1進行，確保質(zhì)量目標，利用具有研發(fā)、設(shè)計、化優(yōu)勢的單位，同時，利用具備土建、鋼結(jié)構(gòu)報表等相關(guān)資料；配合加工、運輸、安裝等各設(shè)計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，包括進度和深化負責人序號112節(jié)點形式及關(guān)鍵工藝的圖紙表達形式，負責原設(shè)計單位的配合和溝通，負責深化設(shè)計的進度和質(zhì)2專家顧問1出合理化建議，指導(dǎo)各項工作。負責指導(dǎo)關(guān)鍵部位的工藝方案、進行工藝評定3工藝工程師1等，提出合理化建議，指導(dǎo)各項工藝工作。4工藝技術(shù)組1置、各板厚、各焊接方法、各材質(zhì)的焊接工藝，確定不同焊縫的具體坡口形式、焊縫的標注形式等。5結(jié)構(gòu)計算組1提交項目負責人及原設(shè)計單位審核。在項目負責人的指導(dǎo)下進行本工程整個鋼結(jié)構(gòu)6三維建模組2內(nèi)的整個結(jié)構(gòu)的模型，作為施工圖出圖的依據(jù)。75三維模型導(dǎo)出相應(yīng)圖紙，并對圖紙進行校對及調(diào)整，反饋錯誤信息，添加工藝信息，并最終完成整構(gòu)的深化設(shè)計圖紙的出圖工作。跟蹤整個設(shè)計過程，深入了解原施工圖與深化三819深化服務(wù)組1工藝、運輸、安裝，以及與其他交叉專業(yè)的溝通協(xié)調(diào)的有關(guān)設(shè)計的變化，及時反應(yīng)給深化設(shè)計負責人。3軟件資源配備表序號1TeklaStructures深化設(shè)計軟件深化設(shè)計2AutoCAD建模繪圖軟件輔助繪圖3MIDASGen結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件結(jié)構(gòu)計算4項目部協(xié)調(diào)管理項目部協(xié)調(diào)管理項目部負責圖紙發(fā)放及協(xié)調(diào)原設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等單位原設(shè)計單位向設(shè)計人現(xiàn)場技術(shù)人員對深化設(shè)計、制作技術(shù)人員進行安裝方案交底詳圖設(shè)計人員再次熟悉圖紙，并提交圖紙中存在問題書面報告安裝人員根據(jù)安裝工況，確定桿件分段位置、加工工藝，深化設(shè)計、制作人員參與確定圖紙分批情況及圖紙?zhí)峤粫r間詳圖設(shè)計人員開始詳圖設(shè)計詳圖設(shè)計過程中碰到圖紙問題提交完成一批圖紙及自校校對、審核問題修改設(shè)計工作結(jié)束，提交完整設(shè)計圖紙深化設(shè)計流程深化設(shè)計人員項目部組織原設(shè)計單位、監(jiān)理及業(yè)主審核項目部組織原設(shè)計單位、監(jiān)理及業(yè)主審核5創(chuàng)建軸網(wǎng)定義截面對話框6三維實體模型的搭建節(jié)點參數(shù)對話框7構(gòu)件零件編號設(shè)置對話框校核檢查對話框8圖紙列表對話框別、材質(zhì)、構(gòu)件長度進行歸并和排序，同時9用鋼量及其它統(tǒng)計報表對話框材料統(tǒng)計清單序號重點分析本工程采用鋼板材料較厚，根據(jù)招標文件要求材料由甲方序號重點分析本工程采用鋼板材料較厚，根據(jù)招標文件要求材料由甲方合同規(guī)定的性能要求厚板易產(chǎn)生非金屬夾雜缺陷制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接質(zhì)量保證體系，焊接應(yīng)力應(yīng)變焊接應(yīng)力應(yīng)變超寬超長鋼結(jié)構(gòu)運輸2各個環(huán)節(jié)進行有效的控制，保證每條焊縫質(zhì)量一次合格。根據(jù)運輸限制等級要求，首先對鋼結(jié)構(gòu)分段方式進行合理優(yōu)化，盡量將分段寬度、長度、高度控制在常規(guī)運輸?shù)燃墐?nèi)。