高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程2024-12-18發(fā)布2025-01-18實(shí)施四川省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 1范圍 1 13術(shù)語和定義 14符號(hào) 25總則 36材料 3 36.2高強(qiáng)鋼絲網(wǎng) 4 4 4 5 8 97.5構(gòu)造要求 8施工規(guī)定 8.1一般規(guī)定 8.2施工準(zhǔn)備 8.3界面處理 9.1一般規(guī)定 9.2高強(qiáng)鋼絲網(wǎng) 9.3樹脂混凝土 附錄A(規(guī)范性)樹脂混凝土立方體抗壓強(qiáng)度測(cè)定方法 附錄B(規(guī)范性)樹脂混凝土靜力受壓彈性模量測(cè)定方法 附錄C(規(guī)范性)樹脂混凝土受拉彈性模量測(cè)定方法 附錄D(規(guī)范性)樹脂混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量現(xiàn)場檢驗(yàn)方法 21 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由四川省交通運(yùn)輸廳提出、歸口、解釋并組織實(shí)施。本文件起草單位：西南交通大學(xué)、四川交大工程檢測(cè)咨詢有限公司、四川省公路規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司、四川交投設(shè)計(jì)咨詢研究院有限公司、四川西南交大土木工程設(shè)計(jì)有限公司、四川省交通建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司、四川仲泰恒通科技有限公司、四川仲泰恒固建筑加固工程有限公司。本文件主要起草人：楊永清、伍星、嚴(yán)猛、李本偉、賀智功、孟祥勇、莫志強(qiáng)、余取、魯俊峰、何苗苗、彭俊文、田志勇、高玉峰、彭浪鳴、郭亞文、余華麗、趙永飛、鄭小剛。1高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的相關(guān)要求。本文件適用于橋梁、工業(yè)與民用建筑等混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加固。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T14684建設(shè)用砂GB/T50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50344建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50367混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50550建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB/T50784混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ337鋼絞線網(wǎng)片聚合物砂漿加固技術(shù)規(guī)程JGJ/T411沖擊回波法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程JTG/TJ21公路橋梁承載能力檢測(cè)評(píng)定規(guī)程JTG/TJ22公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。樹脂混凝土resinconcrete由特殊配比的樹脂、填充料和固化劑組成的一種聚合物混凝土。采用極限抗拉強(qiáng)度900MPa及以上的高強(qiáng)鋼絲編織或焊接成的網(wǎng)片。采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)加勁的樹脂混凝土層狀復(fù)合材料。2DB51/T3230—2024樹脂混凝土強(qiáng)度等級(jí)resinconcretestrengthclass按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值確定。立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值系指按標(biāo)準(zhǔn)方法制作、養(yǎng)護(hù)的邊長為100mm的立方體試件，在48h或設(shè)計(jì)規(guī)定齡期以標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的具有95%保證率的抗壓強(qiáng)度值。強(qiáng)度等級(jí)取由此得到的抗壓強(qiáng)度值。4符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。M:加固后構(gòu)件正截面受彎承載力設(shè)計(jì)值。