混凝土施工質(zhì)量控制

1、混凝土原材料選擇

優(yōu)選混凝土各種原材料，各項數(shù)值指標(biāo)符合應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，在條件許可情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。在骨料的類型選擇上應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。在保證混凝土強(qiáng)度前提下，減少水泥的用量，降低水化熱，減少干縮裂縫。

2、勞動力、設(shè)備準(zhǔn)備

本工程大跨度懸臂蓋梁混凝土方量約83.2m3，混凝土澆筑約8~10小時，需要提前安排好勞動力及相應(yīng)設(shè)備，設(shè)備應(yīng)提前檢修，必要時需要安排替換人員，保證混凝土的連續(xù)澆筑。振搗器數(shù)量應(yīng)滿足現(xiàn)場混凝土澆筑的數(shù)量要求，且有至少2臺備用設(shè)備，以備不時之需。同時還應(yīng)配備一名電工隨時檢查現(xiàn)場用電負(fù)荷，以免線路負(fù)荷超載引發(fā)停電事故，從而影響混凝土的振搗。

3、澆注過程控制

①澆注方法控制

混凝土要分層澆筑，一般分層厚度為30cm，即每層厚度應(yīng)在振搗深度范圍內(nèi)。相鄰兩層的澆筑時間是在下層混凝土初凝前要完成上層混凝土的澆筑，只有這樣才有利于形成一個整體。

②振搗控制

砼采用分層平行布置振搗點，振搗點間距不大于40cm，砼分層厚度一般控制在30～50cm，振搗時要避免出現(xiàn)過振、漏振，振搗棒嚴(yán)禁接觸模板，振搗時間控制在30s~45s/點為宜，為避免蓋梁出現(xiàn)施工縫或冷接縫，要求蓋梁砼澆筑應(yīng)從墩柱頂向兩端連續(xù)進(jìn)行，上下層砼澆筑間隔時間不宜超過60分鐘。砼嚴(yán)禁采用不間斷連續(xù)式振搗方式，應(yīng)采用間斷式連續(xù)振搗方式。要嚴(yán)格掌握混凝土的振搗時間,振搗時間過短,不能達(dá)到一定的密實度,避免在預(yù)埋件、蓋梁邊角處有漏振、少振的現(xiàn)象。振搗要以混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。

③安全檢查與模板清理

澆注期間要隨時檢查模板、局部支架是否可靠，及時檢查支撐系統(tǒng)，避免局部支架不均勻沉降及模板位移的情況發(fā)生。

4、現(xiàn)澆混凝土蓋梁允許偏差

序號

項目

允許偏差（mm）

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數(shù)

1

蓋梁尺寸

長

+20

-10

每個蓋梁

2

用鋼尺量，兩側(cè)各1點

寬

+10

0

3

用鋼尺量，兩端及中間各1點

高

±5

3

2

蓋梁軸線偏位

8

4

用經(jīng)緯儀測量，縱橫各2點

3

蓋梁頂面高程

0

-5

3

用水準(zhǔn)儀測量，梁端及中間各1點

4

平整度

5

2

用鋼尺量，縱橫各2點

5

支座墊石預(yù)留位置

10

每個

4

用水準(zhǔn)儀測量

6

預(yù)埋件位置

高程

±2

每件

1

經(jīng)緯儀放線，鋼尺量

軸線

5

1

5、裂縫控制

①裂縫產(chǎn)生的原因

混凝土由于水泥的水化熱會使混凝土內(nèi)部溫度急劇上升；以及在以后的降溫過程中，在一定的約束條件下會產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力。拉應(yīng)力要由混凝土本身來承擔(dān)。橋梁工程中大體積混凝土產(chǎn)生裂縫主要有以下三個方面的原因：水泥水化熱的影響、混凝土的收縮、外界氣溫濕度變化的影響，內(nèi)外約束條件影響，混凝土的沉陷裂縫。

②裂縫控制措施

首先應(yīng)選用水化熱較低的水泥，嚴(yán)格控制集料的級配及其含泥量。也可以選用合適的緩凝、減水等外加劑，以改善混凝土的性能?？刂坪没炷恋乃涠?20±20mm即可。

采取合適的澆筑與振搗方式，采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，以大大減少混凝土施工中出現(xiàn)的裂縫。另外，混凝土的養(yǎng)護(hù)也是防止裂縫產(chǎn)生的重要原因之一，養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持事宜的溫度和濕度，以便控制混凝土的內(nèi)外溫差，在促進(jìn)混凝