公司#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案2020年4月多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有! 11.1編制依據(jù) 11.2工程概況 21.3工程目標(biāo) 2 2 6 93.1加工部署 9 3.3加工工藝流程及技術(shù)措施 3.4選用的加工機(jī)具 4.1焊接工藝流程 4.2焊接施工要求 4.3焊接檢驗和返修 4.5焊接工藝細(xì)則 4.6焊接工藝評定 五、試拼裝 —2—6.1工藝及技術(shù)要求 6.2拋丸除銹 6.3工廠涂裝工藝圖 6.5現(xiàn)場涂裝工藝圖 6.6涂裝檢驗 7.2產(chǎn)品運輸方案 7.4產(chǎn)品倉儲管理 7.5產(chǎn)品的現(xiàn)場保管、保護(hù) 八、現(xiàn)場機(jī)具選擇 8.1現(xiàn)場機(jī)具準(zhǔn)備 9.1施工總平面布置原則 10.2鋼結(jié)構(gòu)施工 10.3屋面、墻面系統(tǒng)安裝 11.1工期保證措施 11.2施工進(jìn)度計劃 十二、項目管理體系、質(zhì)量、安全管理體系 12.1項目管理體系 12.2質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施 12.3施工安全體系及保證措施 十三、現(xiàn)場文明施工管理 13.1現(xiàn)場文明施工 13.2環(huán)境保護(hù)及環(huán)衛(wèi)管理 13.3一般措施 13.4施工配合措施 十四、勞動計劃 一、施工總部署1.1編制依據(jù)《質(zhì)量手冊》《程序文件》《作業(yè)指導(dǎo)書》1.2工程概況南昌XXXXXXX有限公司1#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程，工程屬門式鋼架結(jié)構(gòu)。建筑面積約為9348多平米。屋面采用雙層板，0.5mm厚彩鋼面板+100mm厚玻1.3工程目標(biāo)資金的投入，計劃安排工期45日歷天，其中設(shè)計翻樣及加工15日歷天，現(xiàn)場安裝30日歷天。工及驗收規(guī)范》GB50205-2001質(zhì)量驗收“合格”標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量綜合評分達(dá)901.4施工總體設(shè)想期、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務(wù)，為此，公司將組建以各部門經(jīng)理、安裝公司經(jīng)理等組成的本工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運輸、安裝質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括深化設(shè)計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力弟施工單位等的配合，具體再由公司生產(chǎn)副總經(jīng)理親自擔(dān)任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須首先滿足本程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，以確保本工程制作加工安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。主要部署如下：生產(chǎn)制作、加工、運輸、施工安裝過程主要如下：生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)過程控成品保管、標(biāo)識運輸(2)綜合計劃：綜合計劃部根據(jù)合同條款，設(shè)計圖紙，工程量及業(yè)主的進(jìn)度要求等編制綜合計劃，編制綜合計劃過程中應(yīng)請技術(shù)、設(shè)計、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門有關(guān)人員參與，具體制訂運輸、現(xiàn)場安裝計劃，然后交本項目總指揮、項目經(jīng)理及有關(guān)人員討論后執(zhí)行，綜合計劃完成時間在合同簽訂后三天內(nèi)完成，綜合計劃根據(jù)實際情況每周滾動修訂一次。(3)深化設(shè)計及加工圖設(shè)計：由公司設(shè)計院完成，深化設(shè)計必須經(jīng)業(yè)主及有關(guān)單位、設(shè)計院認(rèn)可后確定，制作加工圖除應(yīng)必須由專業(yè)工程師校對審核外，還必須請技術(shù)工藝、質(zhì)量、檢驗、生產(chǎn)安裝及有關(guān)部門審核，設(shè)計翻樣過程控制嚴(yán)格ISO9001程序文件執(zhí)行，工藝文件將配合同時完成。(4)原材料采購進(jìn)廠控制：供應(yīng)部將根據(jù)質(zhì)量手冊、本文件及綜合計劃部計劃要求進(jìn)行材料采購，采購材料由檢測中心檢測合格后才能進(jìn)倉庫并按規(guī)定標(biāo)示、堆放。(5)技術(shù)方法、措施及工藝的制訂：由技術(shù)部完成，制訂的技術(shù)方法、措施、工藝、胎具、測量等均必須先試驗(特別是焊接工藝),(6)生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)計劃進(jìn)行，制作加工包括場廠內(nèi)加工和預(yù)拼裝。構(gòu)件加工在正式加工和出產(chǎn)前，都必須進(jìn)才準(zhǔn)正式加工和出廠。(7)運輸：運輸工作由供運部根據(jù)運輸能力提前落實承運工作。(8)現(xiàn)場安裝：安裝由安裝公司項目部組織力量完成，每道工序轉(zhuǎn)序前均需由檢驗員檢測合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。安裝及所需支架必須保證安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗員，車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機(jī)械性能測試人員、探傷人員等均需必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。(10)與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配合協(xié)調(diào)：公司將派項目經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場進(jìn)行過程控制并做好協(xié)調(diào)工作。由總指揮和項目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實，具體進(jìn)行設(shè)計、施工次序、場地、水電、交叉作業(yè)、計劃、調(diào)度、質(zhì)量安裝配合、成品保護(hù)等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)。本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主及設(shè)計圖紙的2.1公司設(shè)計院及技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需的各2.2綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清2.3供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性2.4質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗。確保原材料質(zhì)量符合規(guī)定要求。油漆等，必須按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方并按規(guī)定項目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料的主要項目除核對采購文件外，具體見下頁表。2.5倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動分析儀，電腦常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機(jī)進(jìn)行拉伸試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機(jī)彎曲試驗萬能液壓試驗機(jī)及應(yīng)變儀厚板(鋼板壁厚超過30MM)的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)螺栓外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭炬系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝方案及選用的機(jī)具3.1加工部署3.1.1加工制作管理體系工廠加工制作在生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項目總負(fù)責(zé)對鋼結(jié)構(gòu)公司、板材公司等進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)綜合計劃按工藝特點對鋼結(jié)構(gòu)、板材進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)如下：技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝設(shè)計和施工組織設(shè)計供應(yīng)部負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)質(zhì)管部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗和試驗綜合計劃部負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制鋼結(jié)構(gòu)公司負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)、條、天溝等的加工板材公司負(fù)責(zé)金屬屋面及墻面板的加工3.1.2加工圖控制從設(shè)計施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè)計院完成，設(shè)計和翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝技術(shù)設(shè)計工作由總工程師為主負(fù)責(zé)，具體再由技術(shù)部主任主持，公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、加工設(shè)計圖紙在加工前，公司技術(shù)部、生產(chǎn)部的結(jié)構(gòu)工程師、焊接工程師工藝師、質(zhì)量工程師應(yīng)對加工圖進(jìn)行復(fù)核、校對，待復(fù)核正確后按需要份數(shù)復(fù)印蓋上加工圖專用章后，提供車間正式生產(chǎn)和預(yù)拼裝。加工圖的控制應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序文件“設(shè)計控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：(1)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案。(2)重要和特殊的節(jié)點、構(gòu)件的組裝胎架都必須經(jīng)過工藝評定和試驗，確認(rèn)滿足設(shè)計要求才能使用。