3對于構(gòu)造或者工藝上要求，無法進行分割拆分的單元，選擇運3輸路線，然后對運輸路線進行排查，確保所有道路轉(zhuǎn)折點、隧道、洞口可滿足運輸限制要求。主要內(nèi)容主要內(nèi)容注意事項1.根據(jù)業(yè)主要求，材料由甲方提供。2.材料到廠后，應(yīng)進行實物與資料核對，如業(yè)主和監(jiān)理方有要求可共同進行驗收，并辦理確認手續(xù)。材料的控制3.由試驗員按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2002的規(guī)定和原材料批量進行力學(xué)性能試驗。由質(zhì)檢組對其標識“不合格”標志，并做好記錄，并將1.原材料在提交檢驗前，倉庫管理人員應(yīng)先核對牌號、規(guī)格、爐批號、數(shù)量，確認與質(zhì)量證書相符合，才2.專職檢驗人員應(yīng)按“本工程設(shè)計說明及有關(guān)的規(guī)范、標準及規(guī)程”的規(guī)定，對原材料進行尺寸允許偏差及表面外觀質(zhì)量的復(fù)驗。3.經(jīng)復(fù)驗合格的材料，由專職檢驗人員予以統(tǒng)一編材料驗收管理及復(fù)驗4.質(zhì)量證明書的技術(shù)數(shù)據(jù)不齊全，或經(jīng)復(fù)驗與質(zhì)量5.經(jīng)復(fù)驗合格的入庫材料，必須按不同爐號、規(guī)格銹蝕、變形等影響使用質(zhì)量的事故發(fā)生。6.對于本工程材料復(fù)驗中發(fā)生其他問題，參照國家鋼材質(zhì)量管理中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼板、型鋼、鋼管進廠后首先進預(yù)處理流水線，包括鋼板平整、型鋼校直、鋼管校直等。數(shù)控多頭切割機數(shù)控多頭切割機功能：數(shù)控多頭氣割機是一種高效率的氧乙炔（或丙烷）火焰切割設(shè)備?？v向多頭直條切割(割炬除可手動調(diào)節(jié)每個高度外，根據(jù)需要還可整體或分組或單個升降)，橫向直邊切割，是高效率的板條切割設(shè)備，縱向割矩可根據(jù)要求配置，可一次同時加工多塊板條可實施對鋼板的直條切割，異形曲線切割，穿孔、打孔切割，割口切割，噴粉劃線。65個標準圖庫可滿足鋼結(jié)構(gòu)件各種異型件的自動精密切割。等離子切割厚度≤60mm，火焰切割厚度≤150mm等離子切割速度：50-5000mm/min，火焰切割速度50-100mm/min直線切割精度：±0.2mm/10m，曲線切割精度:≤0.2mm，噴粉劃線精度:≤1.0mm液壓剪板機功能：主要用于厚度≤32mm鋼板條料的剪切加工。數(shù)顯定位，液壓傳動。剪切精度：±1.0mm/8000mm可剪板寬：3200mm外型尺寸mm：長×寬×高=3945×2227×2235數(shù)控平面鉆床功能：主要用于鋼結(jié)構(gòu)連接板、襯板、底端板、頂端板等鋼板的精密孔系的機械加工。全電主要技術(shù)參數(shù)：適用板厚為6-150mm,鉆孔直徑為≤Φ60mm平面尺寸為長220以下的所有平面上的和種位置孔系的鉆孔加工。機器尺寸：長×寬×高=3790×1810×2790H型鋼組立機特點：采用PLC可編程序控制器，對型鋼的夾緊、對中、定位點焊及翻轉(zhuǎn)實行全過程自動控制，速度快、效率高。箱型組立機）：300-1500mm左右夾緊油缸升降行程：990mm）：適用箱型梁長度：5000-15000mm腹板高度：≥200mm，腹板厚度：6-40mm，翼板厚度：6-60mm適用焊絲直徑：3.2-5mm主機尺寸（mm長×寬×高=3840×1965×3670雙絲雙弧自動埋弧焊接機主要技術(shù)參數(shù)輸入電源容量配用焊機龍門焊機軌距最大空走速度焊絲盤最大容量適用焊絲直徑焊劑回收機容量行走路軌長度焊接速度適用箱型梁腹板高度/翼板寬度AC380V50Hz200KVA×2林肯直流DC-1000/交流AC-1200弧焊電源各1臺2.5m/min船形焊50L×240000mm0.25-2.5m/min（視焊接工藝而定，無級調(diào)速）寬度250-1200mm；高度250-1200mm；長度15H/B≥1.2雙頭電渣焊機雙頭電渣焊機功能：主要用于箱型梁內(nèi)襯板與主板的隱蔽焊縫的焊接,性能穩(wěn)定,質(zhì)量可靠?？