(1)、工程質量、進度及安全并重的原則；(2)、經濟合理、切實可行的原則；(3)、施工中推廣應用新技術、新工藝、新材料的原則；(4)、樣板示范原則。編制依據(1)、邯鄲職業(yè)技術學院高職公寓2#樓工程施工招標文件；(2)、邯鄲職業(yè)技術學院高職公寓2#樓工程設計圖紙；(3)、國家現行標準和規(guī)范、安全操作規(guī)程、國家現行施工驗收規(guī)范等；(4)、建設部頒發(fā)的《建筑工程施工現場管理規(guī)定》及地方政府的有關規(guī)定；(5)、建設部頒布的《工程建設標準強制性條文》;(6)、施工現場情況；(7)、本單位所具備的施工技術力量和管理能力及長期施工生產中總結、驗證的施工(8)、已建成類似工程的經驗。工程概況2.1.1、土建工程概況工程名稱邯鄲職業(yè)技術學院高職公寓2#樓工程工程地址及周圍概況渚河路以南，東環(huán)路以西建設單位邯鄲職業(yè)技術學院設計單位邯鄲市天工建筑設計有限公司建筑面積3748.93平方米建筑層數及功能地下1層——貯藏室；地上6層——住宅建筑高度抗震設防烈度8度建筑耐久年限建筑耐久年限為二級，設計使用年限為50年耐火等級耐火等級為二級防水等級地下室防水等級為二級防水；屋面防水等級為Ⅲ級2.1.2、建筑設計層高地下室層高為2.60m地上結構墻體混凝土內、外墻填充墻地下室：加氣砼砌塊；地上：加氣砼砌塊、砼空心砌塊室內裝修樓地面陶瓷地磚樓地面、水泥砂漿樓地面、細石混凝土樓地面內墻涂料墻面、乳膠漆墻面頂棚涂料頂棚、乳膠漆頂棚裝飾外墻外墻面磚、外墻涂料防水工程地下(底板、墻身、池防)剛性防水混凝土，抗?jié)B等級為S6;外加3mm厚自粘橡膠防水瀝青卷材。屋面衛(wèi)生間防水節(jié)能外墻屋面與室外接觸房間熱橋部位貼聚苯板門窗門木門、防盜門、金屬框保溫門窗中空玻璃隔熱鋁合金窗2.1.3、結構設計：室外地坪設計標高地質條件下水屬上層滯水，水位埋深為2.5~2.9m基礎采用筏板基礎，筏板頂標高為-2.620m,筏板厚度為0.5m。板厚度(mm)混凝土強度等級部位墻、柱、梁樓板(梯)基礎基礎至頂設備基礎基礎墊層其他注：地下室外墻及后澆帶混凝土均為防水混凝土，抗?jié)B等級為S鋼筋及鋼材鋼筋采用HPB235級；HRB335級；HRB400級；CRB550。鋼材型鋼、鋼板采用Q235-B焊條HPB235鋼筋采用E43××,HRB335鋼筋采用E50××型填充墻砌塊煤矸石實心磚采用MU10,加氣混凝土砌塊要求容重不大于6KN/m3,干密度級別為B06;混凝土空心砌塊要求容重不大于11.8KN/m3砂漿±0.000以下部分采用M7.5水泥砂漿，±0.000以上采用M5混合砂漿砌筑?；炷帘Ｗo層厚度(mm)基礎梁基礎筏板地下室外墻地下室非地下室樓梯板衛(wèi)生間樓板迎水面北水面迎水面北水面背水面內墻頂板墻板梁基坑回填地下室基槽采用2:8灰土分層夯實，房心采用素土回填，壓實系數大于0.94。2.2.1、建設單位：邯鄲市職業(yè)技術學院2.2.2、承包單位：邯鄲市一建建筑公司2.2.3、設計單位：邯鄲市天工建筑設計有限公司2.2.4、監(jiān)理單位：邯鄲市大洋監(jiān)理公司2.2.5、勘察單位：中國煤炭地質總局華盛水文地質勘察工程公司建筑面積：3748.93平方米。預計施工工期：365日歷天。工程質量等級：合格。安全環(huán)保：達標。本工程位于在邯鄲職業(yè)技術學院院內，本工程場地地貌單元屬太行山東麓，華北沖洪積平原西部邊緣，場地較為平坦。所在地屬暖溫帶半干半濕潤大陸性氣候，四季分明，雨熱同季，干濕季節(jié)明顯。年平均降水量500～600毫米，且多集中在夏季，七、八、月份降水量占全年降水量的65%左右。年平均氣溫12.5—13.3℃,無霜期180—205天，季節(jié)性凍土深度500mm。邯鄲市地方建筑生產企業(yè)較多，產品供應充足；主要材料和生產工藝設備供應充足；地方建筑材料品種齊全；地方供水、供電、供熱和電訊服務能力狀況較發(fā)達；勞動力和生活服務設施較健全；協(xié)作單位信譽、能力、素質和經濟效益狀況良好。3、施工部署：3.1、機構設置3.1.1、項目部組織機構圖(見附表)。3.1.2、項目部組織機構設置針對本工程的特點，我單位將按項目管理辦法組建“邯鄲職業(yè)技術學院高職公寓2#樓工程項目部”,同時項目部受總部及公司各職能部門的監(jiān)控。以項目經理為首的管理層，全權組織施工諸要素，對該工程的工期、質量、安全、技術、成本、文明施工等通過本項目管理系統(tǒng)進行高效率、有計劃的組織協(xié)調、管理。單位各職能部門通過定期、不定期的監(jiān)控檢查和項目各職能部門的直接反饋，對項目部的良好運作提供有效監(jiān)督，并及時防止不良狀況的發(fā)生。項目經理部是整個施工階段的主要管理層，由項目經理、項目技術負責人、項目副經理和若干專業(yè)技術及管理人員組成。項目各職能部門在接受項目經理領導的同時，受公司各職能處室的業(yè)務領導的控制，對項目經理部的良好運作提供有效保障，確保工程施工處于受控狀態(tài)。項目的勞務層通過內部競標的方法，從單位具有相應資質和良好業(yè)績的結構施工專業(yè)、裝飾施工專業(yè)等隊伍中來選擇。3.1.3、項目組織管理機構職能3.1.3.1、項目經理部職責(1)、代表公司全面履本工程合同中的各項權利和義務，處理合同未盡事宜，根據公司各項管理規(guī)定，認真履行各項管理職能。對工程款統(tǒng)一平衡合理分配，組織好主要材料的供應和施工機械的管理工作。(3)、統(tǒng)一組織、指揮，按照工程合同規(guī)定確保工期和質量要求，按照公司的管理要求保證安全、文明施工，降低工程成本以達到預期目標，直至工程竣工驗收合格。(4)、加強各項管理工作，抓好施工管理、技術管理、質量管理、計劃管理等工作。及時做好工程結算和工程進度款回收工作。(5)、認真執(zhí)行公司的有關規(guī)定，按有關部門的要求，及時納稅、報送有關資料。(6)、遵守政府政策法令，負責我公司施工區(qū)域和生活大臨設施區(qū)域的治安安全。3.1.3.2、綜合辦公室(1)、負責對內外文件收發(fā)管理，項目信息化施工的硬件維護、管理；(3)、現場消防保衛(wèi)，后勤管理及質量文件收集；(6)負責水電用量統(tǒng)計計算。3.1.3.3、技術質量部(2)、編制施工方案及作業(yè)指導書；(3)、編制與調整各級施工作業(yè)進度計劃；(4)、負責先進技術的推廣應用及工法的開發(fā)推廣；(5)、對工程進行技術管理，組織解決現場施工中的技術問題，參與質量事故的處理；(6)、對施工技術資料進行收集、整理、保管工作，在工程竣工時匯總上報；(7)、負責項目信息化施工的管理，提供技術支持；(8)、按施工組織設計和作業(yè)指導書安排、指導施工操作；(9)、負責職工技術培訓、考試；(11)、辦理隱蔽工程記錄和各工序之間交接驗收工作；(I2、對工程質量進行監(jiān)督控制，按規(guī)范要求進行試驗、檢驗工作，主持分部分項工程的中間驗收、竣工交驗。3.1.3.4、工程安全部(1)、對施工過程中的安全、文明施工進行現場監(jiān)督、檢查；(2)、制定安全文明施工的各項管理和獎懲制度；(3)、制定重大分部分項工程施工的安全措施；(4)、制定安全、防護機具和用品計劃及發(fā)放；(5)、對臨建、消防保衛(wèi)等進行管理；(7)管理本項目部安全施工檔案。3.1.3.5、物資供應部根據施工進度及材料需用量計劃，負責對工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發(fā)放等管理工作。3.1.3.6、計劃經營部負責工程預結算的編制及勞務層工程預結算的審定，對工程合約的履行情況進行綜合管理。3.1.4、項目部各崗位主要職責3.1.4.1、項目經理的職責項目經理作為企業(yè)法人代表的委托人授權對工程項目實施全面負責；科學地組織和管理進入施工現場的人、財、物等生產要素，協(xié)調好與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位以及行業(yè)主管部門等各方面的關系，做好人、財、物的合理調配與供應。深入現場及時解決施工中出現的問題，確保實現與企業(yè)法人代表簽訂的承包合同。3.1.4.2、項目技術負責人的職責負責項目工程的科技工作，保證全面完成技術進步效益指標，做好基礎管理工作；負責組織工程技術人員及各工程人員學習技術標準，檢查、督促其按設計圖紙、技術標準、施工組織設計、技術措施進行施工，發(fā)現問題及時處理解決，主持編制施工方案、分部分項工程作業(yè)設計或技術措施；負責檢查、督促工程測量工作和原材料的鑒定、送驗工作。3.1.4.3、項目副經理的職責場的施工人員進行安全文明施工，處理解決施工現場的生產問題。對現場安裝、土建配合進行具體協(xié)調，負責項目信息化施工基礎信息收集工作的落實。