詳見“勞動力計劃”部分?jǐn)⑹?。詳見“主要機(jī)具設(shè)備使用計劃”部分?jǐn)⑹觥?.2材料供應(yīng)計劃及質(zhì)量控制本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)文件)要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作進(jìn)度要求。對本工程的材料供應(yīng)，個部門履行其職責(zé)，充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制，對材料供應(yīng)質(zhì)量的控制詳述見"原材料采購、檢驗及適用標(biāo)準(zhǔn)”部分。3.3加工工藝流程及技術(shù)措施3.3.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程及技術(shù)措施放樣和號料由專職放樣技術(shù)工人負(fù)責(zé)，放樣前應(yīng)做好樣板樣桿并應(yīng)檢驗合格，同時應(yīng)對鋼板進(jìn)行矯平矯正，切割放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫(2)下料切割(含部口)針對本鋼結(jié)構(gòu)工程，所有節(jié)點板、端頭板，加工筋板采用“上海伊薩”EXA-5000數(shù)控多頭等離子自動切割機(jī)下料，H型鋼的翼板采用CNG-400和CG-400B數(shù)控多頭自動切割機(jī)切割，切割前應(yīng)對鋼板進(jìn)行矯正矯平處理，加工的要求應(yīng)按設(shè)計要求和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗，檢驗合格后進(jìn)行合格堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要精度要求見表：下料切割的精度要求允許偏見寬度和長度邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角不大于±5°(3)邊緣加工及鉆孔所有H型鋼的鋼板，對接鋼板，現(xiàn)場拼接柱和梁的端面都要進(jìn)其加工應(yīng)按設(shè)計要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。連接板的鉆孔采用日本進(jìn)口PLM-1600L數(shù)孔平面鉆加工，其孔徑和中心偏移誤差均小于規(guī)范規(guī)(4)組立定位組立定位主要是指H型鋼，在埋弧焊前的點焊定位固定，H型鋼在HG-200組立，量大而規(guī)則的則在FMI自動生產(chǎn)線上組立加工，H型鋼組立精度要求允許偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移端頭平齊頂緊面間隙(5)埋弧焊H型鋼埋弧焊將根據(jù)高度不同分別采用MZG-2×1000門式自動焊機(jī)。XMH-1000懸壁焊接機(jī)床焊接，量大而規(guī)則的則在美國FMI公司進(jìn)口的自動生產(chǎn)線上的焊接，埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應(yīng)進(jìn)行必要的熱處理，超探傷合格后轉(zhuǎn)序。焊接型鋼質(zhì)量要求允許高度載面高度腹板中心偏移翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計要求焊縫高度根據(jù)設(shè)計要求(6)矯正焊后應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件構(gòu)造進(jìn)行必要的熱處理，以消除過大的型鋼根據(jù)不同板厚在日本進(jìn)口HR-6080F矯正機(jī)和JZ-40矯正機(jī)上進(jìn)行矯正。(7)組裝電焊(手工焊)H型鋼、端頭板、加筋板、連接節(jié)點都要進(jìn)行組裝電焊，組裝時應(yīng)在理以消除過大的應(yīng)力。手工焊采用林肯CO?氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊(包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)的焊縫均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進(jìn)行外觀要求見表。允許偏差高度(長度)柱梁彎曲矢高扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸柱腳板平面度/端頭板傾斜磨擦面平面度加筋板、定位板位移(8)鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口在組裝電焊前進(jìn)行，H型鋼鎖口采用日本進(jìn)口的HQB-1255NL數(shù)控鎖口機(jī)床上加工，H型鋼鉆孔在日本進(jìn)口DEF1050數(shù)控三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在PX-90W數(shù)控銑邊剖(9)制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔除FMI自動線鉆孔采用PCM數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)有檢驗員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求具H14的精度，孔制孔主要項目精度要求允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距相鄰二組端孔間距孔中心偏移柱底面到柱端與兩連接的最上一個安裝孔的距離連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離梁二端最外側(cè)安裝孔距離墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離①H型梁的制作流程圖檢驗鉆孔檢驗檢驗H拼裝檢驗坡口②下料時對于板制H型鋼梁材料長度放余量30mm,對于弧形切割下料。③基準(zhǔn)的選擇：④主體的加工梁翼腹板下料時長度方向加放30mm的焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。根據(jù)上面定出的基準(zhǔn)線，在經(jīng)檢驗合格的胎架上或H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行翼腹板H型鋼拼裝，拼裝時應(yīng)注要領(lǐng)。焊接矯正后，待裝。⑤加勁板、連接板加工⑥加勁板等的組裝以翼板長度中心線為基準(zhǔn)，觀察梁的上拱側(cè)為上表面，每擋勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝加勁板。焊接矯正，半自動切割定長度。鉆端孔，開現(xiàn)場焊坡口(注意方向),按放襯墊板。當(dāng)構(gòu)件加工到滿足預(yù)拼裝條件時即可在公司專用拼裝場地上進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝支承胎架采用可拆可調(diào)式活動架，采用桁吊吊裝，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和角度模板測量。預(yù)拼裝的驗收應(yīng)有工程(12)拋丸除銹及涂裝本工程所有構(gòu)件及其他零件部件將采用美國8X1300RK型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2級，拋丸后4小時內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹。詳述見"涂裝處理工藝"。3.3.2屋面系統(tǒng)加工工藝流程及技術(shù)措施(一)檁條檁條加工有檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于±2,高度不大于±1,彎曲：不大于1/1000具不大于3,外觀不允許有肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。(二)壓型鋼板的生產(chǎn)壓型板由板材壓型機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：(1)表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翅角、破損等缺陷。(2)檢查所需彩板的標(biāo)簽與要求是否符合(3)符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機(jī)上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。(4)將開卷開始部分不符標(biāo)準(zhǔn)的彩板手工去除。(5)將符合標(biāo)準(zhǔn)的彩板拖入成型機(jī)，并緩慢開動機(jī)器，成型。使(8)成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》(GB/T12755-91)標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表：允許偏差檢驗方法板長鋼卷尺板寬鋼尺波高樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線(9)將符合要求的板材產(chǎn)品，50張為一個包裝件用塑料薄包裝(10)堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m.3.4選用的加工機(jī)具3.4.1廠內(nèi)加工主要機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW備注1數(shù)控平面鉆床1日本/2數(shù)控三維鉆床1日本/3數(shù)控鎖口機(jī)床1日本/3數(shù)控臥式帶鋸床1日本/4H型鋼門式自動焊機(jī)2無錫/5H型鋼矯正機(jī)1日本/6H型鋼組立機(jī)3無錫/7建筑壓型板機(jī)2天津/8建筑壓型板機(jī)1紹興/9大臺面剪板機(jī)1湖北/寬幅折彎機(jī)1湖北/H型鋼結(jié)構(gòu)自動生產(chǎn)線1美國/數(shù)控鋼板銑邊機(jī)1日本/懸壁焊接機(jī)床2無錫/半自動埋弧焊機(jī)6上海/半自動埋弧焊機(jī)6美國林肯/半自動CO?氣保焊機(jī)美國林肯/半自動CO?氣保焊機(jī)松下/硅整流弧電焊機(jī)8浙江/鋼板切割機(jī)1上海伊薩/數(shù)控鋼板切割機(jī)2無錫/數(shù)控多頭切割機(jī)2無錫/門式埋弧焊機(jī)2無錫/端面銑2華聯(lián)/三輥卷板機(jī)1泰安/小車式半自動切割機(jī)2上海1/碳弧氣刨機(jī)8松下焊機(jī)/美國拋丸除銹機(jī)2美國/鋼管拋丸除銹機(jī)2青島/美國油漆涂裝機(jī)美國8/空壓站20立方1無錫/普通車床2廣西一機(jī)/普通車床2山東沂機(jī)/液壓機(jī)1湖州/型材彎曲機(jī)1山西長冶/拋丸除銹機(jī)1美國潘邦/小車式埋弧焊3中國//水準(zhǔn)儀2中國//經(jīng)緯儀1中國//激光測距儀2中國//焊接檢驗尺6中國//拓普康全站測量儀2日本//超聲波探傷儀1中國//超聲波探傷儀1中國//超聲波探傷儀2中國//磁粉探傷儀DCE組合式2中國//數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分選儀2中國//裂紋深度測量儀2中國//分光光度計2中國//溫度自動控制臺2中國//單管定碳電阻爐2中國//鼓風(fēng)點熱恒溫干燥箱2中國//電光分析天平1中國//電熱蒸餾水器1中國//錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯自動分析儀1中國//電腦數(shù)顯碳硫自動分析1中國//儀液壓萬能試驗機(jī)1中國//屏顯式萬能材料試驗機(jī)1中國//電腦涂層測量儀6中國//洛氏硬度計2中國//數(shù)顯量儀測量儀1中國//表面除銹樣本2套//沖擊試驗機(jī)2中國//電磁感應(yīng)分析儀1中國//3.4.2本工程主要選用的機(jī)械加工設(shè)備：下料切割：主要采用上海伊薩(德國)的EXA-5000數(shù)控多頭等離子、火焰切割機(jī)，無錫CNG-1000數(shù)控多頭自動切割機(jī)為主進(jìn)行鉆孔：主要采用日本PLM-1600L數(shù)控平面鉆，日本DNF1050數(shù)控三維鉆床，常州Z5050B主鉆(模板定位)為主進(jìn)行鉆孔。