冠梁預(yù)埋板施工根據(jù)支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙確定斜拋撐位置，用全站儀放出預(yù)埋鋼板M軸線，然后在冠梁相應(yīng)位置上預(yù)埋鋼板，如下圖：雙軸水泥土攪拌樁施工:水泥攪拌樁采用P42.5普通硅酸鹽水泥,水灰比0.5~0.55，預(yù)留土部分水泥摻入比8%，-6.8m以下水泥摻入比13%。2.攪拌樁樁體施工為兩噴三攪工藝，即：攪拌下沉--噴漿提升--攪拌下沉--噴漿提升--下沉--攪拌提升--完成。3.防滲用水泥土攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁間歇不得超過(guò)10小時(shí),且噴漿攪拌時(shí)鉆頭提升(下沉)速度不宜大于0.5米/分。4.鉆頭每轉(zhuǎn)一周提升（下沉）1.0~1.5cm為宜，確保有效樁長(zhǎng)范圍內(nèi)樁體強(qiáng)度的均勻性。5.水泥攪拌樁下沉?xí)r不得采用沖水下沉，以免影響攪拌樁樁身強(qiáng)度。6.制備好的漿液不得離析，不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)二小時(shí)的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用。7.水泥土攪拌樁養(yǎng)護(hù)期不得少于28天，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu>0.8Mpa時(shí)方可開(kāi)挖基坑。8.樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/150。9.雙軸水泥土攪拌樁強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行取芯檢測(cè)，雙軸攪拌樁檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根，每根樁取芯數(shù)量不宜少于3組。取芯應(yīng)在全樁長(zhǎng)范圍內(nèi)連續(xù)鉆取的樁芯上選取，取樣點(diǎn)應(yīng)在沿樁長(zhǎng)不同深度和不同土層處選取。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：H型鋼立柱施工1.H型采用400x400x13x21型鋼，根據(jù)施工圖紙，確定H型鋼的打入位置和標(biāo)高。2.H型鋼立柱長(zhǎng)度為15m，采用機(jī)械手打樁機(jī)進(jìn)行施工。3.立柱定位與打入，使用全站儀測(cè)放樁位，確保H型鋼立柱位置的準(zhǔn)確。4.啟動(dòng)打樁機(jī)械手，將H型鋼立柱緩緩打入地下，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.在打入過(guò)程中，需不斷檢查立柱的垂直度和打入深度，確保滿足設(shè)計(jì)要求。6.垂直度與偏差控制標(biāo)準(zhǔn)：立柱的定位偏差應(yīng)≤2cm。高度偏差應(yīng)≤5cm。垂直度偏差應(yīng)≤L/150（L為立柱長(zhǎng)度）。角度偏差應(yīng)≤5°。7、注意事項(xiàng)土層處理：在堅(jiān)硬土層中，可采用旋噴樁或攪拌樁進(jìn)行引孔，以輔助H型鋼立柱的打入，在軟土中，常采用旋噴樁或攪拌樁加固地基，確保立柱的穩(wěn)定性。施打H型鋼立柱預(yù)留土體護(hù)坡施工1.施工工藝流程開(kāi)挖→修坡→綁扎鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土。2.主要施工方法1、按施工圖紙測(cè)放第一層邊坡坡頂坡底邊線，按1:1.5坡度開(kāi)挖第一層坡面，人工配合修坡2.先打入Φ16鋼筋土釘，土釘長(zhǎng)度1m，間距1.5×1.5m梅花形布置，然后綁扎Φ6.5@250mm雙向配筋，與土釘焊接固定，鋼筋網(wǎng)與坡面之間墊2cm厚的混凝土保護(hù)層墊塊。3.噴混凝土射混凝土采用C20細(xì)石砼。水泥采用P.042.5水泥，砂采用中砂，粗骨料最大粒徑不宜大于10mm.原材料進(jìn)場(chǎng)后送試驗(yàn)室復(fù)試，并做噴射混凝土的配合比試驗(yàn)。4.噴護(hù)作業(yè)人員應(yīng)持有培訓(xùn)合格證，射距宜在0.8—1.5m的范圍內(nèi)，從底部逐漸向上部噴射。噴射先送風(fēng)，后開(kāi)噴射機(jī)；噴射時(shí)噴嘴盡量垂直于坡面，停噴時(shí)先停噴射機(jī)，后停風(fēng)。5.對(duì)坡面滲漏水比較小的地方，噴射從無(wú)水處向有水處進(jìn)行；對(duì)于滲漏水較大的地方，先采取引流措施后再噴混凝土。6.噴射混凝土的厚度誤差不超過(guò)±5mm，噴射混凝土回彈率控制在15%以內(nèi)。7噴射混凝土完成24h后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，等混凝土面板達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行下一步開(kāi)挖。底板及反力墩澆筑底板及反力墩鋼筋綁扎、模板支設(shè)，混凝土澆筑，按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋埋件M1700*700*16mm。反力墩混凝土澆筑 反力墩成型

斜拋撐及鋼連桿安裝1.本工程鋼支撐采用φ609*16鋼支撐，連桿采用H400*400*13*21型鋼，施工所用活絡(luò)接頭的支撐、支撐配件、施加支撐預(yù)應(yīng)力的油泵裝置（帶有觀測(cè)預(yù)應(yīng)力值的儀表）等需檢驗(yàn)合格。2.鋼支撐安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，支撐在地面拼裝，拼接必須順直，安裝前先抄水平標(biāo)高，以支撐的軸線拉麻線檢驗(yàn)支撐的位置。斜撐支撐軸線要確保與支座端面垂直。3.鋼支撐安裝施工質(zhì)量控制措施4.

施加支撐預(yù)應(yīng)力每道支撐安裝后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力為500KN，預(yù)應(yīng)力分兩次施加，第一次30%，第二次70%，施加預(yù)應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)檢查支撐連接節(jié)點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)支撐節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固，并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄，預(yù)應(yīng)力施加至額定壓力穩(wěn)定2～5分鐘后予以鎖定，方可拆除千斤頂。支撐下方的土在支撐未加預(yù)應(yīng)力前不得開(kāi)挖。對(duì)施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要定期檢查，每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。5.鋼支撐使用過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行預(yù)應(yīng)力監(jiān)測(cè)，必要時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力損失進(jìn)行補(bǔ)償；嚴(yán)禁支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和預(yù)埋件不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生徐變，從而導(dǎo)致基坑圍護(hù)水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。6.鋼支撐安裝的質(zhì)量要求如下：軸線中心偏差應(yīng)控制在小于20mm，支撐位置：標(biāo)高控制在20mm內(nèi)，支撐平面軸