編制說明

為進(jìn)一步加強(qiáng)公司裝飾施工質(zhì)量管理，提高企業(yè)施工管理與員工操作水

平，強(qiáng)化過程控制，依據(jù)建設(shè)部《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50201

-2001)＞《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2001)、北京市建委

《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》(DBJ/T01-26-2003)＞《高級建筑裝飾

工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(DBJ/T01-27-2003)等文件，結(jié)合公司多年以來的習(xí)

慣作法和施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，充分考慮了高級建筑裝飾的發(fā)展趨勢，本著“推陳

出新、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、操作性強(qiáng)”的指導(dǎo)原則和“預(yù)控入

手、過程控制、符合規(guī)范”的方針，經(jīng)多次探討和反復(fù)修改后制訂的企業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)中施工工藝基本采用北京市建委《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)

程》的方法步驟，但結(jié)合公司習(xí)慣作法進(jìn)行了修改；而本標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基

本采用北京市建委《高級建筑裝飾工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的內(nèi)容，但結(jié)合公司創(chuàng)優(yōu)

活動，對某些實(shí)測允許偏差值做了提高。

本標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)試用標(biāo)準(zhǔn)，可在制訂施工組織設(shè)計、編寫技術(shù)交底、日常

巡檢監(jiān)控中套用，如用國家標(biāo)準(zhǔn)、地方現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不一致時，應(yīng)按最嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行。

各單位在使用過程中，注意積累資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，隨時將有關(guān)意見和建

議反饋到公司工程管理部，以供今后修訂時參考。

2005年9月12日

目錄

1細(xì)石碎地面工程..............................................4

2地面石材鋪貼工程.............................................6

3地磚工程.....................................................9

4實(shí)木地板安裝工程............................................12

5復(fù)合木地板安裝工程..........................................15

6地毯鋪設(shè)工程................................................17

7地面塊毯鋪裝工程............................................19

8抗靜電活動地板鋪裝工程.....................................21

9塑膠地板鋪貼工程............................................23

10環(huán)氧自流平面層涂飾工程.....................................25

11舞臺工程...................................................27

12骨架隔斷工程...............................................29

13填充墻砌體工程.............................................32

14抹灰工程...................................................34

15玻璃隔斷安裝工程...........................................37

16墻面木作工程.............................................39

17木材面清漆磨退工程.........................................42

18木材面混色油漆工程.........................................45

19頂面墻面涂料J2程...........................................47

20墻飾面磚粘貼工程...........................................49

21墻面石材濕掛工程...........................................52

22干掛石材墻面工程...........................................57

23外墻涂料工程...............................................61

24裱糊工程...................................................64

25粘貼防火板工程.............................................66

26木制高檔固定家具制安工程...................................68

27鋁合金門窗安裝工程.........................................71

28不銹鋼全玻門安裝工程.......................................74

29鏡面玻璃安裝工程...........................................76

30暗龍骨吊頂工程.............................................78

31明龍骨吊頂工程.............................................82

32金屬吊頂工程...............................................84

33異形天花吊頂工程..........................................87

34金屬板幕墻安裝工程........................................89

35玻璃幕墻安裝工程..........................................91

36護(hù)欄、扶手制作安裝工程....................................93

37電氣照明安裝工程..........................................95

38衛(wèi)生潔具安裝工程..........................................97

39通風(fēng)、空調(diào)安裝工程........................................99

40消防、噴淋安裝工程.....................................102

41綜合布線工程.............................................104

42腳手架搭設(shè)工程...........................................109

43拆除工程.................................................111

44結(jié)構(gòu)加固工程.............................................112

45定型組合鋼模板安裝工程...................................116

46鋼筋工程.................................................118

47混凝土澆筑工程...........................................120

48聚氨酯涂膜防水層工程.....................................122

1細(xì)石碎地面工程

1.材料要求：

(1)水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；冬期施工宜用高

標(biāo)號普通硅酸鹽水泥。

(2)砂：選用含泥量不大于3%的粗砂或中砂。

(3)石子：用堅硬、耐磨級配良好的碎石或卵石，粒徑不大于15nlm或

面層厚度的2/3,含泥量不大于2隊

2.工藝流程：

彈50cm水平線IT基層處理酒耐水潤濕1刷素水泥漿H貼灰餅、沖筋1

§1^|一畫-gg

3.施工方法：

(1)彈水平線；按圖紙要求及現(xiàn)場提供基準(zhǔn)點(diǎn)，在墻四周彈出+50cm水平

線，做為地面標(biāo)高控制線。

(2)基層處理：基層表面的雜物及施工遺撤的水泥砂漿、混凝土應(yīng)清理干

凈，如表面有油漬，應(yīng)用5-10%濃度的火堿液清洗干凈。

(3)灑水濕潤：澆鋪細(xì)石混凝土的前一天對地面基層表面進(jìn)行灑水濕潤。

(4)刷素水泥漿：澆鋪細(xì)石混凝土前在濕潤過的基層表面刷1：0.4?0.45

素水泥漿，并做到隨刷隨鋪碎。

(5)貼灰餅、沖筋：小房間在房四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還要沖

筋(間距1.5m),沖筋和灰餅均采用細(xì)石碎，待灰餅具有一定硬度后鋪大面積

細(xì)石碎。

(6)澆鋪碎：鋪細(xì)石碎應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，坍落度一般不大于3cm,并要按

500m2制作一組試塊。碎鋪的要比灰餅略高一些，鋪碎后用長刮杠刮平，振搗

密實(shí)，對厚度超過8cm的須用平板振動器振搗，小于8cm的用鐵滾筒縱橫碾

壓密實(shí)。表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石碎鋪平，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。

(7)抹面：砂子先過3mm篩子，按水泥：砂子為1：1配制干面均勻地散

在細(xì)石碎面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，用木抹子搓平。用鐵抹子分

三遍將面層壓平；第一遍為輕壓；第二遍在面層開始凝結(jié)后進(jìn)行，注意不漏

壓，并將面層上坑、眼、腳印壓平；第三遍在終凝前完成，用力將抹子紋壓

光。

(8)養(yǎng)護(hù)：24小時后，派專人每天兩次灑水養(yǎng)護(hù)7—14天。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）細(xì)石混凝土面層的材料、強(qiáng)度（配合比）必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)

范規(guī)定。

（2）混凝土面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓裂縫現(xiàn)象。

（3）表面密實(shí)光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。

（4）地漏和帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，

無積水，地漏與管道口處應(yīng)嚴(yán)密平順。

（5）樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)

定。

（6）允許偏差:

項次項目允許偏差檢驗(yàn)方法

1表面平整度5mm/2m用2m靠尺楔形塞尺檢查

2分格縫平直3mm/5m拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

5.成品保護(hù)：

（1）施工時運(yùn)料小車不得碰撞門口及墻面等處。

（2）地面上鋪設(shè)的電線管、暖衛(wèi)、電氣等立管應(yīng)有保護(hù)措施。

（3）地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護(hù)好，以防灌入雜物，造成

堵塞。

（4）不得在已作好的地面上拌和砂漿雜物。

（5）地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進(jìn)入操作，養(yǎng)護(hù)期過后也要注

意成品保護(hù)。

6.環(huán)保要求：

（1）混凝土攪拌污水需經(jīng)沉淀池處理。

（2）混凝土攪拌站要封閉，防止粉塵外揚(yáng)，控制噪聲。

（3）注意節(jié)水、節(jié)電，注意水泥包裝袋回收，防止砂石撒漏。

（4）廢渣及時清運(yùn)。

2地面石材鋪貼工程

1.材料要求：

（1）石材品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其色差應(yīng)符合施工驗(yàn)

收規(guī)范的要求。石材技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要符合國家現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。