珊附影搴瘢?2-65mm焊接電流：≤600A可焊接箱型梁規(guī)格:300x300-1200x1200mm焊接方式：直型焊桿，水冷卻式臺車行走速度：5m/min軌距：870mm適用焊絲：φ1.2-φ2.5mm運絲動作：直線式往復(fù)搖擺橫臂升降速度：700m/min適用箱型梁尺寸：寬度300-1200mm；高度300-1200mm；長度15000mmHYJ-80輸入電源型鋼材質(zhì)輸入電源型鋼材質(zhì)Q345腹板高度腹板厚度腹板高度腹板厚度6-60mm格翼板寬度翼板厚度型鋼長度矯正輪線速度輸入輥道輸出輥道液壓系統(tǒng)壓力液壓矯正缸最大壓主傳動電機功率液壓站電機功率設(shè)備主機外形尺寸500-900mm6-80mm4-15m5m/min3600mmx1（主動輥道）+3600mmx1（從動輥道）3600mmx1（主動輥道）+3600mmx1（從動輥道）25MPa2000KN4000*1400*2600mm數(shù)控鎖口銑床功能：主要用于各種型鋼梁與柱聯(lián)接頭的銑端頭，剖口加工，雙頭六主軸的機械布置和全電腦自動控制，使機器的加工精度和效率得到充分的發(fā)揮。1）數(shù)量：2；2）縱向行程：300mm；3）縱向移動速度：800mm/min4）驅(qū)動電機功率：0.25KW；5）減速機速比：i=91）數(shù)量：2；2）橫向行程：800mm；3）橫向移動速度：800mm/min4）驅(qū)動電機功率：0.25KW；5）減速機速比：i=91）數(shù)量：4；2）主軸轉(zhuǎn)速：400r/min；3）銑刀：可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片拋丸除銹機用途:該機主要用于鋼桔構(gòu)(H型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等)及鋼板的表面除銹處理，通過處理可優(yōu)化鋼材表面的工藝性能，焊接能力，提高涂漆附著力，增強產(chǎn)品的抗腐蝕能力。機組形式:立式工件輸送速度：前進0.8-3.5m/min后退2-5m/min拋丸機數(shù)量：7臺一次通過達標，有效清理工件規(guī)格，高除銹清潔度:符合SISA-B.Sa2-1/2鋼板下料前采用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線進行表面預(yù)處理。處理后的鋼板除銹等級達到Sa2.5，并噴一道底漆防止鋼板銹蝕。2、鋼板矯平鋼板下料前采用鋼板矯正生產(chǎn)線進行鋼板矯正。矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，鋼板矯正后的允許偏差應(yīng)不大于1mm。3、鋼板下料H型構(gòu)件翼緣板、腹板和日字型構(gòu)件面板采用數(shù)控多頭切割機切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自動火焰切割機進行。4、零件二次矯平零件下好以后進行二次矯正控制切割變形。7、H型焊接H型鋼組立合格后吊入龍門式自動埋弧焊接機上進行焊接。焊接H型鋼矯正在H型鋼矯正機上進行翼緣、腹板及撓度矯正，檢測合格后進入下一道工序。H型鋼定位焊示意圖項目H型鋼組立允許偏差（mm）高度H垂直度焊接組裝構(gòu)件端部偏差a翼緣板角變形e連接處e≤b/100且≤1mm非連接e≤2b/100且≤2mmelel≤H/150且≤4mm腹板的彎曲曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度應(yīng)控制在600℃-900℃,且不得有過鋼板下料前采用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線進行表面預(yù)處理。處理后的鋼板除銹等級達到Sa2.5，并噴一道底漆防止鋼板銹蝕。2、鋼板矯平鋼板下料前采用鋼板矯正生產(chǎn)線進行鋼板矯正。矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，鋼板矯正后的允許偏差應(yīng)不大于1mm。