目錄TOC\o"1-3"\h\z\u一、工程簡介 11.1地質(zhì)簡介 11.2帷幕灌漿概括 1二、施工依據(jù) 2三、帷幕灌漿實(shí)驗(yàn)段布置 23.1帷幕灌漿實(shí)驗(yàn)概括 23.2帷幕灌漿實(shí)驗(yàn)?zāi)康?2四、帷幕灌漿施工布置 34.1施工設(shè)備及人員配置 34.2帷幕施工工藝流程 44.3測量放線 44.4鉆孔施工 54.5灌漿施工 6五、特殊情況處理 9六、質(zhì)量檢查 12七、進(jìn)度計劃安排 13八、質(zhì)量保證措施 138.1材料、設(shè)備控制措施 138.2施工人員控制措施 14九、安全保證措施 159.1.安全目標(biāo) 159.2施工人員安全控制措施 159.3施工機(jī)械的安全控制措施 16十、文明施工 17十一、工程資料的記錄與整理 18南鄭縣云河水利水電樞紐工程帷幕灌漿施工方案一、工程簡介1.1地質(zhì)簡介云河壩址為一峽谷河段，漾家河在壩址區(qū)自上（游）而下（游）由南向北流至壩線附近后呈45°折轉(zhuǎn)后由南東向西北流，左岸山坡稍微凸向河谷，坡面比較平整，右沖溝發(fā)育，自然山坡坡度一般約55°，壩線附近875m高程以下坡面為直立或倒坡，該高程以上坡度39～43°。壩址斷層比較發(fā)育，按走向分有四組：近SN～NW向；NW向；NE和EW向，除EW向?yàn)閺埿哉龜鄬?，其余均為壓扭性逆斷層，其中?guī)模較大、延伸較遠(yuǎn)、貫穿壩址區(qū)的斷層有F15、F10、F104、F101四條。1.2帷幕灌漿概況大壩帷幕灌漿施工分別為主帷幕灌漿、副帷幕灌漿及壩基排水孔，其中主帷幕孔為114個，最大深度67.69m，最小深度6m；副帷幕孔60個，最大深度38.33m，最小深度7.77m；排水孔53個最大深度25.3m，最小深度8.3m。施工采用施工平臺和斜坡施工架相結(jié)合，鉆機(jī)固定在架子上，大壩帷幕灌漿分主、副兩排帷幕，前排為副帷幕，后排為主帷幕，副帷幕孔傾向上游8°主帷幕為鉛直向，前后排距為1m，同排孔距為2m，壩基排水孔孔徑110mm，向下游傾斜10°。按照工藝要求，采用分序加密的原則，先灌下游排，后灌注上游排，雙排孔分為2序，單排孔分為3序，在帷幕的先灌排或主帷幕孔中布置出先導(dǎo)孔，其先導(dǎo)孔在一序孔中選取，其間距為16m，共15個（Z1、Z9、Z17、Z25、Z33、Z41、Z49、Z57、Z65、Z73、Z81、Z89、Z97、Z105、Z113），先導(dǎo)孔采用自上而下分段灌漿法，帷幕灌漿采用自上而下或自下而上分段卡塞灌漿法進(jìn)行帷幕灌漿。帷幕灌漿方向?yàn)槠叫袎屋S線位于（壩下0-000.5—壩下0-003.5），主帷幕（壩0-051.7—壩0+174.1）；副帷幕（壩0-050.7—壩0+067.2）；排水孔（壩0+029.04—壩0+134.0）。單向放線完成后，再進(jìn)行反方向控制校核，直至孔位符合設(shè)計要求。樁位定好后，測量孔口高程等施工參數(shù)的文字資料和平面圖。4.4鉆孔施工4.4.1鉆孔施工控制鉆孔采用潛孔鉆機(jī)，結(jié)合金剛石鉆頭鉆進(jìn)，帷幕灌漿孔孔徑為φ76mm，灌漿段孔徑不得小于56mm，帷幕灌漿鉆孔為垂直孔，鉆孔方向?yàn)榇怪毕蛳?，鉆孔時保證孔向準(zhǔn)確。副帷幕灌漿孔傾斜向上游方向8°，壩基排水孔孔徑為110mm，排水孔傾斜向下游方向10°，所有鉆孔分序、孔距、排距、孔深、孔向等必須符合設(shè)計圖紙要求。帷幕后的排水孔必須在相應(yīng)部位的帷幕灌漿完成并檢查合格后，方可進(jìn)行排水孔的鉆孔。鉆孔開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不大于10cm，鉆孔時全孔測斜，及時糾偏，超過規(guī)定值的重新鉆孔。鉆孔的終孔深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。對各項鉆孔的實(shí)際深度、孔位、孔斜均應(yīng)有記錄。垂直的帷幕灌漿孔孔底的偏差不得大于下表：孔深20m30m40m50m允許偏差0.25m0.45m0.70m1.0m4.4.2鉆孔孔斜控制1、在施工過程中為確保滿足孔斜的要求，采取以下措施施工：（1）鉆機(jī)鉆桿對準(zhǔn)孔位中心后，用精度2‰的水平尺在兩個方向（前后左右）調(diào)整立軸處于垂直，鉆機(jī)立軸偏斜率不大于2‰。（2）采用地錨螺栓與施工平臺連接以固定鉆機(jī)，防止施工中產(chǎn)生位移。（3）施工中經(jīng)常檢查鉆機(jī)的穩(wěn)固情況、鉆機(jī)立軸的鉛垂度，并結(jié)合測斜成果采取加長粗徑鉆具、適當(dāng)控制鉆進(jìn)壓力等措施防止鉆孔偏斜超標(biāo)。（4）開孔時采取減壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度后0.5m采用輕壓慢轉(zhuǎn)。在鉆進(jìn)過程中隨時校核立軸的角度，隨時加以調(diào)整。（5）孔口管的安設(shè)要穩(wěn)固且符合設(shè)計孔向。（6）在鉆進(jìn)時，嚴(yán)格控制孔深偏差。2、終孔時測斜檢查，測斜采用測斜儀進(jìn)行測量，頂角大于5°的斜孔，孔底允許偏差值可適當(dāng)放寬，但方位角的偏差值不應(yīng)大于5°?？咨畲笥?00m時，孔底允許偏差值應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況確定。深孔鉆進(jìn)時，應(yīng)重點(diǎn)控制孔深20m以內(nèi)的偏差。4.4.3裂隙沖洗及簡易壓水試驗(yàn)4.5灌漿施工自上而下灌漿法：根據(jù)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2012先導(dǎo)孔需采用自上而下灌漿法，灌漿壓力必須通過灌漿試驗(yàn)確定。初步擬定巖石與混凝土接觸面2~3m位置壓力為0.6~0.9Mpa，上部3~6m位置壓力為1.0~1.2Mpa，中部壓力為1.2~1.5Mpa，底部壓力1.6~1.8Mpa。在灌漿泵和孔口均設(shè)壓力表，灌漿壓力主要以孔口壓力表進(jìn)行控制，灌漿過程中，灌漿盡快達(dá)到設(shè)計壓力，灌漿過程中采用灌漿自動記錄儀監(jiān)控灌漿流量和灌漿壓力。