（2）水泥使用不小于32.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

（3）中粗砂應(yīng)過篩并潔凈。

2.工藝流程：

清理基層I-座一麗P隨耳H刷護(hù)理漿或結(jié)合層H鋪砂漿卜前f

麗H清理打打

3.施工方法：

（1）基層修補(bǔ)：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先剔鑿和修補(bǔ)，并將

基層清掃干凈。

（2）抄平放線：按水平線控制平整度，注意與樓道面層標(biāo)高一致。在房間

主要部位彈相互垂直的控制十字線，按線控制板縫，注意符合拼花圖案設(shè)計

要求，高檔地面石材應(yīng)講究對稱。

（3）挑材選料：將有缺陷和局部污染的石材挑出來，完好的石材進(jìn)行平整

度幾何尺寸測量和套方檢查，確保用料合格。

（4）對色編號：正式鋪設(shè)前進(jìn)行試拼，達(dá)到品種、顏色、紋路基本一致、

符合設(shè)計要求后統(tǒng)一按兩個方向編號。石材背后澆水陰干碼放、備用。淺色

或進(jìn)口石材應(yīng)在六面涂刷石材護(hù)理液，石材背面網(wǎng)格及膠應(yīng)除去。

（5）鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪設(shè)若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。先由

廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼，一般房間應(yīng)先里后外沿控制線進(jìn)行鋪設(shè)。

（6）鋪貼：石材鋪貼之前應(yīng)先試鋪。地面提前浸濕，在找平層上均勻刷一

道素水泥漿（水灰比0.5）,隨刷隨鋪20mm以上厚1:2.5干硬性水泥砂漿作粘

結(jié)層，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。板塊后刮素漿安放，用橡皮

錘敲擊，用水平尺找平，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，又要使粘結(jié)層平整密實(shí)。

（7）擦縫:石材飾面板鋪設(shè)1?2晝夜干硬后，再用水泥稠漿填縫嵌實(shí)，面

層用干布擦拭干凈。

（8）養(yǎng)護(hù):板材鋪設(shè)24小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1—2次，以補(bǔ)充砂漿在硬化

過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固，養(yǎng)護(hù)期7天之內(nèi)禁止踩踏,

交工前打蠟。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）石材品種、規(guī)珞、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

（2）面層與基層粘結(jié)牢固、無空鼓。

（3）石材表面清潔，圖案清晰、光亮、光滑、色澤一致、接縫均勻、周邊

順直、板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

（4）踢腳線表面清潔、接縫均勻、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度適當(dāng)。

（5）允許偏差：

項次項目允許偏差檢驗(yàn)方法

1表面平整1mm/2nl用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢

2縫格平直lmm/5m

查

3接縫高低差0.5mm用鋼板短尺和楔形塞尺

4踢腳線上口平直lmm/5m用鋼板短尺和楔形塞尺

5板塊間隙寬度1mm拉5m線和尺量檢查

5.成品保護(hù):

（1）石材運(yùn)輸應(yīng)有包裝，現(xiàn)場存放要墊木方，一般采用板塊立放、光面相

對。不得雨淋、水泡、長期日曬、尤其注意防止草繩污染。

（2）試拼應(yīng)在地面平整的房間進(jìn)行，試拼或安裝人員應(yīng)穿軟底鞋。

（3）運(yùn)輸石材及水泥砂漿時應(yīng)采取措施防止碰撞已作好的墻面、門口等。

（4）鋪砌石材時應(yīng)防止污染墻面和其它房間地面，操作人員隨鋪砌隨擦凈。

（5）新鋪砌石材的房間應(yīng)臨時封閉，覆蓋塑料薄膜及纖維板，嚴(yán)禁上人行

走。

6.石材地面空鼓原因及防治：

石材地面鋪裝后空鼓是裝飾工程質(zhì)量通病，產(chǎn)生的原因是多方面的，主

要有：

（1）基層清理不凈、背膠未除或澆水濕潤不夠；

（2）刷水泥漿結(jié)合層不均勻或面積過大、風(fēng)干起隔離作用；

（3）干硬性水泥砂漿任意加水，放置時間過長；

（4）板面有浮土未浸水；

（5）上人上物過早。

防治辦法主要有：

（1）認(rèn)真做好基層處理，將樓板上的雜物清凈，用釬子剔掉落地灰，用鋼

絲刷刷凈浮漿層，用清潔劑除掉油污后清掃干凈。

（2）鋪裝前用噴壺將地面均勻?yàn)⑺槐椋⒁粚铀厮酀{（水灰比0.5）

刷的面積不要過大，隨鋪隨刷；鋪結(jié)合層1：2.5干硬性水泥砂漿（干硬程度

以手捏成團(tuán)落地即散為好，并注意隨伴隨用，不能長久放置），鋪好后用大木

杠刮平，用抹子拍實(shí)找平；將石材放好位置，用橡膠錘震實(shí)，掀起補(bǔ)灰，面

板背側(cè)滿刮素水泥漿后重新放平震實(shí)。

（3）做好板材預(yù)處理，地面石材要預(yù)拼編號，有背膠的要提前除去，用水

浸濕晾干（擦干）后背面刷上界面劑或護(hù)理液備用。

（4）注意保護(hù)和養(yǎng)護(hù)：石材鋪完24小時后，要指派專人用塑料布覆蓋，

養(yǎng)護(hù)7天以上；地面完成的房間要臨時封閉，嚴(yán)禁一周內(nèi)上人或堆放物料。

（5）嚴(yán)格認(rèn)真不折不扣地執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程是防止產(chǎn)生質(zhì)量通

病的重要的措施保證。

7.環(huán)保要求：

（1）石材集中在一個場地加工，裝臨時門，降低粉塵外揚(yáng)，控制噪聲。

（2）切割采用濕作業(yè)，污水排入桶中，集中處理。

（3）注意節(jié)水、節(jié)電，減少原材料浪費(fèi)。

（4）工人操作戴防塵口罩或面具。

（5）廢渣及時清運(yùn)，按規(guī)定程序處理。

3地磚工程

1.材料要求：

（1）瓷磚品種、規(guī)格、花色、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，瓷

磚應(yīng)有出廠合格證；瓷磚鋪貼前必須檢查批號并開箱選磚、泅濕。

（2）水泥選用高標(biāo)號普通硅酸鹽水泥。

（3）選用潔凈中粗砂。

2.工藝流程：

3.施工方法：

（1）基層處理：先將混凝土樓（地）面上的污物清理干凈，如基層有油

污，應(yīng)用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認(rèn)真將板面的網(wǎng)坑內(nèi)

的污物剔刷干凈。

（2）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上+500mm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高并

彈線在墻上。

（3）水泥砂漿打底：在清理好的基層上，澆水泅透，并刷一道水灰比為0.4

—0.5的水泥素漿。用掃帚掃勻；按墻面標(biāo)線，攤抹灰餅；房間中每隔一米左

右沖筋一道；用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋標(biāo)高，將砂漿攤平、拍實(shí)并用木杠刮平,

使其與沖筋找平，再用大杠檢查其平整度，用木抹子挫平。

（4）如遇衛(wèi)生間，按設(shè)計要求先做防水層。有地漏和排水孔的部位，應(yīng)

從四周向地漏或排水孔方向作放射狀標(biāo)筋，坡度0.5%-l%o

（5）做結(jié)合層：在防水層上刷界面劑抹水泥砂漿，按0.5%找坡，做結(jié)合

層并養(yǎng)護(hù)。

（6）浸水：將選配好的瓷磚，放入水中浸泡2—3h后，取出晾干備用。

（7）排磚：在房間中，從縱、橫兩個方向排好尺寸，根據(jù)確定好的磚數(shù)，

在地面上縱橫兩個方向，約每隔四塊磚彈一條控制線，并嚴(yán)格控制方正和對

稱?？p寬不大于10mm,當(dāng)尺寸不足整磚模數(shù)時可裁割用于邊角處。

（8）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此

為準(zhǔn)拉線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。如有鑲邊，應(yīng)先鋪貼鑲邊部