M?:加固前構(gòu)件計(jì)算截面上實(shí)際承擔(dān)的初始彎矩。N:加固后軸向承載力設(shè)計(jì)值。V:加固后構(gòu)件受剪承載力設(shè)計(jì)值。Vbst:加固后構(gòu)件受剪承載力設(shè)計(jì)值的提高值。V:加固后構(gòu)件的剪壓區(qū)樹脂混凝土的抗剪能力。Ost:鋼絲網(wǎng)的拉應(yīng)力。Est:鋼絲網(wǎng)的拉應(yīng)變。8:考慮二次受力影響時(shí)，加固前構(gòu)件在初始彎矩作用下，截面受拉邊緣混凝土的初始應(yīng)變。下列符號(hào)適用于本文件。R:樹脂混凝土強(qiáng)度等級(jí)。R90:立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為90N/mm2的混凝土強(qiáng)度等級(jí)。Est:高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)彈性模量。frc:樹脂混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。f:樹脂混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。fstk:鋼絲網(wǎng)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。fst:鋼絲網(wǎng)抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。Estu:鋼絲網(wǎng)極限拉應(yīng)變。fc:混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。fy:鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。fy':鋼筋的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。far:樹脂混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度。Er:樹脂混凝土受壓彈性模量。frt:樹脂混凝土軸心抗拉強(qiáng)度。下列符號(hào)適用于本文件。As:構(gòu)件橫截面受拉區(qū)縱向普通鋼筋的截面面積。As:構(gòu)件橫截面受壓區(qū)縱向普通鋼筋的截面面積。Ast:構(gòu)件橫截面高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)的截面面積。3DB51/T3230—2x:構(gòu)件橫截面等效矩形應(yīng)力圖形的混凝土受壓區(qū)高度。b:加固前橫截面的寬度。h:加固前橫截面的高度。h?:加固前構(gòu)件橫截面有效高度。h?:加固后構(gòu)件橫截面的高度。to:加固層厚度。t:高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)距原構(gòu)件底面的距離。hst:構(gòu)件側(cè)面配置的鋼絲網(wǎng)的豎向高度。Sst:鋼絲網(wǎng)格的橫向間距。Ast:配置在同一截面處構(gòu)成箍筋效應(yīng)的鋼絲網(wǎng)的全部截面面積。4.4計(jì)算系數(shù)及其他符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。ψst:受彎加固時(shí)鋼絲網(wǎng)的強(qiáng)度利用系數(shù)。η:偏心受壓構(gòu)件軸向力偏心距增大系數(shù)。Sb,st:混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固后的相對(duì)界限受壓區(qū)高度。Xst:抗剪強(qiáng)度折減系數(shù)。ac:約束混凝土的強(qiáng)度增強(qiáng)系數(shù)。ar:考慮二次受力效應(yīng)的承載力降低系數(shù)。β1:截面受壓區(qū)矩形應(yīng)力圖高度與理論受壓區(qū)高度的比值。5.1高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固設(shè)計(jì)和施工應(yīng)遵循安全、耐久、適用、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的原則。5.2在采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固前，應(yīng)按照GB/T50344、JTG/TJ21的規(guī)定對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)評(píng)估或鑒定。5.3采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，還6.1樹脂混凝土6.1.1樹脂混凝土用樹脂應(yīng)采用雙酚型環(huán)氧樹脂，稀釋劑應(yīng)采用反應(yīng)型活性環(huán)氧稀釋劑；雙酚型環(huán)氧樹脂應(yīng)符合GB/T13657要求。