GB/T50655-化工廠蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)Standardfordesignofsteam&condensatesysteminchemicalplant(征求意見(jiàn)稿)202X年XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局

化工廠蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)Standardfordesignofsteam&condensatesysteminchemicalplantGB/T50655-202X主編部門(mén)：中華人民共和國(guó)工業(yè)級(jí)信息化產(chǎn)業(yè)部批準(zhǔn)部門(mén)：中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部實(shí)施日期 202 PAGE51PAGE50前言根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2022年工程建設(shè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制及相關(guān)工作計(jì)劃的通知》（建標(biāo)函〔2022〕21號(hào)）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《化工廠蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50655-2011（將GB/T50812-2013納入）進(jìn)行了修訂，形成本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是：總則、術(shù)語(yǔ)、基本規(guī)定、蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)、蒸汽及凝結(jié)水管網(wǎng)設(shè)計(jì)、主要設(shè)備選擇、系統(tǒng)控制、余熱利用等。本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.將《化工廠蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50812-2013納入后，對(duì)總則、術(shù)語(yǔ)、基本規(guī)定、系統(tǒng)類(lèi)型及規(guī)模、系統(tǒng)組成、系統(tǒng)設(shè)計(jì)及蒸汽平衡圖、凝結(jié)水回收及處理系統(tǒng)、主要設(shè)備選擇及計(jì)算、系統(tǒng)控制、余熱利用、系統(tǒng)優(yōu)化等內(nèi)容進(jìn)行了全面修訂；2.將蒸汽系統(tǒng)和蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)進(jìn)行了完整性銜接。本標(biāo)準(zhǔn)由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)成達(dá)工程有限公司（地址：四川省成都市天府大道中段279號(hào)，郵政編碼：610041）。主編單位：中國(guó)成達(dá)工程有限公司中石油吉林化工工程有限公司參編單位：東華工程科技股份有限公司華陸工程科技有限責(zé)任公司中國(guó)五環(huán)工程有限公司中冶南方都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司中國(guó)聯(lián)合工程有限公司中石化寧波工程有限公司中國(guó)天辰工程有限公司中石化廣州工程有限公司中海油石化工程有限公司中石油華東設(shè)計(jì)院有限公司中國(guó)中元國(guó)際工程有限公司中國(guó)瑞林工程技術(shù)股份有限公司浙江省天正設(shè)計(jì)工程有限公司中冶華天工程技術(shù)有限公司中國(guó)輕工業(yè)長(zhǎng)沙工程有限公司中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司參加單位：杭州中能透平機(jī)械裝備股份有限公司東辰智能科技有限公司主要起草人：張清周強(qiáng)張毅峰代國(guó)興鄭智賢黎明祝兆輝婁喜營(yíng)羅沖鄧良才楊萬(wàn)福朱成楠尉曉海鐘琦趙志廣朱亞平聶李紅嚴(yán)和欽王璨李濤李文剛段永華郭華軍樊星牟顯民陳朋汪紅劉銘王春峰傅強(qiáng)談河君陳佳江文豪陳靈超張興春主要審查人：

目次1總則 （5）2術(shù)語(yǔ) （6）3基本規(guī)定 （9）4蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計(jì) （10）4.1設(shè)計(jì)依據(jù) （10）4.2設(shè)計(jì)原則 （10）4.3蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計(jì) （11）4.4蒸汽平衡圖 （13）5蒸汽及凝結(jié)水管網(wǎng)設(shè)計(jì) （14）5.1設(shè)計(jì)依據(jù) （14）5.2設(shè)計(jì)原則 （14）6主要設(shè)備選擇 （16）7系統(tǒng)控制 （18）7.1系統(tǒng)控制原則 （18）7.2系統(tǒng)內(nèi)壓力控制 （18）7.3系統(tǒng)內(nèi)溫度控制 （19）7.4系統(tǒng)內(nèi)流量控制 （19）7.5蒸汽系統(tǒng)水汽品質(zhì)監(jiān)測(cè)與控制 （20）7.6凝結(jié)水品質(zhì)監(jiān)測(cè)與控制 （20）8余熱利用 （22）附錄A條件表 （23）附錄B典型蒸汽平衡圖 （28）本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 （29）引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 （30）

ContentsGeneralprovision………………（5）Terms…………….（6）Generalrequirements……………（9）Steamandcondensatesystemdesign……………（10）Designbasis………………（10）Designprinciples…………（10）Steamandcondensatesystemdesign…………（11）Steambalancediagram………….…………（13）Steamandcondensatepipelinedesign…………（14）Designbasis………………（14）Designprinciples……………….…………（14）Mainequipmentselection………………………（16）Systemcontrol…………….……（18）Systemcontrolclassificationandrequirements………………（18）Systempressurecontrol……….……………（18）Systemtemperaturecontrol…….…………（19）Systemflowcontrol……………….………（19）Steam&waterqualitymonitoringandcontrol…….…….……（20）Condensatequalitymonitoringandcontrol……….…….……（20）Wasteheatutilization……………………..……（22）AppendixA Steamsystemdesignconditionsheets…………….…………….……….………….…（23）AppendixB Typicalsteambalancediagrams……………………（28）Explanationofwordinginthiscode………………...………………（29）Listofquotedstandards…………….（30）