3.1.4.4、計劃經營管理人員的職責負責項目的合同管理工作及財務管理，參與業(yè)主合同的起草、洽商及評審工作，負結算工作，按時編制施工圖預算、結算；督促內業(yè)人員做好各級設計變更及技術洽商工作；負責項目成本預算、控制、核算工作；索賠資料的收集、整理工作；與業(yè)主建立融洽的合作關系。協(xié)助項目經理做好各項管理3.1.4.5、技術員的職責在項目工程師的領導下，完成單位各項技術工作，負責辦理本工程的設計修改和技提出各種材料需用計劃，編制各種半成品加工計劃，編制施工計劃，負責工程技術檔案3.1.4.6、項目施工工長的職責組織施工人員嚴格按照設計圖紙、圖紙會審記錄、施工驗收規(guī)范、安全技術操作規(guī)程、施工組織設計及施工技術措施、施工網絡計劃的有關部分內容的要求進行施工，發(fā)3.1.4.7、項目安全員職責負責項目安全監(jiān)察，督促工長、班長進行全面的安全技術交底，并檢查執(zhí)行情況。3.1.4.8、項目計量員的職責負責計量器具購置計劃的制定；負責建立本單位計量器具臺帳，負責收集整理計量檢測原始記錄，填報計量檢測報表。3.1.4.9、項目試驗員的職責負責原材料的取樣和送檢及有關現場的試驗工作，根據現場情況適當調整配合比，對施工執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查。3.1.4.10、項目材料員的職責負責項目物資供應管理，現場材料及倉庫管理；負責單位工程竣工材料結算管理和廢舊物資回收利用管理；負責各種物資統(tǒng)計報表資料的收集與整理。3.1.4.11、項目測量員的職責負責單位工程定位軸線、中線、標高、平面的測量技術控制和復驗工作，并做好原始記錄，整理歸檔，保管好測量檔案。3.1.4.12、項目專職質檢員職責負責對用在工程上的原材料、半成品進行監(jiān)督檢查，參加工程質量檢查評審，及質量事故的調查分析。3.1.4.13、資料員管理職責做好質量體系文件和工程技術文件的標識及收文、發(fā)文記錄。(2)、負責工程技術資料、質量保證資料以及施工管理資料的整編、裝訂、保管。做到各種資料齊全，真實、清晰、規(guī)范并符合資料檔案的要求。3.2、施工部署3.2.1、在時間上的布署根據總施工進度的安排，主線路地下結構施工工期為50日歷天，地上結構施工工期為200日歷天，裝修于開工240日歷天后插入施工，階段工期為125日歷天，至交用總工期為365日歷天。(本工期為控制性計劃，具體計劃詳附圖-2:施工網絡進度計劃)。3.2.2、在空間上的布署為了使各專業(yè)工種能夠連續(xù)作業(yè)，本著力所能及、留有余地的原則，需要采用主體結構和水電安裝立體交叉施工。頂板留洞及預埋件的留置應在頂板下皮鋼筋綁扎完畢后進行，墻體留洞及預埋件應在墻體鋼筋綁扎完成后進行預留(埋),待洞口預留及埋件預埋完畢后，方可進行鋼筋分項工程的驗收。3.2.3、總體施工順序上的布署按照先地下后地上：先結構、后圍護；先主體、后裝修；先土建、后專業(yè)的總施工順序原則進行部署。對于本工程，在基礎墊層、防水層及其保護層完成后及時組織勞動力進行鋼筋砼結構施工，在樓層完成拆模、清理后組織進行圍護墻體砌筑。3.2.4、在資源上的布署根據現場施工工程量和現場實際條件投入機械設備。結構施工期間投入一臺QTZ63塔吊，在地下室施工時，一臺塔吊不能滿足垂直運輸的情況下配備一臺汽車吊；二次結構施工時，材料運輸利用3t提升架進行施工；商品混凝土采用泵送，配以布料桿澆筑；鋼筋加工區(qū)設于現場東側，擬配備兩套加工機具；木工加工機械在現場各配備一套。4、施工準備(1)、按現場實際情況及業(yè)主所提供的現場條件，布置現場臨建施工，及時、盡快布置現場臨時生產設施，安裝施工現場臨時用水、用電管線，以解決生產需要。(2)、與業(yè)主辦理好坐標控制點、高程控制點的移交及現場復核，并以此作為依據引測現場測量控制點，建立準確、可靠的現場測量控制網，根據基礎平面布置圖，作好測量放線工作，并及時請規(guī)劃部門驗線。引測高程，現場設置永久水準點，為標高控制和沉降觀測做好準備。(3)、勞動力進場后，及時安排機械設備的基礎施工及機械設備的進場、安裝、調試。(4)、與城管、環(huán)衛(wèi)、派出所、勞動等部門取得聯(lián)系，盡快辦理施工必備的其它有關(5)、作好現場衛(wèi)生文明及宣傳、保衛(wèi)工作。(6)、現場固定的管線要作好保護，不得損壞。(1)、項目經理在該工程開工前組織全體項目管理人員認真閱讀施工圖紙和建設工程承包合同，領會設計意圖和合同精神，明確工程的承包內容，掌握工程的特點，學習有關規(guī)范、標準。(2)、認真作好熟悉圖紙和圖紙會審工作，圖紙會審應做好“圖紙會審記錄”,作為指導施工的依據?！?0—(3)、結構施工前，項目技術負責人將組織人員針對本工程的結構特點，技術難點、重點部位編制好施工預控點、質量計劃及施工組織。(4)、及時、準確地提出每層鋼筋需用計劃，采購鋼筋，由于場地狹小，根據實用情況，分批進場。(5)、按照施工圖紙及施工方案盡快提出各種工程所用施工材料及周轉材料計劃，做好進場工作。(6)、工程開工前，需編制的專項方案，并報送監(jiān)理建設單位審核，具體如下所列：①、模板、支撐架專項設計方案，由項目技術負責人編制。②、腳手架搭設、拆除施工方案，由項目技術負責人編制。③、現場施工臨時用電專項方案，由項目技術負責人編制。④、塔吊、人貨電梯安裝及拆卸方案，由公司下屬專業(yè)公司負責編制。根據圖紙要求，按照國家規(guī)范，結合本工程的特點，提前作出重點分部分項工程的施工方案。施工方案的編制計劃詳見下表：序號施工方案名稱編制人1施工組織設計技術負責人2塔吊基礎設計方案設備員、土建技術員3外用電梯方案設備員、土建技術員4臨時用電施工方案電氣技術員5臨時用水施工方案管道技術員6測量施工方案測量師7回填土工程施工方案土建技術員8鋼筋連接施工方案土建技術員9防水工程施工方案土建技術員節(jié)能保溫工程施工方案土建技術員模板工程施工方案土建技術員二次結構施工方案土建技術員外腳手架設計、施工方案土建技術員雨季施工方案土建技術員冬期施工方案土建技術員—11—(8)、新技術、新材料、新工藝推廣應用計劃根據工程的情況，結合市場的調查和研究，積極推廣和應用“三新”項目達12項，嚴格執(zhí)行公司科技示范工程的標準，并達到降低工程成本的目的。具體應用情況如下表：序號1預拌混凝土技術基礎、主體2泵送混凝土施工技術基礎、主體3混凝土裂縫防治技術基礎、主體4粗直徑鋼筋直螺紋連接技術地下室及主體5電渣壓力焊接技術主體6碗扣式腳手架應用技術頂板結構施工7懸挑腳手架應用技術主樓外腳手架8自粘型高聚物防水卷材屋面及地下防水9聚氨酯防水涂料衛(wèi)生間防水中空玻璃鋁合金窗窗計算機應用技術施工管理全過程(1)、材料組織準備做好前期準備，重點做好下列工作：①、按標準工作程序選定合格的材料供應商，以保證施工用材的質量可靠性。②、根據項目技術部門提供的鋼筋需用計劃、機械計劃，盡早組織機械、合格的鋼筋原材進場，以便取樣送檢、加工制作；③、根據技術部門提供的工程使用材料計劃組織采購各種工程材料，按照進度計劃組織進場。(2)、工程所有機械由項目部聯(lián)系落實，盡快組織進場；進場之前必須先檢查設備的各種性能是否滿足工程需要；主要設備一次到位，設備調運前應先調試試運轉，就位后由現場機務人員調試、保養(yǎng)，以確保施工時所有機械正常運轉。在施工的同時，盡快將木工棚內的機械安裝到位，便于及早進行模板的加工。4.4.1、從長期合作的具有相應資質的作業(yè)隊伍中組織招投標，擇優(yōu)選取勞務層進行本項目施工。4.4.2、勞務層一經選定，必須按勞動計劃安排勞動力進場，并及時辦理有關用工—12—4.4.3、勞務層必須接受培訓，并對內部勞務層人員組織針對本工程特點的專項培×50木方做龍骨，中48×3.5鋼管或100×100做背楞。結構施工時用型鋼外挑腳手架，主要項目施工方案本工程為住宅樓，因此對主體工程的測量要求較高，為了保證工程測量的精度，應根據城建規(guī)劃局所提供的測量標志和建筑平面圖，進行復測，依據建筑物的軸線和開間建立矩形平面直角坐標系控制網，作為平面控制的首級基準。5.1.1、依據規(guī)范5.1.2、主要測量器具級水準儀1臺(配銦瓦水準尺),DS3級水準儀2臺，ZNL激光鉛垂儀1臺，50m鑒定鋼卷尺4把，對講機2副(用于上下測量信息聯(lián)絡)。上述測量器具在使用中要保持合格狀態(tài)。5.1.3、測量人員測量工程師1名，測量技術工人2名。5.1.4、測量起始依據在施工測量前，要先對業(yè)主提供的起始測量控制點進行可用性檢測，達到要求后方5.1.5、平面施工測量該工程建筑物的紅線及定位均由城建規(guī)劃局測定。在地下、地上各層施工中，應能準確迅速地恢復各軸線的位置，以保證同一條中線或軸線在各層上投測的位置都能在同一鉛垂面內。—13—通視良好。