6.1.2樹脂混凝土用固化劑宜采用改性胺環(huán)氧固化劑，改性胺環(huán)氧固化劑應(yīng)符合HG/T3875要求。6.1.3樹脂混凝土用填充料宜采用粒徑0.1mm~2.5mm的石英砂，填充料最大粒徑不應(yīng)超過3mm。6.1.4樹脂混凝土的初凝和終凝時(shí)間應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1不同環(huán)境溫度下樹脂混凝土的初凝及終凝時(shí)間初凝時(shí)間(h)終凝時(shí)間(h)4DB51/T3230—2024強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa)6正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)2,且為原混凝土內(nèi)聚力破壞注1:樹脂混凝土抗壓強(qiáng)度按照本規(guī)程附錄A測(cè)定；注2:樹脂混凝土抗拉強(qiáng)度按照本規(guī)程附錄C測(cè)定；注3:正拉粘結(jié)強(qiáng)度按照本規(guī)程附錄D測(cè)定；注4:其他強(qiáng)度等級(jí)(R100、R110等)設(shè)計(jì)指標(biāo)可根據(jù)相關(guān)試驗(yàn)確定；注5:測(cè)試環(huán)境：48h內(nèi)溫度在20℃±2℃,濕度不高于80%。強(qiáng)度等級(jí)受壓彈性模量(×10'MPa)受拉彈性模量(×10'MPa)注1:樹脂混凝土受壓彈性模量按照本規(guī)程附錄B測(cè)定；注2:樹脂混凝土受拉彈性模量按照本規(guī)程附錄C測(cè)定；注3:其他強(qiáng)度等級(jí)(R100、R110等)設(shè)計(jì)指標(biāo)可根據(jù)相關(guān)試驗(yàn)確定。性能項(xiàng)目公稱直徑(mm)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk(MPa)抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fst(MPa)彈性模量E(MPa)高強(qiáng)鋼絲5a)第一階段：新澆筑樹脂混凝土層達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值前，構(gòu)件按原截面計(jì)算；b)第二階段：新澆筑樹脂混凝土層達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，構(gòu)件按加固后整體截面計(jì)算。作用效應(yīng)7.1.6采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)樹脂混7.1.7加固后的鋼筋混凝土構(gòu)件正截面抗彎承載力提高幅度不宜超過30%,當(dāng)有可靠試驗(yàn)依據(jù)時(shí)，也不應(yīng)超過40%;同時(shí)應(yīng)驗(yàn)算加固構(gòu)件抗剪承載力，確保其抗剪承載力符合要求。a)構(gòu)件達(dá)到彎曲承載能力極限狀態(tài)時(shí)，截面受壓邊緣混凝土應(yīng)變達(dá)到極限壓應(yīng)變?chǔ)與u,截區(qū)混凝土應(yīng)力按等效矩形應(yīng)力圖形計(jì)算，混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)結(jié)合既有結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)照式(1)計(jì)算鋼絲網(wǎng)應(yīng)力作為各自極限應(yīng)力b)達(dá)到彎曲承載能力極限前，加固界面不發(fā)生粘結(jié)剝離破壞，不計(jì)入混凝土抗拉的貢獻(xiàn)。7.2.2加固矩形截面抗彎構(gòu)件正截面抗彎承載力應(yīng)按下列公式計(jì)算(見圖1): 6As'一受壓區(qū)縱向鋼筋的截面面積(mm2);fy—鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa);Ast一高強(qiáng)鋼絲的截面面積(mm2);Ost—鋼絲網(wǎng)的拉應(yīng)力(MPa);ψst一受彎加固時(shí)鋼絲網(wǎng)的強(qiáng)度利用系數(shù)，當(dāng)按照公式(5)計(jì)算大于1.0時(shí)，取值為1.0;fst一高強(qiáng)鋼絲的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(MPa);fc一混凝土軸心抗壓設(shè)計(jì)值(MPa);x—等效矩形應(yīng)力圖形的混凝土受壓區(qū)高度(mm);β?