ICS93.160

P55

DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T3834―2020

水利工程螺桿式啟閉機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程

Specificationforoperationandmaintenanceofmobilepumpingset

2020-07-14發(fā)布2020-08-14實(shí)施

江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB32/T3834―2020

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省水利廳提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇省淮沭新河管理處、江蘇省通榆河薔薇河送清水工程管理處、河海大

學(xué)、江蘇省水利機(jī)械制造有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：錢(qián)邦永、肖懷前、羅震、孫承祥、許永平、王震球、殷振興、祁國(guó)虎、

周曉鋒、尤寬山。

II

DB32/T3834―2020

水利工程螺桿式啟閉機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水利工程螺桿式啟閉機(jī)（啟閉力1～10t）的一般規(guī)定、小修、大修、控制保

護(hù)系統(tǒng)、試運(yùn)行與驗(yàn)收。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于水利工程螺桿式啟閉機(jī)檢修，其他螺桿式啟閉機(jī)檢修可參照?qǐng)?zhí)行。

水利工程螺桿式啟閉機(jī)檢修除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和使用

環(huán)境的特殊要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則

GB/T8923.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

JB/T5000.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配

JB/T7384.12緊固件螺桿直線度檢驗(yàn)?zāi)?/p>

JB/T9019.1螺桿啟閉機(jī)型式和基本參數(shù)

JB/T8528普通型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件

SD297QL型螺桿式啟閉機(jī)系列參數(shù)

SD298QL型螺桿式啟閉機(jī)技術(shù)條件

SL75水閘技術(shù)管理規(guī)程

SL101水工鋼閘門(mén)和啟閉機(jī)安全檢測(cè)技術(shù)規(guī)程

SL105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范

SL226水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

SL240水利水電工程閘門(mén)及啟閉機(jī)、升船機(jī)設(shè)備管理等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

SL381水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范

DB32/T989低壓電氣裝置規(guī)程

DB32/T2334.3水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)范第3部分：金屬結(jié)構(gòu)與水力機(jī)械

DB32/T2334.4水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)范第4部分：電氣設(shè)備與自動(dòng)化

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

螺桿式啟閉機(jī)screwtypehoist

1

DB32/T3834―2020

一種用螺紋桿直接或通過(guò)導(dǎo)向滑塊、連桿與閘門(mén)門(mén)葉相連接，螺桿上下移動(dòng)以啟閉閘門(mén)的

機(jī)械。

3.2

啟閉機(jī)規(guī)格specificationofhoist

啟閉機(jī)的規(guī)格按設(shè)計(jì)額定荷載和行程表示。

[SL381]

3.3

啟閉機(jī)行程liftofhoist

啟閉機(jī)啟吊閘門(mén)時(shí)所能達(dá)到的最大高度或距離。

3.4

額定荷載ratedload

在設(shè)計(jì)水頭下，由設(shè)計(jì)確定的啟閉機(jī)在特定位置能夠滿足正常啟閉閘門(mén)所具有的操作力。

[SL381]

3.5

允許偏差allowabledeviation

偏離標(biāo)準(zhǔn)值的允許最大范圍。

[DB32/T2334.3]

3.6

螺紋公差threadtolerance

允許螺紋尺寸的變動(dòng)量。

[GB5796.4]

3.7

螺桿直線度screwstraightness

實(shí)際直線對(duì)理想直線的變化量。

[GB1184]

3.8

空載試驗(yàn)no-loadtest

啟閉機(jī)在無(wú)載荷的狀態(tài)下，只進(jìn)行傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、運(yùn)行機(jī)構(gòu)、電氣控制的運(yùn)行試驗(yàn)和模擬操作。

[SL381]

3.9

動(dòng)載試驗(yàn)dynamicloadtest

啟閉機(jī)在荷載的狀態(tài)下，進(jìn)行閘門(mén)全行程內(nèi)啟閉操作。

3.10

試運(yùn)行testrun

啟閉機(jī)檢修安裝完畢后，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

3.11

2

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檢修examineandrepair

檢查和修理的簡(jiǎn)稱(chēng)。通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障、隱患和存在的問(wèn)題，為修理提供依據(jù)。通

過(guò)修理，解決存在的問(wèn)題，使其恢復(fù)原有的性能。

3.12

小修minoroverhaul

在不拆卸整體設(shè)備或主要部件的條件下，排除設(shè)備或其部分零部件的缺陷和異常情況，以

恢復(fù)啟閉機(jī)安全穩(wěn)定工作狀態(tài)。

3.13

大修overhaul

需將整機(jī)或主要部件解體，對(duì)其結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)鑒定，修復(fù)或更換損壞的零部件，

按照出廠技術(shù)參數(shù)重新調(diào)試，恢復(fù)或提高設(shè)備原有性能。

4一般規(guī)定

4.1螺桿式啟閉機(jī)由機(jī)架、螺桿、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、減速器、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、控制保護(hù)系統(tǒng)等部分

組成，按吊點(diǎn)個(gè)數(shù)分為單吊點(diǎn)與雙吊點(diǎn)，按驅(qū)動(dòng)方式分為手動(dòng)、電動(dòng)與手電兩用。

4.2檢修分類(lèi)

4.2.1檢修分為檢查、小修和大修。

4.2.2檢查分為經(jīng)常檢查和定期檢查。

4.2.3在啟閉機(jī)設(shè)備出現(xiàn)故障影響正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即組織進(jìn)行臨時(shí)檢修，并視嚴(yán)重程度實(shí)施

小修或大修。

4.2.4啟閉機(jī)安全檢測(cè)應(yīng)按SL101的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.5啟閉機(jī)及主要零部件的報(bào)廢及更換應(yīng)按SL226的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.6小修、大修好的啟閉機(jī)，應(yīng)按SL381的有關(guān)規(guī)定試運(yùn)行并驗(yàn)收。

4.3檢修周期

4.3.1檢查

4.3.1.1經(jīng)常檢查周期應(yīng)為每周1次。

4.3.1.2定期檢查周期應(yīng)為六個(gè)月1次，宜安排在汛前和汛后進(jìn)行。

4.3.1.3對(duì)運(yùn)行頻繁的啟閉機(jī)，經(jīng)常檢查和定期檢查周期應(yīng)視具體情況適當(dāng)縮短。遭遇特殊工

況運(yùn)行的啟閉機(jī)，應(yīng)開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)檢查。

