XXXXXXXlDevicesCo.,LtdXXXXXXXX設備有限責任公司W(wǎng)UO/F85-06ACORRECTIVEACTIONREQUEST報告編號:20110418-003一、基礎信息發(fā)起者：XXXCAR日期：XXXXXXX客戶產(chǎn)品編號與版本：XXXXXXXXXX產(chǎn)品名稱：XXXXXX二、問題描述客退：29-17D/18組件270pcs不良原因：1、表面不干凈，臟污較多；2、全長制程能力不足（CPK=0.89）；3、孔深制程能力不足（CPK=0.57）；4、TC試驗失敗。供應商：XXXXl報告發(fā)起日期：XXXXX供應商信息接收者：XXXX改善團隊Leader：團隊成員職務改善團隊成員：三、原因分析該批次產(chǎn)品的制作流程為：清洗清洗原材料準備Plug預壓入Base預壓入終壓尺寸檢查外觀檢查OQC檢查出貨臟污客戶反饋，我司提供的產(chǎn)品，表面清潔不良，有較為明顯的污物。原因分析：清洗干凈的零件，在后續(xù)壓配、檢驗過程中，造成二次污染。外觀檢查發(fā)現(xiàn)該不良后，使用棉棒沾酒精進行擦拭，而后檢查，無明顯臟污后即判定為良品。分析認為，該棉棒沾酒精擦拭，并不能將臟污完全去除，擦拭后短時間內檢查，臟污可能會被遮掩，不會發(fā)現(xiàn)明顯的問題；但長時間放置后會再次顯現(xiàn)出來。全長全長制程能力不足（CPK=0.89）；對本批次的產(chǎn)品的全長測量數(shù)據(jù)，進行制程能力分析，CPK=0.89（其中CPU=4.20，CPL=0.89）。原因分析：從測量數(shù)據(jù)可以明顯看出，本批次產(chǎn)品的全長大都偏下限（在6.17～6.20之間；標準要求：6.22±0.05），分析后認為導致該尺寸偏離的主要原因為：1、壓配時，未將該尺寸列為優(yōu)先管控對象，主要通過陶瓷套筒全長，套筒與金屬件(BASE)的配合長來保證該尺寸；2、該批次采用的是CSL的陶瓷套筒，該套筒的尺寸也偏下限（要求套筒中心值為6.12，實際產(chǎn)品大都在6.08左右）孔深制程能力不足（CPK=0.57）對本批次的產(chǎn)品的全長測量數(shù)據(jù)，進行制程能力分析，CPK=0.57（其中CPU=0.57，CPL=0.72），客戶方測量時有個別尺寸超出標準要求。該尺寸我們生產(chǎn)時列為為重點管控對象，終壓時以該尺寸為第一優(yōu)先管控對象定長度進行壓配，而后進行100%檢驗，合格后方可出貨。原因分析：對于我方全檢合格，而在客戶方有個別尺寸超差的現(xiàn)象，分析后認為是我方的測量方式與客戶方存在差異導致。（我方測量方式為將零件豎直放置于平臺上，使用千分表測量高度；客戶方的方式是：在千分表上制作一個專用的測量夾具，橫向放置于夾具與千分尺量爪之間測量長度。）對于制程能力不足，分析認為是工裝夾具的保證能力不足導致。該款產(chǎn)品的壓配夾具使用的原材料是SUS304不銹鋼制作，在長時間的壓配受力過程中發(fā)生變形，導致尺寸出現(xiàn)波動。TC試驗失敗客戶方進行TC試驗死，發(fā)現(xiàn)個別產(chǎn)品尺寸變化較大，超出規(guī)格要求。原因分析：該批次壓配完成后的產(chǎn)品，我們未進行相關溫度可靠性的處理，導致其在客戶方進行溫度試驗時，部件受冷熱變化的沖擊，各部分的膨脹系數(shù)不一，致使相關尺寸發(fā)生較大的變化導致。四、臨時對策行動日期：2011.4.19對于該批次的產(chǎn)品，由我方進行回收，重新備料、生產(chǎn)加工、檢查確認合格后，并在最短的時間內補貨給客戶。五、糾正與預防措施1、修改制作流程，主要增加清洗與溫度處理過程。并修訂相關生產(chǎn)質量控制文件（主要為生產(chǎn)管理卡與QC工程圖）。新的作業(yè)流程如下：OQC檢查外觀檢查清洗尺寸檢查溫度處理清洗原材料準備尺寸檢查終壓Base預壓入Plug預壓入清洗OQC檢查外觀檢查清洗尺寸檢查溫度處理清洗原材料準備尺寸檢查終壓Base預壓入Plug預壓入清洗出貨出貨責任人：XXXX完成日期：XXXXXXXX2、重新備料，特別是陶瓷套筒，盡快重新申購長度符合要求的陶瓷套筒。責任人：XXXX完成日期：XXXXXXXX3、修改壓配夾具。主要修改方案為：將承受壓力部位的原材料改為硬質合金，增加其抗變形的能力。責任人：XXXX完成日期：XXXXXXXX4、重新設計測量系統(tǒng)。以客戶方的測量系統(tǒng)為藍本，重新選擇量具與檢驗工裝，盡量保持與客戶方一致。責任人：XXXX完成日期：XXXXXXXX六、對策有效性確認（確認糾正措施是否達到預期的目的） 責任人：確認日期：七、預防措施（將證明有效的對策橫向展開，防止類似事件在其它產(chǎn)品上再次