H型鋼組合：主要采用無錫HG-200組立機(jī)，美國FMI自動生剖口：鋼板采用日本PX-90W數(shù)控鋼板銑邊機(jī)械進(jìn)行銑邊剖口H型鋼埋弧焊：主要采用無錫MZG-2×1000(林肯電源)門式半自動埋弧焊機(jī)主要用于鋼板對接。型鋼切割：主要采用日本ST-6090數(shù)控臥式帶鋸床帶鋸床加工。矯正；主要采用日本HR-6080F和無錫JZ-40矯正機(jī)加工自制模臺和火焰補充配套。手工焊：主要采用林肯DC-400I和松下YD-500KR半自動CO,氣保焊機(jī)電焊。拋丸除銹(含摩擦面處理):采用美國潘邦拋頭8×1300RK自動拋丸除銹機(jī)除銹。涂裝：主要采用美國固端克高壓無氣噴涂機(jī)。①參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。④行工考核管理由質(zhì)管部歸口。(2)焊接工藝方法及焊接設(shè)備焊接設(shè)備有：埋弧自動焊機(jī)、埋弧半自動焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)半自(3)鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理要求規(guī)定，并嚴(yán)格做到：②本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。③焊接材料(焊剖、焊條、焊絲)的存、運輸、焊前處理(烘干、焊絲油銹處理等)。烘培和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)批號等(若焊材本身的標(biāo)識可滿足正常的話，則可免做此工作)。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。材料型號與工藝評定所用的型號一致。⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。⑥關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接管理方法和發(fā)放條執(zhí)行。4.2焊接施工要求(1)定位焊①裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。②若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。(2)焊接環(huán)境原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進(jìn)行，對于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度≥5℃,相對濕度≤80%,風(fēng)速≤10m/s(手工電弧焊)或風(fēng)速≤2m/s(氣體保護(hù)焊);(3)對焊接的要求②焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接。割渣等清理干凈；焊縫中進(jìn)行。⑤施焊應(yīng)注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。⑥焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。①對接焊縫的余高為2~3mm,必要時用砂輪磨光機(jī)磨平。③焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑；邊不允許超過1mm;⑤鋼板的對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。4.3焊接檢驗和返修(1)焊接檢驗主要包括如下幾個方面：①母材的焊接材料；②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；③焊接接口、接頭裝配及清理；④焊工資格；⑤焊接環(huán)境條件；⑥焊接參數(shù)，次序以及施焊情況；(2)焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格，24小時之后進(jìn)行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345(3)焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩(4)返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。(5)待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為1:5的坡度。4.4縫質(zhì)量檢驗要求對接焊縫焊縫質(zhì)量為一級、埋弧焊焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后進(jìn)行20%的超聲波無損探傷。4.5焊接工藝細(xì)則(1)焊接方法及焊接材料要求組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)半自動焊，焊接材或中1.2焊絲進(jìn)行；施焊時嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行。①總體原則：任一平面或桿件(空間)盡可能按排雙數(shù)焊工進(jìn)行②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件行了有效定行20%的超聲波探傷，評定等級Ⅲ級。②弦管與腹管的A區(qū)、B區(qū)，焊縫質(zhì)量等級二級，焊好24小時后進(jìn)行20%的超聲波探傷，評定等級Ⅲ級；D區(qū)焊縫為角焊縫，③鋼管對接焊縫為一級焊縫,焊縫焊好24小時后進(jìn)行100%的超聲波探傷，評定等級Ⅱ級。(1)焊接工藝評定根據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量(2)焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應(yīng)的焊(4)試驗方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理會簽后實施。(5)施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于知道產(chǎn)品的焊接。(6)工程所涉及的所有接點形式都要按JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認(rèn)①焊接工藝評定用設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。②評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件，評定角接焊縫焊接工藝時，采用角焊縫試件，對接焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用角焊縫。縫。反之亦然。④板材角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用管與板(或管)的評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍按表1和表2的規(guī)定：表一試件母材厚度T適用于母材厚度的有效范圍最小值mm最大值mm2T,且不大于12表二試件焊縫金屬厚度適用于母材厚度的有效范圍最小值mm最大值mm不限2T,且不大于12不限⑤對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊接角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。(2)焊接工藝評定用試樣①試件制備——母材焊接料剖口、試件的焊接必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要——試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。一對接焊縫試件及試樣。(3)試件檢驗——外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合——金相宏觀檢驗方法面如圖：b每塊試樣取一個面進(jìn)行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)C焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。②對接焊縫試件和試件的檢驗外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。力學(xué)性能試驗：包括拉力試驗，彎曲試驗和沖擊試驗。試樣的切取方法見試件試樣圖。拉力試驗(試樣2件):按GB232度，每個試樣的抗拉強度不低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)值的下限。彎曲試驗(面彎和背彎試樣各2件):按GB232規(guī)定的試驗方法測量焊的任一橫向(沿試樣寬度方向)裂紋或缺陷；或長度大于3mm的任一縱向(沿試樣長度方向)裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開裂一般不計，但有夾渣或缺陷引起的棱角開裂長度視為不合格。鋼結(jié)構(gòu)零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，試拼裝拼裝時，應(yīng)取出鋼結(jié)構(gòu)最復(fù)雜一處在剛性平臺上按1:1大樣，搭設(shè)立體模拼臺來控制和定位網(wǎng)架的外形尺寸、標(biāo)高，拼臺應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)節(jié)點和柱、梁的中心位置，以利節(jié)點的調(diào)整。在拼裝過程中應(yīng)隨時復(fù)檢，應(yīng)及時修正后再重新拼裝。六、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料6.1工藝及技術(shù)要求6.1.1工藝設(shè)計工程的一般涂裝工藝過程為q拋丸除銹2表面清灰→3底漆涂裝→4面料涂裝。6.1.2涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。6.1.3.涂裝工藝及措施(2)施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克BULLDOG33:1高壓無①施工條件：氣溫5℃~35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫定施工。②表面除銹處理后4小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24④若前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉⑤施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)完成。