—截面受壓區(qū)矩形應(yīng)力圖高度與理論受壓區(qū)高度的比值，按照GB/T50010確定；Ecu—混凝土極限壓應(yīng)變，取Ecu=0.0033;8i一加固前構(gòu)件在初始彎矩作用下，截面受拉邊緣混凝土的初始應(yīng)變；b—加固前矩形截面的寬度(mm);h—加固前矩形截面高度(mm);h?—加固前矩形截面有效高度(mm);h?—加固后矩形截面的高度(mm);ho?一加固后矩形截面的有效高度(mm);t—高強(qiáng)鋼絲形心距原構(gòu)件底面的距離(mm);as'一原構(gòu)件受壓鋼筋中心距構(gòu)件頂面的距離(mm);Sb,st—混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固后的相對(duì)界限受壓區(qū)高度(mm);Es—鋼筋的彈性模量(MPa)。圖1正截面受彎承載力計(jì)算7.2.3考慮二次受力影響時(shí)，加固時(shí)在初始彎矩作用下，截面受拉邊緣混凝土的初始應(yīng)變按下列公式計(jì)算(見圖2): (9)7圖2截面應(yīng)變圖7.2.4T形截面抗彎加固時(shí)，其正截面抗彎承載力按下列公式計(jì)算(見圖3):a)當(dāng)混凝土受壓區(qū)高度x≤h時(shí)，以寬度為be的矩形截面(詳見圖3(a)),b)當(dāng)混凝土受壓區(qū)高度x>h{時(shí)，以寬度為b的矩形截面(詳見圖3(b)),力按公式(10)計(jì)算。按本文件第7.2.2其正截面抗彎承載a?fcbx+a?fe(bf-b)hf+f'As=fyAs+ostAst圖3T形截面受彎構(gòu)件正截面承載力計(jì)算圖示87.3混凝土受壓構(gòu)件正截面加固計(jì)算7.3.1混凝土受壓構(gòu)件按照軸心受壓、大偏心和一般小偏心分別進(jìn)行計(jì)算，其他受力情況參照相關(guān)規(guī)7.3.2采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固鋼筋混凝土軸心受壓構(gòu)件時(shí)，其正截面抗壓承載力應(yīng)按普通箍N—第二階段軸向力設(shè)計(jì)值(N);7.3.3采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固鋼筋混凝土偏心受壓構(gòu)件時(shí)，其正截面抗壓承載力按下列公式 (17)N一第二階段軸向力組合設(shè)計(jì)值(N);e一軸向力作用點(diǎn)至加固后截面受拉邊或受壓較小邊縱向鋼筋及鋼絲網(wǎng)合力點(diǎn)的距離(mm);定),ost≤fst(MPa);ash一原構(gòu)件截面受拉邊或受壓較小邊縱向普通鋼筋和新增鋼絲網(wǎng)的合力作用點(diǎn)至加固后截面受拉9ash—原構(gòu)件截面受壓較大邊縱向普通鋼筋和新增鋼絲網(wǎng)的合力作用點(diǎn)至加固后截面受壓較大邊緣Y?N圖4兩側(cè)加厚矩形截面偏心受壓構(gòu)件正截面抗壓承載力計(jì)算圖示在承載力計(jì)算中，考慮截面受壓較大邊的縱向受壓鋼筋時(shí)，受壓區(qū)高度應(yīng)符合公式(18)規(guī)定。若不符合公式(18)的條件時(shí)，加固后的偏心受壓構(gòu)件正截面抗壓承載力的計(jì)算應(yīng)符合公式(19) h6—截面受壓較小邊邊緣至受壓較大邊縱向普通鋼筋合力點(diǎn)的距離(mm7.4混凝土構(gòu)件斜截面受剪加固計(jì)算7.4.1采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土對(duì)鋼筋混凝土受彎構(gòu)件截面受拉區(qū)加固時(shí)，當(dāng)加固構(gòu)件為公路或市hoo一構(gòu)件加固后截面自縱向受拉鋼筋合力點(diǎn)至受壓邊緣的距離，取斜截面所在范圍內(nèi)截面有效高7.4.2采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土對(duì)鋼筋混凝土受彎構(gòu)件截面受拉區(qū)加固時(shí)，當(dāng)加固構(gòu)件為公路或市voV≤0.43×10-3a?asbhoPcJ(2+0.6P)JoukPsfv+0.75×10-3fsaAs+PbVaα?一異號(hào)彎矩影響系數(shù)，計(jì)算簡支梁和連續(xù)梁近邊支點(diǎn)梁段的抗剪承載力時(shí)α?=1.0;計(jì)算連續(xù)梁α?—受壓翼緣的影響系數(shù)，對(duì)矩形截面α?=1.0;對(duì)具有受壓翼緣的T形或工字形截面，取α?=1.1;b—加固后梁斜截面頂端正截面處腹板寬度(mm);Asv?