3、鋼板下料翼緣板、腹板采用數(shù)控多頭切割機切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自動火焰切割機進行。裝配前首先設(shè)置地樣及胎架，胎架設(shè)置時必須保證上口水平度，同時5、設(shè)置胎架及地樣必須保證具有足夠的剛度及強度，胎架及地樣必須經(jīng)專人檢測合格后6、下面板定位下面板通過線墜與地樣進行精確定位。7、裝配隔板隔板裝配前在下面板上彈出隔板定位線，并用砂輪除去定位線兩側(cè)浮銹，隔板組立后將其點焊固定。8、裝配腹板腹板裝配合格后通過千斤頂將其與隔板頂緊，然后點焊固定。9、裝配上面板上面板通過線墜與地樣進行精確定位，然后點焊固定。隔板采用單邊電渣焊，焊接時在電渣焊焊孔上下口設(shè)置引、熄弧銅套，10、隔板電渣焊焊接過程中應(yīng)嚴格控制焊接電流電壓，同時注意觀察腹板電渣焊區(qū)域顏采用半自動埋弧焊接機對上面兩條焊縫同時同向進行焊接，嚴格控制焊11、主焊縫焊接接電流電壓以及焊接速度，采用多層多道焊，正面焊縫焊滿1/2后，將構(gòu)件翻身焊滿反面兩條焊縫，最后將正面焊縫焊滿。檢測時重點檢查構(gòu)件長度、對角線以及構(gòu)件端面截面尺寸是否滿足設(shè)計靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔構(gòu)件名稱構(gòu)件名稱構(gòu)件包裝形式大型構(gòu)件裝方式小型配件運輸形式12注意事項大型構(gòu)件運輸時，要對交通法規(guī)對車輛的限制進行調(diào)查，必要時應(yīng)取得原則上不在節(jié)假日進行構(gòu)件的運輸。3456序號12345678現(xiàn)場施工單位在工程上的變更需提前兩周與鋼構(gòu)件制作廠聯(lián)系確認。因天氣原因而造成運輸時間變更時，應(yīng)在工廠裝車前一天的上午十點以前與構(gòu)件制作廠負責人員取得聯(lián)系。構(gòu)件到達后即使現(xiàn)場施工單位因天氣或其他原因停止施工，也應(yīng)及時將原則上應(yīng)由現(xiàn)場施工單位進行卸貨運輸安全管理對貨場裝車、起吊工作，將提供與每批次發(fā)運貨物相適應(yīng)的車輛并配備足夠數(shù)量的裝卸工負責貨物的放置和固定工作，做到配載合理，確保運輸安參照公司有關(guān)章程的規(guī)定，將嚴格禁止承運方的從業(yè)人員在所有工作場所和工作時間內(nèi)飲用含酒精的飲料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將予以重罰，情節(jié)嚴重的將嚴禁超重、超載的車輛出廠。運輸過程中應(yīng)委派運輸安全員實行裝運監(jiān)督、押車，大型、復(fù)雜及重要構(gòu)件，運輸前應(yīng)先至現(xiàn)場考察并制定合理的裝載方案。嚴格規(guī)范各項操作的工作流程；安全使用各種設(shè)備工具；注重各種設(shè)備的保養(yǎng)工作，以避免危及人身安全。對于所有的運輸設(shè)備、相關(guān)運輸制度及其承運人員將進行定期的、必要的檢查、評估和監(jiān)督，以確保HSE（安全、健康和環(huán)境）的良好業(yè)績的實現(xiàn)。裝運過程中應(yīng)準備好所需墊木和捆扎工具(如繩索、墊木、緊繩器等)，運輸過程中如發(fā)生碰撞、失落、傾覆等運輸事故時，承運人員應(yīng)確保自身安全的情況下，立即通知公司，并且盡快處理事故。由公司立即安排組織序號運輸過程保護措施序號構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中1同類型散件集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩綁扎固定，桿件與綁2扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3運輸過程中，構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護，避免涂層損壞。34押運人員負責，并在車輛上設(shè)置明顯標記。吊運桿件設(shè)專人負責，使用合適的吊夾具，嚴格遵守吊運規(guī)則，以防吊5運過程中發(fā)生撞擊、墜落引起損壞、變形。