4.3.1.4汛前宜對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，以保證設(shè)備運(yùn)行正常。

4.3.2小修

4.3.2.1應(yīng)每年1次，宜安排在汛前結(jié)合設(shè)備養(yǎng)護(hù)進(jìn)行。對(duì)運(yùn)行頻繁的啟閉機(jī)，應(yīng)視實(shí)際情況

縮短周期。

4.3.2.2新啟閉機(jī)投入使用滿1年，宜更換1次潤(rùn)滑用油。

4.3.3大修

4.3.3.1在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)應(yīng)大修1次，以后每隔10年（沿海地區(qū)每隔6年）大修1次。但啟

3

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閉機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到總設(shè)計(jì)壽命的1/2～1/3以后，宜提前安排大修。

4.3.3.2對(duì)運(yùn)行次數(shù)少、累計(jì)時(shí)間短，狀況良好的啟閉機(jī)，可延長(zhǎng)大修周期。反之，應(yīng)縮短大

修周期。

4.3.3.3啟閉機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況，并經(jīng)檢測(cè)判明有較大損壞或故障時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行大修。

4.3.4啟閉機(jī)更換

當(dāng)啟閉機(jī)達(dá)到總設(shè)計(jì)壽命或經(jīng)檢測(cè)達(dá)到SL226規(guī)定的報(bào)廢條件，應(yīng)進(jìn)行更換。

4.4檢修內(nèi)容

4.4.1經(jīng)常檢查項(xiàng)目

應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）啟閉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常響聲和振動(dòng)，有無(wú)滲漏油，油位是否正常；

b）外觀及罩殼是否完好，標(biāo)識(shí)標(biāo)牌是否齊全完好；

c）螺桿有無(wú)彎曲變形以及雙吊點(diǎn)同步情況等；

d）限位裝置是否可靠，動(dòng)作靈活。

4.4.2定期檢查項(xiàng)目

4.4.2.1機(jī)械部分

應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）啟閉機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、制動(dòng)可靠，有無(wú)明顯缺損；

b）潤(rùn)滑系統(tǒng)各部位油路、油位、油質(zhì)、密封情況，緊固件旋緊程度；

c）傳動(dòng)系統(tǒng)的齒輪、軸、軸承等磨損、運(yùn)行狀況；

d）聯(lián)軸器的彈性圈（塊）、銷(xiāo)軸等裝配情況；

e）螺桿有無(wú)彎曲變形以及雙吊點(diǎn)同步情況；

f）限位裝置是否可靠，動(dòng)作靈活情況；

g）啟閉機(jī)外觀及罩殼完好情況，各部位連接螺栓有無(wú)松動(dòng)、缺失等情況。

4.4.2.2電氣部分

應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）電動(dòng)機(jī)絕緣、設(shè)備接地情況，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、外觀狀況；

b）各種儀表信號(hào)、開(kāi)度指示準(zhǔn)確性，限位裝置靈活可靠性。

4.4.3小修項(xiàng)目

應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）對(duì)啟閉機(jī)及其零部件進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，更換或增加傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑用油；

b）對(duì)螺桿及吊點(diǎn)進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，清洗并涂抹潤(rùn)滑用油；

c）限位裝置、開(kāi)度指示裝置測(cè)試調(diào)整；

d）整機(jī)調(diào)整校驗(yàn)；

e）控制保護(hù)系統(tǒng)測(cè)試調(diào)整；

f）外觀修復(fù)及油漆修復(fù)；

g）其它檢修項(xiàng)目。

4.4.4大修項(xiàng)目

應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）錐齒（蝸桿）、盆齒（蝸輪）以及承重螺母、推力軸承、襯套檢修；

b）聯(lián)軸器檢修；

4

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c）螺桿檢修；

d）吊點(diǎn)的螺栓、銷(xiāo)軸、吊耳、吊座檢修；

e）鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架檢修；

f）限位裝置、開(kāi)度指示裝置檢修；

g）整機(jī)調(diào)整校驗(yàn)；

h）外觀修復(fù)及油漆修復(fù)；

i）其它檢修項(xiàng)目。

4.4.5控制保護(hù)系統(tǒng)檢修項(xiàng)目

應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）電氣控制設(shè)備檢修；

b）限位裝置、開(kāi)度指示裝置檢修；

c）荷重裝置檢修；

d）自動(dòng)化控制系統(tǒng)檢修；

e）其它檢修項(xiàng)目。

4.4.6非正常檢修項(xiàng)目

4.4.6.1臨時(shí)檢修

發(fā)現(xiàn)啟閉電流異常、啟閉機(jī)不動(dòng)作、有異常聲響、聯(lián)軸器異常等現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備不能正常

運(yùn)行，需進(jìn)行臨時(shí)檢修或緊急處理。

4.4.6.2事故檢修

發(fā)生電動(dòng)機(jī)燒毀、啟閉機(jī)螺桿滑落或變形彎曲、啟閉機(jī)嚴(yán)重過(guò)載，操作或檢修不當(dāng)造成設(shè)

備事故，視事故損壞的程度，確定對(duì)設(shè)備進(jìn)行事故檢修或者報(bào)廢更新。事故檢修應(yīng)對(duì)故障設(shè)備

實(shí)現(xiàn)功能性的恢復(fù)，可參照大修的全部項(xiàng)目或部分項(xiàng)目檢修。

4.5檢修要求

4.5.1檢修前應(yīng)成立專(zhuān)門(mén)組織機(jī)構(gòu)，配備掌握相應(yīng)技能、工種齊全的檢修人員，明確分工和職

責(zé)。

4.5.2應(yīng)配備必要的檢修設(shè)備、工具和器械，需要外購(gòu)或運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)加工的部件應(yīng)事先聯(lián)系加工

單位。

4.5.3應(yīng)有專(zhuān)（兼）職安全員負(fù)責(zé)檢修安全管理工作，落實(shí)安全措施。在汛期臨時(shí)應(yīng)急檢修時(shí)，

應(yīng)制定相應(yīng)的防汛應(yīng)急預(yù)案。

4.5.4應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序，不應(yīng)破壞工程環(huán)境和污染水體。臨時(shí)照明應(yīng)采

用安全照明，移動(dòng)電氣工器具的使用應(yīng)符合有關(guān)安全使用規(guī)定。

4.5.5應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，及時(shí)收集、整理相關(guān)臺(tái)賬資料，形成完整的技術(shù)檔案和驗(yàn)收資料。大

