原油脫水工藝流程演講人：日期：目錄原油脫水概述沉降脫水工藝流程沉降脫水工藝流程熱化學(xué)沉降脫水工藝流程電化學(xué)聯(lián)合脫水工藝流程兩段脫水法工藝流程原油脫水效果評價與監(jiān)控01原油脫水概述原油脫水定義原油脫水是指應(yīng)用物理或化學(xué)方法將以游離狀態(tài)或乳化液狀態(tài)伴隨在原油中的水分除去，使其所含水分達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的過程。原油脫水的重要性原油含水量過高會影響其品質(zhì)和運輸安全，因此需要將原油中的水分脫除。原油脫水定義與重要性以游離狀態(tài)存在于原油中，一般分布在原油的底層或油水界面。游離水乳化水溶解水以乳化液狀態(tài)存在于原油中，形成油包水或水包油型乳狀液。以溶解狀態(tài)存在于原油中，但含量很少。原油中水分存在形式脫水方法及選擇依據(jù)沉降脫水利用重力作用使水分子自然沉降分離，適用于含水量較低的原油。熱化學(xué)沉降脫水通過加熱和化學(xué)藥劑的作用，使乳化水破乳并沉降分離，適用于含水率較高的原油。電化學(xué)聯(lián)合脫水利用電場作用和化學(xué)藥劑的協(xié)同作用，使乳化水滴聚結(jié)成大水滴并沉降分離，適用于含水率高且乳化嚴(yán)重的原油。脫水方法選擇依據(jù)根據(jù)原油性質(zhì)、含水率及乳化程度等，由試驗和技術(shù)經(jīng)濟比較來確定。當(dāng)含水率較高時，常采用兩段脫水法，先用化學(xué)沉降法使含水量降至低于30%，再用電脫水法處理。02沉降脫水工藝流程熱化學(xué)沉降脫水原理及操作條件操作條件需加入化學(xué)藥劑，并控制加熱溫度、混合強度等參數(shù)。原理利用化學(xué)藥劑的破乳作用，加速原油中水分的聚集和沉降。影響因素化學(xué)藥劑種類、加藥量、加熱溫度、混合強度等。優(yōu)化措施影響因素與優(yōu)化措施優(yōu)選藥劑，控制加藥量和加熱溫度；加強混合強度，促進藥劑與原油的充分接觸和反應(yīng)。0102設(shè)備選型根據(jù)處理量和原油性質(zhì)，選擇合適的加熱器、混合器、沉降罐等設(shè)備。參數(shù)設(shè)置確定加熱器的溫度、混合器的混合強度、沉降罐的尺寸和數(shù)量等參數(shù)，確保熱化學(xué)沉降脫水工藝的穩(wěn)定運行。設(shè)備選型和參數(shù)設(shè)置03熱化學(xué)沉降脫水工藝流程原油乳狀液在熱化學(xué)沉降過程中，通過加熱削弱油水界面膜的強度，降低水滴保護膜的機械強度，增加水滴的碰撞機會，從而實現(xiàn)油水分離。熱沉降脫水原理熱化學(xué)沉降脫水方法廣泛應(yīng)用于原油脫水工藝，特別適用于處理“三高原油”（高含水、高含鹽、高粘度），作為其它脫水方法的輔助手段。應(yīng)用范圍熱化學(xué)沉降原理及應(yīng)用范圍藥劑選擇根據(jù)原油性質(zhì)、含水量、乳化劑類型等因素，選擇合適的化學(xué)藥劑，如破乳劑、脫水劑等，以破壞原油乳狀液的穩(wěn)定性。投加量控制藥劑的投加量需根據(jù)實驗數(shù)據(jù)和生產(chǎn)經(jīng)驗進行嚴(yán)格控制，過多或過少都會影響脫水效果。需通過優(yōu)化試驗確定最佳投加量。藥劑選擇與投加量控制策略VS加熱溫度、壓力、時間等是影響熱化學(xué)沉降脫水效果的關(guān)鍵因素。應(yīng)根據(jù)原油性質(zhì)和實驗數(shù)據(jù)，優(yōu)化操作條件以提高脫水效率。注意事項加熱過程中需避免原油結(jié)焦、裂解等不良反應(yīng)；加強設(shè)備保溫，減少熱量損失；定期清理設(shè)備內(nèi)的沉積物，保證設(shè)備正常運行。操作條件優(yōu)化操作條件優(yōu)化及注意事項04電化學(xué)聯(lián)合脫水工藝流程利用電場力的作用，將原油中的水滴聚集成較大的水滴，便于分離。電場作用加入化學(xué)藥劑，破壞原油中的乳化膜，使水滴失去穩(wěn)定性，聚集成較大顆粒?；瘜W(xué)破乳原油中水分子在電場作用下發(fā)生電解，產(chǎn)生氫氣和氧氣等氣體，有助于破乳。