1總則1.0.1為降低化工廠蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)總能耗，提高蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)水平，保證蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)安全可靠、運(yùn)行靈活、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改建及擴(kuò)建化工廠蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，化工廠配套供熱設(shè)施、熱電（功）聯(lián)產(chǎn)裝置可參照?qǐng)?zhí)行。1.0.3化工廠蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)2.0.1蒸汽系統(tǒng)steamsystem化工廠生產(chǎn)過(guò)程中，擔(dān)負(fù)蒸汽生產(chǎn)、輸送，回收及利用凝結(jié)水以及工藝余熱，提供熱能動(dòng)力，以蒸汽或熱能形式聯(lián)系在一起的各種裝置和設(shè)備，并借助各種儀表所組成的統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、平衡的系統(tǒng)。2.0.2耗汽戶(hù)steamuserswithoutusedsteamreturn取自系統(tǒng)的蒸汽，經(jīng)使用后不能以蒸汽的形態(tài)返回系統(tǒng)的用戶(hù)。2.0.3用汽戶(hù)steamuserswithusedsteamreturn取自系統(tǒng)的蒸汽，經(jīng)使用后參數(shù)改變，仍能以蒸汽的形態(tài)返回系統(tǒng)再次利用的蒸汽用戶(hù)。2.0.4熱用戶(hù)heatusers耗汽戶(hù)和用汽戶(hù)的總稱(chēng)。2.0.5汽源steamsources燃料鍋爐、余熱鍋爐以及其他蒸汽發(fā)生設(shè)備等，包括外來(lái)蒸汽。2.0.6燃料鍋爐fuel-firedboilers指燃燒氣體、液體、固體燃料產(chǎn)生蒸汽的鍋爐。2.0.7余熱鍋爐heatrecoverysteamgenerators利用工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，燃?xì)馔钙剑òl(fā)電或做功）排氣熱量，廢氣和廢料燃燒等產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備。2.0.8開(kāi)工（輔助）鍋爐start-up(auxiliary)boilers為工藝裝置投產(chǎn)初期運(yùn)行提供蒸汽的鍋爐。2.0.9副產(chǎn)蒸汽by-producedsteam工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中附帶產(chǎn)生的蒸汽或閃蒸擴(kuò)容器產(chǎn)生的蒸汽。2.0.10工藝余熱processresidualheat工藝裝置正常生產(chǎn)過(guò)程中的富余熱量。2.0.11作功熱耗率heatconsumptionrateforpowersupply工業(yè)汽輪機(jī)、往復(fù)機(jī)等設(shè)備輸出每千瓦?小時(shí)功（kW?h）所消耗的熱能（kJ/kW?h）。2.0.12發(fā)電熱耗率heatconsumptionrateforelectricitygeneration汽輪發(fā)電機(jī)出口端子輸出每千瓦?小時(shí)電能（kW?h）所消耗的熱能（kJ/kW?h）。2.0.13綠電greenpower在電力生產(chǎn)過(guò)程中，二氧化碳排放量為零或趨近于零，綠電的主要來(lái)源包括太陽(yáng)能、風(fēng)能、生物質(zhì)能、地?zé)岬瓤稍偕Y源。2.0.14年操作時(shí)數(shù)annualoperationalhours設(shè)備年運(yùn)行小時(shí)總數(shù)。2.0.15凝結(jié)水condensate蒸汽冷凝形成的水。2.0.16開(kāi)式系統(tǒng)opensystem凝結(jié)水與大氣直接接觸的系統(tǒng)。2.0.17閉式系統(tǒng)closesystem凝結(jié)水與大氣不直接接觸的系統(tǒng)。2.0.18設(shè)計(jì)凝結(jié)水回收率designcondensaterecoverypercentage設(shè)計(jì)回收的凝結(jié)水量與理論可回收的凝結(jié)水量的百分比。2.0.19蒸汽疏水閥工作壓力operatingpressureforsteamtrap在工作條件下蒸汽疏水閥進(jìn)口端的壓力。2.0.20蒸汽疏水閥工作背壓operatingbackpressureforsteamtrap在工作條件下蒸汽疏水閥出口端的壓力。2.0.21蒸汽疏水閥最高(允許)工作背壓maximum(allowed)operatingbackpressureofsteamtrap在工作條件下蒸汽疏水閥能正確動(dòng)作時(shí)出口端的最高（允許）壓力。2.0.22比壓降specificpressuredrop每米凝結(jié)水管道的沿程阻力損失。2.0.23凝結(jié)水箱condensatetank凝結(jié)水回收系統(tǒng)中用于匯集和儲(chǔ)存凝結(jié)水的水箱。2.0.24凝結(jié)水回收水箱condensaterecyclingtank凝結(jié)水處理系統(tǒng)中前置的用于匯集和儲(chǔ)存緩沖凝結(jié)水的水箱。2.0.25開(kāi)式背壓凝結(jié)水回收系統(tǒng)open-typebackpressurecondensaterecyclingsystem利用凝結(jié)水壓力為動(dòng)力的開(kāi)式凝結(jié)水回收系統(tǒng)。2.0.26開(kāi)式重力凝結(jié)水回收系統(tǒng)open-typegravitycondensaterecyclingsystem利用凝結(jié)水位能為動(dòng)力的開(kāi)式凝結(jié)水回收系統(tǒng)。2.0.27開(kāi)式加壓凝結(jié)水回收系統(tǒng)open-typepressurizationcondensaterecyclingsystem利用水泵或其它加壓設(shè)施強(qiáng)制回收的開(kāi)式凝結(jié)水回收系統(tǒng)。2.0.28閉式背壓凝結(jié)水回收系統(tǒng)closed-typebackpressurecondensaterecyclingsystem利用蒸汽疏水閥背壓為動(dòng)力的凝結(jié)水閉式回收系統(tǒng)。2.0.29閉式滿(mǎn)管凝結(jié)水回收系統(tǒng)closed-typefulltubecondensaterecyclingsystem利用凝結(jié)水重力和背壓相混合方式的凝結(jié)水回收系統(tǒng)。2.0.30閉式加壓凝結(jié)水回收系統(tǒng)closed-typepressurizedcondensaterecyclingsystem利用水泵或其它加壓設(shè)施強(qiáng)制回收的閉式凝結(jié)水回收系統(tǒng)。2.0.31除鐵過(guò)濾凝結(jié)水處理系統(tǒng)removedirontypefilteredcondensatetreatmentsystem處理在汽水系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行、停運(yùn)過(guò)程中系統(tǒng)只含有鐵、機(jī)械雜質(zhì)的凝結(jié)水處理系統(tǒng)。2.0.32除鐵、除鹽凝結(jié)水處理系統(tǒng)removediron(inadditiontoiron),removedsaltcondensatetreatmentsystem處理在汽水系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行、停運(yùn)過(guò)程中系統(tǒng)含有鐵、機(jī)械雜質(zhì)及微量溶解鹽的凝結(jié)水處理系統(tǒng)。2.0.33除鐵、除油、除鹽組合式凝結(jié)水處理系統(tǒng)removediron,removedoil,removedsaltcombined-typecondensatetreatmentsystem處理在汽水系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行、停運(yùn)過(guò)程中系統(tǒng)含有鐵、機(jī)械雜質(zhì)可能滲入少量油及微量溶解鹽的凝結(jié)水處理系統(tǒng)。

