苯乙烯中間罐區(qū)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)工程主要施工方法及技術(shù)措施1.1施工工藝流程定位放線---土方開(kāi)挖---基槽驗(yàn)收---墊層C15砼澆筑---樁芯施工---鋼筋綁扎---模板安裝---澆筑環(huán)墻C30砼---養(yǎng)護(hù)拆模---外圍土方回填---中間層CFG復(fù)合地基---250mm厚碎石層找坡---300mm厚中粗砂墊層---土工布三層---300mm厚中粗砂墊層---300mm厚碎石墊層---100mm厚瀝青砂絕緣層。1.2主要施工方法1.1.1工程測(cè)量1.1.2施工測(cè)量依據(jù)貝爾化學(xué)(江蘇)有限公司50萬(wàn)噸/年苯乙烯項(xiàng)目用地紅線坐標(biāo)點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施測(cè)繪制定位放線成果圖,向建設(shè)、監(jiān)理單位遞交《施工測(cè)量報(bào)驗(yàn)單》復(fù)測(cè)確認(rèn),控制軸線的測(cè)量定位經(jīng)建設(shè)監(jiān)理單位復(fù)測(cè)合格后,進(jìn)行單位工程的坐標(biāo),軸線測(cè)量放線。測(cè)量采用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的J2-2光學(xué)經(jīng)緯儀,首先根據(jù)提供的坐標(biāo)點(diǎn)定出控制軸線,然后在軸線位置上定出各個(gè)罐基礎(chǔ)的具體位置。1.1.3標(biāo)高控制利用業(yè)主給定的水準(zhǔn)點(diǎn)高程,使用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的DS32水準(zhǔn)儀控制罐基礎(chǔ)的標(biāo)高。兩水準(zhǔn)點(diǎn)間前后視累計(jì)差Ⅳ等不大于10mm。1.1.4沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)為每個(gè)園設(shè)4個(gè)點(diǎn)(在四個(gè)方向)布設(shè)及觀測(cè),罐基礎(chǔ)每次觀測(cè)結(jié)束后,檢查記錄手薄中的各項(xiàng)計(jì)算是否正確,精度是否合格,文字說(shuō)明是否齊全,然后把各項(xiàng)觀測(cè)點(diǎn)的高程列入成果表中計(jì)算兩次觀測(cè)之間的沉降量和累計(jì)沉降量,到工程交工驗(yàn)收前統(tǒng)一觀測(cè)一次?以便向建設(shè)監(jiān)理單位測(cè)量管理部門移交沉降觀測(cè)資料,并作為竣工資料技術(shù)文件的一部分。1.3土方工程1.1.1土方開(kāi)挖施工程序定位放線→報(bào)驗(yàn)→機(jī)械挖土→人工清槽→基坑自檢→共檢、驗(yàn)槽→C15砼墊層。本工程的開(kāi)挖深度在1m左右,土質(zhì)較差,開(kāi)挖放坡為1:1同時(shí)在地坑外圍做好排水工作。為防止土方超挖根據(jù)本工程特點(diǎn)采用機(jī)械挖土人工配合,挖出的土方全部采用運(yùn)土車運(yùn)至指定的堆土場(chǎng)。土方開(kāi)挖過(guò)程中注意基槽標(biāo)高的控制,派專業(yè)測(cè)量員時(shí)刻跟蹤,同時(shí)釘好土方底層的控制樁。1.1.2驗(yàn)槽清槽后會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽,驗(yàn)槽合格填寫驗(yàn)槽記錄之后方可進(jìn)行下道工序施工。1.1.3混凝土墊層罐基礎(chǔ)墊層為100厚C15混凝土。支設(shè)墊層模板外側(cè)用鋼筋樁固定并在模板上端標(biāo)出砼澆筑標(biāo)高線,內(nèi)側(cè)用鋼筋樁控制墊層標(biāo)高.然后澆筑墊層C15砼,墊層砼振搗密實(shí)后用刮杠刮平。墊層施工完畢后，利用軸線控制樁和經(jīng)緯儀將軸線引測(cè)至墊層上，并在墊層上彈出基礎(chǔ)的內(nèi)、外邊線以便鋼筋的綁扎。1.3鋼筋工程本工程所用鋼筋主要為?HRB400鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查出廠合格證或其他質(zhì)量證明文件,并在業(yè)主、監(jiān)理見(jiàn)證的情況下按規(guī)定抽取試樣作常規(guī)性能試驗(yàn),合格后方能使用。1.3.1配料表鋼筋配料表由鋼筋班組長(zhǎng)編制工程技術(shù)人員審核后交相關(guān)人員下料預(yù)制。1.3.2下料預(yù)制a所有鋼筋均在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)按鋼筋下料表和加工通知單統(tǒng)一加工成成品、半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，安裝,保證鋼筋加工的質(zhì)量減少鋼筋損耗。b鋼筋加工前的表面潔凈、平直、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。c鋼筋除銹一般在調(diào)直或冷拉過(guò)程中進(jìn)行或用敲擊、鋼絲刷等人工除銹和砂輪盤等電動(dòng)除銹機(jī)機(jī)械除銹油漬、漆污使用前清除干凈。d鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。切斷時(shí)若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭必須切除。為保證鋼筋切斷長(zhǎng)度準(zhǔn)確對(duì)于加工形狀復(fù)雜的鋼筋宜通過(guò)放樣試加工確定下料切斷長(zhǎng)度。e鋼筋彎鉤一般在彎鉤機(jī)上進(jìn)行也可在自制的彎鉤操作臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的彎曲直徑規(guī)定,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。加工好的鋼筋制品應(yīng)按基礎(chǔ)位號(hào)編號(hào)掛牌分類堆放。f鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率不大于25%。1.3.3鋼筋運(yùn)輸預(yù)制鋼筋及成品、半成品用拖板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。放置鋼筋時(shí)要用木塊墊起不能與土接觸。1.3.4鋼筋安裝a鋼筋安裝前應(yīng)將配料表與施工圖認(rèn)真對(duì)照核查無(wú)誤并對(duì)實(shí)際下料、的鋼筋檢驗(yàn)核對(duì)焊接接頭經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格并對(duì)接頭位置的分布進(jìn)行編排。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。受力鋼筋的保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)規(guī)定基礎(chǔ)為35mm施工中應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。控制保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊安裝間距@1000mm。b先搭設(shè)腳手架,環(huán)向鋼筋按設(shè)計(jì)的接頭位置,分別穿在各段箍筋上.1.4模板工程1.4.1模板管理所有模板設(shè)專用場(chǎng)地按規(guī)格堆放使用前涂刷隔離劑模板拆除后及時(shí)回收拆除模板修整、挑選后按文明施工管理要求碼垛備用。1.4.2模板設(shè)計(jì)以復(fù)合木模板支設(shè)以木方加固、支撐。模板安裝前要進(jìn)行配模設(shè)計(jì)由木工班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行配板技術(shù)員、檢查員檢查驗(yàn)收。1.4.3基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)支模采用常規(guī)支模方式鋼管加固支模時(shí)根據(jù)基礎(chǔ)周長(zhǎng)將模板按模數(shù)配好。外模用鋼絲繩及倒鏈將模板箍緊,然后用兩道Φ18鋼筋按模板弧形彎成相應(yīng)的弧形環(huán)筋緊貼模板將環(huán)筋焊成封閉圓形來(lái)加固模板鋼筋箍外側(cè)并排設(shè)置兩根豎向鋼腳手架作為立撐。立撐間距以1米至1.2米為宜所有立撐用斜撐牢固支撐在坑壁上斜撐與坑壁土之間墊上厚木板防止斜撐內(nèi)陷失穩(wěn)，內(nèi)模采用類似方法進(jìn)行支模和加固。為保證環(huán)梁模板受力均勻按間距500mm布置M12對(duì)拉螺栓并在內(nèi)、外側(cè)模板上、下端加Φ50@1000枋木斜撐頂牢斜撐牢固支撐在坑壁上斜撐與坑壁土之間墊上厚木板防止斜撐內(nèi)陷失穩(wěn)。?模板安裝前表面應(yīng)充均勻涂刷隔離劑，模板安裝應(yīng)支撐牢固、接縫嚴(yán)密為防止漏漿模板縫隙內(nèi)夾塞海綿條。模板支設(shè)，加固完成后測(cè)量人員對(duì)基礎(chǔ)中心線的位置進(jìn)行復(fù)測(cè)以保證位置的準(zhǔn)確。1.4.4模板拆除基礎(chǔ)模板拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行要保證拆除模板時(shí)不破壞混凝土的外型尺寸不要對(duì)混凝土的外表面造成損傷。模板拆除過(guò)程中盡量保證模板不變形嚴(yán)禁亂扔亂放。模板拆除后應(yīng)立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物并及時(shí)回收、修理、保管。穿墻螺栓孔用高一級(jí)水泥砂漿抹平壓實(shí)。模板拆除后共檢合格及時(shí)回填。1.5混凝土工程1.5.1材料要求由于本工程采用水泥采用普通硅酸鹽水泥。石子最大粒徑不大于31.5mm泥含量不超過(guò)1%中粗砂為天然砂。拌合用水采用城市供水系統(tǒng)的飲用水設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度為C30基礎(chǔ)混凝土坍落度采用140±20mm。1.5.2混凝土供應(yīng)由于現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)混凝土攪拌站,商品混凝土的供應(yīng)及使用。