電化學(xué)反應(yīng)電化學(xué)聯(lián)合脫水原理介紹010203藥劑選擇與注入化學(xué)藥劑的選取和注入量對脫水效果具有重要影響，需根據(jù)原油性質(zhì)進行優(yōu)選。設(shè)備組成電化學(xué)聯(lián)合脫水設(shè)備通常包括電場、化學(xué)劑注入系統(tǒng)、混合器、分離器等。工作流程原油首先經(jīng)過混合器，與化學(xué)藥劑充分混合，然后進入電場，在電場力的作用下，水滴聚集成較大顆粒，最后通過分離器實現(xiàn)油水分離。設(shè)備組成及工作流程分析影響因素調(diào)整電場強度、更換或調(diào)整化學(xué)藥劑、優(yōu)化混合器結(jié)構(gòu)、改進分離器內(nèi)部構(gòu)件等。故障排除方法常見問題處理針對電化學(xué)聯(lián)合脫水過程中可能出現(xiàn)的乳化嚴(yán)重、脫水效果差等問題，需及時采取措施，如加強破乳劑的篩選、優(yōu)化工藝流程等。原油性質(zhì)、電場強度、化學(xué)藥劑種類和注入量、混合器效果、分離器性能等。影響因素與故障排除方法05兩段脫水法工藝流程原理利用化學(xué)沉降法降低原油含水率至30%以下，再利用電脫水法進一步處理，以達到規(guī)定的含水標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)勢結(jié)合了化學(xué)脫水和電脫水的優(yōu)點，既能縮短處理時間，又能提高脫水效率。兩段脫水法原理及優(yōu)勢分析通過加入化學(xué)藥劑，改變原油中水分子的表面性質(zhì)，使其聚集成大水滴，加速沉降。化學(xué)沉降劑作用在沉降過程中，需不斷監(jiān)測原油的含水率，以便調(diào)整化學(xué)沉降劑的加量。含水率監(jiān)測常用的沉降設(shè)備有沉降罐、重力除水器等，其結(jié)構(gòu)形式及工作原理各不相同，但均能實現(xiàn)油水分離。沉降設(shè)備第一段：化學(xué)沉降法降低含水率第二段：電脫水法進一步處理電脫水原理利用電場作用，使原油中微小的水滴聚集成大水滴，然后通過電場力的作用將水滴從原油中分離出來。電脫水設(shè)備操作條件控制電脫水器是電脫水法的核心設(shè)備，其內(nèi)部設(shè)置有高壓電場和極板，原油在電場作用下實現(xiàn)油水分離。電脫水法的操作條件較為嚴(yán)格，需控制電場強度、溫度、壓力等參數(shù)，以確保脫水效果和設(shè)備安全。06原油脫水效果評價與監(jiān)控脫水效果評價指標(biāo)及方法含水率衡量原油脫水效果的重要指標(biāo)，脫水后原油含水率越低，說明脫水效果越好。原油性質(zhì)變化脫水過程中原油的密度、粘度、凝點等性質(zhì)會發(fā)生變化，這些變化也可反映脫水效果。脫水效率指單位時間內(nèi)脫去的水分與原油中所含總水分的比值，是評價脫水設(shè)備性能的重要指標(biāo)。能耗指標(biāo)脫水過程中的能耗也是評價脫水效果的重要指標(biāo)，包括電能、熱能等消耗。數(shù)據(jù)采集與遠(yuǎn)程監(jiān)控將脫水過程中的關(guān)鍵參數(shù)實時采集并上傳至控制中心，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。含水率在線監(jiān)測采用電容法、微波法、射線法等非接觸式測量方法，實時監(jiān)測原油含水率，提高脫水效果評價的準(zhǔn)確性。自動化控制系統(tǒng)根據(jù)原油含水率、脫水效率等參數(shù)，自動調(diào)節(jié)脫水設(shè)備的運行參數(shù)，實現(xiàn)脫水過程的自動化控制。在線監(jiān)測與自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用脫水效果不佳脫水過程中的能耗主要集中在加熱和電力消耗上，可通過提高脫水效率、優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)或采用節(jié)能設(shè)備等方法降低能耗。能耗過高設(shè)備腐蝕與結(jié)垢原油中含有腐蝕性