分。無論采用那種鋪貼順序，均應(yīng)鋪貼幾行傳作為標(biāo)準(zhǔn)，以保證鋪貼質(zhì)量。

找平層或基層上要灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，磚的背面朝上，抹粘接砂

漿，鋪貼在底灰上，用橡皮錘拍賣。

(9)拔縫：砂漿未初凝前，對個別游動的地磚拔縫調(diào)勻，并再次振實(shí)。

(10)勾縫：第二天用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，要求勾縫密實(shí)、平滑,縫內(nèi)深

度宜為磚厚的1/3,余灰清理干凈。

(11)養(yǎng)護(hù)：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)，7天后方準(zhǔn)上人。

(12)鑲貼踢腳板：一般采用與地磚同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢

腳板接縫應(yīng)與地磚縫對齊。鋪時先在墻面兩端各鑲貼一塊磚，注意出墻厚度

和高度符合設(shè)計要求，以兩磚上沿掛通線，大量鋪貼踢腳板后滿刮1：2水泥

砂漿，用橡皮錘拍實(shí)，刮掉余灰，擦凈面層。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

(1)瓷磚品種、規(guī)珞、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

(2)面層與基層結(jié)合必須牢固、無空鼓。

(3)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫平整、深淺一致、周邊順直，

瓷磚無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

(4)地漏坡度符合設(shè)計要求、不倒泛水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固、無滲漏。

(5)允許偏差：

項次項目允許偏差檢驗(yàn)方法

1表面平整度2mm/2m用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5nl線，不足5m拉通線，用鋼直尺

2縫格平直3mm/5m

檢查

3接縫高低差0.5mm用鋼板短尺和楔形塞尺

■1板塊間隙寬度2mm拉5nl線和尺量檢查

5踢腳板上口平直3mm/5m用鋼板短尺和楔形塞尺

5.成品保護(hù)：

(1)瓷磚運(yùn)輸、存放要小心操作、堆放整齊。

(2)切割瓷磚要用墊板、鋪砌時注意不要污染墻面。

(3)推車運(yùn)料時注意保護(hù)門框及墻面，小車腿應(yīng)包裹。

(4)鋪砌時不要碰動地下管線，不要把灰漿、磚塊掉落到地漏中。

(5)鋪好瓷磚地面的房間應(yīng)臨時封閉，其它工序插入時應(yīng)覆蓋地面加以保

護(hù)，房內(nèi)刷油、刷漿時不得污染地面。

6.地磚地面空鼓原因及防治

地磚地面鋪裝后空鼓是裝飾工程質(zhì)量通病，產(chǎn)生的原因是多方面的，主

要有：

（1）基層清理不凈或澆水濕潤不夠；

（2）刷水泥漿結(jié)合層不均勻或面積過大，風(fēng)干后起隔離作用；

（3）干硬性水泥砂漿任意加水，放置時間過長，震實(shí)不夠；

（4）板面有浮土未浸水；

（5）上人上物過早。

防治辦法主要有：

（1）認(rèn)真做好基層處理，將樓板、地面上的雜物清凈，用釬子剔掉落地灰,

用鋼絲刷刷凈浮漿層，用清潔劑除掉油污后清掃干凈。

（2）鋪裝前用噴壺將地面均勻?yàn)⑺槐?，刷一層素水泥漿（水灰比0.4-0.5）

刷的面積不要過大，隨鋪隨刷；鋪結(jié)合層1：2.5水泥砂漿（并注意隨拌隨用，

不能長久放置）鋪好后用大木杠刮平，用抹子拍實(shí)抹平。

（3）做好地面磚預(yù)徘，一間房一次鋪完，盡量避免或減少施工接縫。

（4）注意保護(hù)和養(yǎng)護(hù)：瓷磚鋪完24小時后，要指派專人撒鋸末澆水養(yǎng)護(hù),

養(yǎng)護(hù)7天以上；地面完成的房間要臨時封閉，嚴(yán)禁一周內(nèi)上人或堆放物料。

（5）嚴(yán)格認(rèn)真不折不扣地執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程是防止產(chǎn)生質(zhì)量通

病的最重要的措施保證。

7.環(huán)保要求：

（1）瓷磚集中在一個場地加工，裝臨時門，減少粉塵外揚(yáng)，控制噪聲。

（2）切割采用濕作業(yè)，污水排入桶中，集中處理。

（3）注意節(jié)水、節(jié)電，減少原材料浪費(fèi)。

（4）工人操作戴防塵口罩或面具。

（5）廢渣及時清運(yùn)，按規(guī)定程序處理。

4實(shí)木地板安裝工程

1.材料要求：

（1）毛地板采用紅白松或細(xì)木工板，規(guī)格尺寸應(yīng)按設(shè)計要求，經(jīng)干燥和防

腐處理后方可使用，不得有扭曲變形。

（2）木地板成品頂面拋光，側(cè)面帶有企口，企口尺寸符合設(shè)計要求，板的

厚度、長度、寬度一致。木材要經(jīng)烘干處理，含水率不超過12%o

（3）同批材料樹種、花紋和顏色力求一致。

2.工工藝藝流流程程:：

3.施施工工方方法法:：

（1）彈線：熟悉圖紙，注意與相鄰地面標(biāo)高關(guān)系，將標(biāo)高線彈在墻上；彈

出房間縱橫中心線及龍骨控制線；地面須做防潮處理。

（2）安裝木格柵：在地面上用紅白松方木釘木格柵，先防腐后直接與地連

接。

（3）檢查標(biāo)高：拉通線，或在木格柵下加木抄手楔。

（4）釘毛地板：毛地板鋪前必須清除地面雜物。一般采用18mm機(jī)拼大芯

板或紅、白松條板做毛地板。毛地板背側(cè)要做防腐或防火處理，用螺釘將毛

地板固定在木格柵上。

（5）局部刨平：面層鋪設(shè)前要將基層擦凈，局部刨平。

（6）釘實(shí)木地板：使用實(shí)木地板塊要嚴(yán)格檢查。其含水率不大于12%,不

得有腐朽、節(jié)疤、扭曲等缺陷；木板塊要挑選紋理、色彩相近的集中使用；

粘貼時基層與木板背面同時涂膠，用釘槍斜向打牢；與墻邊留出10mm縫隙，

用踢腳板封蓋。

（7）補(bǔ)邊：細(xì)致地處理四周收口板，尤其注意門口處及暖氣下部，保證交

圈平整、嚴(yán)密、高低一致。

（8）清理：木地板安裝完成后要及時擦凈，打蠟。

（9）踢腳板安裝：先在墻面上彈出踢腳板上□水平線，在地板上彈出踢腳

板厚度的鋪釘邊線，用釘子將踢腳板上下釘牢在嵌入墻內(nèi)的木楔上。接頭鋸

成45°角斜口，接頭應(yīng)固定在防腐木塊上。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）木材的材質(zhì)和鋪設(shè)時的含水率必須符合工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)

規(guī)定。

（2）毛地板和木格柵等必須做防腐處理，毛地板安裝必須牢固、平直。

（3）實(shí)木地板面層必須鋪釘牢固無松動，粘接牢固無空鼓。

（4）實(shí)木板面層磨光、無刨痕、俄茬和毛刺等現(xiàn)象。

（5）面層板間隙嚴(yán)密，接頭位置錯開，表面潔凈。

（6）踢腳線表面光滑，接縫嚴(yán)密，高度、出墻厚度一致。

（7）允許偏差：

項次項目允許偏差檢驗(yàn)方法

1表面平整度1mm/2m用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2踢腳線上口平直2mm/5m用鋼板短尺和楔形塞尺

拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直

3板面拼縫平直lmm/5m

尺檢查

4縫隙寬度0.3mm用塞尺與目測檢查

5相鄰板材高低差0.3inm用鋼尺和楔形塞尺檢查

6踢腳板與面層的接縫1mm用鋼直尺查

5.成品保護(hù)：

（1）木地板材料應(yīng)碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可亂扔亂堆，以免損壞

棱角。

（2）鋪釘木地板時,不應(yīng)損壞墻面、門框。

（3）木地板上作業(yè)應(yīng)穿軟底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止損壞面層。

（4）木地板施工應(yīng)保證施工環(huán)境的溫度、濕度，施工完成及時覆蓋塑料薄

膜，防止開裂及變形。

（5）木地板磨光后及時刷油和打臘。

（6）設(shè)專人看管，作好木地板成品保護(hù)。

6.實(shí)木地板安裝必須注意以下事項

（1）鋪裝毛地板和實(shí)木地板時，四周與墻面應(yīng)預(yù)留1cm隨溫度變化引起

的伸縮間隙。

（2）在頂棚和內(nèi)墻面裝飾已施工完畢，門窗和玻璃已全部安裝完畢后方

能進(jìn)行鋪裝。

（3）地面基層混凝土和水泥砂漿已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度并已干燥（含水率不得

大于8%）,面層不得有起殼、起砂、起皮、起灰、凹凸等缺陷。

7.環(huán)保要求：

(1)地龍骨、木格柵集中在一個場地加工，裝臨時門，減少粉塵外揚(yáng)，控

制噪聲。

(2)鋪面板采用環(huán)保膠水，用小型氣泵施工，以減少噪聲。

(3)注意節(jié)水、節(jié)電，減少原材料浪費(fèi)。

(4)料頭及時清運(yùn)，按規(guī)定程序處理。

5復(fù)合木地板安裝工程

1.材料要求：

（1）復(fù)合木地板品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）地板鋪裝前必須檢查型號、批號。

（3）襯墊、地板膠應(yīng)符合設(shè)計要求并有合格證。

2.工藝流程：

薄綢T找補(bǔ)基層H做防潮層|一［鋪地墊卜愉木通樹T踢腳板及門口處理

一陋

3.施工方法：

（1）彈線：熟悉圖紙，認(rèn)清與相鄰地面標(biāo)高關(guān)系，將標(biāo)高線彈在墻上。

（2）找補(bǔ)基層：將地面清掃、潤濕，凹陷處用細(xì)石碎或水泥砂漿按標(biāo)高線

在地面上鋪攤找補(bǔ)，用木抹子找平，用鋼抹子壓光并養(yǎng)護(hù)。

（3）做防潮層：基層干透，按設(shè)計要求做防潮層，一般鋪設(shè)油紙或油氈一

層。

（4）鋪地墊：房間封閉、室內(nèi)干燥、裝飾完成后鋪地墊，鋪前必須清除地

面雜物。卷材按鋪設(shè)長度裁切成塊，比地面略短10?20mm,留做伸縮縫。底

墊拼縫采用對接，不能搭接。

（5）鋪復(fù)合木地板：從房間入口處向內(nèi)依次鋪復(fù)合木地板，注意接縫處刮

膠、擠緊，擠出面層的膠要及時擦凈，注意墻四周留1cm縫。地板條一般與

窗外光線平行。

（6）踢腳板及門口處理：木地板安裝完畢，再按設(shè)計要求釘踢腳板。認(rèn)真

處理門口收口，可使用配套金屬壓條。

（7）清理：木地板安裝完成后要及時擦凈、覆蓋。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）木材的材質(zhì)和鋪設(shè)時的含水率必須符合工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)

定。

（2）毛地板和木格柵等必須做防腐或防火處理，毛地板安裝必須牢固、平

直。

（3）復(fù)合木地板面層必須鋪設(shè)牢固無松動，粘接牢固平直。

（4）面層板間隙嚴(yán)密，接頭位置錯開，表面潔凈。

（5）踢腳線表面光滑，接縫嚴(yán)密，高度、出墻厚度一致。

（6）允許偏差:

項次項目允許偏差檢驗(yàn)方法

1表面平整度lmm/2m用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2踢腳線上口平直2mm/5m用鋼板短尺和楔形塞尺

拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直

3板面拼縫平直lniin/5m

尺檢查

4縫隙寬度0.1mm用塞尺與目測檢查

5相鄰板材高低差0.3mm用鋼尺和楔形塞尺檢查

6踢腳板與面層的接縫1mm用鋼直尺查

5.成品保護(hù)：

（1）木地板材料應(yīng)碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可亂扔亂堆，以免損壞

棱角和產(chǎn)生變形。

（2）鋪釘木地板時,不應(yīng)損壞墻面、門框。

（3）木地板上作業(yè)應(yīng)穿軟底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止損壞面層。

（4）木地板施工應(yīng)保證施工環(huán)境的溫度、濕度，施工完成及時覆蓋塑料薄

膜，防止水淋及變形。

（5）木地板鋪好后及時打臘。

（6）設(shè)專人看管，作好木地板成品保護(hù)。

6.復(fù)合木地板安裝必須注意以下事項

（1）鋪裝復(fù)合木地板時，四周與墻面應(yīng)預(yù)留1cm隨溫度變化引起的伸縮

間隙。

（2）在頂棚和內(nèi)墻面裝飾已施工完畢，門窗和玻璃已全部安裝完畢后方

能進(jìn)行鋪裝。

（3）地面基層混凝土和水泥砂漿已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度并已干燥（含水率不得

大于8%）,面層不得有起殼、起砂、起皮、起灰、凹凸等缺陷。

7.環(huán)保要求：

（1）木格柵集中在一個場地加工，裝臨時門，減少粉塵外揚(yáng)，控制噪聲。

（2）鋪面板采用環(huán)保膠水，用小型氣泵施工，以減少噪聲。

（3）注意節(jié)水、節(jié)電，減少原材料浪費(fèi)。

（4）料頭及時清運(yùn)，按規(guī)定程序處理。

6地毯鋪設(shè)工程

1.材料要求：

（1）地毯、襯墊的品種、規(guī)格、主要性能和技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計要求,

應(yīng)有出廠合格證。

（2）膠粘劑應(yīng)環(huán)保無毒、不霉、快干。

（3）壓條宜采用厚度為2mm左右的鋁合金（銅）材料制成品。

2.工藝流程：

基層處理

鋪設(shè)襯墊

3.施工方法：

（1）基層處理：地坪表面要平整、光滑、潔凈，并具有一定強(qiáng)度，含水率

不大于8%；表面平整度偏差不大于3mm；四周踢腳板做好，并離開地面

（2）彈線，套方、分格、定位：嚴(yán)格按圖施工，如無具體要求，應(yīng)對稱找

中并彈線定位。

（3）剪裁：精確測量房間尺寸，集中統(tǒng)一剪裁，長度長出2nlm左右，寬度

以裁去地毯邊緣線后尺寸計算。裁好后卷成卷編上號，對號入房。

（4）釘?shù)勾贪鍜焯簵l：沿房四周用高強(qiáng)水泥釘將倒刺板釘在基層上（釘朝

向墻），高強(qiáng)釘間距40cm,倒刺板離開踢腳板面8?10mm。

（5）鋪設(shè)襯墊：用點(diǎn)膠法粘牢，離開倒刺板10mm左右。

（6）鋪設(shè)地毯：裁好的地毯虛鋪在墊層上，然后卷起，在拼接處縫合；貼

膠紙，用彎針進(jìn)一步縫合；將地毯一條長邊固定在倒刺板上，毛邊壓入踢腳

板下；用地毯撐子拉伸地毯至另一邊固定在倒刺板上；割掉多余毯邊，壓入

踢腳板下；再進(jìn)行另一個方向拉伸及壓邊。

（7）細(xì)部處理及清理：注意門口壓條處理及各色地毯交接處套割與固定；

掩邊工作必須粘結(jié)牢固；固定收口條后，用吸塵器清掃干凈。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