修報(bào)告格式見(jiàn)附錄C。

4.5.6大修完成后，應(yīng)按要求進(jìn)行電氣試驗(yàn)和試運(yùn)行，達(dá)到要求并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。

5小修

5.1打開(kāi)機(jī)蓋，拆下承重螺母和盆齒，用柴油清洗各零部件，用專(zhuān)用量具進(jìn)行齒厚測(cè)量，承重

螺母的磨損量不得超過(guò)原齒厚的20%，否則必須更換新件。盆齒（蝸輪）和錐齒（蝸桿）磨損

不超過(guò)原齒厚的10%，否則應(yīng)更換新件。軸襯套磨損間隙不大于1mm。

5.2檢測(cè)承重螺母與螺桿的間隙及其螺紋磨損情況，其徑向間隙應(yīng)在0.15～0.30倍齒輪模數(shù)之

間；側(cè)向間隙控制在0.8～3.2‰的齒輪中心距。

5

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5.3檢查更換吊點(diǎn)的螺栓、銷(xiāo)軸、吊耳、吊座，雙吊點(diǎn)螺桿啟閉機(jī)要調(diào)整校驗(yàn)雙吊點(diǎn)螺桿，平

衡閘門(mén)。

5.4螺桿清洗加油。

5.5檢查減速箱的齒輪，更換或整修不合格部件。

5.6檢查軸、軸承、鍵的磨損和裝配情況，更換或整修不合格部件。

5.7清理、補(bǔ)充減速箱內(nèi)機(jī)械油，清洗檢查油位指示裝置等附件。

5.8檢查、調(diào)整聯(lián)軸器，聯(lián)軸器彈簧張力適中，工作長(zhǎng)度應(yīng)在8.5cm～9.0cm，軸上周向止動(dòng)

鍵固定牢固，無(wú)磨損變形，鍵銷(xiāo)固定螺絲無(wú)松動(dòng)斷落，否則應(yīng)更換新鍵。

5.9檢修、更換啟閉機(jī)的滑塊、導(dǎo)向、擺件、支點(diǎn)、墊塊、密封等部件。

5.10啟閉機(jī)機(jī)箱、機(jī)架、基礎(chǔ)、預(yù)埋地腳螺栓的檢查，修補(bǔ)啟閉機(jī)罩殼。

5.11檢查電動(dòng)機(jī)接線盒壓線螺栓是否松動(dòng)、燒傷，軸承潤(rùn)滑油有無(wú)缺失。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)定子繞

組、電源引線的絕緣電阻應(yīng)不少于0.5MΩ，啟閉機(jī)機(jī)座及電動(dòng)機(jī)外殼的接地電阻應(yīng)不大于4Ω。

5.12電氣控制設(shè)備、保護(hù)設(shè)備的試驗(yàn)和整定，電氣元器件的保養(yǎng)與維護(hù)，接線和端子的檢查、

整理和更新。

5.13檢查、校驗(yàn)、調(diào)整、更換限位裝置、開(kāi)度指示裝置、荷重裝置。

5.14對(duì)需要防腐的部件和部位進(jìn)行清理，補(bǔ)漆或其它防腐處理。

5.15按規(guī)范的要求對(duì)指示、安全裝置的標(biāo)識(shí)出新或分色。

5.16按要求進(jìn)行電氣試驗(yàn)和試運(yùn)行。

6大修

6.1大修準(zhǔn)備

6.1.1查閱啟閉機(jī)維修、運(yùn)行技術(shù)檔案，其主要內(nèi)容：

a）查閱運(yùn)行和檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常（事故）情況及故障處理情況記錄；

b）查閱上次大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案；

c）查閱啟閉機(jī)技術(shù)要求和圖紙資料；

d）查閱歷次試驗(yàn)檢測(cè)記錄。

6.1.2編制大修方案及施工組織計(jì)劃，其主要內(nèi)容：

a）啟閉機(jī)基本情況，大修的原因和性質(zhì)；

b）大修項(xiàng)目及進(jìn)度表，內(nèi)容應(yīng)包括：檢修項(xiàng)目，設(shè)備缺陷，運(yùn)行情況，上次檢修遺留問(wèn)題，

采用新技術(shù)、新材料和新工藝的建議等；

c）人員組織及具體分工；

d）大修主要步驟和工作程序；

e）特殊項(xiàng)目的施工方案；

f）質(zhì)量保證措施，包括檢修記錄、各道工序檢驗(yàn)要求；

g）現(xiàn)場(chǎng)安全和環(huán)保措施；

h）主要施工設(shè)備工具明細(xì)表和材料明細(xì)表；

i）繪制必要的施工圖。

6

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6.1.3施工場(chǎng)地與環(huán)境，應(yīng)滿足以下要求：

a）螺桿式啟閉機(jī)的檢修宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，對(duì)于無(wú)啟閉機(jī)房的，檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、防塵、消

防設(shè)施；

b）檢修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)解體部件的放置、吊裝工具、各種油料、臨時(shí)電源等應(yīng)有合理的安排。螺桿

矯正、部件加工制作可在施工現(xiàn)場(chǎng)以外進(jìn)行；

c）檢修現(xiàn)場(chǎng)的廢棄物應(yīng)有專(zhuān)用容器存放，統(tǒng)一處理，不得隨意丟放；

d）除非正常檢修外，螺桿式啟閉機(jī)的檢修應(yīng)盡量安排在汛前或汛后進(jìn)行。

6.2解體檢修

6.2.1一般要求

首先應(yīng)確認(rèn)閘門(mén)是否關(guān)閉到位，無(wú)法到位的應(yīng)鎖定閘門(mén)，必要時(shí)放下檢修閘門(mén)。然后按照