裝載時有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包號，車上堆放固定穩(wěn)妥，增6加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動。7878構(gòu)件到達施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放。序號鋼構(gòu)件進場根據(jù)安裝進度將鋼構(gòu)件用平板車運至現(xiàn)場，構(gòu)件到場后，按隨車貨運清1單核對構(gòu)件數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套。如發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。鋼構(gòu)件及材料進場按日計劃精確到每件的編號，構(gòu)件最晚在吊裝前兩天2進場，并充分考慮安裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進行。構(gòu)件的標記應(yīng)外露，以便于識別和檢驗，注意構(gòu)件裝卸的吊裝、堆放安3全，防止事故發(fā)生。構(gòu)件進場前與現(xiàn)場聯(lián)系，及時協(xié)調(diào)安排好堆場、卸車人員、機具。構(gòu)件4運輸進場后，按規(guī)定程序辦理交接、驗收手續(xù)。序號驗收項目驗收工具驗收方法擬采用修補方法1焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊2焊角高度尺寸量測補焊3焊縫錯邊、氣孔、夾渣焊接修補4構(gòu)件表面外觀焊接修補5多余外露的焊接襯墊板6節(jié)點焊縫封閉補焊7交叉節(jié)點夾角專用儀器量測制作廠重點控制8現(xiàn)場焊接剖口方向角度9構(gòu)件截面尺寸11構(gòu)件表面平直度節(jié)點、鋼梁牛腿角度和三維坐標14構(gòu)件運輸過程變形15預(yù)留孔大小、數(shù)量16螺栓孔數(shù)量、間距19表面防腐油漆20表面污染21質(zhì)量保證資料與供貨清單序號12構(gòu)件類別其他構(gòu)件重點驗收內(nèi)容構(gòu)件截面尺寸、構(gòu)件長度、腹板平直度鋼板厚度、構(gòu)件截面尺寸、構(gòu)件長度、牛腿接口處尺寸、垂直度、坡口角度、運輸變形、焊縫質(zhì)量、拼裝精度、焊接變形現(xiàn)場修正制作廠重點控制現(xiàn)場修正制作廠重點控制制作廠重點控制制作廠重點控制制作廠重點控制制作廠重點控制變形修正補開孔鉸孔修正小型機械補除銹補漏或變形修正補刷油漆清潔處理補齊對照設(shè)計圖紙水準儀全站儀經(jīng)緯儀卷尺、目測卷尺、目測按規(guī)定檢查序號驗收項目驗收工具、驗收方法擬采用修補方法1焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊2焊角高度尺寸量測補焊3焊縫錯邊、氣孔、夾渣焊接修補4構(gòu)件表面外觀焊接修補5多余外露的焊接襯墊板6節(jié)點焊縫封閉補焊7現(xiàn)場焊接剖口方向角度對照設(shè)計圖紙現(xiàn)場修正8構(gòu)件截面尺寸制作廠重點控制9構(gòu)件長度制作廠重點控制構(gòu)件表面平直度水準儀制作廠重點控制加工面垂直度制作廠重點控制構(gòu)件運輸過程變形經(jīng)緯儀變形修正預(yù)留孔大小、數(shù)量卷尺、目測補開孔螺栓孔數(shù)量、間距卷尺、目測鉸孔修正連接摩擦面小型機械補除銹構(gòu)件吊耳補漏或變形修正表面防腐油漆補刷油漆表面污染清潔處理序號序號堆放層次、順序及規(guī)則構(gòu)件堆放按照節(jié)點、主構(gòu)件、次構(gòu)件及其它連接件分四類進行堆放，主1構(gòu)件單層堆放，間距為1.0m；次構(gòu)件堆放兩層為宜，上下層之間用木枋支墊構(gòu)件堆放時應(yīng)按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構(gòu)件靠近吊機2堆放，后安裝的構(gòu)件緊隨其后堆放在便于吊裝的地方。3