（2）地毯與基層緊貼、牢固、無卷邊、翻起現(xiàn)象。

（3）地毯表面平整、無打皺、鼓包現(xiàn)象、拼縫平整、密實(shí)，在視線范圍內(nèi)

不顯拼縫。

（4）表面潔凈、無油污雜物。

5.成品保擴(kuò)1：

（1）注意保護(hù)好上道工序已完成的各分項分部工程成品的質(zhì)量。在運(yùn)輸及

施工操作中，要注意保護(hù)好門窗框扇、墻紙、踢腳板不遭損壞和污染。

（2）地毯運(yùn)輸、堆放要小心，應(yīng)避免風(fēng)吹、雨淋、要防潮、防火、防人踩、

物壓等。

（3）施工中嚴(yán)禁吸煙，及時清理毯上雜物，及時清擦已被污染部位，注意

關(guān)閉門窗及衛(wèi)生間水龍頭，嚴(yán)防雨、水泡毯。

（4）已鋪好地毯房間應(yīng)臨時封閉，地毯鋪裝應(yīng)在其他工序均已完成后進(jìn)

行。

6.環(huán)保要求：

（1）地毯及地毯墊、膠要符合環(huán)保要求。

（2）地毯接頭采用環(huán)保膠帶。

（3）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費(fèi)。

（4）料頭及時清運(yùn)，按規(guī)定程序處理。

7地面塊毯鋪裝工程

1.材料要求：

（1）塊毯品種、規(guī)格、顏色、主要性能和技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計要求，應(yīng)

有出廠合格證。

（2）膠粘劑應(yīng)環(huán)保無毒、不霉、快干。

2.施工工藝：

基層處理|一律殘、套方、定位H鋪設(shè)塊毯卜甌部處理1麗

3.施工方法：

（1）基層處理:基層表面要平整（表面平整度偏差不大于3mm）、光滑、潔

凈，并具有一定強(qiáng)度；含水率不大于8%；四周踢腳板做好，并離開地面6?

8mmo

（2）彈線、套方、定位；嚴(yán)格按圖施工，如沒有具體要求，應(yīng)對稱找中并

彈線定位，也可以從門入口處排整塊毯，將裁割毯鋪到窗邊或家具下。

（3）鋪設(shè)塊毯：在塊毯背面的四周刷膠與地面粘牢。地毯間的縫隙要盡可

能小，十字縫要對齊。

（4）掩邊必須認(rèn)真、仔細(xì)、粘結(jié)牢固；尤其注意門口處不能離鼓或有高低

差。

（5）全部收口后，用吸塵器清掃干凈。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）各種塊毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

（2）塊毯與基層緊貼、無卷邊、翻起現(xiàn)象。

（3）塊毯表面平整、拼縫平整、密實(shí)，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。

（4）表面潔凈、無油污雜物。

5.成品保護(hù)：

（1）注意保護(hù)好上道工序已完成的各分項分部工程成品質(zhì)量，在運(yùn)輸及施

工操作中，要注意保護(hù)好門窗框扇、墻紙、踢腳板不遭損壞和污染。

（2）塊毯運(yùn)輸、堆放要小心輕放，應(yīng)避免風(fēng)吹雨淋、要防潮、防火、防人

踩、防物壓等。

（3）施工中嚴(yán)禁吸煙；及時清理毯上雜物，及時清擦已被污染部位；注意

關(guān)閉門窗及衛(wèi)生間水龍頭、嚴(yán)防雨、水泡毯。

（4）已鋪好地毯房間應(yīng)臨時封閉，一般塊毯鋪裝在其他工療均已完成后進(jìn)

行。

6.環(huán)保要求：

（1）塊毯要符合環(huán)保要求。

（2）塊毯粘貼采用環(huán)保膠水。

（3）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費(fèi)。

（4）料頭及時清運(yùn)，按規(guī)定程序處理。

8抗靜電活動地板鋪裝工程

1.材料要求：

（1）活動地板品種規(guī)格要符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)購買配套系列合格產(chǎn)品。

（2）活動地板面層承載力不小于7.5MPA,其體積電阻率宜為A級板：1.0

X105?1.0X108歐姆；B級板：1.0X105?1.0X1010歐姆。板面應(yīng)平整、

堅實(shí)，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點(diǎn)，技術(shù)性

能與技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

（3）支架及桁條、橡膠條的材質(zhì)要符合要求。

2.工藝流程:

基層處理I-而、套方、分格、定位彈線卜佞裝固定可調(diào)支架和桁條

T鋪設(shè)活動地板面層H清理打蠟

3.施工方法：

（1）清理基層：使其平整、光潔、不起灰，含水率不大于8樂必要時，在

其面上涂刷絕緣脂或清漆。

（2）放線：檢查核對地面標(biāo)高，在室內(nèi)四周墻上劃出面層標(biāo)高控制水平線,

一般情況下應(yīng)對稱分格鋪設(shè)，非整塊板放在室內(nèi)靠墻處。要把分格線既彈在

基層上，又彈劃在室內(nèi)四周墻面上。

（3）安裝固定可調(diào)支架和桁條：首先檢查復(fù)核標(biāo)高及分格控制線，按選定

的鋪設(shè)方向和順序確定安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，然后在地面上方彈好的方格網(wǎng)各交會點(diǎn)

安放可調(diào)支座，架上橫梁，轉(zhuǎn)動支座螺桿，用小線及水平尺調(diào)整支座面達(dá)到

全室等高，待所有支柱、橫梁構(gòu)成框架一體后，拉通線全室抄平。

（4）鋪設(shè)活動地板面層：首先檢查下部電纜管線，設(shè)好隱栓，確保無誤

后鋪板，當(dāng)平面尺寸符合板塊模數(shù)且室內(nèi)無柜時，宜由里向外鋪設(shè)；反之，

由外向里鋪設(shè)，將裁板甩到墻角；如室內(nèi)有柜及預(yù)留洞口時.，要綜合考慮鋪

設(shè)程序。鋪裝時，先在橫梁上鋪放緩沖膠條并用乳膠漆與橫梁粘實(shí)；鋪設(shè)面

板時要保證四周接觸處平整、嚴(yán)密，不得加墊；周邊不符模數(shù)時，要預(yù)先準(zhǔn)

確切割并加裝相應(yīng)支架立柱；墻面窄縫應(yīng)用泡沫塑料鑲嵌。

（5）清擦、打蠟：局部沾污處，用清潔劑或肥皂水擦凈，交通要道及工藝

未完房間，應(yīng)用塑料布滿鋪后加3mm厚橡膠板蓋上，交工前整體再次清擦并

打蠟。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）地板品種、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求、施工規(guī)范和國家標(biāo)

準(zhǔn)。

（2）安裝之后行走無聲響、無擺動、牢固性好。

（3）表面清潔，圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂

縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

（4）各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。

（5）允許偏差：

項次項目允許偏差檢驗(yàn)方法

1表面平整1.5mm/2m用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m線，不足5n拉通線，用鋼直

2縫格平直2mm/5ml

尺檢查

3接縫高低差0.2min用鋼板短尺和楔形塞尺

4板塊間隙寬度不大于0.2mm拉5m線和尺量檢查

5.成品保護(hù):

（1）運(yùn)輸安裝操作中，要保護(hù)好上道工序已完成的分項分部工程成品質(zhì)量,

特別注意保護(hù)好門窗及墻紙、踢腳板等成品。

（2）活動地板及配件進(jìn)場后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收其規(guī)格、數(shù)量并作好保管