一與斜裂縫相交的同一截面后增豎7.4.3當(dāng)加固構(gòu)件為其他結(jié)構(gòu)時(shí)，受彎構(gòu)件加固后的斜截面應(yīng)符合下列條件： 時(shí)，取0.8;其間按直線內(nèi)插法確定；7.4.4采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土對(duì)鋼筋混凝土梁、柱構(gòu)件進(jìn)行抗剪加固時(shí)，宜采用三面圍套的面層 7.4.5樹脂混凝土與舊混凝土之間一般采用薄層加固，當(dāng)結(jié)合面滿足7.5.3條構(gòu)造要求時(shí)，結(jié)合面縱7.5構(gòu)造要求7.5.1高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)片可采用單層或雙層，當(dāng)設(shè)置單層高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)片時(shí)，樹脂混凝土加固層的厚度不宜小于30mm;當(dāng)設(shè)置雙層高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)片時(shí)，樹脂混凝土加固層厚度不宜小于50mm,雙層鋼絲網(wǎng)層間距不7.5.2采用搭接連接方式時(shí)，鋼絲網(wǎng)在傳力方向上的搭接長度不應(yīng)小于40d(鋼絲直徑)、在非傳力方向上的搭接長度不應(yīng)小于30d(鋼絲直徑)(見圖5)。圖5鋼絲網(wǎng)搭接示意圖7.5.3加固構(gòu)件混凝土表面與樹脂混凝土結(jié)合前應(yīng)進(jìn)行去除碳化層、鑿毛、清潔、干燥處理。加固后7.5.4采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土對(duì)混凝土構(gòu)件加固時(shí)，鋼絲網(wǎng)縱向布置應(yīng)延伸至設(shè)計(jì)受力截面外至少1.0倍原構(gòu)件截面高度范圍且不小于50cm。7.5.5采用高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土對(duì)混凝土構(gòu)件加固時(shí)，梁、板可采用底面覆蓋、側(cè)面覆蓋或底、側(cè)7.5.7各澆筑條(帶)搭接面不能在同一斷面。8施工規(guī)定8.1一般規(guī)定8.1.1施工前應(yīng)針對(duì)高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)特點(diǎn)和難點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案。8.1.2加固材料存放應(yīng)滿足防潮、防火等要求，樹脂膠和固化劑不應(yīng)陽光直射。8.1.3雨天、大霧等潮濕環(huán)境下不應(yīng)施工。8.1.4施工宜在環(huán)境溫度5℃~40℃的條件下進(jìn)行；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃,應(yīng)采用升溫和保溫措施；當(dāng)環(huán)境溫度高于40℃,應(yīng)采用降溫措施。8.1.5進(jìn)行分條(段)澆筑時(shí)，應(yīng)采取措施確保每條(段)一次澆筑成型；相鄰條(段)澆筑施工前，8.1.6樹脂混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)加固實(shí)際情況確定合理的塌落度、流動(dòng)性、初凝時(shí)間和澆筑8.1.7樹脂混凝土配置時(shí)，先倒入填充料和樹脂膠，后倒入固化劑并立即采用機(jī)械設(shè)備攪拌均勻，攪拌時(shí)間不宜超過15min。攪拌器具應(yīng)清潔無污染。8.1.8拌和料采用有一定壓力的泵送或高位漏斗的方式灌注入模，并嚴(yán)格控制澆筑時(shí)間。8.1.9樹脂混凝土澆筑施工期間及達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，采取限速、限載等交通管制措施，避免振動(dòng)和荷8.1.10高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固施工工藝流程如圖6所示。放線定位放線定位界面處理膨脹螺栓安裝超強(qiáng)鋼絲網(wǎng)片下料超強(qiáng)鋼絲網(wǎng)片定位及安裝模板張貼脫模紙及預(yù)留注漿孔安裝模板及注漿孔球閥現(xiàn)場攪拌加固材料澆筑加固材料敲擊法檢查澆筑密實(shí)是自然養(yǎng)護(hù)澆筑塊成型拆除模板否圖6高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土加固施工工藝流程圖8.2施工準(zhǔn)備8.2.1收集原有結(jié)構(gòu)相關(guān)資料，包括設(shè)計(jì)文件、竣工資料及檢測(cè)資料等，分析明確加固施工的重難點(diǎn)。8.2.2對(duì)施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量和技術(shù)交底，并對(duì)施工人員進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保施工人員熟練施工。8.2.3對(duì)加固用機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)維護(hù)，確保性能穩(wěn)定可靠、滿足施工需要。8.2.4在施工現(xiàn)場同等條件下試配樹脂混凝土試塊，測(cè)試驗(yàn)證材料的工作性能及力學(xué)性能。