3基本規(guī)定3.0.1化工廠蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足全廠啟動(dòng)、運(yùn)行和停運(yùn)等各種生產(chǎn)工況，應(yīng)保證運(yùn)行安全、節(jié)能、環(huán)保、控制靈活、檢修維護(hù)便利。3.0.2化工廠蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)參數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝蒸汽負(fù)荷、參數(shù)、汽動(dòng)機(jī)泵和副產(chǎn)蒸汽等設(shè)計(jì)條件，以及蒸汽凝結(jié)水的回收和再利用系統(tǒng)要求，貫徹執(zhí)行能量梯級(jí)利用的原則，滿(mǎn)足化工廠生產(chǎn)各種工況的要求，并兼顧動(dòng)力設(shè)備參數(shù)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。3.0.3蒸汽系統(tǒng)按最高級(jí)母管的操作壓力等級(jí)分類(lèi)，宜符合下列要求：1蒸汽壓力小于2.5MPa，為低壓系統(tǒng)；2蒸汽壓力大于等于2.5MPa，小于3.8MPa，為次中壓系統(tǒng)；3蒸汽壓力大于等于3.8MPa，小于5.3MPa，為中壓系統(tǒng)；4蒸汽壓力大于等于5.3MPa，小于9.8MPa，為次高壓系統(tǒng)；5蒸汽壓力大于等于9.8MPa，小于13.7MPa，為高壓系統(tǒng)；6蒸汽壓力大于等于13.7MPa，小于16.7MPa，為超高壓系統(tǒng)。3.0.4驅(qū)動(dòng)機(jī)泵的汽輪機(jī)類(lèi)型、臺(tái)數(shù)、參數(shù)、容量應(yīng)根據(jù)蒸汽平衡計(jì)算選擇和確定，并應(yīng)計(jì)算其汽耗量。3.0.5蒸汽鍋爐及開(kāi)工（輔助）鍋爐的參數(shù)及容量應(yīng)根據(jù)蒸汽平衡計(jì)算選擇和確定。3.0.6應(yīng)根據(jù)化工廠蒸汽系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟(jì)、合理需求，確定工藝裝置中的余熱、余壓利用方式及途徑。3.0.7系統(tǒng)蒸汽凝結(jié)水的回收和利用方式應(yīng)根據(jù)化工廠蒸汽系統(tǒng)的需要和余熱利用原則確定。3.0.8對(duì)可能受污染的蒸汽凝結(jié)水，回收時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，有回收價(jià)值的，其凝結(jié)水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置水質(zhì)監(jiān)測(cè)及水處理設(shè)施。回收風(fēng)險(xiǎn)較大且經(jīng)濟(jì)效益較差的，可不回收，但應(yīng)充分利用其余熱。3.0.9回收蒸汽凝結(jié)水應(yīng)根據(jù)水質(zhì)與全廠汽水平衡選擇處理工藝，優(yōu)先選擇處理后的凝結(jié)水水質(zhì)符合鍋爐或生產(chǎn)裝置用水指標(biāo)要求的工藝路線(xiàn)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選后可考慮其他用途或處理至環(huán)保達(dá)標(biāo)后排放。3.0.10化工廠蒸汽及凝結(jié)水管道應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度選用經(jīng)濟(jì)合理的保溫結(jié)構(gòu)和保溫材料，盡量降低散熱損失。

4蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1設(shè)計(jì)依據(jù)4.1.1系統(tǒng)主要組成應(yīng)包括鍋爐、余熱鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽過(guò)熱裝置、汽輪機(jī)、蒸汽熱用戶(hù)等蒸汽系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施，疏水閥、凝結(jié)水泵、凝結(jié)水箱、凝結(jié)水處理等凝結(jié)水系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施，蒸汽及凝結(jié)水管網(wǎng)相關(guān)設(shè)施。4.1.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)落實(shí)下列外部條件：1工程已審批完成的有關(guān)文件；2燃料、交通運(yùn)輸、水源、電力、地質(zhì)、氣象、化學(xué)藥品、安全衛(wèi)生、節(jié)能及環(huán)保要求等資料；3系統(tǒng)的負(fù)荷條件：1）工藝蒸汽負(fù)荷及參數(shù)，可按本標(biāo)準(zhǔn)表A.0.1填寫(xiě)；2）汽動(dòng)機(jī)泵特性數(shù)據(jù)，可按本標(biāo)準(zhǔn)表A.0.2填寫(xiě)；3）副產(chǎn)蒸汽數(shù)據(jù)，可按本標(biāo)準(zhǔn)表A.0.3填寫(xiě)；4）耗汽、用汽設(shè)備的年操作時(shí)數(shù)；5）原有汽源情況；6）工藝余熱數(shù)據(jù)，可按本標(biāo)準(zhǔn)表A.0.4填寫(xiě)；7）凝結(jié)水回收數(shù)據(jù)，可按本標(biāo)準(zhǔn)表A.0.5填寫(xiě)；8）與外部協(xié)作的蒸汽負(fù)荷和凝結(jié)水回收與否等情況的協(xié)議；9）鍋爐給水及化工裝置系統(tǒng)用水水質(zhì)指標(biāo)等。4全廠總平面圖、地形圖、區(qū)域圖、豎向圖、管廊圖等設(shè)計(jì)條件；5系統(tǒng)主要熱力設(shè)備的特性數(shù)據(jù)、圖表。4.1.3當(dāng)項(xiàng)目供電為綠電或以綠電為主時(shí)，或當(dāng)項(xiàng)目建設(shè)單位有減碳排放要求時(shí)，機(jī)泵驅(qū)動(dòng)方式宜先選用電驅(qū)。4.2設(shè)計(jì)原則4.2.1當(dāng)不能實(shí)行熱電（功）聯(lián)產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用純供熱系統(tǒng)或外部熱源供熱系統(tǒng)。4.2.2在熱電（功）聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)中，供熱蒸汽應(yīng)主要由汽輪發(fā)電機(jī)組及（或）驅(qū)動(dòng)工藝機(jī)泵的汽輪機(jī)的抽、排汽及（或）余熱鍋爐供給。4.2.3含燃?xì)廨啓C(jī)的供熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置余熱鍋爐回收燃?xì)廨啓C(jī)排氣的熱量。4.2.4系統(tǒng)中宜配置參數(shù)相同的蒸汽鍋爐，余熱鍋爐參數(shù)宜與系統(tǒng)參數(shù)相匹配。4.2.5蒸汽鍋爐額定參數(shù)的設(shè)置宜結(jié)合蒸汽系統(tǒng)最高等級(jí)參數(shù)，以及余熱鍋爐、開(kāi)工（輔助）鍋爐、化工副產(chǎn)蒸汽裝置等蒸汽發(fā)生設(shè)備參數(shù)確定。4.2.6為連續(xù)生產(chǎn)的工藝裝置供汽，汽源不應(yīng)為單臺(tái)鍋爐，并根據(jù)用汽需求宜設(shè)置檢修或備用鍋爐。4.2.7蒸汽凝結(jié)水應(yīng)充分回收，并應(yīng)按壓力等級(jí)進(jìn)行梯級(jí)閃蒸回收熱量。凝結(jié)水回收系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)廠區(qū)地形、蒸汽用戶(hù)分布狀況、用汽設(shè)備的特點(diǎn)、供汽壓力和溫度、二次蒸汽和凝結(jié)水利用的方式、凝結(jié)水的回水量、凝結(jié)水的水質(zhì)等因素進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較、評(píng)價(jià)后確定。4.2.8對(duì)于熱力除氧器，其進(jìn)水溫度宜低于除氧器操作壓力下的飽和溫度10℃～25℃。4.2.9在保證給水含氧量合格的條件下，宜采用一級(jí)除氧器。除氧器排出的乏汽熱量及凝結(jié)水宜回收利用。4.2.10系統(tǒng)余熱利用應(yīng)高質(zhì)高用、低質(zhì)低用。4.2.11蒸汽用戶(hù)多且范圍大、地形復(fù)雜、用汽參數(shù)不同時(shí)，宜以大用戶(hù)為中心，分區(qū)設(shè)置凝結(jié)水回收系統(tǒng)。4.2.12若因條件限制必需采用開(kāi)式凝結(jié)水回收系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)減少對(duì)設(shè)備和管路的腐蝕，并對(duì)凝結(jié)水箱采取下列措施：1設(shè)置回收熱量的蒸汽凝結(jié)水冷卻器或二次蒸汽的凝結(jié)器，將高溫凝結(jié)水的水溫降到100℃以下后，再進(jìn)入凝結(jié)水箱，如具備條件應(yīng)進(jìn)一步回收熱量；2將凝結(jié)水送入凝結(jié)水箱液位以下，以降低凝結(jié)水的溶解氧；3在凝結(jié)水箱中設(shè)置浮漂擋板或浮球等，以減少空氣中氧氣向凝結(jié)水中擴(kuò)散。