主軸線用全站儀測設，要求主軸點的定位中誤差≤10mm,測角中誤差≤5",測距相對中誤差≤1/20000。經改正后的主軸點，其直線度和垂直度均≤10",以樁頂預埋鋼板上十字刻劃或鉆孔為點位標志。主軸線建成后，要以上述同樣的測角測距精度測設各建筑物主要建筑軸線和輔助控制線，并埋設軸線樁，其它軸法確定。拆模后，把主要建筑軸線投測到建筑實體上，以便繼續(xù)施工時豎向揣測軸線點。住宅樓四個大角以內約2米左右的位置上，內控點預埋鋼板要高出混凝土面10～20mm,以十字刻劃或鉆孔為標志。內控點以建筑軸線和輔助控制線為依據投測，偏差不超過3mm,經角度和距離檢測后改正到設計位置上。每層樓板在內控點的豎向留置150mm×150mm或d=150mm的洞，洞口周圍要高出混凝土樓板面10～20mm(防止養(yǎng)護時向下流水),洞口豎向不得有鋼筋和架桿通過，洞口不能影響梁的結構，洞口與外圍軸線的間距要便于操作儀器。內控點用ZNL激光鉛垂儀投測到施工層后，要進行角度和距離檢核，經改正合格后用細十字墨線準確標定其點位，以便以后恢復使用。內控點每隔40m左右的高度向上轉移一次，作為下一階段豎向投點的依據。5.1.6、高程施工測量中四等水準測量的技術要求和觀測要求引測，數量不少于設計要求。(1)、標高按照要求允許偏差不得大于30mm,根據附近水準點，先于底層柱上測出+1.0m標高線，劃上線“▲”標記，后用專用鋼卷尺從底層紅三角+1.00標高線沿三根柱身逐層向上丈量，三根柱丈量不得大于5mm,然后取三點平均值，劃上相對標高線，寫明相對高程，并用水準儀按每層樓設計標高抄平。(2)、在逐層丈量時，為避免偏差積累，必須每隔3～5層從底層+1.00m標高線丈量一次高程，如發(fā)現誤差，及時調整，使其達到規(guī)范要求。5.1.7、豎向控制—14—內控法施測中主要用威爾特ZNL激光鉛垂儀對主樓主要控制線進行天頂、天底投測法投測。5.1.8、沉降觀測(1)、沉降觀測點按《地基基礎設計規(guī)范》的有關要求和施工圖設計進行布設，為方便觀測，沉降觀測點布置在該工程南北兩側的設計位置，在一層柱施工時直接埋入。之后每施工二層觀測一次，主體結構完成后每三個月觀測一次，直至竣工交付為止，每次觀測都要做好記錄，認真分析，認真對比，如發(fā)現異常情況要立即通知業(yè)主。(3)、根據設計要求，工程竣工后仍需進行沉降觀測，規(guī)定要求施工完成后第一年內每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。如業(yè)主不具備這方面的工作條件，我方會無償提供觀測儀器，提供觀測人員，幫助業(yè)主完成這項工作任務，直至最終完成這項工作。(4)、每次沉降觀測后應及時計算沉降點的高程，沉降記錄數據包括：本次沉降量、累計沉降量和平均沉降量。(7)、固定觀測人員，固定所用的水準儀和水準尺，按規(guī)定日期，方法及路線從固定的水準點出發(fā)進行觀測。(8)、施工中如遇特殊問題，及時與監(jiān)理及業(yè)主協(xié)商解決。5.1.9、施工測量措施(1)、成立專業(yè)測量組，專人觀測和整理成果資料。(3)、按照規(guī)定日期、方法及專門檢測單位進行儀器校正和檢驗。(4)、建立復核制度，每次施測完，需經單位工程技術人員復核。5.1.10、測量標志的保護和使用(1)、各單位和個人都有保護地上和地下的永久測量標志，在使用中的臨時性測量標志的義務，不得損毀或擅自移動，不得侵占永久性測量標志用地。為保護好施工中設置的測量標志點，在標志點的位置設置明顯提示標牌，使其它作業(yè)人員能夠引起注意，提高保護測量標志的意識。(2)、現場一切工作人員必須增加保護測量標志意識。主要控制點、水準點、主軸線點和沉降觀測要有明顯標志。(3)、如施工確需遷移測量標樁，應事先向上級測量主管部門提出申請，經批準同意后方可遷移。(4)、本工程的施工控制網，四層以下平面按每層復測一次，高程每三至五層一次，四層以上每二至三層復測一次，局部視工程需要和周邊地形變化情況隨時復測檢查。發(fā)現控制點破壞或位移變動應立即書面報告，按業(yè)主審簽意見迅速組織處理。(5)、凡是工程施工及沉降觀測必須以業(yè)主提供的水準點為基準引測高程。(6)、其它地面水準點和平面控制點不論何種等級，使用前必須經自檢確認無誤后方可使用。(7)、施工場地內的測量控制點位標志，在施工中應經常檢查，在重要工序施工前，必須先作檢查校正方可使用。(8)、凡是測量標志點位經檢測提供新成果后，老成果資料(含未檢測到的同類點)一律自動作廢，停止使用。5.1.11、施測成果匯總(1)、提供該工程的軸線垂直度投測成果表。(2)、提供該工程的沉降觀測成果表。(3)工程竣工后，匯總施測工作的一切資料，并寫出施測技術總結報告。5.2、施工降水根據圖紙地質水文資料，工程地下水屬上層滯水，地下水位埋深2.5～2.9m,所以基坑施工過程需做降水處理，將水位降到基坑底板以下1.0m左右。本工程降水由甲方外包，施工降水過程中，要嚴格按照設計要求，控制降水深度，堅決杜絕降水水位超過設計降水水位深度，防止降水過深影響周圍建筑導致沉降變形。如實作好降水記錄，如發(fā)現周圍老建筑或地面有異常情況，及時向甲方及監(jiān)理、設計匯報，采取措施。5.3、土方施工方案土方工程采用1.0反鏟挖掘機開挖，人工配合清底，開挖后的土方直接存放在甲方指定的棄土區(qū)域，開挖至基底設計標高后，會同有關單位驗槽后立即進行墊層施工，以防雨水浸入地基?！?6—5.3.1、土方工程施工工藝流程驗線5.3.2、施工要求(1)、土方開挖前，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除及處理完畢。經過檢驗合格。(3)、夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。(4)、施工機械進入現場所經過的道路、卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要加固或加寬等準備工作。(5)、選擇土方機械，應根據施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度，總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械率來確定。(6)、機械施工無法作業(yè)部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行。5.3.3、土方開挖施工要點本工程使用機械挖土，采取一臺1.0反鏟挖掘機開挖，配合自卸汽車運土，土方一—17—律運往建設單位指定地點堆放。人工挖土時配備手推車運土至現場集中堆放，或堆放在基底閑空處?；娱_挖后，考慮可能出現的基坑積水，在基坑四周挖設排水溝，并設集水井，并用污水泵將積水抽出保持基坑干燥。人工清理土方完成后，在坑底測設出標高、軸線，請地質勘察、設計、業(yè)主、監(jiān)理等相關業(yè)務部門進行驗槽，合格后立即進行墊層模板，施工完后立即進行報驗，澆筑砼5.3.4、土方回填5.3.4.1、施工內容土方回填包括以下幾部分：(1)、底板磚胎模完成后外側的回填土：在胎模砌筑一天后具有一定的強度后進行；回填土分層夯實時要作好胎模的加固措施，防止胎模破壞。(2)、地下室外墻外側防水施工后的土方回填：土方回填是防水層完成后進行的一項重要工作，回填的質量要根據設計要求選用材料，根據規(guī)范及設計要求進行分層夯實，及時檢驗其密實度。(3)、房心回填。5.3.4.2、灰土回填施工工藝檢驗土料和石灰粉的質量并過篩→灰土拌合→基底清理→分層鋪灰土夯打密實→找平驗收①、檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩；土料要用16～20mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。②、灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。③、灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。④、灰土的攤鋪根據試驗段確定攤鋪厚度(不超過300厚),碾壓時大面積采用輕型壓路機進行碾壓，邊角處采用蛙式打夯機進行夯實，每層夯實后，要及時測定土的干容重，確定符合規(guī)范要求后，方可回填上一層土方。⑤、施工縫接槎處理：同層施工縫接槎處理采用在第一次施工壓實后，第二次施工時先將上一次施工壓實的灰土在接槎處抱松濕潤后進行第二次施工。第一層施工完畢后及時進行第二層的施工，重復第一次施工流程。5.3.4.3、素土回填(1)、填土前應將基坑(槽)底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。