏懼心理。其實就圖形而言，由于組成零件的形體較多，因此每個形體的三視圖組合起來，圖形就顯得繁雜了。實際上，對每個基本形體而言，用兩三個視圖就可以確定它的形狀，所以，讀圖時只要善于運(yùn)用形體分析法，把零件分解成基本形體，就可以將零件圖讀懂。

2．讀圖的步驟

下面以圖9-58為例，說明讀圖的方法和步驟。

(1)讀標(biāo)題欄。

了解零件的名稱、材料、畫圖比例等。

通過標(biāo)題欄得知，該零件是殼體，屬箱體類零件，材料是鑄鋁合金，圖中的表面應(yīng)該是鑄造得到的零件表面。畫圖比例為1∶2，這可以大概了解零件的大小。

(2)縱覽全圖，弄清視圖之間的關(guān)系。

先找出主視圖，再看剖視圖、剖面圖在哪個位置，用什么方法剖切，向哪個方向投影，局部視圖應(yīng)從哪個方向投影等。只有弄清各視圖之間的方位關(guān)系，才能順利進(jìn)入細(xì)致分析零件形狀的階段。

縱觀圖9-58，它有四個圖形，即主、俯、左三個視圖和一個局部視圖。主視圖取了全剖視，用單一剖切平面剖切；俯視圖是采用階梯剖來表達(dá)的；左視圖為表示一個锪平孔采用了局部剖，其余為外形圖；C向視圖是局部視圖，表達(dá)殼體上端面的外形。圖9-58殼體零件圖

(3)詳看視圖，想象形狀。

想象形狀是看零件圖最困難的環(huán)節(jié)。一般先看主要結(jié)構(gòu)，后看次要結(jié)構(gòu)；先看易確定、易懂的結(jié)構(gòu)，后看難確定、難懂的結(jié)構(gòu)；先看整體輪廓，后看細(xì)致結(jié)構(gòu)。用形體分析法分部分、想形狀，對于局部投影難解之處，要用線面分析法仔細(xì)分析。最后綜合想象出零件的整體形狀。下面以圖9-58為例，用形體分析法對零件的形體進(jìn)行解讀，解讀過程中先用添加材料的方法制作出外形，然后用剪切材料的方法從毛坯中制作出槽和孔。

(1)零件的最下面是一個帶有四個凸耳的圓盤。這是從俯視圖中的輪廓以及主視圖和左視圖中最下方的圖形輪廓看出來的。從俯視圖中的尺寸可看出，圓盤的直徑為φ84，凸耳的半徑為R8。主視圖中的尺寸顯示，圓盤的高度為8，如圖9-59(a)所示。

(2)圓盤上是一個圓柱。主視圖中的尺寸顯示這是一個直徑60、高20的圓柱。圓柱上方的圓角可以先不要考慮，待全部形體制作出之后再考慮圓角的結(jié)構(gòu)，如圖9-59(b)所示。

(3)直徑60的圓柱上方還是一個圓柱。這是比較困難的理解，先從主視圖中看到比較小的矩形，并且標(biāo)注尺寸φ40，左視圖中顯示比較高的矩形，俯視圖中顯示出只有半個圓，表示這個圓柱完整的部分只有比較小的一段，上半部分還要和其他的結(jié)構(gòu)組合在一起?？傮w高度80顯示了這個圓柱的高度，圓柱的底面與零件的底面平齊，上表面與零件的上表面平齊，上、下部分與其他的結(jié)構(gòu)組合在一起，如圖9-59(c)所示。