為保證商品混凝土的供應(yīng)及時(shí)和滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土的使用要求保證混凝土的攪拌質(zhì)量和運(yùn)輸質(zhì)量設(shè)商品混凝土調(diào)度員兩名專門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)商品混凝土對(duì)外對(duì)內(nèi)事宜24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)值班.不論高峰期用量、還是夜間零星用量等都能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)使用混凝土要求。3.5.3混凝土澆筑a砼澆搗前模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可。b應(yīng)將模內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈并澆水濕潤(rùn)模板模板的拼縫應(yīng)堵嚴(yán)。c使用插入式振動(dòng)器振動(dòng)距離應(yīng)不小于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍即振動(dòng)棒半徑的1.2-1.5倍,振動(dòng)上層砼時(shí)振動(dòng)器插入下層5㎝不得漏振,也不得插入一點(diǎn)“長(zhǎng)振”每一點(diǎn)的振搗時(shí)間為20-30秒?振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。d在每一次砼澆筑前對(duì)振動(dòng)器操作人員進(jìn)行技術(shù)交底并施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)同時(shí)項(xiàng)目部根據(jù)砼澆搗質(zhì)量的優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)懲以增加施工人員的責(zé)任性與積極性。1.5.4砼養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度并防止產(chǎn)生收縮裂縫,認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。砼澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)澆水次數(shù)根據(jù)能保持砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間?10天?；炷翝仓^(guò)程中木工、鋼筋工應(yīng)配合測(cè)量工復(fù)測(cè)鋼筋及模板尺寸?對(duì)因澆筑混凝土過(guò)程中而發(fā)生的變形、位移要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整保證幾何尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。試塊取樣部位、數(shù)量及制作應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1.6土方回填1.6.1回填土采用原土回填。罐基礎(chǔ)外邊的回填土因作業(yè)面較小?采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)回填土。1.6.2罐內(nèi)碎石石粉墊層厚度為250mm碎石石粉對(duì)級(jí)配要求不需要太嚴(yán)但應(yīng)保證穩(wěn)定性要求土方夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)及平板震動(dòng)器密實(shí)人工補(bǔ)夯邊角的方法。1.6.3中粗砂墊層厚度為300mm?夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)及平板震動(dòng)器密實(shí)人工補(bǔ)夯邊角的方法。1.6.4瀝青砂絕緣層設(shè)計(jì)厚度為100mm采用60#石油瀝青坡度2%施工由專業(yè)隊(duì)伍施工。施工前要在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)中心和周邊打上標(biāo)樁分格放線控制表面的標(biāo)高及坡度分2層由外向里按圓周邊向圓心鋪設(shè)熱瀝青砂待到溫度適當(dāng)時(shí)用2噸光輪壓路機(jī)對(duì)鋪設(shè)的瀝青砂來(lái)回平整壓實(shí)壓實(shí)后每層不超過(guò)50mm。同一塊瀝青砂要一次施工完成不留施工縫。瀝青砂鋪設(shè)一般應(yīng)在其溫度不低于140°C時(shí)施工。1.6.5施工要點(diǎn)環(huán)墻內(nèi)配筋密，鋼筋型號(hào)和數(shù)量多。整改工作量大，混凝土保護(hù)層很難符合規(guī)范要求；環(huán)墻模板加固點(diǎn)多．1.6.6材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行分批堆放同時(shí)檢查材料的合格證和出廠證明書.對(duì)材料在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求進(jìn)行取