⑦為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前⑧嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔⑨涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底.拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，除銹前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達(dá)到Sa2.5級，粗糙度達(dá)到RZ30μm以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后6小時完成。6.3工廠涂裝工藝圖點交/封樣/送倉驗收運輸抽樣檢驗現(xiàn)場堆放鋼構(gòu)件基底處理防腐材料調(diào)配底漆(中間漆)噴涂清除場地質(zhì)量驗收產(chǎn)品保護(hù)6.3.1材料儲存溫度一般應(yīng)控制在5至35℃,按原桶密封保管。(或按油漆說明住保存)油漆及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明對各種油漆進(jìn)行安全措施掛牌。其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機(jī)具等。6.3.2材料試驗油漆按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)實施。進(jìn)廠的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按油漆產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。(1)施工氣候條件的控制①涂裝油漆時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進(jìn)行涂裝施工。②以溫度計測定鋼材溫度，用濕度機(jī)測出相對濕度，然后計算其露點，當(dāng)鋼材溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點3℃才能施工。止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流用加入油漆自身重量約5%的稀釋后才能施工。①表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化(3)涂裝施工①油漆出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗報告，并附有品種名稱、型②施工應(yīng)具備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中③雙組份的油漆應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可施工。常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均(1)現(xiàn)場修補應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行。(2)焊接部位應(yīng)在焊接后的24小時修補。(3)修補部位用電動除銹機(jī)除至ST3級。(4)修補的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，表面無油污、粉塵等。(5)各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場修補涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴(yán)格控制涂層(6)嚴(yán)格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。(7)注意掌握和涂層的銜接，做到接槎平整，無色差。(8)各項修補施工都應(yīng)請監(jiān)理工程師監(jiān)控，并做好各項修補記錄，隱蔽工程還應(yīng)填寫隱蔽工程驗收單。修補完整后交QC、涂料技術(shù)服務(wù)員、監(jiān)理工程師確認(rèn)。驗收運輸現(xiàn)場堆放點交/封樣/送倉產(chǎn)品保護(hù)產(chǎn)品保護(hù)涂裝前處理：刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機(jī)具的安裝調(diào)試，防污膜的涂裝前的基層處理：按照《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24-90規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)在安裝時已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到面料噴涂施工時，鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會影響涂料的粘結(jié)力，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真清楚干凈。所以，在涂料面料前，對鋼結(jié)構(gòu)需做面料保護(hù)的構(gòu)件表面，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，是否有銹跡或塵土等其他贓物，首先對鋼結(jié)構(gòu)表面用壓縮空氣進(jìn)行除塵或浮銹清理，如有必要時用剛絲刷或電動紙片砂軟打磨除盡銹斑，露出金屬色澤后用空氣吹凈，對底漆進(jìn)行修補，局部有油污時可用工業(yè)用洗潔凈進(jìn)行刷洗和擦洗，吹干操后然后涂刷面漆。(1)涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。(2)涂層厚度的測量：每涂一道料應(yīng)測定漆膜的厚度，測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定漆膜總厚度，90%以上測點的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。七、包裝、運輸和儲存(一)一般要求(1)包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨機(jī)文件齊全，漆膜完全干操。(2)產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠的強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、(3)裝運時構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。(4)運輸過程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件，使用軟性材料對構(gòu)件之間及構(gòu)件與包裝運輸車輛之間進(jìn)行隔離和襯墊，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其他(5)連接板應(yīng)用臨時螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運。(6)裝車和堆放時應(yīng)考慮構(gòu)件的堆放位置，以免構(gòu)件受壓變形。(7)一般大型構(gòu)件和包裝物都應(yīng)設(shè)置捆扎點和吊點，確保構(gòu)件吊運時不受(二)捆包方式100*100的木材及中48*3.5鋼管和1*30的剛帶；螺栓及筋板等用木箱裝運，箱底部加肋木塊100*100且端部切角，以便運輸中叉車的使用。(2)網(wǎng)架桿件一散件組合為一個個包裝單位,每個包裝單位500-800公斤；其他構(gòu)件可以多根多層為一包，盡量使相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起，且每個包(3)螺栓的螺紋處應(yīng)涂防銹油脂，用麻布——包好，裝成一捆后用PVC薄膜包扎防水，之后用木箱裝運。木箱尺寸為長×寬×高1000~~2000×800×500,捆扎點和接觸點的涂裝表面應(yīng)做防護(hù)，一防涂層破壞，防護(hù)材料一般采(1)產(chǎn)品標(biāo)注主要包括包裝物(捆、件)編號，構(gòu)(桿)件編號，裝卸、運輸、吊裝、標(biāo)識(如吊點、捆扎點、安全標(biāo)識等),產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品檢驗合格證書、安裝標(biāo)識及安裝示意圖(如基準(zhǔn)點、中心線、安裝部位、安裝順序等),以及材料包裝清單(含數(shù)量、編號、圖號等)。(3)外包裝箱外壁標(biāo)注設(shè)備名稱、用途及運輸、儲存安全等注意事項。(4)構(gòu)件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。(5)以上的各類標(biāo)記應(yīng)在制作后油漆前均用鋼印在相應(yīng)的位置標(biāo)出，并7.2產(chǎn)品運輸方案本工程的運輸包括施工機(jī)械器具、構(gòu)件、零部件、屋面板等。運輸?shù)闹饕辛慵?，設(shè)備的裝卸和搬運均要用鏟車和吊車進(jìn)行，不允許野蠻裝卸，供運部應(yīng)與運輸責(zé)任單位簽訂運輸協(xié)議，對運輸過程中產(chǎn)品的質(zhì)量、運輸長大的部件在運輸時必須墊平，防止運輸變形，運輸中嚴(yán)禁碰撞和摩擦以免損傷。經(jīng)由鐵路運輸?shù)牟考?，其運輸尺寸和質(zhì)量不應(yīng)超過國家標(biāo)準(zhǔn)允許的界限規(guī)定。產(chǎn)品運入現(xiàn)場的運輸手段主要是汽車運輸，在事先選定的場地堆放，堆放場地的選定以保質(zhì)、安全、施工方便為主要依據(jù)。產(chǎn)品在現(xiàn)場的運輸主要分為水平運輸和垂直運輸。水平運輸：材料構(gòu)件運到現(xiàn)場后根據(jù)安裝的位置進(jìn)行合理卸車堆放,盡量方便施工時吊裝和拼裝，減少不必要二次搬運。對于因受場地限制不得不進(jìn)行二次搬運的，小的構(gòu)件將采用人工搬運或用小推車搬運，較大的構(gòu)件使用叉車或汽車，重大的構(gòu)件將直接使用吊機(jī)吊裝到位。垂直運輸：對于重量較輕和較小的構(gòu)件采用卷揚機(jī)、塔吊或人工運輸。重大的構(gòu)件使用汽吊或履帶吊吊裝。本著首先安裝先運輸?shù)脑瓌t，一般盡量減少產(chǎn)品在現(xiàn)場的存放，對現(xiàn)場首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運輸，運輸過程應(yīng)做到能滿足現(xiàn)場安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運輸量前后相差較大，時松時緊的現(xiàn)象，運輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場平面布置合理結(jié)合，對于現(xiàn)場易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運輸，而對于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場暫又沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期到達(dá)施工現(xiàn)場，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝過程的需要，以及考慮運輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運輸。