(2)、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。(3)、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm;人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。(4)、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂"水夯"法。(5)、深淺兩基坑(槽)相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于1.0m。(6)、基坑(槽)回填應在相對兩側或四周同時進行?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。(7)、回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。(8)、回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。(9)、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準標高的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。5.4.1、鋼筋工程工藝流程—19—5.4.2、原材料質量控制材料計劃材料計劃(1)、鋼筋進場時應按照現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼有關標準的規(guī)定。(2)、鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。(3)、原材料試驗①、原材料進場后按批進行檢查、驗收。②、進場鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。③、鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。④、每一組試件數量(詳見下表)。鋼筋種類試件數量(個)拉伸試驗彎曲試驗—20—熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤11(4)、抗震設防的剪力墻結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，對一、二級抗震等級檢驗的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。(5)、當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢查或其他專項檢查。(6)、各種焊接材料應分類堆放、妥善管理；應采取防止銹蝕、受潮變質的措施。(7)、鋼筋進場和使用前應全數檢查鋼筋外觀質量：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀烙銹。(8)、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。(9)、鋼筋在儲運堆放時，必須按規(guī)格分類堆放整齊并掛標牌，按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底墊(用18號～20號槽鋼制作定性),對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。5.4.3、鋼筋加工(1)、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定。(2)、鋼筋加工在鋼筋加工制作棚加工制作，鋼筋接頭的位置和同一截面的數量應符合設計或規(guī)范要求。直徑大于22的主筋連接采用直螺紋套管連接，同截面的接頭百分率不大于50%。(3)、梁、暗梁及暗柱箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作135°彎鉤，彎鉤端頭直段長度柱不應小于10d,梁不應小于8d,d為箍筋直徑。(4)、設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤，HRB335級鋼筋的彎弧不應小于4d,彎鉤的彎后平直部分長度應滿足設計要求。(5)、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于5d。5.4.4、鋼筋連接基礎和剪力墻、柱內d≥22的鋼筋采用機械連接接頭，其他鋼筋d<22時采用閃光對焊接頭、電渣壓力焊接接頭和搭接綁扎接頭。5.4.4.1、鋼筋直螺紋套筒連接—21—鋼筋冷擠壓連接法是將2根連接的鋼筋端壓圓滾絲，制成螺紋，然后通過螺紋套筒，用一定臂長的扳手把2根鋼筋緊連接成一體。螺紋套筒驗收→鋼筋斷料、切頭→鋼筋端頭壓圓→外徑卡規(guī)檢驗直徑→在壓圓端頭上滾絲→螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺紋→套保護套→用扳手現場擰合安裝→接頭檢查①、鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約0.5mm-10mm,達到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調整壓泵壓力進行壓圓操作。經壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉體。②、鋼筋滾絲螺紋：根據鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。③、螺紋保護：把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放。④、現場安裝方法：采用鋼筋旋轉擰合的安裝方法，取下保護套，按規(guī)格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針動鋼筋擰緊為止。5.4.4.2、閃光對焊設備檢查→鋼筋端頭處理→對肋安裝接長鋼筋→焊前檢查→閃光預熱閃光焊→現場質量檢查→抽樣檢查→確認→資料歸檔①、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對焊操作要點一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。②、對焊注意事項a、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除?！?2—b、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件(不小于2個)進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。c、焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行d、焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引e、不同直徑鋼筋對焊，其截面之比不宜大于1.5倍。f、焊接場地應有防風防雨措施。A、外觀質量：a、對焊接頭，接頭處彎折不得大于4°;b、接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；c、鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；d、接頭軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。B、機械性能試驗：a、每300個為一批，每批6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。b、鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗指標見下表：鋼筋級別彎心直徑(mm)彎曲角(°)IⅡⅢc、使用同批材料焊接參數相同，在焊件質量穩(wěn)定情況下，每批數量擴大至三倍。①、對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現“打火”②、對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對應安置臺架上。③、對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的—23—溫度，不得超過40℃,機身應接地良好。④、閃光火花飛濺的方向要有良好的防護安全設施。鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。對焊焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現象，防止方法見下表產生原因防止措施焊點過燒1.變壓器級數過高2.通電時間太長3.上下電極不對中心4.繼電器接觸失靈1.降低變壓器級數2.縮短通電時間3.切斷電源，校正電極4.調節(jié)間隙，清理觸點焊點脫落1.電流過小2.壓力不夠3.壓入深度不足4.通電時間短1.提高變壓器數2.加大彈簧壓力或調大氣壓3.調整兩電極間距離符合壓入深度要求4.延長通電時間表面燒傷1.鋼筋和電極接觸表面太臟2.焊接時沒有預壓過程或預壓力過小3.電流過大1.清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污2.保證預壓過程和適當的預壓壓力3.降低變壓器級數5.4.4.3、電渣壓力焊施工準備施工準備→接通焊機→用夾具夾緊上、下焊接鋼筋→上下焊接鋼筋之間旋轉引弧鐵絲球→安裝焊盒、裝滿焊劑→通電施焊→斷電頂壓→拆卸焊劑盒、卸出剩下焊劑→卸下夾具→檢查焊接質量→焊接完畢①、夾鉗與鋼筋的接觸處不得有水泥、油污等雜物，以保證通電起弧?！?4—②、夾持鋼筋時要保證上下鋼筋軸心嚴格對中，焊接不同直徑的鋼筋時，在夾持小直徑鋼筋時應用薄鐵片墊至使上下鋼筋軸心對中。③、引弧鐵絲球要放在上下鋼筋之間的中央，以保證電弧均勻燒熔鋼筋。④、焊劑安裝要端正，焊劑盒的縫隙要封閉好，不能泄漏焊劑。⑤、焊劑要保證干燥，無雜質，焊劑要裝滿焊劑盒，邊倒邊輕輕搗實。⑥、焊接施工時應根據鋼筋直徑大小選擇焊接電流、焊接電壓、焊接時間、熔化等技術參數見下表。鋼筋直徑(mm)焊接電流工作電壓(V)焊接時間(s)鋼筋熔化量(mm)造渣過程電渣過程造渣過程電渣過程4567789的變化，并根據焊接工作電壓變化情況及時提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內。⑧、在焊接鋼筋的過程中，應采取措施扶穩(wěn)上鋼筋，以防止上、下鋼筋錯位和夾具⑨、頂壓時，應在斷電的同時進行頂壓，頂壓要快、穩(wěn)而有力，頂壓后應保持壓力，時間不少于10s,以保證使焊縫緊密接合。⑩、鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要隨即趁鋼筋還處在熱塑狀態(tài)將其板直，然后稍延遲1～2min后才卸下夾具。①、電渣焊機。②、焊接夾具：用于夾設鋼筋。焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。—25—石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。③、鐵絲球：用于引燃電弧。用22#或20#鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。④、秒表：用于準確掌握焊接通電時間。⑤、切割機：用于切割鋼筋。①、鋼筋要有出廠合格證，試驗報告，應符合國家現行規(guī)范標準。②、鋼筋端部應平整、干凈，在端部20cm范圍內不得有裂紋、開花和大于4°的彎曲；不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、歪扭等變形，不符合要求的要預先矯正或切除，以免影響鋼筋軸心對中：不得有水泥漿、油污等雜物，保證通電起?。磺也坏糜袖摻顕乐劁P蝕的現象。③、采用焊劑符合設計，焊劑要保證干燥，防止受潮變質。①、外觀質量接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°。要求對焊接接頭逐個進行外觀檢查，不合格接頭，要將其切除返工重焊。②、強度試驗：從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗；每300個同類型接頭作為一批；在鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，作為一①、施工作業(yè)人員要做好防觸電工作，焊工要穿絕緣鞋、戴防護手套，高空作業(yè)要戴安全帶，進入現場要戴安全帽。②、設備應妥善接地，做好防潮保護工作，防止與其他帶電物體接觸。③、操作過程中要防止焊把和地線同時與人接觸，避免發(fā)生低壓觸電事故。④、焊機應做好防雨遮蓋保護。⑤、在進行頂壓時，動作力度要適當、均勻，防止熔化的焊藥鐵水飛濺傷人。5.4.5、鋼筋綁扎5.4.5.1施工準備—26—(1)、鋼筋開始綁扎之前，墊層必須驗收完畢，即可開始綁扎，特別在墻及暗柱插筋位置線，用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬、150mm長的三角標記。(2)、成品鋼筋準備：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。(3)、保護層墊塊準備：鋼筋保護層均采用與混凝土同配比的砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，墊塊平面尺寸為50mm×50mm,垂直方向使用的墊塊在其中埋入20號鐵(4)、劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，在架立筋上劃點；基礎鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。(5)、綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究每根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎困難。5.4.5.2、底板鋼筋綁扎(1)、工藝流程：清理→放線→復線→底板橫向下層鋼筋→底板縱向下層鋼筋→墊塊→支撐馬凳→縱向上層鋼筋→橫向上層鋼筋→暗柱插筋→導墻插筋及三道水平筋→墻筋定位加固→①、底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內底板底筋，為保證上層筋位置準確，底板上下層鋼筋間采用鋼筋撐腳控制鋼筋間距，鋼筋撐腳布置間距@1000(雙向),鋼筋撐腳選用直徑為14的鋼筋制作。鋼筋撐腳詳見下圖。②、為保證底板鋼筋保護層厚度準確，用與保護層等厚度與結構混凝土同配比的砂漿墊塊將底筋墊起，梅花形布置，墊塊間距為1塊/m2。一上層鋼筋網一上層鋼筋網撐腳位置—27—③、下層鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。④、墻柱的插筋：在安裝墻柱的插筋時，先根據墊層上的控制軸線和墻柱的邊框線安放鋼筋，然后在底板的上層鋼筋面設一個箍筋，把豎向鋼筋逐根綁扎固定，確保在澆筑混凝土過程中不發(fā)生位移、鋼筋間距正確。⑤、暗柱及剪力墻在基礎中的錨固應滿足設計及規(guī)范要求，如下圖：在另一方向同在另一方向同定位箍筋柱、暗柱鋼筋在基礎中的錨固剪力墻豎向鋼筋在基礎中的錨固5.4.5.3、墻板鋼筋綁扎修整預留鋼筋→立三根豎筋→畫橫向水平筋分檔線→綁扎兩根水平筋→畫豎向鋼筋分檔線→綁扎豎向筋→綁扎水平筋①、彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足設計要求，并調直理順②、綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內縱筋設置拉筋中6@400梅花形布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。③、為保證水平筋的橫向間距和保護層的厚度，沿墻高設置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm,中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm,撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。—28—水平筋墻體豎筋支撐兩端刷防銹漆φ12鋼筋定位筋④、豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用中12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復使用。如圖所示。墻體水平梯子筋⑤、為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設置豎向梯子筋，間距為<1.5m,兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆，如圖所示。