4.3蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.3.1純供熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1系統(tǒng)蒸汽參數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝蒸汽負(fù)荷、參數(shù)，并結(jié)合汽源設(shè)備的蒸汽參數(shù)以及工藝余熱條件確定；2凝結(jié)水回收系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）凝結(jié)水管道的管徑計(jì)算，應(yīng)滿(mǎn)足凝結(jié)水汽水混合兩相流狀態(tài)的相關(guān)要求；2）蒸汽疏水閥后凝結(jié)水的壓力，應(yīng)大于凝結(jié)水至凝結(jié)水箱進(jìn)水口間的總阻力、高度差（提升為正、下降為負(fù)）、終點(diǎn)系統(tǒng)壓力及保證凝結(jié)水正常流速時(shí)的動(dòng)壓頭之和；3）壓力等級(jí)相差較大的飽和凝結(jié)水應(yīng)盡量避免合流，若必須合流時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防止氣化、振動(dòng)措施，使其均能回到凝結(jié)水箱。3凝結(jié)水處理系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)回收的凝結(jié)水中含有機(jī)械雜質(zhì)時(shí)，凝結(jié)水處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置除鐵過(guò)濾器并且其進(jìn)水含鐵量應(yīng)控制在300μg/L以下。若系統(tǒng)經(jīng)常啟停，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)含鐵量大于300μg/L，應(yīng)通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，設(shè)置除鐵過(guò)濾器啟動(dòng)濾芯或采取措施進(jìn)行排放。當(dāng)汽水系統(tǒng)運(yùn)行正常，凝結(jié)水處理系統(tǒng)進(jìn)水含鐵量小于用水設(shè)備對(duì)鐵含量的要求時(shí)，除鐵過(guò)濾系統(tǒng)可設(shè)置旁路；2）當(dāng)回收的凝結(jié)水可能溶入鐵、微量溶解鹽類(lèi)時(shí)，凝結(jié)水處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置除鐵、除鹽系統(tǒng)；3）當(dāng)回收的凝結(jié)水含有鐵、微量溶解鹽類(lèi)及存在油滲漏或泄漏的情況時(shí)，凝結(jié)水處理系統(tǒng)應(yīng)采用組合式凝結(jié)水處理系統(tǒng)，即除了應(yīng)具備除鐵、除鹽功能外，還應(yīng)設(shè)置必要的除油設(shè)施。進(jìn)入除油設(shè)施的凝結(jié)水含油量不應(yīng)大于10mg/L。當(dāng)凝結(jié)水含油量經(jīng)常性大于10mg/L時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定是否設(shè)置油水分離設(shè)施或采取措施進(jìn)行排放。4）當(dāng)工業(yè)透平產(chǎn)生的凝結(jié)水水質(zhì)指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145和《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB/T1576的相應(yīng)等級(jí)要求時(shí)，可直接回收利用該部分凝結(jié)水；5）凝結(jié)水處理系統(tǒng)宜設(shè)置獨(dú)立的凝結(jié)水回收水箱。經(jīng)凝結(jié)水精制系統(tǒng)處理后的凝結(jié)水宜設(shè)置獨(dú)立的精制凝結(jié)水箱；6）當(dāng)生產(chǎn)裝置可能存在有機(jī)物泄漏的情況時(shí)，凝結(jié)水處理系統(tǒng)宜設(shè)置去除有機(jī)物的保安過(guò)濾器；7）凝結(jié)水系統(tǒng)所采用的離子交換樹(shù)脂應(yīng)為凝結(jié)水精處理專(zhuān)用型樹(shù)脂，凝結(jié)水處理系統(tǒng)運(yùn)行溫度應(yīng)控制在凝結(jié)水精處理專(zhuān)用型樹(shù)脂規(guī)定使用溫度范圍內(nèi)。當(dāng)進(jìn)入離子交換器的凝結(jié)水水溫超過(guò)樹(shù)脂允許的操作溫度時(shí)，凝結(jié)水熱量應(yīng)充分利用，并將凝結(jié)水水溫降至允許范圍；8）當(dāng)凝結(jié)水被嚴(yán)重污染，精制系統(tǒng)無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)排放至污水處理系統(tǒng)處理。4.3.2熱電（功）聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)各用戶(hù)蒸汽負(fù)荷及參數(shù)的要求和最大容量機(jī)泵的單機(jī)功率，結(jié)合汽源設(shè)備的蒸汽參數(shù)以及工藝余熱條件，合理地確定系統(tǒng)的蒸汽參數(shù)；2在確定新蒸汽參數(shù)時(shí)，宜采用較高參數(shù)的新蒸汽；3系統(tǒng)的各壓力等級(jí)，應(yīng)按工藝要求并根據(jù)汽輪機(jī)抽、排汽壓力調(diào)整范圍和至蒸汽用戶(hù)的管路損失確定，并盡量減少系統(tǒng)的等級(jí)數(shù)；4除最高等級(jí)母管外，系統(tǒng)其余各級(jí)蒸汽母管平衡所需的汽量應(yīng)充分利用工藝裝置余熱所產(chǎn)生的副產(chǎn)蒸汽，不足部分應(yīng)由汽輪機(jī)的抽、排汽供給或補(bǔ)充；5系統(tǒng)正常能力與最大能力的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）確定系統(tǒng)的正常能力時(shí)，汽輪機(jī)的進(jìn)汽量可按被驅(qū)動(dòng)機(jī)泵設(shè)計(jì)軸功率的100%～110%計(jì)算，工藝蒸汽負(fù)荷應(yīng)按工藝提出的正常用量計(jì)算；2）確定系統(tǒng)的最大能力時(shí)，汽輪機(jī)的進(jìn)汽量可按被驅(qū)動(dòng)的汽輪機(jī)額定進(jìn)汽量的105%計(jì)算，工藝蒸汽負(fù)荷應(yīng)按工藝提出的最大用量計(jì)算。6汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1）機(jī)泵的驅(qū)動(dòng)應(yīng)以蒸汽平衡為依據(jù)確定是否采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)；2）低壓蒸汽用戶(hù)全年有穩(wěn)定且連續(xù)4000h以上熱負(fù)荷時(shí)，可采用背壓式汽輪機(jī)供汽；3）在有備用機(jī)泵的情況下，宜以汽動(dòng)為主，電動(dòng)備用；4）在蒸汽平衡中可根據(jù)特殊需要適當(dāng)采用純凝汽式汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)泵。7為保證系統(tǒng)運(yùn)行的靈活性和合理性，機(jī)型的選擇應(yīng)根據(jù)蒸汽平衡確定。系統(tǒng)中宜設(shè)置有抽汽凝汽式、注汽凝汽式、抽/注凝汽式、背壓式、抽汽背壓式汽輪機(jī)；8系統(tǒng)中凝汽器能力的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1）系統(tǒng)正常運(yùn)行的總凝汽量應(yīng)由汽輪機(jī)抽/注特性及其額定功率確定；2）用于驅(qū)動(dòng)機(jī)泵的抽汽凝汽式汽輪機(jī)的凝汽器單獨(dú)設(shè)置時(shí)，其能力設(shè)計(jì)宜為其正常凝汽量的1.3倍～1.8倍，且不大于驅(qū)動(dòng)機(jī)泵額定功率下純凝汽工況運(yùn)行時(shí)的凝氣量；凝汽器集中設(shè)置時(shí)，其能力設(shè)計(jì)宜為正常凝汽量的1.2倍～1.5倍；單臺(tái)汽輪機(jī)的最小凝汽量，不應(yīng)小于額定功率時(shí)最小進(jìn)汽量的12%；3）用于驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)組的抽汽凝汽式汽輪機(jī)的凝汽能力應(yīng)為其額定功率下純凝汽工況運(yùn)行時(shí)的凝汽量。9凝汽壓力應(yīng)根據(jù)工廠環(huán)境溫度、冷卻水的溫度和可供量及電價(jià)等確定，對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)泵汽輪機(jī)宜為0.007MPa.A～0.017MPa.A，排汽濕度不宜大于12%；10系統(tǒng)給水加熱級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)余熱載體介質(zhì)類(lèi)別、溫度及汽輪機(jī)抽、排汽溫度等具體情況確定，宜設(shè)二級(jí)～三級(jí)；11鍋爐與驅(qū)動(dòng)機(jī)泵的汽輪機(jī)布置鄰近，以及鍋爐與汽輪發(fā)電機(jī)為聯(lián)合廠房時(shí)，過(guò)熱器出口至汽輪機(jī)進(jìn)口，主蒸汽總溫降不宜超過(guò)5℃～15℃，壓降不宜超過(guò)始點(diǎn)壓力的6%～12%，宜選擇下限值。