8.3界面處理8.3.1清理構(gòu)件混凝土加固面抹灰、涂層等外敷裝飾非結(jié)構(gòu)的面層材料，直至構(gòu)件結(jié)構(gòu)混凝土表面完全外露。8.3.2被加固構(gòu)件表面處理，包括打磨表面浮漿、油漬、松散層、碳化層、鑿毛等至部分粗骨料露出，對(duì)完成后的界面用壓力水沖洗或高壓空氣風(fēng)吹除塵，施工前保持界面干燥。8.3.3對(duì)裸露、銹蝕的鋼筋作除銹處理。8.4高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)的制作安裝8.4.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合實(shí)際的結(jié)構(gòu)構(gòu)造確定合理的鋼絲網(wǎng)片的分割、搭接布置形式，并下料。8.4.2根據(jù)施工方案確定的模板等臨時(shí)結(jié)構(gòu)，結(jié)合鋼絲網(wǎng)分塊構(gòu)造形式布置鋼絲網(wǎng)、臨時(shí)固定螺栓和注漿觀測(cè)孔。8.4.3鋼絲網(wǎng)片應(yīng)保持順直和搭接構(gòu)造符合要求。8.4.4鋼絲網(wǎng)片固定可采用膨脹螺栓、射釘錨栓等錨固連接措施，確保鋼絲網(wǎng)與模板連接支撐可靠。當(dāng)采用膨脹螺栓錨固時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選取與鋼絲網(wǎng)網(wǎng)格相匹配的膨脹錨栓(嵌入型)固定(見圖7);圖7嵌入型膨脹錨栓示意圖b)錨栓間距以50cm~80cm為宜，錨栓植入深度、錨栓類型需結(jié)合后期施工的要求確定；c)在布置錨固螺栓時(shí)應(yīng)結(jié)合鋼筋布置，采用鋼筋掃描儀對(duì)原有鋼筋進(jìn)行定位，以避免損傷原結(jié)構(gòu)主筋；鋼絲網(wǎng)安裝示意圖見圖8。"1一定位螺帽；2—絲桿；3—墊片；4—內(nèi)螺紋膨脹套筒；5—膨脹錐；6—被加固構(gòu)件；7—高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)；8—加固圖8鋼絲網(wǎng)安裝示意圖8.4.5模板及固定安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)模板可采用竹膠板、木模板、塑膠模板或鋼模板等；泵送澆筑時(shí)，還應(yīng)考慮泵送出口壓力對(duì)模板受力的影響，宜適當(dāng)提高泵送出口附近模板的剛度。對(duì)分條(段)澆筑的結(jié)合面模板應(yīng)有控制結(jié)合面兩側(cè)變形的措施；b)為確保澆筑面質(zhì)量，宜采用油性脫模紙等措施實(shí)現(xiàn)澆筑材料與模板的隔離；c)模板安裝應(yīng)保證密閉性；d)注漿口處應(yīng)采用法蘭盤等壓實(shí)裝置確保無漏漿；e)模板注漿觀測(cè)孔應(yīng)便于觀測(cè)、封堵。8.5樹脂混凝土澆筑施工8.5.1分條(段)澆筑時(shí)，條段寬不宜超過2m,結(jié)合界面應(yīng)采用鋼刷拉毛等措施進(jìn)行處理。8.5.2澆筑前，嚴(yán)格按照組分配料，先填充料、樹脂膠液，后固化劑的順序注料入拌合設(shè)備，按規(guī)定攪拌頻率攪拌至色澤均勻、無明顯聚團(tuán)等狀態(tài)，攪拌時(shí)間宜控制在5min~10min。8.5.3澆筑過程應(yīng)保持連續(xù)，特殊情況需要中斷一般不應(yīng)超過30min。8.5.4采用泵送澆筑的方式時(shí)應(yīng)確保出料口的出口壓力不低于0.3MPa。8.5.5壓力注漿澆筑示意見圖9,高位漏斗澆筑示意見圖10。被加固構(gòu)件被加固構(gòu)件高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)樹脂混凝土法蘭盤壓力注漿管圖9壓力注漿澆筑示意圖8.5.6采用高位漏斗澆筑時(shí)，漏斗與澆筑面的高差不低于2m。圖10高位漏斗澆筑示意圖8.5.7澆筑完成后，環(huán)境溫度高于10℃時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)24h即可拆模；環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的保溫措施或延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。8.5.8拆模后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)在加固層表面進(jìn)行(防火、紫外線等)防護(hù)涂裝。8.6其他注意事項(xiàng)8.6.1澆筑過程中應(yīng)注意施工人員的防護(hù)，避免身體皮膚直接接觸樹脂混凝土。