—29—墻厚兩端刷防銹漆，中12筋30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm。5.4.5.4、柱鋼筋綁扎(1)、工藝流程驗收(2)、施工要點①、根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。②、澆筑混凝土前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用中12鋼筋(也可用14、16的鋼筋)制作，如下圖所示：—30—柱寬柱寬③、豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區(qū)，接頭位置應相互錯開，箍筋不得套在套筒上。詳見下圖。相連鋼筋交樓板(基礎)5.4.5.5、梁鋼筋綁扎搭設支架搭設支架→擺放梁上皮鋼筋→畫箍筋間距、套箍筋→穿下皮鋼筋、腰筋→抬起下皮鋼筋→按間距綁扎上皮鋼筋→調整放下→綁扎下皮鋼筋①、主次梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應符合②、梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25mm或鋼筋直徑。③、上皮鋼筋或下皮鋼筋各有兩排時，在兩排鋼筋綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。④、地梁箍筋開口向下并錯開，框架梁開口向上并錯開。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。⑤、在梁受集中荷載(主次梁交叉點，梁上柱生根處)彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋。直徑及肢數與梁箍筋相同。⑥、梁縱筋接頭不宜位于構件最大彎矩處，接頭位置應相互錯開。⑦、梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內側，柱子箍筋按應按設計及規(guī)范加密，梁箍筋離柱邊50mm開始設置。如下圖：品⑧、當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。⑨、框架梁底部保護層使用砂漿墊塊。5.4.5.6、頂板鋼筋綁扎—32—邯鄲市職業(yè)技術學院高職公寓3#樓士建工程施工組清理模板清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵①、板筋綁扎先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續(xù)。②、在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在③、板鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d(d為受力鋼筋直徑)。④、在雙層配筋之間設置中12@1200馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產生變形，負彎距筋處的馬凳間距為600mm。頂板馬凳必須采用定型模具加工。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網下皮鋼筋直徑-上網鋼筋直徑。馬凳如下圖所示：5.4.6、質量控制措施Kk(1)、嚴把鋼筋進場關，凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復試和見證取樣，復試結果必須報監(jiān)理、業(yè)主及有關部門認可。(2)、指派有經驗的技術人員進行圖紙會審和鋼筋下料工作。鋼筋較密集的部位提前放樣，并采取相應措施保證施工質量。(3)、錨固、接頭長度要用卷尺逐根檢驗以保證滿足設計及規(guī)范要求，一旦發(fā)現不合—33—格處必須按規(guī)范處理后方可進行下一工序。焊接接頭除按規(guī)范進行試驗外，對其外觀必須逐個進行檢驗。(4)、堅持兩次放線。在梁模板支設完后，進行一次放線，根據放線情況進行校核豎向鋼筋位置。梁鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步校核豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。(5)、控制鋼筋的位置，購置標準塑料墊塊和卡子。在技術交底中，進一步明確墊塊和卡子的綁扎位置。墊塊卡子使用前必須經過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固?；炷翝仓戤吅螅蓪Ｈ素撠熂皶r復驗鋼筋位置。(6)、控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現場技術人員要親自到加工棚進行交底，并派專人在加工棚負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋運到現場后，還要再次經過嚴格挑選，有效地控制下料成型質量。(7)、為配合其他工種安裝預埋管件、預留孔洞等，適當采取焊接加固措施，保證其位置、標高均符合設計要求。(8)、鋼筋保護層的厚度：箍筋、分布筋的保護層厚度加上箍筋、分布筋的直徑值，且不小于受力鋼筋的保護層厚度。(9)、梁板筋的綁扎絲要彎向構件內側，以防在結構表面出現銹蝕點。箍筋、板負筋等采用“十”字綁扎方式，防止箍筋歪斜、負筋翻轉彎鉤上翻。鋼筋的綁扎接頭應符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，其安裝允許偏差不得超出下表相應范圍。①、綁扎網和綁扎骨架的允許偏差表(mm)名稱允許偏差檢驗方法網的長、寬尺量檢查網眼尺寸尺量連續(xù)三檔取其最大值骨架的寬及高尺量檢查骨架的長尺量檢查箍筋間距尺量連續(xù)三檔取其最大值受力鋼筋間距尺量兩端中間各一點取最大值排距—34—②、鋼筋位置的允許偏差表(mm):允許偏差檢驗方法受力鋼筋的排距尺量兩端中間各一點取最大值鋼筋彎起點位置尺量檢查箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接骨架焊接預埋件中心線位置5尺量檢查水平高差受力鋼筋的保護層基礎尺量檢查柱、梁板、墻、殼5.5.1、模板工藝流程熟悉圖紙和規(guī)范測量放線搭設操作架澆筑混凝土安裝預留預埋澆筑混凝土5.5.2、模板配置模板翻樣模板制作墻柱模板安裝質量檢查澆筑時看護梁板模板支承架梁板模板安裝隱蔽驗收檢查驗收鋼筋隱蔽驗收不合格返工質量檢查—35—5.5.2.1、地下室底板：地下室底板邊模模板采用240厚磚砌模板。5.5.2.2、墻體模板墻體模板采用12mm厚竹膠板，支撐系統(tǒng)內楞采用100×50木方，外楞采用中48×3.5縱橫鋼管，用中14對拉螺栓鋼管斜支撐加固，墻厚采用焊鋼筋限位的方法，水平每5.5.2.3、柱模板柱模板采用12mm厚竹膠板模板，50×100方木做背楞，[10槽鋼鋼制作定型柱箍。5.5.2.4、頂板模板梁、頂板模板采用12mm厚竹膠板(樓板跨度大于4m時按設計起拱);次龍骨選用5.5.2.5、洞口模板5.5.2.6、樓梯模板角鋼包角(角鋼澆筑在踏步混凝土中),澆注混凝土后踏步踏面鋪木板進行保護?，F澆平臺梁平臺板中48鋼管中48鋼管膠合板墊片膠合板50×50木枋φ48鋼管扁鐵3×5×50墊片中14孔φ48鋼管中12螺栓240mm磚墻，高600mm,用水泥砂漿砌筑，內壁水泥砂漿抹平壓光，底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面，在磚模上口用草袋保護卷材。在未澆筑混凝土前磚墻外填土夯實，以防止跑模。底板以上300mm外墻與底板同時澆筑，內外模采用竹膠合板吊模，模板下面采用“L”—37—形鋼筋焊接在底板馬凳筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。5.5.3.2、墻體模板(1)、模板設計墻體模板采用15mm厚竹膠合模板，內橫向背楞采用50×100木方@300mm,外豎向背楞采用2φ48鋼管@600mm。地下室外墻為防水混凝土外墻，采用φ14mm對拉止水螺栓，套管，φ14mm穿墻螺栓梅花形布置@600mm。詳見下圖：50×100木A4固定模板用螺—38—φ48鋼管陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在墻體模板安裝采用單塊就位組拼安裝工藝，其工藝流程圖如下：組裝前檢查組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側)→安裝內鋼楞→調整模板平直→安裝第二步至頂部兩側模板→安裝內鋼楞調平直→安裝穿墻螺栓→安裝外鋼楞→加斜撐并調模板平直→與柱、墻、樓板模板連接①、在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。