4.3.3帶燃?xì)廨啓C(jī)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1系統(tǒng)中不宜采用簡(jiǎn)單循環(huán)的燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)；2燃?xì)廨啓C(jī)所配余熱鍋爐的蒸汽參數(shù)應(yīng)與裝置蒸汽系統(tǒng)相匹配，蒸汽產(chǎn)量應(yīng)參與裝置蒸汽系統(tǒng)平衡；3系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)利用燃?xì)廨啓C(jī)配套的余熱鍋爐產(chǎn)生飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽、加熱給水或工藝介質(zhì)，以降低燃?xì)廨啓C(jī)的最終排氣溫度。4.4蒸汽平衡圖4.4.1化工廠蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)各裝置或各專(zhuān)業(yè)提出的用汽熱負(fù)荷、用汽參數(shù)、用汽方式、使用性質(zhì)等條件進(jìn)行初平衡計(jì)算，選擇汽輪機(jī)或蒸汽壓縮機(jī)（MVR）的機(jī)型，擬定蒸汽系統(tǒng)后，按系統(tǒng)中各裝置的正常工況、部分負(fù)荷工況、冬/夏季工況、開(kāi)車(chē)工況、停車(chē)工況和其他特殊工況，分別做出平衡計(jì)算并繪制各種工況的蒸汽平衡圖，并應(yīng)調(diào)整、優(yōu)化所擬定的系統(tǒng)直到滿(mǎn)足各種工況的要求為止。4.4.2當(dāng)取得各裝置（或?qū)I(yè)）提出的最終用汽熱負(fù)荷、用汽參數(shù)、用汽方式、使用性質(zhì)等條件及汽輪機(jī)廠最終廠家資料后，則應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.1條所述的各工況進(jìn)行最終蒸汽平衡計(jì)算，并應(yīng)繪制最終蒸汽平衡圖。4.4.3蒸汽平衡圖所包含的深度、內(nèi)容，宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。5蒸汽及凝結(jié)水管網(wǎng)設(shè)計(jì)5.1設(shè)計(jì)依據(jù)5.1.1管網(wǎng)主要組成包括蒸汽的輸送、分配及平衡設(shè)施、調(diào)節(jié)與保護(hù)設(shè)施，以及凝結(jié)水輸配系統(tǒng)等。5.1.2管網(wǎng)設(shè)計(jì)應(yīng)落實(shí)下列外部條件：1水源、地質(zhì)、氣象、化學(xué)藥品、安全衛(wèi)生、節(jié)能及環(huán)保要求等資料；2系統(tǒng)的負(fù)荷條件應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）工藝蒸汽負(fù)荷及參數(shù)，可按本標(biāo)準(zhǔn)表A.0.1填寫(xiě)；2）汽動(dòng)機(jī)泵特性數(shù)據(jù)，可按本標(biāo)準(zhǔn)表A.0.2填寫(xiě)；3）副產(chǎn)蒸汽數(shù)據(jù)，可按本標(biāo)準(zhǔn)表A.0.3填寫(xiě)；4）耗汽、用汽設(shè)備的年操作時(shí)數(shù)；5）原有汽源情況；6）工藝余熱數(shù)據(jù)，可按本標(biāo)準(zhǔn)表A.0.4填寫(xiě)；7）凝結(jié)水回收數(shù)據(jù)，可按本標(biāo)準(zhǔn)表A.0.5填寫(xiě)；8）與外部協(xié)作的蒸汽負(fù)荷和凝結(jié)水回收與否等情況的協(xié)議；9）鍋爐給水及化工裝置系統(tǒng)用水水質(zhì)指標(biāo)等。3各工藝裝置界區(qū)條件表；4應(yīng)具備全廠總平面圖、地形圖、區(qū)域圖、豎向圖、管廊圖等設(shè)計(jì)條件；5管網(wǎng)內(nèi)主要熱力設(shè)備的特性數(shù)據(jù)、圖表。5.2設(shè)計(jì)原則5.2.1各等級(jí)蒸汽母管間應(yīng)設(shè)置減壓減溫裝置，并符合下列要求：1減溫器出口蒸汽溫度應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪^(guò)熱度，調(diào)節(jié)用測(cè)溫點(diǎn)布置位置宜滿(mǎn)足廠家要求；2減溫器出口宜設(shè)置一定長(zhǎng)度的汽水混合直管段，直管段長(zhǎng)度宜滿(mǎn)足廠家要求；3減溫水的給水壓力應(yīng)滿(mǎn)足廠家霧化壓力要求；4減溫水水質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足減溫后蒸汽品質(zhì)的要求；5連續(xù)運(yùn)行的減壓減溫裝置或減壓閥，應(yīng)設(shè)備用；6間斷運(yùn)行的減壓減溫裝置或減壓閥泄漏等級(jí)宜不低于Ⅳ級(jí)；7減壓減溫裝置宜設(shè)置暖管旁路并處于熱備用狀態(tài)。5.2.2供汽、給水及凝結(jié)水管道宜采用單母管系統(tǒng)。凝結(jié)水回收系統(tǒng)宜選閉式系統(tǒng)。5.2.3系統(tǒng)內(nèi)各等級(jí)的蒸汽母管上宜設(shè)置放空調(diào)節(jié)閥。當(dāng)放空調(diào)節(jié)閥出口排放管道裝設(shè)消聲器時(shí)，消聲器應(yīng)有足夠的通流面積，防止其產(chǎn)生的背壓影響放空調(diào)節(jié)閥的正常運(yùn)行和排放。5.2.4在全廠蒸汽管網(wǎng)的起點(diǎn)、終點(diǎn)及各分支點(diǎn)，宜設(shè)置必要的壓力、流量和溫度的監(jiān)測(cè)儀表和壓控閥，運(yùn)用數(shù)字化、智能化技術(shù)，保證蒸汽管網(wǎng)的經(jīng)濟(jì)、節(jié)能和平穩(wěn)運(yùn)行。5.2.5各級(jí)蒸汽主管網(wǎng)及分支管網(wǎng)的管徑應(yīng)根據(jù)各裝置啟動(dòng)、運(yùn)行工況蒸汽負(fù)荷及蒸汽用戶(hù)對(duì)蒸汽參數(shù)的要求進(jìn)行復(fù)核，確定合理的管徑和保溫設(shè)計(jì)。5.2.6加壓凝結(jié)水管道應(yīng)根據(jù)最大凝結(jié)水流量和經(jīng)濟(jì)比壓降計(jì)算干管管徑。5.2.7背壓凝結(jié)水管道應(yīng)根據(jù)允許終點(diǎn)壓力并按照兩相流介質(zhì)計(jì)算方法確定管徑。5.2.8不會(huì)受到污染的凝結(jié)水和可能受污染的凝結(jié)水應(yīng)分別設(shè)置不同的凝結(jié)水管網(wǎng)分別回收。5.2.9開(kāi)式回收的凝結(jié)水管道及設(shè)備材質(zhì)應(yīng)根據(jù)工程情況設(shè)置防腐蝕措施。5.2.10間斷運(yùn)行的凝結(jié)水管網(wǎng)，在極寒情況下，應(yīng)設(shè)置防止凝結(jié)水凍結(jié)從而堵塞管道的措施。

6主要設(shè)備選擇6.0.1鍋爐的臺(tái)數(shù)和容量選擇，在一臺(tái)容量最大的鍋爐檢修時(shí)，其余鍋爐總?cè)萘繎?yīng)符合下列規(guī)定：1化工廠連續(xù)生產(chǎn)所需的生產(chǎn)用汽量；2冬季采暖通風(fēng)和生活用熱量的60%～75%，嚴(yán)寒地區(qū)取上限；3當(dāng)汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)泵停運(yùn)時(shí)，其電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的備用機(jī)泵可正常運(yùn)行，則該汽輪機(jī)用汽負(fù)荷不應(yīng)計(jì)入；4消防、吹掃等臨時(shí)耗汽負(fù)荷不應(yīng)計(jì)入。6.0.2汽輪機(jī)參數(shù)、型式、軸功率及抽、排汽量應(yīng)滿(mǎn)足系統(tǒng)對(duì)動(dòng)力和蒸汽負(fù)荷平衡的需要，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1在正常工況下，應(yīng)使汽輪機(jī)在其工況圖的最高效率點(diǎn)附近運(yùn)行；2汽輪機(jī)不宜作為常年備用的驅(qū)動(dòng)機(jī)；3宜選用工業(yè)汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)泵。