8.6.2施工殘留的樹脂膠液、固化劑等有害、危險(xiǎn)物品應(yīng)按現(xiàn)行GB18597等國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行處9質(zhì)量驗(yàn)收9.1一般規(guī)定9.1.1樹脂混凝土施工質(zhì)量除了符合本規(guī)程要求外，其樹脂、填充料、固化劑等主要材料應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)要求。9.1.2樹脂混凝土與加固構(gòu)件混凝土表面的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)滿足相關(guān)質(zhì)量要求。9.1.3重要的橋梁結(jié)構(gòu)加固后宜進(jìn)行荷載試驗(yàn)。9.2高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)9.2.1高強(qiáng)鋼絲檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼絲分批檢驗(yàn)時(shí)，可由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一尺寸的鋼絲進(jìn)行組批，每批質(zhì)量不宜大于6t,超過6t的部分，每增加3t(及余數(shù))應(yīng)增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣。9.2.2鋼絲網(wǎng)表面應(yīng)無裂皮、顆粒狀或片狀銹位、燒傷和油污等污染，主絲和橫向絲間距均勻。9.2.3多層鋼絲網(wǎng)安裝時(shí)應(yīng)有骨架鋼筋，保證其層間距符合要求。鋼絲網(wǎng)片加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼絲網(wǎng)片及加工安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目鋼絲直徑(mm)網(wǎng)眼尺寸(mm)網(wǎng)眼對(duì)角線差(mm)搭接長度(mm)尺量；每搭接面兩點(diǎn)網(wǎng)片長、寬(mm)測(cè)層間距(mm)≥設(shè)計(jì)值尺量：每澆筑條抽取20點(diǎn)9.3樹脂混凝土9.3.1樹脂混凝土用樹脂外觀以目測(cè)測(cè)定，表觀為透明液體，無明顯的雜質(zhì)，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，參照GB/T13657執(zhí)行。9.3.2樹脂混凝土用填充料粒徑范圍應(yīng)為0.1mm~2.5mm,且最大粒徑不應(yīng)超過3mm。檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定。9.3.3樹脂混凝土用固化劑外觀以目測(cè)測(cè)定，表觀為橘黃或棕紅色透明黏稠液體，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。9.3.4樹脂混凝土力學(xué)性能要求見表6。表6樹脂混凝土拌合料力學(xué)性能指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目每批次制備1組(3個(gè))每批次制備1組(3個(gè))每批次制備1組(3個(gè))每批次制備1組(3個(gè))正拉粘結(jié)強(qiáng)度≥2MPa且為原混凝土內(nèi)聚破壞每批次制備1組(3個(gè))注：樹脂混凝土力學(xué)測(cè)試方法參照GB/T50081執(zhí)行。9.3.5樹脂混凝土成型后澆筑塊的實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表7。表7樹脂混凝土實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目澆筑塊長度(mm)澆筑塊寬度(mm)鋼絲網(wǎng)保護(hù)層厚度(mm)≥設(shè)計(jì)值電磁法，每批次抽取20處澆筑塊厚度(mm)9.4交工質(zhì)量驗(yàn)收9.4.1澆筑塊的外觀應(yīng)平整、無明顯搭接痕跡，無下墜、裂紋、鼓包、麻面等缺陷。9.4.2工程質(zhì)量驗(yàn)收抽查項(xiàng)目見表8。表8工程質(zhì)量驗(yàn)收抽查項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)體檢測(cè)澆筑條間錯(cuò)臺(tái)脫空率檢測(cè)≤5%且單處小于0.1m2個(gè)點(diǎn)≥設(shè)計(jì)值電磁感應(yīng)法；加固構(gòu)件抽取30%,每構(gòu)件20個(gè)點(diǎn)注：脫空率聲頻法檢測(cè)方法參照J(rèn)GJ/T411執(zhí)行。(規(guī)范性)樹脂混凝土立方體抗壓強(qiáng)度測(cè)定方法A.1試件制作A.1.1澆筑試件用的模具應(yīng)為可拆卸的鋼制模具。