②、安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調整兩側模的平直。③、用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內楞外側安裝外鋼楞，并將其用蝶形扣件與鉤頭螺栓和內楞固定，穿墻螺栓由內外楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接?！?9—④、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。5.5.3.3、梁模板安裝梁模板采用15mm厚竹膠合板，50×100木方縱向布置，間距250～300mm,橫向支彈出梁軸線及水平線并復核彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁?！惭b另一側梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固①、在剪力墻混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用),以供復核用。②、安裝梁模支架之前，在支柱下要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱采用雙排，間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。③、在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模?！?0—④、在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。⑤、復核檢查梁模尺寸，樓板模板在梁上連接陰角角模，與板模拼接固定。5.5.3.4、頂板模板 (地下室人防頂板厚度為400mm,頂板螺旋頂撐間距統(tǒng)一按900mm×900mm處理)。頂板模板做法詳見下圖：搭設支架搭設支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度①、橫板支撐鋼管必須在基層上彈線，下墊木方100mm×100mm×500mm。②、鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平撐連通?！?1—③、模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩子封條。④、頂板模板支設：下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加U托調整標高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵拉通線找平，特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。⑤、從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支立桿，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應，水平拉桿步距為1200mm。50×100木方50×100木方A4a頂板模板大樣圖⑥、支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。⑦、鋪設定型組合鋼框竹模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數量的鉤頭螺栓(或按設計)與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。—42—邯鄲市職業(yè)技術學院高職公寓3#樓士建工程⑧、平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校5.5.3.5、特殊部位模板(1)、電梯井、集水坑模板電梯井坑、集水坑等模板采用竹膠合板和木方制作成定型模板，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位進行安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模見下圖：1井坑寬度井坑寬度1-1剖面件，以加強定型模板的整體剛度和穩(wěn)固性。為防止模板跑位用頂撐支頂牢固，水平支撐間距控制在600mm以內，每面不少于3道。在門洞部加設45°的斜撐，以確保窗洞的側模剛度，在斜撐上設水平拉桿，以增強整體剛度。洞口模板見下圖?！?3—(3)、頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結嚴密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，碗口立桿安裝時注意上下對齊。5.5.4、模板拆除(1)、模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。(2)、模板拆除的順序和方法，應按照配板的規(guī)定進行，按“先支后拆，先非承重部件，后承重部件，自上而下”的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。—44—①、墻體模板拆除時混凝土強度必須達到1.2MPa。可在模板下口用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻桿、墊片，應清點后放入工具箱內，以備周轉使用.③、模折除后，凸出墻面的混凝土應及時剔除，凹進部位或掉角部位應用同強度等級的水泥砂漿修補。④、模板脫模后及時進行板面清理工作，用扁鏟或鏟刀鋼絲刷等工具，清除板面粘附混凝土漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑；竹膠板模板冬施階段采用油質脫模劑、常溫時采用水質脫模劑。⑤、拆下的模板應隨時進行檢查，檢查板面的平整度，保證安全與質量，發(fā)現問題(4)、梁、板模板拆除：拆模順序與安裝順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板。對上部要承受施工荷載或動荷載的構件，應進行必要的結構驗算，并盡可能延緩拆模時間。對樓板底模應在上一層混凝土澆筑以后，并在混凝土強度滿足上述表內要求方可拆除。①、梁側模拆除在混凝土強度達到1.2MPa,冬施在混凝土強度達臨界強度后，方可拆②、梁底模、頂板模板拆除：跨度L:L≤2m達到設計強度的50%。跨度L:L≤8m達到設計強度的75%。④、所有梁、頂板模板拆除均以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為標準，達到要求后，由技術員填寫拆模通知單，由生產工長組織執(zhí)行。方準將模板、配件、支架等運出堆放。(6)、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5.5.5、安全措施—45—模板應按規(guī)格分類堆放整齊，堆碼高度不得太高。①、施工人員必須正確使用個人防護用品，模板的傳接要穩(wěn)，不得拋擲施工工具等物品，以防高空墜落和墜物傷人。②、模板的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則。先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除縱墻模板后拆除橫墻模板，先拆除外墻模板后拆除內墻模板。拆下的模板和配件要穩(wěn)拿穩(wěn)放，高處的模板應用繩向下傳遞，不得隨手拋擲。5.5.6、質量控制措施(1)、保證混凝土構件順利脫模(采用水性脫模劑),并不損壞構件。(2)、構件成型板面不應有裂縫、結疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm,寬度不得大于2mm。1mm裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應平整，板面高差不得大于(4)、澆筑混凝土時，必須遵照規(guī)定的勞動組織認真進行澆筑和振搗，為防止模板內混凝土漏振，必須有專人采用敲擊法檢查模板。必須有專人看模以防止跑模。(5)、澆筑樓板混凝土必須使用平板式振動器，由于泵送混凝土的坍落度較大，故在混凝土初凝前，還須人工壓抹一次，以消除干縮性裂縫。(6)、墻垂直鋼筋嚴格采取限位措施，保證鋼筋不位移。