電氣部分、指示部分、聯(lián)軸器部分、減速器部分、承重部分的順序，分別解體檢修。

6.2.2電氣部分

6.2.2.1執(zhí)行低壓電氣安全檢修規(guī)定。切斷螺桿式啟閉機(jī)的總電源，懸掛“禁止合閘，有人工

作”安全警示牌。

6.2.2.2拆除電動(dòng)機(jī)電源引線，拆卸電動(dòng)機(jī)，檢測(cè)定子繞組絕緣電阻，檢查轉(zhuǎn)子及軸承的磨損。

6.2.2.3檢查限位裝置的靈敏度，檢查限位傳動(dòng)或壓板機(jī)構(gòu)，校正安裝位置。

6.2.2.4檢查校正開(kāi)度指示裝置。

6.2.3聯(lián)軸器部分

6.2.3.1拆卸檢查聯(lián)軸器，更換不合格的彈性圈、彈簧、摩擦片、柱、銷(xiāo)、鍵等，轉(zhuǎn)動(dòng)部位加

潤(rùn)滑用油。

6.1.3.2裝配調(diào)整原動(dòng)盤(pán)、從動(dòng)盤(pán)，檢查彈簧壓縮長(zhǎng)度。

6.2.4減速器部分

6.2.4.1檢查機(jī)體外表面有無(wú)滲漏，并記錄位置。

6.2.4.2拆卸軸承端蓋，檢查密封。

6.2.4.3檢查油質(zhì)、油位，取下放油孔螺絲，排空并清洗油箱。

6.2.4.4檢測(cè)各傳動(dòng)齒輪的嚙合間隙及輪齒折斷、齒面磨損、齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合等情況。

6.2.4.5檢查傳動(dòng)齒輪和軸的裝配，檢測(cè)鍵、鍵槽情況。

6.2.4.6用專(zhuān)用工具拆卸軸承，更換不合格的軸承。

6.2.4.7清洗傳動(dòng)軸、齒輪、軸承、油槽、油孔、油位指示、機(jī)身機(jī)箱，檢查機(jī)身機(jī)箱有無(wú)裂

縫和缺損。

6.2.4.8檢測(cè)手電兩用啟閉機(jī)的離合器、襯套、軸、齒輪。

6.2.5承重部分

6.2.5.1拆卸螺桿的上、下罩殼，拆卸啟閉機(jī)承重部分的上蓋，清除潤(rùn)滑脂。

6.2.5.2檢測(cè)盆齒（蝸輪）和錐齒（蝸桿）的嚙合間隙，拆卸檢測(cè)輪齒折斷、齒面磨損、齒面

點(diǎn)蝕、齒面膠合等情況。

6.2.5.3檢測(cè)承重螺母與螺桿的磨損和間隙，螺母、螺桿的螺紋厚度，磨損如大于20%應(yīng)報(bào)廢

更新。

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6.2.5.4檢測(cè)上、下推力軸承及傘齒輪的軸襯套。

6.1.5.5檢查機(jī)殼、枕梁、機(jī)架的裂縫、缺損、變形、銹蝕情況，檢查連接螺栓及機(jī)座的基礎(chǔ)。

6.2.5.6檢查或探傷檢測(cè)螺桿、連桿、吊耳、吊座、銷(xiāo)軸。

6.2.5.7檢測(cè)螺桿直線度，超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正。

6.3組裝

6.3.1一般要求

按照安裝規(guī)范，應(yīng)先安裝門(mén)體和啟閉機(jī)連接件、啟閉機(jī)承重部分，再安裝啟閉機(jī)的減速器、

電動(dòng)機(jī)、限位開(kāi)關(guān)、開(kāi)度儀、荷載傳感裝置，最后安裝聯(lián)軸器部分。檢查確定無(wú)誤后，通電調(diào)

試啟閉機(jī)與門(mén)體的啟閉協(xié)調(diào)性。

6.3.2承重部分

6.3.2.1安裝連接閘門(mén)吊座、連桿、吊桿、螺桿及銷(xiāo)軸，緊固連接螺栓。

6.3.2.2啟閉機(jī)機(jī)座、螺桿的安裝應(yīng)按照SL3816.2.2中現(xiàn)場(chǎng)安裝的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6.3.2.3啟閉機(jī)螺桿、擺動(dòng)式閘門(mén)連桿等應(yīng)加潤(rùn)滑脂保護(hù)。

6.3.2.4依次安裝下推力軸承、承重螺母和盆齒（蝸輪）、錐齒（蝸桿）、上推力軸承。應(yīng)保證

圓錐齒輪傳動(dòng)的兩齒輪分度圓錐頂重合。

6.3.2.5加適量的潤(rùn)滑用油，安裝機(jī)箱上蓋。

6.3.3減速器與聯(lián)軸器部分

6.3.3.1按檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，順序裝配合格的減速器部件。

6.3.3.2按鍵寬與鍵槽的緊密配合要求裝配各級(jí)傳動(dòng)齒輪，手電兩用離合齒輪應(yīng)按導(dǎo)向平鍵的

要求（松鍵）裝配。

6.3.3.3用熱套的方法裝配軸承，軸的軸向固定和調(diào)整。

6.3.3.4配對(duì)齒輪裝配要求齒面接觸良好，有一定的接觸面積和齒側(cè)間隙，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

6.3.3.5加適量合格的潤(rùn)滑用油。

6.3.3.6安裝機(jī)箱密封圈、機(jī)體上蓋、軸承密封件、端蓋，結(jié)合面間的間隙不超過(guò)0.03mm，

應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不漏油。

6.3.3.7安裝聯(lián)軸器彈性圈、彈簧、摩擦片、柱、銷(xiāo)、鍵等組件，轉(zhuǎn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑劑。裝配調(diào)

整原動(dòng)盤(pán)、從動(dòng)盤(pán)，彈簧壓縮長(zhǎng)度保證閉門(mén)時(shí)傳動(dòng)力矩超過(guò)5%應(yīng)打滑。

6.3.4電氣與指示部分

6.3.4.1按照電動(dòng)機(jī)檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，順序組裝電動(dòng)機(jī)零部件。

6.3.4.2電動(dòng)機(jī)絕緣、接地電阻、引線電纜絕緣、指示儀表校驗(yàn)應(yīng)合格，熱繼電器等保護(hù)設(shè)備

整定值正確并可靠動(dòng)作。

6.3.4.3對(duì)開(kāi)關(guān)控制箱內(nèi)二次回路進(jìn)行檢查（應(yīng)注意行程開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)閉合情況），控制設(shè)備應(yīng)

可靠動(dòng)作。

6.3.4.4接上電動(dòng)機(jī)電源引線，確定電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與啟閉機(jī)閘門(mén)啟閉方向一致。

6.3.4.5連接電動(dòng)機(jī)與減速器，裝上限位裝置、開(kāi)度指示裝置、附屬裝置。

6.3.4.6試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，調(diào)試投運(yùn)自動(dòng)監(jiān)控裝置。

6.4部件大修

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6.4.1承重部分大修

6.4.1.1螺桿檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。

表1螺桿檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、以閘門(mén)起吊中心線為基準(zhǔn)，螺桿

