巖心鉆機鉆機安全操作規(guī)程一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于公司所有使用巖心鉆機的操作人員、管理人員及維護人員。

2.目的：為確保巖心鉆機安全、高效、穩(wěn)定運行，保障操作人員的人身安全和設(shè)備完好，特制定本規(guī)程。

3.適用對象：本規(guī)程適用于所有使用巖心鉆機進行鉆探作業(yè)的人員。

4.依據(jù)標準：本規(guī)程依據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、《礦山安全作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和標準制定。

5.責任分工：

（1）操作人員：嚴格按照本規(guī)程操作巖心鉆機，確保作業(yè)安全。

（2）管理人員：負責監(jiān)督操作人員遵守本規(guī)程，對違反規(guī)定的行為進行糾正。

（3）維護人員：負責巖心鉆機的日常維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

6.本規(guī)程自發(fā)布之日起實施，原有相關(guān)規(guī)定與本規(guī)程不符的，以本規(guī)程為準。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴要求：

（1）操作人員必須穿戴符合國家標準的安全帽，佩戴安全帶，并系好。

（2）操作人員需穿著適合鉆探作業(yè)的防滑鞋，以防止滑倒。

（3）根據(jù)天氣情況，操作人員需穿戴適當?shù)姆篮蚍罆穹b。

（4）操作人員必須佩戴護目鏡，防止飛濺的巖屑傷害眼睛。

（5）長發(fā)人員需將長發(fā)束起，避免被旋轉(zhuǎn)的鉆桿卷入。

2.設(shè)備要求：

（1）巖心鉆機應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，檢查各部件是否完好，潤滑油是否充足。

（2）檢查電氣系統(tǒng)，確保無漏電現(xiàn)象，開關(guān)、按鈕等電氣元件完好。

（3）檢查鉆桿、鉆頭等鉆具是否完好，無裂紋、變形等異常情況。

（4）檢查鉆機支撐裝置是否穩(wěn)固，確保鉆機不會在作業(yè)過程中傾斜或倒塌。

3.環(huán)境要求：

（1）作業(yè)場地應(yīng)平整，避免地面不平引起鉆機振動過大。

（2）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風，確保空氣流通，避免有害氣體積聚。

（3）現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，以便操作人員觀察作業(yè)情況。

（4）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志，提醒無關(guān)人員注意安全，避免誤入危險區(qū)域。

三、操作的先后順序、方式

1.操作先后順序：

（1）啟動前準備：穿戴好勞動防護用品，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認環(huán)境安全。

（2）設(shè)備啟動：依次啟動電源總開關(guān)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，觀察設(shè)備各部分運行情況。

（3）鉆機定位：根據(jù)鉆孔位置，調(diào)整鉆機至合適位置，確保鉆機穩(wěn)定。

（4）鉆進作業(yè)：啟動鉆機，緩慢提升鉆頭，開始鉆進作業(yè)。

（5）鉆進過程中：觀察鉆機運行狀態(tài)，及時調(diào)整鉆進參數(shù)，確保鉆進效果。

（6）停止作業(yè)：鉆進至設(shè)計深度或達到作業(yè)要求后，關(guān)閉鉆機，停止鉆進。

（7）設(shè)備維護：作業(yè)結(jié)束后，進行設(shè)備清潔和潤滑，檢查各部件磨損情況。

（8）設(shè)備關(guān)閉：關(guān)閉液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電源總開關(guān)，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

2.特定工作要求：

（1）鉆進過程中，嚴禁隨意調(diào)整鉆機位置，如需調(diào)整，應(yīng)停止鉆進，確保安全。

（2）鉆進時，密切關(guān)注鉆機振動情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止鉆進，檢查原因。

（3）鉆進過程中，嚴禁在鉆機附近進行無關(guān)操作，確保操作人員安全。

3.異常處理方法：

（1）若發(fā)現(xiàn)鉆機振動異常，應(yīng)立即停止鉆進，檢查鉆桿、鉆頭等鉆具是否有損壞。

（2）若發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力異常，應(yīng)立即停止鉆進，檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏或堵塞。

（3）若發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)異常，應(yīng)立即停止鉆進，檢查電氣元件是否有損壞或接觸不良。

（4）若發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜或不穩(wěn)，應(yīng)立即停止鉆進，調(diào)整支撐裝置，確保鉆機穩(wěn)定。

（5）在處理異常過程中，如需維修或更換部件，應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定，確保操作人員安全。