工作，尤其在運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中要注意保護(hù)面板不受損壞。

（3）安裝時注意觀察支架情況，設(shè)備過重部位應(yīng)在板塊下增設(shè)地板支架。

在板上運(yùn)輸時要鋪3mm厚以上橡膠板，上放膠合板作臨時保護(hù)。

（4）鋪板過程中堅持隨污染隨清擦，局部污染時，可用汽油、酒精或清潔

劑擦凈。

（5）板上行走或作業(yè)，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶金屬釘?shù)男?/p>

子，更不能用銳物在表面拖拉、劃擦或敲擊。設(shè)備安裝前必須注意保護(hù)板面,

一般應(yīng)鋪設(shè)3mm厚橡膠板，上墊纖維板或五夾板作臨時保護(hù)。

6.環(huán)保要求：

（1）材料切割集中在一個場地加工，加裝臨時門，減少粉塵外揚(yáng)，控制噪

聲。

（2）注意節(jié)水、節(jié)電，合理排版，減少原材料浪費(fèi)。

（3）廢渣及時清運(yùn)，按規(guī)定程序處理。

9塑膠地板鋪貼工程

1.材料要求：

（1）塑膠地板表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平

直，應(yīng)符合設(shè)計要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的各項技術(shù)指標(biāo)，有產(chǎn)品合格證。

（2）顏色、品種符合設(shè)計要求。

（3）粘接劑應(yīng)環(huán)保，滿足基層材料和面層材料使用的相容性要求，并通過

試驗(yàn)，合格后才可使用。

2.工藝流程：

3.施工方法：

（1）基層處理：基底必須平整、堅硬、干燥（含水率不大于8%）、密室，無

油脂及其他雜質(zhì)（包括砂粒），如有麻面宜用加膠水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)。

（2）彈線找規(guī)矩:先彈中心線，再彈整塊邊線，并按線試鋪。

（3）配兌膠粘劑:應(yīng)有專人對材料進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)膠團(tuán)、變色及雜質(zhì)時

不得使用；對膠液要隨拌隨用，存放間隔不大于1小時，在拌合、運(yùn)輸、貯

存時應(yīng)用塑料或搪瓷容器，嚴(yán)禁使用鐵器，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，膠液變色。

（4）清擦塑膠板：邊用邊拆包裝，對污染了的膠板及板后的粉塵、滑石粉

等應(yīng)用干凈的抹布清擦，以保證粘結(jié)效果。

（5）刷膠：地面及塑膠板背面應(yīng)同時均勻刷膠、晾干。

（6）鋪貼:掌握膠粘最佳時間，待膠稍干不粘手時用十字鋪貼法或?qū)切?/p>

鋪法按已彈好的墨線鋪貼，并及時用滾子壓實(shí)；縫子必須做到橫平豎直，十

字縫處通順無歪斜，對縫嚴(yán)密、縫隙均勻。

（7）擦光上蠟:用清潔布料將地面擦凈、晾干，用豆包布包裹已配好的上

光軟蠟，滿涂1-2遍,稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）塑膠地板品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；面層與基層粘

接必須牢固，無空鼓、不脫膠、無溢膠、不翹邊。

（2）面層表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。

（3）允許偏差項目：表面平整度：211m/2m

縫格平直：3mm/5m

接縫高低差：0.5mm

5?成品保護(hù)：

（1）地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，必須入室

工作時應(yīng)穿拖鞋。

（2）地面鋪貼完后，及時覆蓋保護(hù)，以防污染。

（3）其它工種使用木梯時，凳腿下要包布頭保護(hù)，防止劃傷地面。

6.環(huán)保要求：

（1）材料要符合環(huán)煤要求。

（2）地板粘貼采用環(huán)保膠水。

（3）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費(fèi)。

（4）料頭及時清運(yùn)，按規(guī)定程序處理或回收。

10環(huán)氧自流平面層涂飾工程

1.材料要求：

(1)自流平涂料：按設(shè)計要求選用無毒無味、無污染、無接縫、耐磨損、

耐沖擊、耐腐蝕、防靜電等性能涂料，應(yīng)有出廠合格證、使用說明書、并經(jīng)

復(fù)試合格后使用。

(2)包裝完好，密封，不過期。

2.工藝流程：

基層清理|f肝磨處理|一回麗闔T中涂施壬卜|面漆施工

3.施工方法：

(1)基層清理：地面基層、地坪相交的墻面、踢腳處的粘存雜物清理干凈,

除去影響面層基層污染、凸起、疏松的地塊，敲除空鼓表皮。

(2)打磨處理：對基層打磨處理，徹底清掃地坪，真空吸塵處理。地表水

應(yīng)烘干。

(3)封閉底漆：把底漆按比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?。用硬質(zhì)泡沫滾筒把底

漆均勻涂敷在地坪上，縱橫各一遍，避免漏涂和積水。根據(jù)現(xiàn)場氣溫和通風(fēng)

條件，等候「4h,待涂膜表干后轉(zhuǎn)入下步施工。

(4)中涂施工：地面不平整時必須施工中涂，干燥后打磨吸塵。

(5)面漆施工：將面漆按比例混合，用電動攪拌器攪拌約2nlin,攪拌均勻

后倒在施工地面上，用自流平刮刀連續(xù)批刮°用排氣滾筒滾軋面漆，以避免

氣泡、麻面和接口交錯，施工限定時間30min。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

(1)自流平涂料應(yīng)具有抗沖擊性、耐磨損、耐酸、耐堿、耐鹽、耐洗刷、

防靜電、附著力強(qiáng)。

(2)自流平涂料應(yīng)符合安全、環(huán)保及設(shè)計要求。

(3)自流平涂料應(yīng)與基層粘結(jié)牢固、嚴(yán)禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。

(4)表面平整度允許偏差小于4nlm/2m。

5.成品保護(hù)：

(1)底漆后立即封閉現(xiàn)場，在顯眼處掛上禁入警示標(biāo)志。

(2)自流平施工后必須封閉現(xiàn)場，12h內(nèi)嚴(yán)禁行走，24h內(nèi)避免受沖擊。

(3)24h后方可進(jìn)行飾面材料鋪設(shè)。

6.環(huán)保要求：

(1)材料符合環(huán)保要求。

(2)空桶及時回收處理。

11舞臺工程

1.材料要求：

（1）地壟墻、木龍骨、毛地板、面層的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范、

標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）木制品必須干燥并做防火、防腐處理。

2.工藝流程：

放綢T安裝龍骨|一|安裝毛地板H面層安裝H周邊收口

3.施工方法：

（1）施工放線：依據(jù)圖紙給定的形狀及尺寸在場地放線，檢查無誤后進(jìn)行

地壟墻的砌筑或做木龍骨，預(yù)留出舞臺地面燈帶位置；如為等圓弧形模板，

以模板放線。

（2）安裝龍骨：按設(shè)計要求做縱橫向木龍骨，木龍骨必須干燥，尺寸一般

為70X100rnm（間距400X400）。安裝前必須進(jìn)行防腐防火處理；如設(shè)計要

求砌地壟墻時應(yīng)預(yù)留①6鋼筋便于對上層木龍骨進(jìn)行拉結(jié)加固。

（3）安裝毛地板：在地面地壟墻完工，注意干透或木龍骨完成，電器設(shè)備

專業(yè)的各種管線布設(shè)調(diào)試結(jié)束后進(jìn)行此道工序，毛地板采用優(yōu)質(zhì)（18厚）細(xì)