（1）縱、橫向中心線偏差應(yīng)小于3mm

1、用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、垂球、鋼尺、千分尺、內(nèi)外卡

（2）水平偏差應(yīng)小于0.5mm/m

鉗，先檢測(cè)螺桿啟閉機(jī)解體前的螺桿運(yùn)行狀況后解體、

（3）高程偏差應(yīng)小于5mm

清洗、檢測(cè)、矯正、安裝、調(diào)試螺桿

（4）與閘門(mén)鉛垂度未連接時(shí)應(yīng)小于0.2mm/m，連接后

應(yīng)小于0.5mm/m

2、每1.0m不超過(guò)0.6mm；全長(zhǎng)小于5.0m時(shí)，全長(zhǎng)公

2、檢測(cè)螺桿直線度差不超過(guò)1.5mm；全長(zhǎng)5.0～8.0m時(shí)，全長(zhǎng)公差不超

過(guò)2.0mm

3、一個(gè)螺距誤差不大于0.025mm。螺距最大累積誤差：

在25mm內(nèi)不大于0.035mm；在100mm內(nèi)不大于0.05mm；

3、檢測(cè)螺桿的螺距誤差

在300mm內(nèi)不大于0.07mm；長(zhǎng)度每增加300mm，可增

加0.02mm，但絲桿全長(zhǎng)最大累積誤差不超過(guò)0.15mm

4、清洗螺桿后，檢查表面有無(wú)裂紋或嚴(yán)重傷痕，表面

4、表面粗糙度不大于Ra6.3

光潔、無(wú)毛刺

5、測(cè)量螺紋磨損量5、螺紋磨損量小于15%

6、符合下列之一，必須報(bào)廢

（1）裂紋

（2）螺紋折斷

6、對(duì)照螺桿檢測(cè)數(shù)據(jù)，確定螺桿是否報(bào)廢更新（3）螺紋磨損、變形達(dá)到螺距的5%，或螺紋磨損量

達(dá)到20%以上

（4）受壓螺桿其外徑母線直線度公差大于1000：0.6，

且全長(zhǎng)超過(guò)桿長(zhǎng)的4000：1

7、螺桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正?？刹捎闷渲蟹椒ㄖ?、螺桿矯正后，直線度和螺距誤差小于標(biāo)準(zhǔn)值

（1）壓重物矯正（1）適用于小型螺桿

（2）杠桿矯正（2）適用于小型螺桿

（3）千斤頂矯正（3）可不拆卸螺桿矯正，應(yīng)注意支承；也可拆卸螺

桿，制作專(zhuān)用工具

（4）手動(dòng)螺桿式矯正器矯正（4）適用于小型螺桿

（5）壓力機(jī)矯正（5）是工廠專(zhuān)用的矯正機(jī)械

（6）熱矯正（6）適用于較大直徑的螺桿矯正

8、不得有裂紋；吊具完整、緊固件擰緊，連接牢固

8、檢測(cè)與螺桿連接的銷(xiāo)軸、吊耳、吊具、吊座

可靠

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6.4.1.2承重螺母檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2。

表2承重螺母檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、清洗螺母后，檢查表面有無(wú)裂紋或嚴(yán)重傷痕，

1、表面粗糙度不大于Ra6.3

表面光潔、無(wú)毛刺

2、測(cè)量螺紋磨損量2、螺紋磨損量小于15%

3、符合下列之一，必須報(bào)廢

（1）裂紋

3、對(duì)照螺母檢測(cè)數(shù)據(jù)，確定螺母是否報(bào)廢更新（2）螺紋折斷

（3）螺紋磨損、變形達(dá)到螺距的5%，或螺紋磨損量達(dá)到

20%以上

4、螺母螺紋中心線對(duì)推力軸承配合面的不垂直度應(yīng)不超

4、螺母按原圖要求安裝，與錐形盆齒輪裝配緊固

過(guò)規(guī)定的允許公差

6.4.1.3圓錐齒輪檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3。

表3圓錐齒輪檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、清洗檢測(cè)圓錐形傘齒輪、盆齒輪的嚙合間隙、1、無(wú)斷齒、裂紋，其它缺陷不超過(guò)齒寬的20%，深度不超

輪齒折斷、齒面磨損、齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合等情況過(guò)10%。表面應(yīng)銼平或磨光，光潔無(wú)毛刺

2、符合SL226-98中4.1.5下列之一，必須報(bào)廢

（1）斷齒

2、按照齒輪檢測(cè)數(shù)據(jù)，確定齒輪是否報(bào)廢更新（2）裂紋

（3）齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面30%，且深度達(dá)原齒厚10%

（4）齒面磨損超標(biāo)

3、清洗表面光潔無(wú)鐵霄，安裝要求

（1）應(yīng)保證圓錐齒輪傳動(dòng)的兩齒輪分度圓錐的錐頂重合

3、裝配圓錐形盆齒輪與承重螺母，連接螺絲銷(xiāo)要

（2）兩齒接觸面接觸長(zhǎng)度符合8級(jí)精度，齒寬大于50%、

緊固。先安裝下推力軸承、圓錐形大齒輪，然后安

齒高大于40%

裝傘齒輪調(diào)整，最后安裝上推力軸承、機(jī)蓋

（3）齒輪的側(cè)向間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)保證間隙，徑向間隙應(yīng)

在0.15～0.3倍模數(shù)范圍內(nèi)。

6.4.2減速器部分

6.4.2.1傳動(dòng)齒輪檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4。

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表4傳動(dòng)齒輪檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、清洗檢測(cè)齒輪的嚙合間隙，及輪齒折斷、齒面磨損、1、無(wú)斷齒、裂紋，其它缺陷不超過(guò)齒寬的20%，深度

齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合等情況不超過(guò)10%。表面應(yīng)銼平或磨光，光潔無(wú)毛刺

2、符合SL226-98中4.1.5下列之一，必須報(bào)廢

（1）斷齒

2、按照齒輪檢測(cè)數(shù)據(jù)，確定齒輪是否報(bào)廢更新。（2）裂紋

（3）齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面30%，且深度達(dá)原齒厚10%

（4）齒面磨損超標(biāo)