四、操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

（1）鉆機運行平穩(wěn)，無異常振動。

（2）液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。

（3）冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，無過熱現(xiàn)象。

（4）電氣系統(tǒng)工作正常，無故障報警。

（5）鉆具運行順暢，無卡鉆、斷鉆等異常。

（6）操作面板顯示正常，各項參數(shù)設(shè)置合理。

（7）作業(yè)現(xiàn)場無安全隱患，操作人員按照規(guī)程操作。

2.異常情況：

（1）鉆機振動加劇，可能原因包括鉆具損壞、鉆桿連接處松動、地基不穩(wěn)定等。

（2）液壓系統(tǒng)壓力波動，可能原因包括液壓油品質(zhì)不良、系統(tǒng)泄漏、泵故障等。

（3）冷卻系統(tǒng)冷卻效果不佳，可能原因包括冷卻液不足、冷卻器堵塞等。

（4）電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可能原因包括電線短路、元件損壞、接地不良等。

（5）鉆具卡鉆或斷鉆，可能原因包括鉆具磨損、地質(zhì)條件復雜、操作不當?shù)取?/p>

（6）操作面板顯示異常，可能原因包括傳感器故障、控制系統(tǒng)錯誤等。

（7）作業(yè)現(xiàn)場存在安全隱患，可能原因包括照明不足、警示標志缺失、人員操作不規(guī)范等。

在發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備異常狀態(tài)時，操作人員應(yīng)立即停止操作，采取相應(yīng)措施進行處理，并及時報告給管理人員，按照規(guī)定程序進行維修或更換部件。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.測試內(nèi)容：

（1）液壓系統(tǒng)測試：檢查液壓油的壓力是否在正常范圍內(nèi)，是否有泄漏。

（2）冷卻系統(tǒng)測試：監(jiān)測冷卻液的溫度和流量，確保冷卻效果。

（3）電氣系統(tǒng)測試：檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻，確保電氣安全。

（4）鉆具測試：檢查鉆具的磨損情況，確保鉆具的鉆進性能。

（5）機械部件測試：檢查機械部件的緊固情況，確保無松動。

2.調(diào)整方法：

（1）液壓系統(tǒng)調(diào)整：根據(jù)壓力表讀數(shù)，調(diào)整液壓泵的排量或液壓閥的開度，使壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

（2）冷卻系統(tǒng)調(diào)整：根據(jù)溫度計讀數(shù)，補充冷卻液，確保冷卻效果。

（3）電氣系統(tǒng)調(diào)整：檢查并修復損壞的電氣元件，確保電氣系統(tǒng)正常運行。

（4）鉆具調(diào)整：根據(jù)鉆具磨損情況，更換或修復鉆具，確保鉆進效率。

（5）機械部件調(diào)整：緊固松動的機械部件，潤滑需要潤滑的部位，確保機械部件正常運作。

3.不同情況的分析和處理方法：

（1）液壓系統(tǒng)壓力過低：檢查油箱油位，補充液壓油；檢查液壓泵和閥是否故障，必要時進行維修或更換。

（2）冷卻系統(tǒng)溫度過高：檢查冷卻液量，補充冷卻液；檢查冷卻風扇和冷卻器是否正常工作，必要時進行清潔或維修。

（3）電氣系統(tǒng)故障：檢查電線連接是否牢固，修復或更換損壞的電線；檢查電氣元件是否損壞，進行更換或修復。

（4）鉆具磨損嚴重：更換磨損的鉆具；檢查鉆進參數(shù)，調(diào)整鉆進速度和壓力。

（5）機械部件松動：重新緊固松動部件；檢查緊固件是否損壞，必要時進行更換。

在操作過程中，應(yīng)定期進行測試和調(diào)整，以確保巖心鉆機在最佳狀態(tài)下運行。任何調(diào)整或維修工作應(yīng)由有資質(zhì)的人員在確保安全的前提下進行。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處的位置：