公司內(nèi)產(chǎn)品主要在室內(nèi)庫房存放，做到分門另類，碼放整齊有序，標(biāo)識明確，記錄認(rèn)真，做到帳物卡三統(tǒng)一。施工現(xiàn)場具備條件的將搭設(shè)臨時工棚堆放，構(gòu)件堆放整齊、合理，以存取方便、安全、保質(zhì)為前提，無法搭設(shè)工棚的，可采用油布等防水防污。產(chǎn)品在現(xiàn)場的堆放應(yīng)布置合理電易于安裝時的搬運，具體應(yīng)滿足下列要求；①按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。②按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，用墊木等墊實確保堆放安全，構(gòu)件不變形。③零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對于構(gòu)件連接磨擦面應(yīng)得到確實保護(hù)。④現(xiàn)場堆放必須整齊、有序、標(biāo)識明確、記錄完整。本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備為各型吊機(jī)、電焊機(jī)、卷揚機(jī)、工具車等，所用的檢測手段主要有：超聲波探傷儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力扳手等，其他如噴槍、線纜等詳見下表述，其余小件手工具如安全帽等有各安裝隊準(zhǔn)備。現(xiàn)場機(jī)具準(zhǔn)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率備注125噸汽車吊長江QY252徐州//2直流弧焊機(jī)6浙江//3交流弧焊機(jī)6浙江//4半自動CO?氣保焊機(jī)2浙江//5多頭烘槍大號5浙江//6射吸式割炬小號5浙江//7電熱烘箱2浙江//8超聲波探傷儀1中國//9角向砂輪機(jī)/8浙江///焊條保溫桶/浙江///碳弧氣刨機(jī)/5浙江///測溫計/3浙江///電動扳手//電動扳手/5//鋼絲平面磨光機(jī)中150mm5//角向砂輪機(jī)5/軸力計////測力扳手/5浙江///活絡(luò)扳手5浙江///飛扳及套筒各5浙江///梅花尖頭扳8浙江///梅花尖頭扳各8浙江///手絞刀φ16、中20、中各5浙江///電動絞刀/5浙江///銼刀園銼中12、中各5浙江///銼刀半園銼中18、中各5浙江///沖釘浙江///鋼絲繩4排5浙江//工具袋/5浙江///方錘各3//水準(zhǔn)儀2浙江/經(jīng)緯儀2//鋼卷尺若干///汽車5噸1二汽///固瑞克涂裝噴槍////氧乙炔氣割烘槍及等離子切割機(jī)/各2////千斤頂3-10噸若干////配電箱(含電表)6////扳手只若干////電纜線米若干////對講機(jī)套6////鋼絲繩米若干////焊槍支若干////夾只若干////照明燈若干////各式吊具、花籃螺栓、繩夾等/若干////在此基礎(chǔ)上設(shè)置材料堆場，盡可能避免二次搬運。標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化的要求。標(biāo)識體現(xiàn)企業(yè)形象。按生產(chǎn)、生活區(qū)基本分離原則，生產(chǎn)區(qū)主要包括鋼筋、模板堆場及加工、磚、砂、石子堆場，砼、砂漿攪拌機(jī)機(jī)棚、塔吊、井架等：生活區(qū)主要包括辦公、宿舍、食堂、浴室等。本工程現(xiàn)場辦公室、職工宿舍搭建采用活動房，周圍場地、道路和綠化指標(biāo)均達(dá)到示范要求。整個施工現(xiàn)場的用電線路布置主要分為三個部分，分別為：大型設(shè)備的電線路，如電焊機(jī)等；拼裝區(qū)的用電線路；照明線路。臨時用電線路系統(tǒng)根據(jù)各種用電設(shè)備在施工現(xiàn)場的布置情況，采用樹干式配電方式。主線路先沿圍墻內(nèi)側(cè)走，然后通過架空線向各用電部分拉通。樓層干線電纜沿內(nèi)道設(shè)予埋套管，干線電纜穿于管內(nèi)。干線電纜選用截面積為300mm?的BXF型銅芯橡皮絕緣電纜。用電設(shè)備接零保護(hù)線采用截面積大于2.50mm?的BVR型銅芯聚氯乙烯絕緣軟線。9.2.3施工用水布置本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝屬于干作業(yè)，因此施工現(xiàn)場基本不需要用水，現(xiàn)場用水滿足生活用水即可。9.2.4材料堆場的布置本工程鋼結(jié)構(gòu)施工材料堆放主要指鋼柱、吊車梁及屋架梁、屋面支撐系統(tǒng)構(gòu)件及屋面板等；材料堆放根據(jù)施工順序和施工工序分類、整齊堆放，結(jié)構(gòu)類材料堆放于施工現(xiàn)場內(nèi)，便于吊機(jī)吊裝，并減少二次搬運，屋面板等材料堆放于廠房外側(cè)，便于安裝。10.1準(zhǔn)備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作具體內(nèi)容如下：10.1.1對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制的施工計劃，交底的內(nèi)容有：里工程概況及施工部署；2合同及有關(guān)協(xié)議；3施工組織設(shè)計；4質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖：編制施工計劃工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)施工準(zhǔn)備計安全技術(shù)交底經(jīng)濟(jì)核算10.1.2辦理好有關(guān)施工的手續(xù)批編制勞動力用量計編制月周施工進(jìn)度計劃用電量計劃暢通，水源、電源位置靠近。(2)生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。(3)對與安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。(4)與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。10.1.4組織機(jī)構(gòu)及勞動力計劃建立現(xiàn)場項目部，編制勞動力計劃。10.1.5機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備為各型吊既機(jī)、電焊機(jī)等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準(zhǔn)備。具體計劃見“7.1主要機(jī)具使用計劃”部分說明。10.2鋼結(jié)構(gòu)施工本工程計劃兩支結(jié)構(gòu)吊裝隊伍2臺吊機(jī)(具體將根據(jù)現(xiàn)場情況確定)進(jìn)行吊裝。根據(jù)圖紙設(shè)計情況，結(jié)構(gòu)吊裝順序從中間向兩邊吊裝。涂裝等施工其間穿插，具體的施工計劃可根據(jù)實際情況作出調(diào)整。結(jié)構(gòu)吊裝隊進(jìn)場后，各專業(yè)組按先后次序逐步進(jìn)場到位，在前道工序的軸線尺寸，基底標(biāo)高復(fù)核的情況下，安裝的方法將是：(1)吊裝工藝流程：端柱吊裝→第二跨柱吊裝兩跨柱校正、固定→第一跨吊車梁吊裝柱間屋架梁吊裝→跨間檁條及水平、垂直支撐安裝第三跨柱吊裝→第三跨柱校正、固定第二跨吊車梁吊裝→柱間屋架梁吊裝→跨間檁條及水平、垂直支撐安裝→以次類推。各安裝隊進(jìn)場準(zhǔn)備就緒前道工序施工質(zhì)量復(fù)核材料、吊機(jī)、焊機(jī)、人員到位，各組職責(zé)明確予埋件的測量復(fù)合校正鋼柱的吊裝屋面梁地面組裝拼接屋面梁吊裝其他聯(lián)系和支撐系統(tǒng)固定校正、固定(2)鋼梁吊裝前應(yīng)先在地面拼接平臺上進(jìn)行組裝拼接，應(yīng)采以上要求來執(zhí)行。本工程安裝施工的各區(qū)塊的各工序之間均為同步交叉作業(yè)，具體進(jìn)度計劃詳見"工程進(jìn)度計劃表"。10.2.4主要工序安裝施工方法及質(zhì)量要求(1)先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)的軸線位置、高低偏差、平整度、標(biāo)高，然后彈出(2)檢查鋼柱的編號、中心基準(zhǔn)點，高差基準(zhǔn)點、吊點，以及表面損傷情(3)鋼柱采用汽車吊裝，采用旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝，先試吊，吊裝時應(yīng)對準(zhǔn)基準(zhǔn)中心線進(jìn)行安裝，同時用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，吊裝后，使用經(jīng)緯儀校正柱的垂直度，柱吊裝完并固定，經(jīng)過驗收后，后由土建單位。配合進(jìn)行柱腳包裹混凝土施工。鋼柱旋轉(zhuǎn)法吊裝示意圖(4)鋼柱吊裝的主要質(zhì)量精度要求見下表：允許偏差支承面標(biāo)高支承面水平度支承面中心偏移柱底中心線對定位線偏移柱基準(zhǔn)點標(biāo)高柱撓度柱垂直度柱頂標(biāo)高(二)梁吊裝(1)為保障吊裝的精度要求，梁的地面拼裝一在地面搭設(shè)平臺(用于長度超過12.5M的鋼梁),對鋼梁按編號進(jìn)行適當(dāng)擺放，平臺和拼接鋼梁用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀測量校正，同時檢查鋼梁的編號、中心基準(zhǔn)點、高差基準(zhǔn)點、吊點以及表面損傷情況，然后進(jìn)行地面組裝拼接，待檢驗合格后即可提供吊裝，吊裝時應(yīng)先試吊。梁的主要質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表：項目長度對口接頭錯邊小于8.0mm小于8.0mm焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計要求(2)梁安裝的主要質(zhì)量要求梁跨中垂直度撓曲二端高差梁與柱頂面高差緊固軸力復(fù)驗螺栓長度確定高強度螺栓投入高強螺栓初擰復(fù)高強度螺栓終擰現(xiàn)場摩擦面復(fù)檢摩擦面處理沖釘投入臨時螺栓投入高強度螺栓扭矩自檢—61—(1)高強度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗收。①根據(jù)設(shè)計要求，高強度螺栓連接副由一個螺栓，二個螺母，一個墊圈組②高強度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按比例配套供應(yīng)，并按批提供出廠質(zhì)量保證書。高強度螺栓連接副必須分批驗收，并在同批內(nèi)配套使用。①高強度螺栓連接副，按性能等級的不同，均須制出明顯的標(biāo)志，以便使用時，不混淆出錯。(2)高強度螺栓連接副的儲運、保管和發(fā)放。①高強度螺栓連接副在運輸和搬運過程中應(yīng)輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。②高強度螺栓連接副應(yīng)按不同的規(guī)格、批號分類保管，不得在露天堆放，在儲存過程中，應(yīng)防止受潮生銹③高強度螺栓連接副在安裝使用前，嚴(yán)禁任意開箱。④高強度螺栓連接副的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)，施工結(jié)束后剩余的連接副應(yīng)嚴(yán)格按批號分別妥善保管。不得亂仍混放，沾染污物及碰損螺紋。①鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可金固。