3、清洗表面光潔無(wú)鐵霄，安裝要求

3、先在傳動(dòng)軸上裝配齒輪、軸承，再按照先大后小、（1）應(yīng)保證兩齒接觸面符合8級(jí)精度，齒寬大于50%、

先下后上的次序逐級(jí)配對(duì)組裝。調(diào)節(jié)配對(duì)齒輪的軸向齒高大于40%

接觸面，用塞尺檢測(cè)側(cè)向間隙和徑向間隙，并調(diào)整（2）齒輪的側(cè)向間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)保證間隙，徑向間隙

應(yīng)在0.15-0.3倍模數(shù)范圍內(nèi)

6.4.2.2軸和軸承檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5。

表5軸和軸承檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、拆卸軸承時(shí)應(yīng)使用三角爪等拆卸工具，鉤頭拉住軸

1、依次拆卸聯(lián)軸器或軸承蓋、滾動(dòng)軸承、套筒、齒輪，

承內(nèi)圈。安裝軸承采用熱套，即在熱油中加熱后安裝

裝配時(shí)反之

在軸頸上；或用專(zhuān)用套筒，手錘嵌入

2、清洗軸承，檢查軸承的內(nèi)外圈有無(wú)點(diǎn)蝕、凹坑，檢2、更換有點(diǎn)蝕、凹坑，及滾子磨損、花蘭損壞的軸承。

查滾子、保持架（花蘭）的損壞情況轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承內(nèi)圈與軸配合采用過(guò)渡配合，固定的軸承

外圈配合應(yīng)松些

3、清洗檢測(cè)軸的軸身、軸頭、軸頸，及鍵槽的損壞情

1、3、尺寸符合原圖要求，軸表面無(wú)裂紋，光潔、無(wú)毛刺

況

4、鍵及鍵槽兩側(cè)面的工作面，符合原圖鍵和鍵槽尺寸

4、檢測(cè)修磨鍵及鍵槽

公差要求

5、可利用兩組墊片的厚度調(diào)整軸位置和軸承間隙（考

5、調(diào)整軸向固定和同心度

慮溫升，軸承外圈和端蓋之間留間隙0.2～0.3mm）

6、用潤(rùn)滑脂的，應(yīng)填充軸承空腔的1/3～1/2

6、清洗油槽，加油適度用油潤(rùn)滑的，油面高度不超過(guò)最下面滾子的中心線

用飛濺潤(rùn)滑的，濺油零件的圓周速度不應(yīng)低于3m/s

6.4.3聯(lián)軸器檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6，裝配時(shí)兩根軸的徑向偏差和軸向傾斜度見(jiàn)表7。

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表6聯(lián)軸器檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、螺桿啟閉機(jī)常用安全彈性聯(lián)軸器或剛性聯(lián)軸器。應(yīng)

1、拆卸清洗檢測(cè)聯(lián)軸器，更換不合格的彈性圈、彈簧、

根據(jù)實(shí)物解體逐一檢查零件，更換磨損和缺損的零

摩擦片、柱、銷(xiāo)、鍵等各類(lèi)聯(lián)接件

件

2、裝配調(diào)整原動(dòng)盤(pán)、從動(dòng)盤(pán)、彈簧壓縮長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)動(dòng)部

2、同心度安裝符合表8的要求

位加潤(rùn)滑劑

表7聯(lián)軸器裝配時(shí)兩根軸的徑向偏差和軸向傾斜度表

聯(lián)軸器名稱(chēng)聯(lián)軸器法蘭直徑（單位：mm）允許偏差值（單位：mm）每米允許傾斜值（單位：mm）

100～3000.10.4

剛性聯(lián)軸器

300～6000.20.8

100～2000.31.0

彈性聯(lián)軸器200～4000.51.0

400～7000.71.5

6.5防腐

6.5.1啟閉機(jī)檢修安裝后，機(jī)體表面應(yīng)清理干凈，并按規(guī)定的涂色進(jìn)行防腐處理。

6.5.2油漆涂裝宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，涂裝場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，不應(yīng)在潮濕、灰塵飛揚(yáng)、

烈日直曬等環(huán)境下進(jìn)行涂裝。

6.5.3對(duì)于鑄件的凸凹不平處，可先用膩?zhàn)犹铨R整平，然后涂刷底漆。

6.5.4啟閉機(jī)整體防腐，底漆涂刷2層，第1層涂刷后不粘手，可涂刷第2層。要求底漆面光滑

無(wú)流痕、垂珠現(xiàn)象。

6.5.5為使面漆膜均勻，宜采用噴漆，氣壓應(yīng)保持在0.2MPa～0.5MPa。噴涂后面漆應(yīng)光滑均

勻。

6.5.6噴漆顏色應(yīng)符合GB/T3181中規(guī)定的顏色，啟閉機(jī)外殼面漆一般噴涂灰色。旋轉(zhuǎn)部位噴

涂紅色，油杯涂黃色。

6.5.7對(duì)設(shè)備銘牌、油位觀測(cè)孔、齒輪等部位不應(yīng)噴涂油漆。

7控制保護(hù)系統(tǒng)

7.1電氣控制設(shè)備

7.1.1清掃控制柜柜體及接線樁頭灰塵，檢查樁頭放電痕跡、發(fā)熱變色情況。

7.1.2檢查控制柜接地情況，接地體應(yīng)滿足以下要求：

a）接地體金屬截面應(yīng)滿足安全導(dǎo)電要求，截面變小應(yīng)更換；

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b）接地體的兩端連接不應(yīng)有銹蝕、松動(dòng)現(xiàn)象，連接處銹蝕、松動(dòng)應(yīng)除銹、緊固、加焊，嚴(yán)

重銹蝕應(yīng)重新布設(shè)；

c）接地電阻應(yīng)不大于4Ω。

7.1.3檢查控制柜的斷路器、交流接觸器、熱繼電器、熔斷器、指示燈、儀表等電氣元件工作

狀況，應(yīng)滿足以下要求：

a）電氣元件試驗(yàn)應(yīng)合格，布置應(yīng)整齊，與柜體連接應(yīng)牢固，工作應(yīng)靈敏可靠；

b）螺絲銹蝕、熔座變形、觸點(diǎn)燒毛、連線老化、按鈕失靈等缺陷應(yīng)及時(shí)維修更換；

c）二次回路絕緣電阻值一般不應(yīng)低于0.5MΩ；

d）電動(dòng)機(jī)和電氣元件溫升不應(yīng)大于65℃。

7.1.4控制柜上應(yīng)有安全警示標(biāo)志，按鈕“開(kāi)、關(guān)、?！睒?biāo)注應(yīng)正確清晰。

7.1.5電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)置熱過(guò)載保護(hù)，熱繼電器整定電流為額定電流的1.1倍～1.15倍。