（1）操作人員應(yīng)站在鉆機控制面板的正前方，以便于視線和操作。

（2）操作人員應(yīng)站在穩(wěn)固的地面上，避免因地面不平或不穩(wěn)導致身體失去平衡。

（3）操作人員應(yīng)保持與鉆機的適當距離，以便于觀察和操作，同時避免被機器部件傷害。

（4）操作人員應(yīng)確保有足夠的空間進行作業(yè)，避免因空間受限而造成操作不便或安全隱患。

2.操作時的規(guī)范姿勢：

（1）站立姿勢：操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以分散體重，減少疲勞。

（2）頭部和頸部：保持頭部直立，頸部放松，避免長時間低頭或仰頭。

（3）背部：保持背部挺直，避免長時間彎腰或扭曲，減少背部壓力。

（4）手臂和手腕：手臂自然下垂，手腕放松，避免長時間懸空或過度彎曲。

（5）腿部：腿部保持輕微彎曲，以減少腿部肌肉緊張。

（6）視線：操作時保持視線與控制面板平行，避免因視線過高或過低而造成頸部不適。

（7）操作時間：操作時間不宜過長，應(yīng)適時休息，避免因長時間操作導致的疲勞。

操作人員應(yīng)定期接受人體工程學培訓，了解正確的操作姿勢和身體保護方法。同時，操作人員應(yīng)遵循以下原則：

-減少重復性動作，避免肌肉疲勞。

-使用輔助工具，減少手動力量。

-避免長時間固定姿勢，定期變換姿勢。

-保持工作環(huán)境的適宜溫度和濕度，以減少身體不適。

七、操作過程中的注意事項

1.安全意識：

（1）操作人員必須始終保持高度的安全意識，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

（2）在操作過程中，不得擅自離開崗位，確保作業(yè)安全。

2.信號與溝通：

（1）操作人員與地面指揮人員應(yīng)保持有效溝通，使用統(tǒng)一的信號。

（2）遇有緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并通過信號告知相關(guān)人員。

3.設(shè)備檢查：

（1）操作前，必須對巖心鉆機進行全面檢查，確保設(shè)備無故障。

（2）操作過程中，應(yīng)定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

4.鉆進控制：

（1）根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進參數(shù)，避免超負荷作業(yè)。

（2）鉆進過程中，密切觀察鉆機振動和鉆具狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。

5.人員防護：

（1）操作人員必須穿戴好個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

（2）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標志，確保人員安全。

6.環(huán)境保護：

（1）操作過程中，注意環(huán)境保護，避免污染水源和土壤。

（2）妥善處理鉆探廢棄物，按照規(guī)定進行處理。

7.事故預防與處理：

（1）操作人員應(yīng)熟悉常見事故的預防措施和應(yīng)急處理方法。

（2）發(fā)生事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，并迅速報告上級。

8.文明操作：

（1）操作人員應(yīng)保持工作場所的整潔，不得隨意丟棄垃圾。

（2）操作過程中，保持良好的工作態(tài)度，不得粗魯操作設(shè)備。

操作人員應(yīng)時刻關(guān)注以上注意事項，確保操作過程的安全性和效率。

八、作業(yè)完成后的工作

1.設(shè)備檢查與維護：

（1）作業(yè)結(jié)束后，對巖心鉆機進行全面檢查，確保無損壞和泄漏。

（2）對鉆具進行清洗和檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的鉆具應(yīng)及時更換或修復。

（3）清潔鉆機，去除鉆桿和鉆頭上的巖屑，保持設(shè)備清潔。

（4）檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，潤滑點無漏油現(xiàn)象。

2.環(huán)境清理：

（1）清理作業(yè)現(xiàn)場，移除鉆機及輔助設(shè)備，恢復現(xiàn)場原貌。

（2）清理作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物，按照規(guī)定進行處理。

3.數(shù)據(jù)記錄與報告：

（1）詳細記錄鉆進數(shù)據(jù)，包括鉆進深度、鉆進速度、鉆具磨損情況等。

（2）編寫作業(yè)報告，總結(jié)作業(yè)情況，包括遇到的問題、解決方案及改進措施。

4.安全檢查：

（1）檢查作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺留安全隱患。

（2）確認所有人員已離開作業(yè)區(qū)域，無人員逗留。

5.文件歸檔：

（1）將作業(yè)報告、設(shè)備檢查記錄、維護保養(yǎng)記錄等相關(guān)文件歸檔保存。

（2）對巖心樣品進行妥善保管，按照規(guī)定進行編號和記錄。

6.交接班：

（1）與接班人員進行設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)情況及安全注意事項的交接。

（2）確保接班人員了解所有相關(guān)信息，并確認無誤。

作業(yè)完成后，所有工作應(yīng)按順序完成，確保設(shè)備安全、環(huán)境整潔，并為下一次作業(yè)做好準備。

九、異常情況處理

1.異常情況判斷：

（1）操作人員應(yīng)能迅速識別異常情況，如設(shè)備振動異常、液壓系統(tǒng)壓力異常、電氣系統(tǒng)故障等。

（2）對于不熟悉的異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，并尋求專業(yè)人員的幫助。

2.緊急停機：

（1）發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，停止巖心鉆機的運行。

（2）在緊急停機后，確保操作人員和其他人員的安全，避免發(fā)生二次傷害。

3.異常情況處理步驟：

（1）切斷電源：在確保安全的情況下，切斷設(shè)備的電源，防止電氣事故發(fā)生。

（2）隔離設(shè)備：將設(shè)備隔離，防止非專業(yè)人員誤操作。

（3）報警：立即向現(xiàn)場負責人報告異常情況，啟動應(yīng)急預案。

（4）檢查：由專業(yè)人員對設(shè)備進行檢查，確定故障原因。

（5）處理：根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的維修或更換部件措施。

（6）驗證：在維修完成后，重新啟動設(shè)備，驗證故障是否已排除。

4.常見異常情況處理方法：

（1）鉆具卡鉆：停止鉆進，分析卡鉆原因，嘗試反向旋轉(zhuǎn)或使用取芯工具取出鉆具。

（2）液壓系統(tǒng)泄漏：關(guān)閉液壓系統(tǒng)，檢查泄漏點，更換損壞的密封件或管道。

（3）電氣系統(tǒng)故障：關(guān)閉電源，檢查電路，修復或更換損壞的電氣元件。

（4）設(shè)備振動過大：檢查支撐裝置，調(diào)整支撐點，確保鉆機穩(wěn)定。

5.記錄與總結(jié)：

（1）對異常情況及處理過程進行詳細記錄，包括時間、地點、原因、處理措施等。

（2）對異常情況進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，制定預防措施，避免類似情況再次發(fā)生。

在處理異常情況時，操作人員應(yīng)遵循安全第一的原則，確保自身和他人的安全。所有異常情況的處理過程和結(jié)果應(yīng)報告給相關(guān)部門，并納入設(shè)備維護和操作規(guī)程的更新中。

十、附則

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