木工板，背底需做防火、防腐處理。

（4）面層安裝：按設(shè)計要求鋪裝面層板，注意釘牢或粘牢，注意接槎平整、

順暢。

（5）周邊收□:設(shè)備調(diào)試完畢后，統(tǒng)一對舞臺四周、立板及臺口進(jìn)行收口

及設(shè)備終端安裝調(diào)試。

（6）應(yīng)注意的問題：舞臺前立面燈槽應(yīng)進(jìn)行預(yù)制安裝并做防火處理；地壟

墻布設(shè)應(yīng)垂直于舞臺主面；為設(shè)備安裝調(diào)試預(yù)留充分時間；應(yīng)預(yù)留通風(fēng)散氣

孔并對預(yù)留孔進(jìn)行裝飾；面層地板安裝應(yīng)彈出控制線，由中心向四周施工；

做好實(shí)木封邊線。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）所用材料必須有產(chǎn)品合格證并符合環(huán)保要求。

（2）舞臺尺寸、形狀必須符合設(shè)計要求，安裝要牢固、可靠、無響動。

（3）木制品必須預(yù)做防火、防腐處理。

5.成品保護(hù)：

（1）舞臺內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動錯位及損傷，必須進(jìn)行隱檢后方能封舞臺

面板。

（2）已安裝好的面層要及時防護(hù)，防止損壞和污染。

6.環(huán)保要求：

（1）所有材料均要符合環(huán)保要求。

（2）材料盡量集中在一個場地加工，嚴(yán)格控制噪聲及污染。

（3）打眼或射釘盡量避開休息時間，防止擾民。

（4）注意節(jié)中，合理剪裁，減少原材料浪費(fèi)。

（5）料頭及時清運(yùn)，按規(guī)定程序處理或回收。

12骨架隔斷工程

1.材料要求：

（1）主材：天地龍骨、豎向龍骨、貫通龍骨、面板等均應(yīng)符合設(shè)計要求和

國家《建筑用輕鋼龍骨》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并有產(chǎn)品合格證。

（2）配件：支撐卡、卡托、連接件等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并與

主材配套、具備產(chǎn)品合格證。

（3）緊固材料：射釘、射彈、脹栓、鍍鋅螺釘、自攻釘?shù)葢?yīng)符合設(shè)計要求。

（4）填充隔聲材料按設(shè)計要求選用并保證厚度。

（5）面板規(guī)格、尺寸既符合設(shè)計要求又適應(yīng)現(xiàn)場實(shí)際高度，厚度、平整度

要保證。

2.工藝流程：

瓶H安裝門榴-4打地枕帶4俵裝天地龍骨1怪龍骨分檔卜

安裝豎龍骨卜拄裝橫向卡檔龍骨H安裝填充隔聲材料及面板

3.施工方法：

（1）放線：按圖紙及現(xiàn)場所給基準(zhǔn)點(diǎn)，在地面上彈出隔墻位置線、門窗洞

口邊框線，接著彈出相對應(yīng)的頂面天龍骨邊線，在墻、柱上彈出立線。

（2）安裝門框：按設(shè)計要求，將隔墻上的門洞口框立好或立好門邊龍骨。

（3）打地枕帶：如設(shè)計有要求，則按地面彈出的隔墻位置支模，打C20素

碎并養(yǎng)護(hù)。

（4）安裝天、地龍骨：在碎地枕帶上重新彈線，用射釘將地龍骨固定于主

體上，射釘間距不大于600mm；校核天龍骨線，用射釘將天龍骨對應(yīng)固定于頂

板上。

（5）豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻長短及門洞口位置，按罩面板寬度分檔，一般

間距為402nlm或603mm,不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門邊。

（6）安裝豎龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端均應(yīng)插入天、

地龍骨內(nèi)并予留伸縮量，調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后，上下均用拉鉀釘固定；靠

墻、柱邊龍骨用射釘或脹栓、螺釘與墻、柱固定，釘距為lOOOmmo

（7）安裝橫向卡擋龍骨：用卡件固定。隔墻高度大于3mm時應(yīng)加橫向卡擋

龍骨，用釘固定。

（8）安裝罩面板及填充隔聲材料：檢查龍骨安裝質(zhì)量；從門口處開始安裝

一側(cè)的罩面板，無門洞的墻體由墻的一端開始，罩面板用自攻螺絲固定，板

邊釘距200mm、板中間距300mm、螺釘距板邊緣距離不小于10mm,也不大于

16mm,自攻螺絲要擰入罩面板又不破壞其表面；門口上方布板應(yīng)為刀把形，

不應(yīng)直縫到頂；自攻釘緊靠時，罩面板必須與龍骨緊靠；安裝墻內(nèi)電線管、

接線盒及電箱設(shè)備，并進(jìn)行隱檢；安裝墻體內(nèi)保溫材料（用巖棉、釘及膠），

注意填充密實(shí)，接頭無空隙；安裝墻體另一側(cè)罩面板，其接縫應(yīng)與第一側(cè)面

板縫錯開；安裝第二層板時，應(yīng)注意與第一層板錯開板縫，不能與第一層板

的接縫落在同一龍骨上。板縫要填實(shí)配套專用嵌縫劑，外粘專用配套網(wǎng)格帶

或布條，用膩?zhàn)庸纹?。進(jìn)行裝飾前，板面釘帽應(yīng)做防銹處理。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）所用材料必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）輕鋼龍骨必須保證剛度，不得彎曲變形，門口處應(yīng)予加固。隔墻必須

與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，質(zhì)量正確，平整、垂直。

（3）罩面板不得受潮、翹曲變形、掉角和塊楞，無脫層、折裂，厚度應(yīng)一

致。

（4）釘距應(yīng)符合要求。填充材料設(shè)置符合設(shè)計要求。

（5）罩面板表面平整、潔凈、無錘印，自攻釘擰入板面但又不得破壞面板,

拉縫和壓條寬窄一致。

（6）隔墻上空洞、槽、盒位置正確，套割吻合，邊緣整齊。

（7）允許偏差：

項次項目允許偏差檢驗(yàn)方法

1立面垂直度2mm/2m用2m垂直檢測尺檢查

2表面平整度2mm/2m用2m垂直檢測尺檢查

3罩面板接縫高低1mm用鋼直尺和塞尺檢查

4陰陽角方正2mm用直角檢測尺檢查

5.成品保護(hù)：

（1）墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動錯位及損傷。

（2）輕鋼龍骨及罩面板運(yùn)輸、存放應(yīng)妥善，保證不變形、不受潮、不污染、

無損壞。

（3）已安裝好的墻體不得碰撞，防止損壞和污染。

6.骨架隔墻質(zhì)量通病分析與防治：

（1）在門口兩個上角出現(xiàn)垂直裂縫

抵原因分析

①龍骨強(qiáng)度不夠、剛度較差、在門扇開關(guān)撞擊下墻體變形、門上口開裂。

②罩面板順門邊直通到頂，門口上補(bǔ)板、裂縫處薄弱。

b.防治措施

①注意板的分塊，把面板接縫與門口立縫錯開半塊板的尺寸，即使用刀把

形板。

②門口處龍骨應(yīng)加強(qiáng)（補(bǔ)根數(shù)或加木方填心），貫通龍骨通到門邊，門口上

角橫豎龍骨拉鉀牢固。

（2）板面接縫有痕跡

a.原因分析

①板縫未填實(shí)，形成下凹。

②罩面板端未處理打坡，當(dāng)貼穿孔紙帶后，由于紙帶厚度，出現(xiàn)明顯凸起

痕跡。

b.防治措施

①采用倒角板是處理好板面接縫的基本條件。若現(xiàn)場裁板，裁邊應(yīng)刮薄。

②注意鋼骨架強(qiáng)度和剛度，過長墻壁中間部位頂部應(yīng)加鋼拉桿或斜向支撐。

③板縫必須采用配套專用嵌縫劑分層填實(shí)：

7.環(huán)保要求：

（1）材料要符合環(huán)保要求。

（2）材料切割盡量集中在一個場地加工，嚴(yán)格控制噪聲及污染。

（3）打眼或射釘盡量避開休息時間，防止擾民。

（4）注意節(jié)電，合理剪裁，減少原材料浪費(fèi)。

（5）料頭及時清運(yùn)，按規(guī)定程序處理或回收。

13填充墻砌體工程

1.材料要求：

（1）砌塊型號、規(guī)格、品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出

廠證明，試驗(yàn)報告單。

（2）水泥、砂、拉結(jié)鋼筋等材料符合設(shè)計及規(guī)范要求。

2.工藝流程：

碼f麗一碉T碎配筋帶、構(gòu)造柱卜國頂

3.施工方法：

（1）放線：按圖紙要求及現(xiàn)場基準(zhǔn)點(diǎn)，在地面彈出隔墻軸線、邊線及洞口

線，基底要清掃干凈，灑水濕潤。

（2）排磚：在彈線上試排使組砌方法合理，便于操作。嚴(yán)禁空心砌塊打成

半磚或七分頭使用；不合模數(shù)時用配套空心砌塊或機(jī)磚補(bǔ)齊。門窗洞口要準(zhǔn)