A.1.2樹脂混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度測(cè)定，應(yīng)采用100mm×100mm×100mm的立方體試件，每組試件應(yīng)為A.1.3試件應(yīng)采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機(jī)油或隔離劑，應(yīng)將拌制好的樹脂混凝土拌合物一次性裝滿試模，將高出試模部分的樹脂混凝土拌合物沿試模頂面刮去并抹平，不應(yīng)使用振動(dòng)臺(tái)、人工插搗或振搗棒方法成型。A.2試件養(yǎng)護(hù)試件制作后應(yīng)在溫度為20℃±2℃,濕度≤80%的環(huán)境下靜置養(yǎng)護(hù)48h,對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)、拆模。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不得小于10mm;試件拆摸后，應(yīng)檢查試件表面的缺陷；凡有裂紋、麻點(diǎn)、孔洞、缺損的試件應(yīng)棄用。A.3試驗(yàn)方法A.3.1試驗(yàn)裝置及設(shè)備按照GB/T50081中抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法執(zhí)行。A.3.2試驗(yàn)方法按照GB/T50081中抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法執(zhí)行。A.3.3試驗(yàn)結(jié)果按照GB/T50081中抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法執(zhí)行。DB51/T3230—2(規(guī)范性)樹脂混凝土靜力受壓彈性模量測(cè)定方法B.1試件制作B.1.1澆筑試件用的模具應(yīng)為可拆卸的鋼制模具。B.1.2樹脂混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度測(cè)定，應(yīng)采用100mm×100mm×300mm的棱柱體試件，每組試件應(yīng)為6個(gè)，其中3個(gè)用于測(cè)定軸心抗壓強(qiáng)度，另外3個(gè)用于測(cè)定靜力受壓彈性模量。B.1.3試件應(yīng)采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機(jī)油或隔離劑，應(yīng)將拌制好的樹脂混凝土拌合物一次性裝滿試模，將高出試模部分的樹脂混凝土拌合物沿試模頂面刮去并抹平，不應(yīng)使用振動(dòng)臺(tái)、人工插搗或振搗棒方法成型。試件制作后應(yīng)在溫度為20℃±2℃,濕度≤80%的環(huán)境下靜置養(yǎng)護(hù)48h,對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)、拆模。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不得小于10mm;試件拆摸后，應(yīng)檢查試件表面的缺陷；凡有裂紋、麻點(diǎn)、孔洞、缺損的試件應(yīng)棄用。B.3.1試驗(yàn)裝置及設(shè)備按照GB/T50081中靜力受壓彈性模量試驗(yàn)方法執(zhí)行。B.3.2試驗(yàn)方法按照GB/T50081中靜力受壓彈性模量試驗(yàn)方法執(zhí)行。B.3.3試驗(yàn)結(jié)果按照GB/T50081中靜力受壓彈性模量試驗(yàn)方法執(zhí)行。DB51/T3230—2024(規(guī)范性)樹脂混凝土受拉彈性模量測(cè)定方法C.1試件制作C.1.1澆筑試件用的模具應(yīng)為可拆卸的鋼制模具。C.1.2樹脂混凝土尺寸的試件按照GB/T50081執(zhí)行。C.1.3試件應(yīng)采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機(jī)油或隔離劑，應(yīng)將拌制好的樹脂混凝土拌合物一次性裝滿試模，將高出試模部分的樹脂混凝土拌合物沿試模頂面刮去并抹平，不應(yīng)使用振動(dòng)臺(tái)、人工插搗或振搗棒方法成型。試件制作后應(yīng)在溫度為20℃±2℃,濕度≤80%的環(huán)境下靜置養(yǎng)護(hù)48h,對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)、拆模。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不得小于10mm;試件拆摸后，應(yīng)檢查試件表面的缺陷；凡有裂紋、麻點(diǎn)、孔洞、缺損的試件應(yīng)棄用。C.3.1試驗(yàn)裝置及設(shè)備按照GB/T50081中軸向拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行。C.3.2試驗(yàn)方法按照GB/T50081中軸向拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行。C.3.3