(7)、預留孔采用木模，并按設計要求留設，洞口模板應加固可靠，保證其位置及尺現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎鋼尺檢查柱、墻、梁鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大預埋件和預留洞的允許偏差允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置5外露長度預埋螺栓中心線位置2外露位置中心線位置注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。本工程混凝土均采用商品混凝土泵送工藝。5.6.1、混凝土工程工藝流程—47—選定(1)、對廠家資質的要求為確保商品混凝土的質量，本工程將選用具有一級資質且具有相應生產規(guī)模、技術實力和具有可靠質量保證能力且能提供良好服務的混凝土供應商兩家(一家備用),以保證混凝土的質量穩(wěn)定，供料及時，滿足現場混凝土均勻連續(xù)澆筑的要求(本工程混凝土由甲方提供)。(2)、對所供混凝土材料的要求①、所供混凝土必須提前按設計要求作試配，擇優(yōu)提交監(jiān)理批準。②、在簽訂商品混凝土供貨合同時要附上特殊技術要求，如防水要求、強度等級、坍落度、初凝時間以保證商品混凝土的質量符合泵送要求。③、應保證混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。④、混凝土攪拌站在設計、配置混凝土時，要有預防堿集料反應的具體措施，混凝土出廠前應向用戶送出正式的檢驗報告，包括所用砂石產地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結果，以保證混凝土在規(guī)定年限內不發(fā)生堿集料反應損害。5.6.3、混凝土泵送設備及管道的選擇與布置5.6.3.1、混凝土泵的選擇—48—采用HBT90固定式混凝土輸送泵2臺(一臺備用)進行混凝土澆筑。澆筑時采用獨立式混凝土布料桿進行布料，保證澆筑布料的靈活、方便，保證澆筑質量。5.6.3.2、混凝土輸送泵及管道的布置根據工程和現場特點，為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用在結構布管的方式。混凝土輸送管管徑采用125mm,泵管從建筑物外側沿結構外墻向上伸展，一直到澆筑平面，甩出彎管，連接布料桿。5.6.3.3、配管的設計①、滿足工程要求；②、盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管；③、輸送管的鋪設應保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修；④、混凝土輸送管應根據粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。①、在同一條管線中，應采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。②、垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15M;水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。③、配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規(guī)定：水平管每隔3m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、清洗管道、排除故障和裝拆維修。④、泵管布置炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光⑤、嚴寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。⑥、混凝土泵管要在以下部位固定：a、泵管與拖式輸送泵接口處該部位附近受到的沖擊力最大，采用埋入的混凝土墩固定。b、泵管進入首層入口處在入口處固定：采用鋼管夾住門口兩側并通過木楔固定泵管?！?9—c、泵管在首層由水平管變立管處該處應進行固定，通過鋼管借助上下樓板將泵管固定，從而用鋼管加固泵管。d、垂直管下端的彎管該彎管不應作為上部管道的支撐點，應在垂直管部位搭設鋼管架對垂直泵管加固，形成的鋼支撐承受垂直管重量。e、每層樓板預留洞處垂直管在每層樓板預留洞處進行固定，通過搭設鋼管架用鋼管鎖住泵管，并用木楔將泵管在預留洞處擠緊。如下圖所示：f、應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。5.6.3.4、布料設備的配置①、根據工程結構特點、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設備。②、應根據結構平面尺寸、配管情況和布料桿長度，布置布料設備，且其應能覆蓋整個結構平面，并能均勻、迅速地進行布料。③、布料設備應安設牢固和穩(wěn)定?！?0—本工程布料桿擬選擇樓面移動式布料桿。①、布料桿特點：a、樓面移動式布料桿臂架采用"Z"型三節(jié)折疊霄，可豎向變幅與展折，全回轉，②、布料桿型號的選擇本工程泵管從結構頂板預留洞進入澆筑平面，根據本工程的平面尺寸，選用HGS15移動式布料桿進行布料，在澆筑平面內選擇兩處布料位置即能滿足澆筑要求。因為布料桿在混凝土澆筑過程中的荷載是振動荷載，對結構產生影響不容忽視，故在施工時應對布料桿位置底座范圍內的梁、板采用鋼管支撐滿堂架加固措施。加固鋼管采用直徑48mm、壁厚3.5mm鋼管，所有鋼管桿件連接均采用鋼管扣件連接。在進行施工之前編制加固施工方案，須經審批及設計認可。5.6.4、商品混凝土的運輸(1)、混凝土攪拌車數量應根據運距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計算確定每次澆筑混凝土所需配備的運輸車臺數，確?，F場混凝土澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現不必要施工縫。(2)、混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺混凝土輸送泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。5.6.5、商品混凝土進場及澆筑過程的現場管理(1)、商品混凝土運到工地后要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現離析、分層等現象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌。(2)、對到場的混凝土實行每車必測坍落度，由現場工程師組織實驗員對坍落度進行測試，并做好測試記錄。若不符要求時應退回攪拌站，嚴禁使用。(3)、現場工程師應詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準確了解供應及澆筑過程中混凝土質量能否得到有效保障?！?1—5.6.6、混凝土的澆筑澆筑采用泵送混凝土工藝，個別墻角、柱頭部位使用塔吊、料斗輔助入模。5.6.6.1、澆筑前準備(1)、機具準備及檢查：混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現場有備用振動器和備用泵。(2)、在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。(3)、澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。(4)、提前1天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，項目技術負責人審核、簽字。同時工長對項目試驗員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗員接到通知單后，根據通知單內容做好試驗準備工作。(5)、澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設混凝土澆筑的操作面，嚴禁直接在頂板鋼筋上走動，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。(6)、混凝土施工前由工長(重要部位由項目技術負責人)對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現場進行全面且要有針對性、可操作性技術交底。交底內容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護等。5.