②高強度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗連接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格抗滑系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。抗滑系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗。③高強度螺栓長度的選用按下試計算：L=L`+△L式中：L`——連接板層厚度(逢1、2、3、4進(jìn)5,逢6、7、8、9進(jìn)10)△L附加長度見下表：附加長度(mm)④高強度度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整。⑤高強度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘，數(shù)量由安裝時可能承擔(dān)的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3;不得少于兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%;擴(kuò)鉆后的螺柱孔(A、B級)不得使用沖釘。⑥不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。⑦高強度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強行敲打，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。⑧高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。⑨高強度螺栓安裝時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干操、整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴(yán)重的須用砂輪機(jī)除銹，但使用中要慎重；砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)同構(gòu)件受力方向垂直；砂輪機(jī)打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。⑩高強度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰，對于大型節(jié)點應(yīng)分為初復(fù)擰、終擰。初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24小時內(nèi)完成。)高強度螺栓連接副初擰、復(fù)擰、終擰時，一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應(yīng)先腹板后翼緣。四高強度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批對高強度螺栓連接副的緊固軸力進(jìn)行復(fù)驗，每批復(fù)驗5,5緊固軸力的平均值和變異系數(shù)高水平符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。復(fù)擰完畢，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至螺栓尾部梅花頭擰掉，對于操作空間有限不能用專用扳手進(jìn)行終擰的高強度螺栓，則按相同直徑的高強度大六角螺栓采用扭矩法施擰，扭矩系數(shù)取0.13。①高強度螺栓連接副終擰驗收，以目測螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。對于螺栓擰緊后，外露螺紋應(yīng)為2-4個螺距。高強度螺栓連接副的質(zhì)量證明書；高強度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗報告；摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告；高強度螺栓檢查記錄；高強度螺栓連接副扭矩復(fù)驗報告；高強度螺栓初擰扭矩、終擰扭矩檢查記錄；施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。10.3屋面、墻面系統(tǒng)安裝10.3.1施工順序10.3.2施工順序根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)的安裝程序，本工程的施工程序如下頁圖檁條安裝合格支座檢查天溝泛水安裝折邊咬邊板下封條折邊裁邊結(jié)構(gòu)驗收結(jié)構(gòu)驗收跨距檢查放檁托位置線點焊檁托檁托位置復(fù)核焊接焊接變形校正焊縫防腐處理安裝檁條螺栓連接檁條檁條錯口檢查(1)整平：檁條安裝前，應(yīng)對檁條支承點進(jìn)行測量和整平，低的點應(yīng)當(dāng)檁條直線度檢查主檁檢查(2)彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，所以支承點應(yīng)用墨線彈出(或劃出)中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。到堆放合理，布置正確。6mm,高差不大于5mm。10.3.4天溝安裝(1)本工程采用不銹鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為焊接。否一致。效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量。開落水孔。正式落水孔用空心鉆、等離子切割機(jī)開孔。(一)基本要求(1)板材的搬運應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。(2)首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確(3)確定好安裝起始點，彈基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝。(4)兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。面板的接縫方(5)壓型鋼板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，壓型鋼板在支撐構(gòu)件上搭接的長度(mm)搭接長度截面高度>70截面高度≤70屋面坡度<1/10屋面坡度≥1/10(6)壓型鋼板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/800,切部應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板大端部錯位壓型鋼板卷邊板材最大波浪高注：L為屋面半坡或單坡長度；(二)安裝方法(1)在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。(2)安裝時，用吊機(jī)把板吊到屋面上，起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。(3)應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。(4)板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。(5)在屋面板安裝國過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時跟上。(6)板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得集聚在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。(7)安裝屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的板，必須采用相應(yīng)措施防止墜落。(8)質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲、無錯鉆孔洞。(三)屋脊堵頭及屋脊板的安裝：(1)放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。(2)安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。(3)安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折(四)泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝(1)放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。(2)安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固(3)在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次10.3.6墻板的安裝(1)板材的搬運應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。(2)先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免(3)確定好安裝方向，彈出基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝。(4)壓型鋼板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接的長度應(yīng)符合.設(shè)計要求。11.1工期保證措施11.1.1組織保證本工程將由公司生產(chǎn)部經(jīng)理親自組織項目管理機(jī)構(gòu)和資源供應(yīng)調(diào)配，由公司各有關(guān)主要部門的正職負(fù)責(zé)人以及強有力的項目部來主管本工程的設(shè)計、采購、生產(chǎn)、安裝等工作，可從組織上確保工程的順利、優(yōu)質(zhì)、安運輸進(jìn)運輸進(jìn)度控制分塊分段加工制作進(jìn)度控制材料采購進(jìn)度控制加工圖深化設(shè)計進(jìn)度控制屋墻面安裝進(jìn)度控制現(xiàn)場準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)吊裝控制項目經(jīng)理綜合本工程組織機(jī)構(gòu)將組建目標(biāo)一致、權(quán)利集中、分工明確、精干高效、對項目實施全過程、全方位管理的強有力項目經(jīng)理部，有一個先進(jìn)合理的技術(shù)和生產(chǎn)安裝管理計劃及各方充分和科學(xué)的協(xié)調(diào)。及時解決所有技術(shù)問題和質(zhì)量問題。具體應(yīng)作好以下工作：根據(jù)加工制作進(jìn)度和施工總進(jìn)度計劃，采用預(yù)控法設(shè)置各工序進(jìn)度控制調(diào)一致、緊密配合，如出現(xiàn)進(jìn)度緊張時，應(yīng)采取增強資源或加班加點作業(yè)等措施，同時應(yīng)每周根據(jù)進(jìn)度的實際及變化情況編制滾動計劃，以便及時修訂計劃和采取相應(yīng)措施，決不允許因某一進(jìn)度控制的失控而影響到其他工序或分項項目。工期控制由項目總負(fù)責(zé)和項目部總體負(fù)責(zé)，公司各部門、各單位、各分項工程和工序負(fù)責(zé)人具體監(jiān)控，出現(xiàn)問題及時采取措施，并向總負(fù)責(zé)和項目部每深化設(shè)計將由業(yè)主、監(jiān)理、工程設(shè)計單位總體協(xié)調(diào)、探討后決定，以便于充分的技術(shù)協(xié)調(diào)，縮短配合、協(xié)調(diào)的時間，同時我公司設(shè)計院將抽調(diào)充分的資深化設(shè)計的時間可完全由我公司設(shè)計院負(fù)責(zé)，確保按既定工期完成，針對本工程我公司將抽調(diào)充分的設(shè)計人員，工藝人員及其他有關(guān)的工程技術(shù)人員，(1)總體計劃及生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)及時、詳細(xì)、周密、科學(xué)、合理。