6.0.3蒸汽壓縮機(jī)參數(shù)、型式、軸功率及蒸汽量等應(yīng)滿(mǎn)足系統(tǒng)對(duì)蒸汽負(fù)荷平衡的需要，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)實(shí)際所需的壓比、溫升、流量等因素，選擇合適型式和規(guī)格的壓縮機(jī)，確保壓縮機(jī)能高效滿(mǎn)足蒸汽系統(tǒng)需求；2壓比、流量均應(yīng)設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)挠嗔俊?.0.4各等級(jí)蒸汽母管之間的減壓減溫裝置能力，應(yīng)根據(jù)各生產(chǎn)工況下蒸汽平衡確定。6.0.5除氧器的總?cè)萘繎?yīng)按最大給水消耗量選擇，設(shè)計(jì)能力宜按最大消耗量的110%確定。6.0.6除氧水箱的總?cè)萘扛鶕?jù)熱負(fù)荷變動(dòng)的大小，宜符合下列要求：1給水箱的總?cè)萘浚瑢?duì)130t/h及以下的鍋爐宜為20min全部鍋爐額定蒸發(fā)量時(shí)的給水消耗量；2對(duì)130t/h以上、410t/h級(jí)以下鍋爐宜為10min～15min全部鍋爐額定蒸發(fā)量時(shí)的給水消耗量。6.07給水泵的總?cè)萘考芭_(tái)數(shù)應(yīng)保證在任何一臺(tái)連續(xù)運(yùn)行的給水泵停用時(shí)，其余給水泵能供給所連接的系統(tǒng)的全部鍋爐在額定蒸發(fā)量時(shí)所需要的給水量，加上系統(tǒng)內(nèi)其它用戶(hù)所需給水量后總量的110%。給水泵揚(yáng)程應(yīng)符合《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049中的相關(guān)要求。6.0.8燃?xì)廨啓C(jī)配套的余熱鍋爐應(yīng)與化工生產(chǎn)裝置及蒸汽系統(tǒng)結(jié)合進(jìn)行平衡和選用，宜選用現(xiàn)有的定型燃?xì)廨啓C(jī)。6.0.9蒸汽疏水閥選擇原則應(yīng)根據(jù)凝結(jié)水系統(tǒng)參數(shù)、蒸汽疏水閥的使用條件、安裝位置、蒸汽疏水閥的技術(shù)性能等綜合考慮，并符合《蒸汽疏水閥技術(shù)條件》GB/T22654的相關(guān)技術(shù)要求。6.0.10凝結(jié)水泵的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1凝結(jié)水泵應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)或兩臺(tái)以上，其中一臺(tái)備用。當(dāng)任何一臺(tái)凝結(jié)水泵停運(yùn)時(shí)，其余凝結(jié)水泵的流量不應(yīng)小于每小時(shí)最大凝結(jié)水回收量的120%；2凝結(jié)水泵揚(yáng)程的設(shè)計(jì)宜留有5%～10%的富余量。6.0.11閃蒸罐的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1閃蒸罐內(nèi)的蒸汽流速不宜超過(guò)2m/s，凝結(jié)水的流速不宜超過(guò)0.25m/s；2閃蒸罐集水空間宜為總?cè)莘e的20%～30%。6.0.12除鐵過(guò)濾設(shè)施可采用管式過(guò)濾器、覆蓋式過(guò)濾器或電磁過(guò)濾器等具有除鐵功能的設(shè)備。6.0.13除油設(shè)施應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較選擇合適的除油設(shè)備，除油設(shè)備應(yīng)有足夠的過(guò)濾面積以適應(yīng)系統(tǒng)水質(zhì)的波動(dòng)。宜設(shè)置活性炭過(guò)濾器或者活性炭墊層。6.0.14根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)條件和出水水質(zhì)要求，凝結(jié)水處理系統(tǒng)離子交換器宜選用前置陽(yáng)離子交換器加混合離子交換器。6.0.15除鐵過(guò)濾器、除油設(shè)備及離子交換器應(yīng)設(shè)置備用設(shè)施，其酸堿再生系統(tǒng)宜與化學(xué)水系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備共用，酸堿計(jì)量箱應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。6.0.16離子交換器后應(yīng)設(shè)置樹(shù)脂捕捉器。6.0.17凝結(jié)水處理系統(tǒng)的凝結(jié)水回收水箱其有效容積宜根據(jù)凝結(jié)水流量穩(wěn)定性、水量大小確定，應(yīng)涵蓋瞬間大流量，一般為40min～60min的凝結(jié)水回收量。

7系統(tǒng)控制7.1系統(tǒng)控制原則7.1.1蒸汽系統(tǒng)的控制要求應(yīng)根據(jù)蒸汽系統(tǒng)的類(lèi)型、安全生產(chǎn)、節(jié)能、成本核算、各種運(yùn)行工況等因素確定。7.2系統(tǒng)內(nèi)壓力控制7.2.1蒸汽系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備或主要裝置的壓力調(diào)節(jié)要求設(shè)計(jì)相應(yīng)壓力控制系統(tǒng)。7.2.2為確保蒸汽母管壓力的穩(wěn)定，各等級(jí)蒸汽母管的壓力調(diào)節(jié)、控制設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)進(jìn)入各等級(jí)蒸汽母管的汽源、是否設(shè)置有汽輪機(jī)或蒸汽壓縮機(jī)、開(kāi)停車(chē)、事故時(shí)用汽熱負(fù)荷發(fā)生大幅度波動(dòng)的應(yīng)急處理，以及其它具體組合內(nèi)容等因素，通過(guò)優(yōu)化后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1母管上宜設(shè)置下列設(shè)施：1）進(jìn)入各等級(jí)蒸汽母管的可調(diào)主汽源的壓力跟蹤調(diào)節(jié)；2）放空調(diào)節(jié)閥；3）各等級(jí)蒸汽母管之間的減壓減溫裝置；4）母管上宜設(shè)置安全閥。7.2.3在設(shè)有多種等級(jí)蒸汽母管的系統(tǒng)中，最高等級(jí)蒸汽母管的壓力，宜根據(jù)母管壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制下列部位：1具有外加燃料的汽源設(shè)備的燃料加入量；2放空調(diào)節(jié)閥的排放量；3備用減壓減溫裝置中的蒸汽調(diào)節(jié)閥向下一級(jí)母管的泄放量；4當(dāng)系統(tǒng)中設(shè)有抽凝式汽輪機(jī)、抽背式汽輪機(jī)、背壓式汽輪機(jī)時(shí)，應(yīng)設(shè)置高壓汽輪機(jī)與備用減壓減溫裝置中的蒸汽快速泄放閥的聯(lián)鎖系統(tǒng)。7.2.4在設(shè)有多種等級(jí)蒸汽母管的蒸汽系統(tǒng)中，其他等級(jí)蒸汽母管的壓力，宜根據(jù)本級(jí)母管壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制下列部位：1上一級(jí)汽輪機(jī)的調(diào)整抽汽量或具有外加燃料的汽源設(shè)備的燃料加入量；2放空調(diào)節(jié)閥的排放量；3上一級(jí)母管至本級(jí)母管備用減壓減溫裝置中的蒸汽調(diào)節(jié)閥的泄放量；4本級(jí)母管至下一級(jí)母管備用減壓減溫裝置中的蒸汽調(diào)節(jié)閥的泄放量。7.2.5各等級(jí)蒸汽母管上各自動(dòng)控制點(diǎn)的設(shè)定值取值應(yīng)有所差異。對(duì)于同一等級(jí)蒸汽母管其設(shè)定值選取應(yīng)符合下列規(guī)定：1可調(diào)主汽源，應(yīng)以母管正常工作壓力值進(jìn)行調(diào)節(jié)；2放空調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值，應(yīng)大于上一級(jí)汽輪機(jī)的抽汽調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值和本級(jí)母管正常工作壓力值；3備用減壓減溫裝置中的蒸汽調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值，應(yīng)小于放空調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值；4各自動(dòng)調(diào)節(jié)點(diǎn)的設(shè)定值最終取值，應(yīng)根據(jù)具體工程對(duì)蒸汽系統(tǒng)的要求確定，但最高設(shè)定值應(yīng)小于安全閥最低整定壓力值。