備好（防腐）木磚或佐預(yù)制連接塊。

（3）砌筑：砌塊應(yīng)整齊、干凈，并提前噴水濕潤；砂漿提前拌制宜用混合

砂漿。由轉(zhuǎn)角處或門口處開始砌起，內(nèi)外墻、拐角墻同時砌，縱橫墻交叉搭

砌；空心砌塊要平面向上，上下皮錯縫，不得有通縫，水平縫15mm,垂直縫

20mm；每個砌筑工必須配備靠尺，邊砌邊檢查垂直、平整度，隨時自行修正;

最下一層水平縫大于20mm時'應(yīng)用豆石混凝土找平后鋪砌。

（4）拉結(jié)：砌塊與主體結(jié)構(gòu)相接處、砌體本身轉(zhuǎn)角處應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)拉結(jié)

筋；設(shè)計無要求時，豎向間距500nlm左右埋壓266鋼筋，兩端深入墻內(nèi)不小

于1000mm；拐角墻內(nèi)每L5m高設(shè)24）6筋砌入墻內(nèi)；在門口上部標(biāo)高處可考

慮設(shè)鋼筋碎配筋帶，全長貫通；按規(guī)定長度設(shè)置碎構(gòu)造柱，遇碎構(gòu)造柱時要

在兩側(cè)墻內(nèi)預(yù)壓鋼筋。

（5）塞頂：砌塊墻上部與頂板之間要用燒結(jié)普通磚斜砌擠緊，以保證砌塊

墻體頂部穩(wěn)定、牢固，砌體完成后要打掃干凈。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）砂漿的標(biāo)號、品種必須符合設(shè)計并留試塊。

（2）墻體穩(wěn)定、牢固，位置符合設(shè)計要求。

（3）墻體表面平整度和垂直度、灰縫的均勻程度、飽滿度等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)。

（4）予埋磚，埋件符合規(guī)定。

（5）允許偏差:

項次項R允許偏差檢驗(yàn)方法

用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其

1軸線位移10mm

它測量儀器檢查

2垂直度5?10mm/2m用2m垂直檢測尺檢查

3表面平整度8nnn/2m用2m靠尺和楔形塞尺檢查

檢驗(yàn)批洞口的10%且不應(yīng)

4門窗洞口高、寬（后塞口）±5mm

少于5處

5.成品保護(hù)：

（1）砌塊堆放、搬運(yùn)時注意不要磕碰。

（2）墻體砌完后注意保護(hù)，禁止碰撞。

（3）予埋拉結(jié)筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得踩倒、彎折。

6.環(huán)保要求：

（1）各種材料要符合環(huán)保要求。

（2）砂漿拌和場地應(yīng)硬化，防止土壤污染，廢水應(yīng)入沉淀池。

（3）注意節(jié)電，合理用料，減少原材料浪費(fèi)。

（4）料頭和落地灰及時清運(yùn)，按規(guī)定程序處理或回收。

14抹灰工程

1.材料要求：

（1）一般用強(qiáng)度等級為32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,

不同品種，不同強(qiáng)度等級水泥嚴(yán)禁混用，水泥應(yīng)有出廠合格證、性能檢測報

告或復(fù)試單。

（2）采用中砂，平均粒徑為0.35—0.5mm,使用前應(yīng)過5nmi孔徑篩子。不

得含有雜物。

2.工藝流程：

門窗口堵縫|一幅面清掃H澆水福海洪帖餅、沖前一|抹底灰I-麗層

3.施工方法：

（1）門窗口堵縫：臉查門窗框位置是否準(zhǔn)確垂直，與墻體聯(lián)結(jié)是否牢固，

子埋件位置是否正確，填充料是否完備；周邊縫用1：3水泥砂漿或1：1：6

混合砂漿分層抹面密實(shí)，縫大時要加纖維或麻刀。

（2）墻面清掃：基層表面灰塵、污垢、油漬、灰渣等應(yīng)清理干凈。明顯跑

模處要人工剔鑿。修補(bǔ)墻面筋、槽、孔洞。

（3）澆水潤濕：基層表面抹灰前一天要用水潤濕，對于混凝土基層，采用

1：1水泥細(xì)砂漿摻界面劑進(jìn)行“毛化處理”，甩上結(jié)合層要均勻，毛刺不大于

8mmo

（4）貼餅、沖筋：在門口、墻角、墻垛處吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、

沖筋?；绎炓话銥?0X50mm,兩筋間距不大于L5m。

（5）抹底灰：抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5—7mni,分層分遍抹壓直至與

沖筋齊平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛，總厚度不大于35mm,超厚處加鋼

絲網(wǎng)。

（6）抹面層：先用1：2水泥砂漿做出陽角護(hù)角，然后大面積面層用1：2.5

水泥砂漿分二道抹平壓實(shí)，待表面無明水后，用刷子沾水按垂直于地面的同

一方向輕刷一遍，以保證面層顏色均勻一致，避免裂縫。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）材料的品種、性能必須符合設(shè)計要求和材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；各抹灰層之

間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)

裂除外）等缺陷。

（2）表面光滑、潔凈、接茬平整，線角順直清晰。

（3）孔洞、槽、盒抹灰表面尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面抹壓平

整。

（4）門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。護(hù)角材料、高度符合施工

規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。

（5）分格條（縫）寬度、深度均勻，條（縫）平整光滑、楞角整齊，橫平

豎直、順通。

（6）允許偏差:

項次項目允許偏差檢驗(yàn)方法

1表面平整度2mm/2m用2m靠尺和塞尺檢查

2立面垂直2mm/2m用2nl垂直檢測尺檢查

3陰陽角方正2mm用直角檢測尺檢查

5?成品保護(hù)：

（1）運(yùn)輸時不要碰壞口角和墻面，拆除腳手架時要輕拿輕放，拆除后及時

清運(yùn)，材料碼放整齊。

（2）及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。

（3）抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)；抹

灰前門框根部500?600mm高范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板保護(hù)，防止碰撞。

（4）抹面未干燥前禁止下道工序進(jìn)行。

（5）保護(hù)好墻面予埋件、通風(fēng)口、管線槽、孔、盒。

6.通病防治：

墻面抹灰層空鼓、裂縫：

a.原因分析

（1）基層沒處理好，清理不干凈，沒按不同基層情況適度適時澆水。

（1）墻面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。

（3）砂漿和易性、保水性差，硬化收縮大、粘結(jié)強(qiáng)度低。

（2）各層抹灰層砂漿配合比相差太大。

（4）操作不當(dāng)，沒有分層抹灰，超厚部分未加網(wǎng)。

b.防治措施

（1）基層太光滑應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%界面劑先薄薄刷一層。抹

灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1：3的水泥砂漿填實(shí)找平。

（2）基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

（3）墻面腳手架孔和其它洞，應(yīng)在抹灰前填堵找平。基