7.2限位裝置、開(kāi)度指示裝置

7.2.1限位裝置、開(kāi)度指示裝置清掃干凈，齒輪嚙合應(yīng)準(zhǔn)確。

7.2.2檢查限位裝置供電線路是否安全，開(kāi)關(guān)連接是否可靠，觸桿是否到位，觸桿碰頭是否斷

電。

7.2.3檢查開(kāi)度指示讀數(shù)是否清晰，開(kāi)度數(shù)值是否與閘門(mén)實(shí)際啟閉高度一致。

7.3自動(dòng)化控制系統(tǒng)

自動(dòng)化控制系統(tǒng)檢修應(yīng)符合DB32/T2334.4中自動(dòng)化工程的相關(guān)規(guī)定。

8試運(yùn)行與驗(yàn)收

8.1試運(yùn)行前檢查

8.1.1地腳螺栓和各連接螺栓應(yīng)擰緊。

8.1.2各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的型號(hào)和數(shù)量加注潤(rùn)滑用油。

8.1.3啟閉機(jī)主體及附件上應(yīng)無(wú)遺留雜物，有礙安全的障礙物應(yīng)清除。

8.1.4開(kāi)度指示裝置和限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

8.1.5電動(dòng)機(jī)和控制柜內(nèi)繼電保護(hù)裝置經(jīng)調(diào)試整定，引入工作電源，進(jìn)行各電氣設(shè)備的模擬操

作試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確無(wú)誤，自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

8.1.6查對(duì)在檢修中拆換過(guò)的電氣接線。

8.1.7應(yīng)根據(jù)允許的閘門(mén)啟閉條件確定試運(yùn)行方案。

8.2試運(yùn)行

8.2.1空載試驗(yàn)

8.2.1.1進(jìn)行電氣操作控制部分及儀表的調(diào)試，工藝、動(dòng)作、信號(hào)應(yīng)正確、靈敏、可靠。

8.2.1.2模擬操作檢查，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)均勻、平穩(wěn)，無(wú)卡滯和不正常聲響，潤(rùn)滑有效。

8.2.1.3檢測(cè)整機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)，靈敏可靠。

8.2.1.4整機(jī)在空載運(yùn)行試驗(yàn)中應(yīng)全行程往返3次，主要檢查以下內(nèi)容：

a）限位裝置動(dòng)作應(yīng)靈敏準(zhǔn)確；

b）機(jī)箱結(jié)合處應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象；

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c）電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)現(xiàn)象；

d）對(duì)雙吊點(diǎn)螺桿式啟閉機(jī)應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)吊點(diǎn)同步檢測(cè)調(diào)試，確保行程一致；對(duì)雙電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)

的啟閉機(jī)應(yīng)檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)。

8.2.2動(dòng)載試驗(yàn)

啟閉機(jī)的動(dòng)載試驗(yàn)，一般應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下進(jìn)行，如無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)水頭工況，可對(duì)閘門(mén)

配重，使啟閉荷載接近設(shè)計(jì)水頭工況下的荷載。動(dòng)載試驗(yàn)應(yīng)全行程升降3次。動(dòng)載試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)

檢查下列機(jī)械和電氣部分：

a）手搖部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象；

b）傳動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常的聲響、發(fā)熱、漏油現(xiàn)象；

c）開(kāi)度指示裝置應(yīng)準(zhǔn)確，限位裝置動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；

d）電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，測(cè)量電流值，三相電流不平衡度不應(yīng)超過(guò)±10％，電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異

常發(fā)熱現(xiàn)象，所有保護(hù)裝置和信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確可靠；

e）對(duì)雙吊點(diǎn)螺桿式啟閉機(jī)應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)吊點(diǎn)同步檢測(cè)調(diào)試，確保行程一致；對(duì)雙電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)

的啟閉機(jī)應(yīng)檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)。

8.2.3試運(yùn)行要求

試運(yùn)行應(yīng)滿足下列要求：

a）試運(yùn)行應(yīng)嚴(yán)格按照閘門(mén)啟閉操作規(guī)程的要求進(jìn)行；

b）試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)收集整理試運(yùn)行記錄，形成試運(yùn)行報(bào)告。

8.3驗(yàn)收

8.3.1驗(yàn)收前，檢修單位應(yīng)提交以下資料：

a）啟閉機(jī)大修前的檢測(cè)報(bào)告；

b）啟閉機(jī)大修計(jì)劃及實(shí)施方案；

c）啟閉機(jī)大修過(guò)程記錄（包括主要材料的材質(zhì)證明文件、探傷檢驗(yàn)報(bào)告、更換零部件的圖

紙、改造變更圖紙、重大缺陷處理記錄、返修后的檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等）；

d）啟閉機(jī)大修報(bào)告，其內(nèi)容：實(shí)施大修說(shuō)明，完成大修內(nèi)容，相關(guān)檢查、檢測(cè)、試運(yùn)行

情況以及遺留問(wèn)題說(shuō)明等。

8.3.2啟閉機(jī)大修完成后應(yīng)組織驗(yàn)收。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

常見(jiàn)故障及處理方法

A.1螺桿式啟閉機(jī)常見(jiàn)故障主要有：斷裂、磨損、銹蝕、變形、滲漏、缺失、滑絲位移

及電氣故障等。

A.2啟閉機(jī)殼定位連接螺栓處鑄鋼機(jī)殼斷裂、承重螺母與盆齒的聯(lián)結(jié)銷(xiāo)斷裂故障等。應(yīng)

采取彈性機(jī)制，調(diào)平墊塊宜用較厚、面積較大的墊塊，并盡可能減少墊塊，避免受力不均損壞；

聯(lián)接螺栓脫絲斷裂多為受力超過(guò)設(shè)計(jì)值和疲勞損壞，應(yīng)禁止操作不當(dāng)行為，及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械卡阻

和限位裝置失靈故障，避免啟閉機(jī)受力超限造成的斷裂損壞。

A.3機(jī)械磨損有盆齒（蝸輪）和錐齒（蝸桿）、擺動(dòng)件齒輪間、螺桿與螺母襯套、啟閉機(jī)

的軸與軸承、聯(lián)軸器聯(lián)軸節(jié)、拉桿與襯套及電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子軸與軸承套的磨損等，宜加強(qiáng)保養(yǎng)，