(2)對加工設(shè)備在加工前進(jìn)行檢修保養(yǎng)、維護(hù)，確保(3)對有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及車間生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過程控(1)圖紙、人員、設(shè)備、材料及時到位。(2)作業(yè)計劃詳細(xì)、周密，應(yīng)根據(jù)實際變化情況進(jìn)行滾動式修改和編制，確保日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度滿足總體工期計劃要求。(3)加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工及時處理。同時做到對生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴(yán)格控制，務(wù)必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質(zhì)量問題導(dǎo)致的停工停產(chǎn)。(4)儲備適當(dāng)?shù)墓こ碳夹g(shù)人員和生產(chǎn)工人，以備必要時能加班加點(5)努力根據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進(jìn)行綜合平衡，盡量減少設(shè)備的閑置，以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。11.1.4安裝保證(1)提前進(jìn)行安裝方案設(shè)計及對安裝方案的認(rèn)證，確保安裝方案科學(xué)、合理、可行。(2)提前做好安裝前的各項準(zhǔn)備工作包括胎架、工作平臺、吊裝設(shè)備、測量設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等務(wù)必使安裝工作順利進(jìn)行。(3)地面吊機(jī)開行路線及工作平臺等盡可能提前進(jìn)行，合理選擇地面堆放及吊裝的地點，以便于提升、吊裝。(4)做好安裝工作的安全措施，確保人員、構(gòu)件、設(shè)施的安全可靠，從而保證施工進(jìn)度。(5)加強安裝的管理和控制，努力做好與監(jiān)理、總包、設(shè)計、業(yè)主等的協(xié)調(diào)和配合工作。11.1.5交叉或同時施工作業(yè)為了縮短工期，各工序、過程可交叉施工、如設(shè)計、采購、生產(chǎn)準(zhǔn)備、制作加工、安裝等，只要具備下道工序開工的條件即可展開作業(yè)，以達(dá)到縮短總體工期的目的。同時應(yīng)加強科學(xué)的管理、計劃、檢查、協(xié)調(diào)、使過程控制順利進(jìn)行以達(dá)到11.2施工進(jìn)度計劃根據(jù)本工程的特點及設(shè)計、安裝等的施工環(huán)節(jié)，我司計劃工期為55日歷天。此工期應(yīng)該在現(xiàn)場具備鋼結(jié)構(gòu)施工的前提下進(jìn)行計算，其中加工圖深化設(shè)計和工廠加工25日歷天，現(xiàn)場安裝工期30日歷天。我們在施工過程中將本著緊前不緊后的原則，在施工計劃中休現(xiàn)出超前意識，同時根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃和流水施工原理，將工程在各施工工序內(nèi)進(jìn)行流水作業(yè)，以節(jié)省工期、合理配置勞動力、減少窩工現(xiàn)象、節(jié)約資源及減少對工程的投入。本施工組織設(shè)計暫時編制總進(jìn)度計劃，分項工程進(jìn)度計劃和資源需求計劃在中標(biāo)后再進(jìn)行具體設(shè)為了有效的對此工程的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、文明施工等方面進(jìn)行控制，順利實現(xiàn)預(yù)期制定的質(zhì)量、進(jìn)度、文明施工等的目標(biāo)我們將在本工程項目施工在組建具有豐富經(jīng)驗的項目管理體系并實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項目部將從設(shè)計施工圖的協(xié)調(diào)、業(yè)主、監(jiān)理的配合，分承包方的控制，施工場地的綜合安排，施工工期工序搭接協(xié)調(diào)，施工質(zhì)量的控制監(jiān)督，施工全過程監(jiān)控等方面進(jìn)行全面項目管理。在公司內(nèi)將由工程部經(jīng)理親自領(lǐng)導(dǎo)，由公司生產(chǎn)副經(jīng)理擔(dān)任項目總負(fù)責(zé)，確保工程施工的順利、有序、高質(zhì)量、高速度、安全文明的完成。12.1.1項目總體管理體系及其組織機(jī)構(gòu)我公司將組建由總經(jīng)理為首的，由各分管副總經(jīng)理和部門經(jīng)理及有關(guān)人員組成的本項目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作。另外，將由公司生產(chǎn)副經(jīng)理擔(dān)任項目總負(fù)責(zé)，具體負(fù)責(zé)本工程項目各項計劃、控制、協(xié)調(diào)工作。工程總體組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)如下：業(yè)務(wù)管理→本工程業(yè)務(wù)管理及各配合單位的協(xié)調(diào)計劃部→進(jìn)行總體計劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資源控制財務(wù)部→工程財務(wù)管理技術(shù)部→工藝技術(shù)及處理技術(shù)問題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理供運部保證材料供應(yīng)和成品運輸板材公司屋面墻面板的生產(chǎn)控制鋼結(jié)構(gòu)公司鋼框架結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)控制安裝公司安裝計劃及安裝人力、物力、財力的準(zhǔn)備調(diào)度項目經(jīng)理部安裝準(zhǔn)備工作、安裝施工計劃及安裝全工程的控制12.1.2項目部組織機(jī)構(gòu)項目部由項目經(jīng)理統(tǒng)一負(fù)責(zé)，控制工廠和工地的所有有關(guān)本工程鋼結(jié)構(gòu)的業(yè)務(wù)，包括設(shè)計、材料采購、機(jī)械設(shè)備、工藝評定和制訂、制作加工、運輸、質(zhì)量控制、現(xiàn)場施工、驗收等工作。項目部組織機(jī)構(gòu)部工程施工部合約財務(wù)部生產(chǎn)加工部質(zhì)量安全部技術(shù)工藝部技術(shù)工程師施工負(fù)責(zé)人12.1.3現(xiàn)場施工管理體系及其組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場由項目經(jīng)理率工程科、技術(shù)科、質(zhì)安科全體人員負(fù)責(zé)，本工程將施工組施工組質(zhì)安組(質(zhì)量工程師)安裝組(項目副經(jīng)理)測量組涂裝組電焊組探傷組機(jī)電組后勤及保衛(wèi)組材料管理員機(jī)電管理員內(nèi)外協(xié)調(diào)員后勤及人事管理員治安及文明管理員總務(wù)科針對本工程的特點及對公司產(chǎn)品的針對性，公司將努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務(wù)，為此，公司將組建以總經(jīng)理為首的、各部門經(jīng)理、安裝公司經(jīng)理等組成的本工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括深化設(shè)計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合，以確保本工程制作加工安裝任務(wù)的順利完12.2質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，必須做好如下幾項工作：①完善的管理組織和職責(zé)；②合格的管理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理的配置；③先進(jìn)的加工設(shè)備和完善的檢測手段；④加工圖質(zhì)量的保證；⑤原材料質(zhì)量的保證；⑥零部件加工及組裝質(zhì)量的保證；⑦安裝過程質(zhì)量的保證；⑧優(yōu)良的售后服務(wù)；⑨完善的質(zhì)量管理體12.2.1組織機(jī)構(gòu)保證本公司以GB/T19001-2000(ISO9001-2000)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系，并在同行業(yè)中最早通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，近年又通過了2000版具體措施如下：(一)質(zhì)量目標(biāo)____達(dá)到國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定合格標(biāo)準(zhǔn)。(1)構(gòu)件幾何尺寸必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計規(guī)定的要求，確保(2)構(gòu)件電焊質(zhì)量一次合格率(包括外觀、超聲波探傷)達(dá)到99%以上，焊縫質(zhì)量達(dá)到100%合格。(3)強化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國內(nèi)同行，同時及時提供有關(guān)檢驗、測量、試驗的資料，確?？偘?、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的滿意。(4)加強與有關(guān)單位的協(xié)調(diào)和服務(wù)工作，確保工作質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位提出的要求。(二)質(zhì)量管理方案(1)建立加強型扔工程管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理組織體系(機(jī)構(gòu))。①本工程將組建由生產(chǎn)部經(jīng)理親自擔(dān)任組長的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司生產(chǎn)部副經(jīng)理作項目總負(fù)責(zé)，并將由有關(guān)的各部門的主要(正職)負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)本工程的各項具體工作，確保各種資源及時到位。②質(zhì)管部作為質(zhì)量管理部門，將對公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質(zhì)量員、檢驗員、化驗員、試驗員、測量員、進(jìn)行周到部署，確保各工序工段間，過程控制的各時間均有嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗和控制。(2)落實質(zhì)量職責(zé)①生產(chǎn)部經(jīng)理：負(fù)責(zé)資源配置和重大問題的協(xié)調(diào)，確保質(zhì)量控制所需資源、政策、責(zé)任制的落實，明確各部門、人員的職責(zé)和權(quán)限。