帷幕灌漿壓力隨著基巖性質(zhì)及灌漿孔位的不同而變化，因此，灌漿壓力須在灌漿試驗(yàn)時確定。灌漿時，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到規(guī)定的極限值，接觸段和注入率大的孔段采用分段升壓；灌漿過程中，不允許降壓，必須保證在規(guī)定的恒壓下連續(xù)灌漿。帷幕灌漿時，在地質(zhì)條件復(fù)雜有斷層、破碎帶的地區(qū)灌漿后要待凝，待凝時間根據(jù)實(shí)際情況來定。灌漿時灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。在灌漿時必須密切監(jiān)測基巖是否有抬動現(xiàn)象，在灌漿過程中，施工方不得隨意調(diào)整灌漿壓力。4.5.3漿液變換原則①.漿液水灰比按灌漿試驗(yàn)確定的參數(shù)執(zhí)行，漿液由稀到濃逐級變換。漿液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1共六個比級。變漿標(biāo)準(zhǔn)為當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。②.當(dāng)某一級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌漿時間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，更換濃一級水灰比漿液灌注，當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。③.灌漿過程中，注漿壓力或注入率突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。④.灌漿過程中，應(yīng)每隔30min測定進(jìn)、回漿比重一次，灌漿結(jié)束時也應(yīng)測定漿液比重，必要時應(yīng)測記漿液溫度。⑤.灌漿壓力表應(yīng)安裝在回漿管上，并配有油漿隔離設(shè)備，灌漿時以指針擺動的平均值作為控制壓力的標(biāo)準(zhǔn)，壓力表指針的最大擺值不得大于灌漿壓力的20%，否側(cè)應(yīng)改用備用泵施工，同時檢修灌漿直至指針基本穩(wěn)定，才能用于灌漿。4.5.4灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿各灌漿段的結(jié)束條件為：自上而下分段灌漿時，灌漿段在最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1.0L/min，繼續(xù)灌注60min；自下而上分段灌漿時，灌漿段在最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1.0L/min，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。4.5.5封孔全孔灌漿結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行封孔。采用全孔灌漿法封孔，使用水灰比為0.5的漿液置換孔內(nèi)的稀漿或積水，采用全孔灌漿法封孔。將注漿管下入鉆孔底部，利用灌漿泵經(jīng)注漿管向鉆孔內(nèi)泵入水泥濃漿，水泥濃漿由孔底逐漸上升，將孔內(nèi)積水頂出，直到孔口冒濃漿為止。在泵入水泥漿過程中，隨著水泥漿在孔內(nèi)緩緩上升，將注漿管徐徐上提。五、特殊情況處理灌漿結(jié)束后，會同監(jiān)理工程師及現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔才能進(jìn)行封孔。封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法”，封孔灌漿壓力采用最后一段帷幕灌漿的壓力進(jìn)行。六、質(zhì)量檢查（3）壓水實(shí)驗(yàn)采用自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)采用單點(diǎn)法，第一段在接觸巖石時段長度為2m，終段不大于9m，其余段為6m。壓水前應(yīng)使用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗壓力可為段灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa，大于1Mpa時采用1Mpa。沖洗時間至回水澄清或不大于20min。（4）壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，在穩(wěn)定壓力下，每3-5分鐘觀測讀數(shù)一次，壓入流量過程連續(xù)四次讀數(shù)最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1升/min時，本階段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計算值。（5）單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)成果計算：

q=式中q-透水率(Lu)Q-流量（L/min）

P-作用于試段的壓力（Mpa）L-段長（M）（6）每次壓水試驗(yàn)所必須的數(shù)據(jù)，包括孔號、段長、壓力表的高程、地下水位的高程、壓水壓力、流量、壓水時間和單位吸水量、試驗(yàn)日期等。七、進(jìn)度計劃安排八、質(zhì)量保證措施8.1材料、設(shè)備控制措施8.2施工人員控制措施九、安全保證措施9.1.安全目標(biāo)9.2施工人員安全控制措施9.3施工機(jī)械的安全控制措施（1）各種機(jī)械操作人員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員必須按照本機(jī)說明規(guī)定操作，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)，向機(jī)械加油時要嚴(yán)禁煙火。（