7.2.6當(dāng)在同一等級(jí)蒸汽系統(tǒng)中，有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上抽凝式汽輪機(jī)的抽汽向本等級(jí)蒸汽母管供汽時(shí)，其抽汽調(diào)節(jié)應(yīng)為一臺(tái)自動(dòng)，其余中控室手操。7.2.7當(dāng)動(dòng)力或信號(hào)故障時(shí)，放空調(diào)節(jié)閥的開(kāi)閉，應(yīng)根據(jù)各種蒸汽平衡工況的需求確定。7.2.8除通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)外加燃料的汽源設(shè)備的燃料加入量、抽汽量、放空量、備用減壓減溫裝置的泄放量等手段，控制各等級(jí)蒸汽母管壓力外，各等級(jí)蒸汽母管上所設(shè)置的安全閥不宜少于兩臺(tái)。各等級(jí)蒸汽母管上安全閥的整定壓力值應(yīng)有所差異，其排放總能力應(yīng)根據(jù)本等級(jí)蒸汽汽源的安全閥設(shè)置、各蒸汽用戶(hù)用汽量、系統(tǒng)布置等情況綜合考慮。7.3系統(tǒng)內(nèi)溫度控制7.3.1汽源設(shè)備的過(guò)熱器出口蒸汽溫度的波動(dòng)范圍，應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法，可通過(guò)蒸汽側(cè)、煙氣（燃料）側(cè)以適當(dāng)?shù)姆绞降玫搅己玫恼{(diào)節(jié)特性。7.3.2當(dāng)系統(tǒng)中需設(shè)置減溫器時(shí)，應(yīng)設(shè)置噴水式（或面式）減溫器的自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表，以調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的減溫器出口蒸汽溫度，并應(yīng)控制其波動(dòng)范圍不超過(guò)設(shè)計(jì)值。7.3.3給水加熱器的給水出口管線(xiàn)上，應(yīng)設(shè)置溫度檢測(cè)儀表。7.4系統(tǒng)內(nèi)流量控制7.4.1正常運(yùn)行的鍋爐給水泵、表面式凝汽器的凝結(jié)水泵等運(yùn)行泵，與備用泵之間應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖系統(tǒng)。7.4.2給水泵最小流量再循環(huán)控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1控制回路應(yīng)通過(guò)調(diào)整再循環(huán)調(diào)節(jié)閥控制給水泵出口流量高于或等于所要求的最小流量設(shè)定值；2當(dāng)給水泵入口流量低于或高于規(guī)定值時(shí)，給水泵最小流量再循環(huán)控制指令應(yīng)超馳開(kāi)調(diào)節(jié)閥。7.4.3凝結(jié)水最小再循環(huán)控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1控制回路的被調(diào)量宜為流經(jīng)凝泵和軸封加熱器的凝結(jié)水流量；控制回路通過(guò)調(diào)節(jié)凝結(jié)水再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥來(lái)控制凝結(jié)水泵出口流量；2凝結(jié)水最小流量的設(shè)定值宜為凝泵最小流量和軸封加熱器最小流量經(jīng)高選運(yùn)算后得到，且宜根據(jù)投運(yùn)凝結(jié)水泵的臺(tái)數(shù)自動(dòng)設(shè)定；3凝結(jié)水流量低達(dá)限值時(shí)，凝結(jié)水最小再循環(huán)調(diào)節(jié)閥應(yīng)超馳全開(kāi)。7.4.4當(dāng)利用化工工藝余熱加熱鍋爐給水，且為兩條或兩條以上并聯(lián)線(xiàn)路時(shí)，其中一條線(xiàn)路應(yīng)設(shè)置流量自動(dòng)調(diào)節(jié)，其余應(yīng)為中控室手操。7.4.5在蒸汽系統(tǒng)中，汽包液位控制應(yīng)設(shè)置三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。7.4.6對(duì)系統(tǒng)中的除氧器，應(yīng)設(shè)置根據(jù)除氧水箱液位，調(diào)節(jié)除氧器進(jìn)水量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應(yīng)有高、低液位報(bào)警；應(yīng)設(shè)置根據(jù)除氧器內(nèi)的壓力，調(diào)節(jié)進(jìn)汽量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應(yīng)有高、低壓力報(bào)警。7.4.7汽輪機(jī)的入口蒸汽管線(xiàn)、抽汽管線(xiàn)、輸往大的蒸汽用戶(hù)管線(xiàn)，宜設(shè)置流量監(jiān)測(cè)儀表。7.5蒸汽系統(tǒng)水汽品質(zhì)監(jiān)測(cè)與控制7.5.1系統(tǒng)內(nèi)水、汽品質(zhì)的控制，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145和《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB/T1576的有關(guān)規(guī)定及工藝裝置的特殊要求。7.5.2系統(tǒng)內(nèi)的化學(xué)加藥處理應(yīng)符合機(jī)組汽水品質(zhì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049和《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T561的有關(guān)規(guī)定。7.5.3系統(tǒng)內(nèi)的水汽監(jiān)督項(xiàng)目、儀表及取樣點(diǎn)設(shè)置應(yīng)根據(jù)機(jī)組容量、類(lèi)型、參數(shù)以及化學(xué)監(jiān)督要求確定，并設(shè)置相應(yīng)的水汽集中取樣裝置及監(jiān)測(cè)儀表，取樣分析的信號(hào)應(yīng)能作為相關(guān)系統(tǒng)控制的輸入信號(hào)。7.5.4當(dāng)利用化工工藝余熱加熱鍋爐給水，化工工藝介質(zhì)壓力高于給水壓力時(shí)，應(yīng)在給水加熱器的給水出口管線(xiàn)上裝設(shè)水質(zhì)檢測(cè)儀表，并應(yīng)有報(bào)警及自動(dòng)或手動(dòng)排放的切換設(shè)施。7.6凝結(jié)水品質(zhì)監(jiān)測(cè)與控制7.6.1各工藝裝置蒸汽凝結(jié)水總管出口應(yīng)設(shè)置在線(xiàn)水質(zhì)檢測(cè)、計(jì)量?jī)x表及自動(dòng)排放設(shè)施（應(yīng)滿(mǎn)足自動(dòng)排放要求），當(dāng)蒸汽凝結(jié)水水質(zhì)不合格時(shí)，應(yīng)報(bào)警、自動(dòng)排放并計(jì)量。汽輪機(jī)表面式凝汽器的凝結(jié)水泵出口管線(xiàn)上，應(yīng)裝設(shè)水質(zhì)檢測(cè)儀表；對(duì)于直接返回除氧器的系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置回凝結(jié)水處理裝置的旁路。7.6.2凝結(jié)水水質(zhì)監(jiān)測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1凝結(jié)水回收系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)、成本核算、運(yùn)行工況、事故分析、水質(zhì)、蒸汽品質(zhì)等方面要求，合理設(shè)置各種在線(xiàn)檢測(cè)、控制、連鎖、報(bào)警等儀表自控設(shè)置。各工藝裝置凝結(jié)水總管出口應(yīng)設(shè)置在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀表及自動(dòng)排放設(shè)施（滿(mǎn)足自動(dòng)排放要求），當(dāng)凝結(jié)水水質(zhì)不能滿(mǎn)足回收利用條件時(shí)，應(yīng)報(bào)警、自動(dòng)排放并計(jì)量。