②總負(fù)責(zé)：根據(jù)質(zhì)量第一為原則，組織和協(xié)調(diào)內(nèi)外各單位、各部門的各級人員的工作，保證各項工作在確保質(zhì)量的前提下高效、有序、安全地展開。③質(zhì)管部經(jīng)理：首先根據(jù)公司對本工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)，制訂本工程的質(zhì)量計劃，確保本工程的每一個過程和環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。其次根據(jù)各部門的工作范圍，制訂和落實各部門和有關(guān)人員的質(zhì)量職責(zé)。第三，根據(jù)工程的特點、質(zhì)量要求、工藝技術(shù)、工期等，進(jìn)行質(zhì)量控制策劃，組織和落實質(zhì)量控制體系，制訂更加嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保各時段、各工段檢測人員到位，職責(zé)到人，標(biāo)準(zhǔn)明確，資源充分。④其他各部門：在ISO9001質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上，根據(jù)針對本工程制訂的質(zhì)量計劃和質(zhì)量策劃以及各自的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)、認(rèn)真負(fù)責(zé)、精益求精，在做好本職工作的基礎(chǔ)上，充分協(xié)調(diào)和配合各方面的工作。⑤其他專業(yè)人員質(zhì)量職責(zé)詳見下頁圖。工藝文件編制，工藝貫徹，文件審核等控制核實材料標(biāo)準(zhǔn)、制訂采購文件，選定合格分承包方，進(jìn)行采購材料的進(jìn)廠檢測控制項目經(jīng)理檢驗記錄，放行控制，檢驗資料控制管理，試驗報告等控制探傷報告等的控制(項目總工程師)材料采購負(fù)責(zé)人檢驗負(fù)責(zé)人業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人測試負(fù)責(zé)人工程總負(fù)責(zé)探傷負(fù)責(zé)人(3)工藝路線及資源配備根據(jù)工程的特點、工期、工程量等，制訂科學(xué)、合理的施工(加工及安裝)工藝路線，并制訂高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制要求和工藝方法及作業(yè)指導(dǎo)，同時配置相(4)進(jìn)行質(zhì)量策劃，并有效執(zhí)行根據(jù)工程的質(zhì)量要求，制訂相應(yīng)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(包括精度、等級、材料、設(shè)計、工藝、檢測要求、轉(zhuǎn)序依據(jù)、工作標(biāo)準(zhǔn)、返工返修等),加強各控制點的質(zhì)量控制，合理配置好過程中的資源。(5)工地施工質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)圖結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量屋墻板安裝質(zhì)量安全質(zhì)量控制控制點定位質(zhì)量機(jī)械設(shè)備維護(hù)焊縫質(zhì)量焊接質(zhì)量構(gòu)件安裝精度安裝質(zhì)量控制表面涂裝質(zhì)量搬運運輸?shù)劝踩Ｐl(wèi)伙食質(zhì)安組測量組機(jī)電組探傷組焊接組施工駔檢驗組涂裝組搬運組后勤保衛(wèi)組結(jié)構(gòu)安裝組屋墻板安裝組甲方、監(jiān)理、總包、外部信息反饋內(nèi)部信息反饋——代表我單位履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行我單位的質(zhì)量方針，——作為我單位在項目上的全權(quán)代表，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)同業(yè)主、總承包商、建——確保按合同要求進(jìn)行施工并完成合同規(guī)定的施工內(nèi)容?！_定項目工作方針、工作目標(biāo)、組織項目員工學(xué)習(xí)，要求項目員工②項目總工程師和質(zhì)量工程師質(zhì)量職責(zé)——負(fù)責(zé)項目質(zhì)量保證體系的建立及運行項制度在項目得以正常實施?！?fù)責(zé)項目工程技術(shù)管理工作?！獏⒓庸こ痰脑O(shè)計交底的圖紙會審?！獏⑴c"項目質(zhì)量保證計劃"的編制及修改工作，主持項目施工組織設(shè)計的編制及修訂工作?！M織實施“項目質(zhì)量保證計劃”及"施工組織設(shè)計"。技術(shù)處理方案的編制。——組織主持關(guān)鍵工序的檢驗、驗收工作?！?fù)責(zé)責(zé)任范圍的質(zhì)量記錄的編制與管理。③質(zhì)量安全員質(zhì)量職責(zé)——依據(jù)我公司的質(zhì)量管理程序文件及相關(guān)規(guī)范、法規(guī)，全面負(fù)責(zé)項目的質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項目的質(zhì)量改進(jìn)工作?？椯|(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報。調(diào)查處理違章事故，提交項目質(zhì)量安全報告。的執(zhí)行。領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作?！?fù)責(zé)落實原材料、半成品的質(zhì)量和供應(yīng)時間，并做好原材料、半成品的保護(hù)?！?guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的存保管計劃?！獙M(jìn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)?！?fù)責(zé)現(xiàn)場料具的驗收、保管、發(fā)放工作，按現(xiàn)場平面布置圖做好堆放工作?！皶r收集資料和原始記錄，按時、全面、準(zhǔn)確上報各項資料。12.2.2深化設(shè)計、翻樣保證及近4000項的綱結(jié)構(gòu)工程的深化設(shè)計和加工圖設(shè)計，我們完全有足夠的信心和實力完成本次工程的設(shè)計和翻樣工作。(一)設(shè)計軟件和硬件(1)本公司是國內(nèi)最早同過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證的鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)之一，并與工藝設(shè)計等專業(yè)人員100多名，擁有目前國內(nèi)最先進(jìn)的計算機(jī)、繪圖儀200現(xiàn)無圖化生產(chǎn)。(2)司技術(shù)部及設(shè)計院擁有中級以上職稱的工程技術(shù)人員96名，建筑、機(jī)械、水電、工藝、焊接、材料等各專業(yè)人才配置齊備，實踐經(jīng)驗豐富。(3)本公司與高等院校、科研單位有長期的協(xié)作關(guān)系，碰到的技術(shù)工藝(4)公司具有先進(jìn)配套的專業(yè)技術(shù)軟件，除常用的AutoCAD外，如國計軟件，芬蘭TEKLAOY公司開發(fā)的三維智能鋼結(jié)構(gòu)模擬、詳圖及材料系統(tǒng)的Xsteel軟件，以及同濟(jì)大學(xué)3D3S軟件，日本丸秀株式Mdisytem軟件(用于相貫線切割),浙江大學(xué)MSTCAD設(shè)計軟件、中國建筑科學(xué)研究院SAP5等等。包含了當(dāng)今國際國內(nèi)先進(jìn)的各種鋼結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)(5)對于本工程，公司將抽調(diào)設(shè)計、翻樣等多名精干工程師負(fù)責(zé)，具體工作內(nèi)容包括深化設(shè)計、加工圖設(shè)計等，同時輔以相應(yīng)的校對、審核、制(6)公司將充分保證本工程細(xì)化設(shè)計所需的計算機(jī)、繪圖儀、打印機(jī)等，(二)設(shè)計程序控制(1)設(shè)計交底：由工程設(shè)計負(fù)責(zé)人與總體設(shè)計單位進(jìn)行技術(shù)交底。(2)設(shè)計策劃：由設(shè)計院總工程師室負(fù)責(zé)，召集有關(guān)設(shè)計負(fù)責(zé)人完成。(3)組織和技術(shù)接口：與土建、材料采購、生產(chǎn)工藝、相應(yīng)軟件、設(shè)計(4)設(shè)計輸入：由各專業(yè)設(shè)計工程師負(fù)責(zé)，把完整，全面的設(shè)計設(shè)計信(5)設(shè)計過程：由各專業(yè)設(shè)計工程師負(fù)責(zé)，確保設(shè)計質(zhì)量。(6)設(shè)計評審：由總工程師負(fù)責(zé)，與專業(yè)設(shè)計負(fù)責(zé)人、總體設(shè)計單位、業(yè)主進(jìn)行評審，確保設(shè)計成果滿足工程需要。(7)加工圖設(shè)計：由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)。(8)加工圖評審：由總師室會同設(shè)計負(fù)責(zé)人、工藝人員、質(zhì)量人員等進(jìn)行評審，確保設(shè)計的工藝性、經(jīng)濟(jì)性、完整性、先進(jìn)性。(9)設(shè)計輸出：由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)，對所需資料按施工和存檔等需要進(jìn)(10)設(shè)計驗證：由專業(yè)工程負(fù)責(zé)，對設(shè)計成果進(jìn)行計算驗證，必要時進(jìn)行試驗驗證。(12)深化設(shè)計程序流程圖：熟悉施圖和技術(shù)接口12.2.3原材料采購保證12.2.4加工制作保證針對本工程，公司質(zhì)管部將成立本項目質(zhì)量保證小組一，具體由質(zhì)量理親自任組長，針對工程的特殊性，將加強工程的質(zhì)量管理和檢驗力度，質(zhì)量小組將工程主要控制點以、如加工圖，材料及節(jié)點試驗、構(gòu)件加工、胎架組裝和拼接、電焊等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)檢驗合格不轉(zhuǎn)序，同時對關(guān)鍵崗檢驗工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗規(guī)程執(zhí)行，制作加工時應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗人員巡檢，未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)序。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗，破壞性試驗及必要的其他試驗，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗。對整個加工過程的控制詳見“2.3加工工藝流程及技術(shù)措施”部分?jǐn)⑹觥?一)現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制的一般措施------優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。-----嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。-