增加潤(rùn)滑，定期維護(hù)。

A.4銹蝕主要發(fā)生在陰暗潮濕、水位變化區(qū)，機(jī)殼內(nèi)的金屬件有銹蝕可用刮刀刮除，再

用油脂或附著力強(qiáng)的金屬用油漆保護(hù)。

A.5啟閉機(jī)機(jī)架、螺桿、聯(lián)接軸、聯(lián)接桿等受扭受彎長(zhǎng)細(xì)比較大的部件，主要因超強(qiáng)運(yùn)

行、卡阻、剛度不足、偏心受力等導(dǎo)致變形?？捎庙斃瓑簷C(jī)械法和預(yù)熱快冷應(yīng)力法等方法分別

處理。

A.6滲漏處主要有盛油的啟閉機(jī)殼、手電傳動(dòng)軸襯套與機(jī)殼間、機(jī)殼與螺桿間、裝有鏈

條式行程開(kāi)關(guān)的軸與機(jī)殼、擺動(dòng)鉸軸與軸套密封件間、放油孔的密封件處等。應(yīng)定期檢查調(diào)整

壓緊螺栓、填塞密封材料、更換密封件。

A.7油料、密封填充物、螺栓等易耗品，或人為或自然損耗。應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)檢查填

補(bǔ)或更新。

A.8滑絲位移常見(jiàn)于螺栓連接或彈性聯(lián)結(jié)部位，受振動(dòng)影響產(chǎn)生移位，適時(shí)調(diào)整壓緊。

常用措施有加并帽和加彈簧墊。

A.9限位裝置動(dòng)作不可靠或開(kāi)度指示裝置數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，易造成啟閉機(jī)的誤操作而損壞。

應(yīng)規(guī)范操作，確保安全裝置可靠運(yùn)行。

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附錄B

（資料性附錄）

螺桿式啟閉機(jī)備品備件明細(xì)表

序號(hào)備品備件名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量單價(jià)合計(jì)存放地點(diǎn)

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附錄C

（資料性附錄）

螺桿式啟閉機(jī)大修報(bào)告與驗(yàn)收卡

C1螺桿式啟閉機(jī)大修報(bào)告

檢修項(xiàng)目檢修經(jīng)費(fèi)元

機(jī)組編號(hào)經(jīng)費(fèi)來(lái)源

管理單位單位負(fù)責(zé)人檢修負(fù)責(zé)人檢修工程量

檢修時(shí)間

檢修原因：

檢修內(nèi)容：

相關(guān)檢查、檢測(cè)、試運(yùn)行情況及遺留問(wèn)題說(shuō)明：

檢修結(jié)論：

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DB32/T3834―2020

C2螺桿式啟閉機(jī)大修驗(yàn)收卡

單位：

工程項(xiàng)目批準(zhǔn)文號(hào)

機(jī)組編號(hào)批準(zhǔn)經(jīng)費(fèi)元

批準(zhǔn)工程量項(xiàng)目責(zé)任人

施工單位施工負(fù)責(zé)人

開(kāi)工時(shí)間年月日竣工時(shí)間年月日工期天

人工費(fèi)用材料費(fèi)用機(jī)械費(fèi)用其它費(fèi)用

完成經(jīng)費(fèi)元其中

大修施工情況及存在問(wèn)題：

施工單位（蓋章）施工負(fù)責(zé)人年月日

大修質(zhì)量自評(píng)意見(jiàn)：

自評(píng)負(fù)責(zé)人年月日

管理單位意見(jiàn)：

管理單位（蓋章）單位負(fù)責(zé)人年月日

大修驗(yàn)收意見(jiàn)：

驗(yàn)收負(fù)責(zé)人年月日

參加驗(yàn)收單位及驗(yàn)收人員：

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DB32/T3834―2020

附錄D

（資料性附錄）

大修主要材料

序號(hào)配件材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單價(jià)（元）復(fù)價(jià)（元）備注

1螺桿

2承重螺母

3盆形齒輪（蝸輪）

4傘形齒輪（蝸桿）

5傳動(dòng)軸（雙吊點(diǎn)）

6減速箱齒輪配件

7軸承

8銅襯套

9油封及油嘴

10聯(lián)軸器配件

11各種螺絲

12電動(dòng)機(jī)配件

13限位裝置

14開(kāi)度指示裝置

15電氣控制設(shè)備

16電線電纜

17潤(rùn)滑用油

18其它消耗品

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DB32/T3834―2020

附錄E

（規(guī)范性附錄）

檢修專(zhuān)用工具

E.1小型起吊設(shè)備

可使用汽車(chē)吊、電動(dòng)葫蘆等專(zhuān)業(yè)起吊設(shè)備，也可使用三腳扒桿、小桁車(chē)、手拉葫蘆、吊籃

等簡(jiǎn)易起吊設(shè)備。

E.2維修設(shè)備

千斤頂、螺桿矯正架（自制）、三腳爪、電焊機(jī)、氣割具、砂輪機(jī)、磨光機(jī)、臺(tái)虎鉗、臺(tái)

鉆、手鉆、沖擊鉆、油槍等。

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附錄F

（規(guī)范性附錄）

檢修技術(shù)要求

F.1螺桿修復(fù)應(yīng)符合下列要求：

1螺桿直線度公差，每1.0m不超過(guò)0.6mm；全長(zhǎng)小于5.0m時(shí)，全長(zhǎng)公差不超過(guò)1.5mm；

全長(zhǎng)5.0m～8.0m時(shí)，全長(zhǎng)公差不超過(guò)2.0mm。

2修復(fù)后螺紋厚度磨損量不超過(guò)原厚度的15%，表面粗糙度不大于Ra6.3。

F.2承重螺母修復(fù)應(yīng)符合下列要求：

1螺紋厚度磨損量不超過(guò)原厚度的15%。

2更換承重螺母的螺紋中心線與推力軸承結(jié)合面的垂直度偏差不大于0.06mm。

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目次

前言....................................................................................................................................................II

1范圍....................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件................................................................................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義........................................................................................................................................1

4一般規(guī)定............................................................................................................................................3

4.1檢修分類(lèi)................................................................................................................................3

4.2檢修周期................................................................................................................................3

4.3檢修內(nèi)容................................................................................................................................4

4.4檢修要求................................................................................................................................5

5小修.............................................................