工藝凝結(jié)水在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀表宜選用TOC在線(xiàn)分析儀，透平凝液在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀表宜選用電導(dǎo)在線(xiàn)分析儀；2凝結(jié)水品質(zhì)的檢查和監(jiān)測(cè)應(yīng)設(shè)取樣口進(jìn)行定期取樣和實(shí)驗(yàn)室分析。7.6.3凝結(jié)水控制系統(tǒng)及儀表設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1凝結(jié)水回收及處理系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)儀表、自控設(shè)置應(yīng)根據(jù)凝結(jié)水回收及處理系統(tǒng)工藝以及相關(guān)的熱機(jī)、化工裝置的自動(dòng)化水平經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定；2凝結(jié)水回收及處理控制系統(tǒng)應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）水箱水位與凝結(jié)水水泵開(kāi)、停的控制；2）閉式凝結(jié)水箱、凝結(jié)水閃蒸罐壓力的控制；3）凝結(jié)水處理系統(tǒng)入口溫度的控制。3凝結(jié)水回收及處理監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）凝結(jié)水回收及處理水量的監(jiān)測(cè)；2）凝結(jié)水回收及處理系統(tǒng)進(jìn)出口水溫、水質(zhì)指標(biāo)（包括電導(dǎo)率、SiO2等的含量）的監(jiān)測(cè)。4當(dāng)不涉及系統(tǒng)異常工況的報(bào)警、緊急聯(lián)鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)任務(wù)的參數(shù)時(shí)，在凝結(jié)水水泵出口、離子交換器進(jìn)、出口等處可只設(shè)置就地監(jiān)測(cè)儀表；5當(dāng)系統(tǒng)異常工況需要報(bào)警，并對(duì)工藝設(shè)備產(chǎn)生危險(xiǎn)、對(duì)下游流程產(chǎn)生危害和運(yùn)行參數(shù)無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制時(shí)，宜設(shè)置在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀表，同時(shí)應(yīng)對(duì)凝結(jié)水進(jìn)出水的水質(zhì)指標(biāo)等進(jìn)行定期取樣和實(shí)驗(yàn)室分析；6凝結(jié)水回收及處理系統(tǒng)儀表應(yīng)按指示、記錄、累積、信號(hào)、（聲、光）報(bào)警、調(diào)節(jié)、連鎖等功能進(jìn)行分類(lèi)；7指示儀表的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）需要反映主要設(shè)備及工藝系統(tǒng)在各種工況下安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主要參數(shù)和需要經(jīng)常監(jiān)視的參數(shù)，應(yīng)設(shè)指示儀表；2）只需越限報(bào)警監(jiān)視的參數(shù)，可不再設(shè)指示儀表。8應(yīng)設(shè)置記錄儀表，記錄進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析、核算及控制處理水質(zhì)指標(biāo)的重要參數(shù)；9應(yīng)設(shè)置凝結(jié)水流量積算設(shè)施，記錄需要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的流量參數(shù)。

8余熱利用8.0.1余熱利用方案應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1利用任何可利用的余熱，首先應(yīng)將它納入蒸汽系統(tǒng)中進(jìn)行平衡計(jì)算，不宜設(shè)置與系統(tǒng)無(wú)關(guān)的、孤立的余熱利用系統(tǒng)；2余熱利用應(yīng)根據(jù)余熱品位高低，按質(zhì)用能和分級(jí)回收利用的原則，做到熱盡其用；3應(yīng)優(yōu)先使用凝結(jié)水余熱及可回收的裝置廢熱加熱除氧器補(bǔ)水和（或）鍋爐給水；4應(yīng)避免熱能的遠(yuǎn)距離輸送，對(duì)于數(shù)量小、距離遠(yuǎn)的余熱，可采用就地利用方式；5當(dāng)余熱負(fù)荷及參數(shù)改變時(shí)，應(yīng)有對(duì)應(yīng)措施。8.0.2載熱介質(zhì)溫度在500℃以上的高溫位余熱，可用作產(chǎn)生高壓蒸汽。8.0.3載熱介質(zhì)溫度在250℃～500℃的中溫位余熱，可用作產(chǎn)生蒸汽、加熱給水、預(yù)熱空氣等。8.0.4載熱介質(zhì)溫度低于250℃的低溫位余熱，可用作加熱給水、吸收式制冷，也可用作低沸點(diǎn)工質(zhì)發(fā)電等。8.0.5利用蒸汽間接加熱的生產(chǎn)設(shè)備，其設(shè)計(jì)凝結(jié)水回收率應(yīng)大于90%。凝結(jié)水回收系統(tǒng)宜采用閉式回收，并應(yīng)充分利用凝結(jié)水余熱。8.0.6蒸汽凝結(jié)水應(yīng)按壓力等級(jí)進(jìn)行梯級(jí)閃蒸，多次利用，凝結(jié)水及其余熱應(yīng)按熱能品位得到梯級(jí)利用。回收的常壓高溫凝結(jié)水應(yīng)盡量避免使用循環(huán)冷卻水冷卻降溫，宜設(shè)置換熱設(shè)施回收余熱，使其溫度降至符合水處理設(shè)施進(jìn)水溫度的要求。應(yīng)設(shè)置事故狀態(tài)排出污染凝結(jié)水并使用適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?.0.7凝結(jié)水系統(tǒng)余熱回收包括下列內(nèi)容：1凝結(jié)水所含顯熱的回收；2凝結(jié)水閃蒸汽所含潛熱的有效利用；3凝結(jié)水閃蒸汽加壓的有效利用。附錄A條件表A.0.1工藝蒸汽負(fù)荷及參數(shù)可按表A.0.1填寫(xiě)。表A.0.1工藝蒸汽負(fù)荷及參數(shù)工程名稱(chēng)設(shè)計(jì)階段車(chē)間或裝置名稱(chēng)序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)蒸汽用途加熱方式受熱介質(zhì)蒸汽條件使用性質(zhì)年操作時(shí)數(shù)備注組分壓力（MPa.G）溫度（℃）流量（t/h）入口壓力（MPa.G）入口溫度（℃）正常最小最大正常最高進(jìn)口出口冬夏冬夏冬夏正常最低正常最低1234567891011121314151617181920212223備注：（1）第4欄指加熱用、蒸汽噴射器或其它用蒸汽；第5欄是直接或間接。（2）第6欄填化學(xué)分子式；第7欄指正常生產(chǎn)工況時(shí)的；第8欄指可能出現(xiàn)的最高壓力。（3）第11、12欄為按裝置銘牌產(chǎn)量時(shí)的用量；第13、14欄為裝置維持生產(chǎn)的最小用量；第15、16欄為實(shí)現(xiàn)裝置能力的用量。（4）第17、19欄為正常工況時(shí)所要求的；第18、20欄為維持生產(chǎn)的最小值。（5）第21欄指連續(xù)、間斷開(kāi)車(chē)或停車(chē)時(shí)間。（6）第23欄可填寫(xiě)其它方面的特殊要求或提醒熱工專(zhuān)業(yè)的注意事項(xiàng)。提出人校核審核日期

A.0.2汽動(dòng)機(jī)泵特性數(shù)據(jù)可按表A.0.2填寫(xiě)。表A.0.2汽動(dòng)機(jī)泵特性數(shù)據(jù)工程名稱(chēng)設(shè)計(jì)階段車(chē)間或裝置名稱(chēng)序號(hào)機(jī)泵位號(hào)機(jī)泵名稱(chēng)臺(tái)數(shù)單機(jī)軸功率（kW）轉(zhuǎn)速（r/min）調(diào)節(jié)方式旋轉(zhuǎn)方向使用性質(zhì)備注運(yùn)行備用額定設(shè)計(jì)最小額定設(shè)計(jì)最高最低12345678910111213141516備注：（1）第6欄指廠家提供的機(jī)泵銘牌值；第7欄指工藝設(shè)計(jì)選用值；第8欄指維持生產(chǎn)的最小值。（2）第9欄同第6欄，第10欄同第7欄；第11欄指廠家提供的允許值；第12欄同第8欄。（3）第13欄指機(jī)泵的調(diào)節(jié)方式。（4）第14欄指從汽輪機(jī)端看去，葉輪從左向右旋轉(zhuǎn)為順