ICS27.060.01

F01

備案號：29594-2011DB11

北京市地方標準

DB11/T759—2010

供熱燃氣蒸汽鍋爐運行技術(shù)規(guī)程

TechnicalSpecificationOfOperationForGas-firedSteamHeatingBoiler

2010-12-28發(fā)布2011-04-01實施

北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督發(fā)布

DB11/T759—2010

供熱燃氣蒸汽鍋爐運行技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了供熱燃氣蒸汽鍋爐及輔助設(shè)備從啟動前的準備、啟動、運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控、停止運行、

故障處理等要求。

本標準適用于供熱燃氣蒸汽鍋爐的運行和管理。

2術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

2.1

供熱燃氣蒸汽鍋爐gas-firedwater-boiler

以可燃氣體為燃料產(chǎn)生蒸汽送入熱網(wǎng)供給熱用戶的鍋爐。

2.2

鍋爐集中控制系統(tǒng)centralcontrolsystemofboiler

利用工業(yè)計算機，能夠?qū)崿F(xiàn)多臺鍋爐按照一定的程序及參數(shù)自動運行的相互配合、智能高效的軟件

和硬件的集合體。

2.3

氣候補償系統(tǒng)weathercompensationsystem

根據(jù)室外溫度、室內(nèi)溫度以及系統(tǒng)供回水溫度等參數(shù)自動實時控制系統(tǒng)的供熱量，同時能夠充分利

用太陽輻射熱和人的活動規(guī)律調(diào)節(jié)供熱量的系統(tǒng)，包括氣候補償裝置及配套控制裝置。

2.4

煙氣余熱回收裝置exhaustheatrecoverydevice

利用冷媒吸收煙氣中的顯熱和潛熱，提高鍋爐效率的設(shè)備。

2.5

蒸汽計量裝置steammeteringdevice

用以計量蒸汽供應(yīng)量的儀表。

3一般規(guī)定

3.1新裝、移裝、改裝、大修及重新啟用的供熱燃氣蒸汽鍋爐驗收合格后，方可投入運行。

3.2相關(guān)工作人員應(yīng)持有效證件上崗。

3.3鍋爐應(yīng)按調(diào)度指令運行調(diào)節(jié)。

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3.4鍋爐運行單位應(yīng)建立鍋爐運行管理制度、鍋爐安全技術(shù)檔案、事故應(yīng)急預(yù)案。

4啟動前的準備

4.1一般要求

4.1.1應(yīng)全面檢查鍋爐本體、燃燒器、輔助設(shè)備、安全附件、測量儀表、監(jiān)控裝置及煙、風(fēng)、水、電、

氣和燃燒系統(tǒng)。

4.1.2新裝、移裝、改裝、大修及重新啟用的鍋爐應(yīng)預(yù)熱、煮爐和熱態(tài)滿負荷試運行，熱態(tài)滿負荷試

運行的時間不少于72h；長期停運、季節(jié)性使用鍋爐在運行前應(yīng)預(yù)熱，輔助設(shè)備應(yīng)單機和聯(lián)動試運行，

聯(lián)動試運行時間不少于2h。

4.1.3新裝或停運1年以上的鍋爐及給水管路運行前應(yīng)沖洗和燃氣管線放散。

4.1.4鍋爐房通風(fēng)孔應(yīng)暢通，燃氣報警裝置應(yīng)可靠。

4.1.5供電電源應(yīng)符合鍋爐設(shè)備所需額定電壓，控制回路應(yīng)正常。

4.2鍋爐及燃燒器

4.2.1應(yīng)檢查鍋爐內(nèi)部鍋筒（殼）、汽包、爐膽、管板、煙管、水管、封頭及拉撐等受壓部件，無腐

蝕、水垢雜質(zhì)、變形、裂紋及其他影響鍋爐安全運行的缺陷；燃燒室內(nèi)爐墻等砌體完整、無塌陷，爐膛

受熱面上有無灰塵、鐵銹等影響傳熱的污垢，爐膛內(nèi)各傳感器完好。

4.2.2應(yīng)確認爐內(nèi)無人、無遺留的工具和其他雜物，關(guān)閉所有人孔、手孔，安裝人孔、手孔蓋時應(yīng)將

蓋壓正，孔蓋之間應(yīng)密封。

4.2.3應(yīng)檢查鍋爐外部無損壞，所有絕熱層完整無損，防爆門完好、關(guān)閉嚴密、動作靈活可靠。

4.2.4燃燒器應(yīng)由專業(yè)人員檢查和調(diào)試。

4.2.5燃燒器送風(fēng)機進風(fēng)口應(yīng)暢通；各煙道閥門開關(guān)應(yīng)靈活，開關(guān)方向應(yīng)正確、固定可靠；煙、風(fēng)道

內(nèi)應(yīng)無雜物；

4.2.6燃氣壓力應(yīng)符合要求，燃氣管路閥門開關(guān)應(yīng)靈活。

4.3鍋爐輔助設(shè)備

4.3.1給水泵應(yīng)完好、電機轉(zhuǎn)動方向正確、無漏水；油箱內(nèi)油位應(yīng)正常，冷卻水管應(yīng)通暢。給水泵停

止后水位應(yīng)合適、穩(wěn)定。

4.3.2換熱器及各閥門應(yīng)密封完好、無泄漏。

4.3.3疏水器應(yīng)完好。

4.3.4軟化水設(shè)備、除氧裝置應(yīng)試運轉(zhuǎn)。

4.3.5水系統(tǒng)軟水箱應(yīng)注滿軟水；系統(tǒng)定壓裝置、閥門、儀表等應(yīng)工作正常；水系統(tǒng)上各閥門的開關(guān)

位置應(yīng)正確；檢查工作完畢，方可向鍋爐上水。

4.3.6送風(fēng)機、引風(fēng)機試運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；軸承箱內(nèi)油位應(yīng)正常。

4.3.7氣候補償系統(tǒng)配備的電動閥應(yīng)完好、不漏水。檢查電動閥手、自動調(diào)節(jié)正常。氣候補償裝置接

通電源，各參數(shù)應(yīng)正常顯示，面板按鍵應(yīng)靈活。首次開機預(yù)熱時間不宜少于30min。

4.3.8煙氣余熱回收裝置應(yīng)密閉，系統(tǒng)各閥門的開關(guān)位置應(yīng)正確，冷凝水管路應(yīng)暢通。

4.3.9鍋爐集中控制系統(tǒng)應(yīng)正常。

4.4鍋爐安全附件和監(jiān)控裝置

4.4.1安全閥排氣管和輸水管應(yīng)正常，安全閥應(yīng)每年校驗一次，且整定到規(guī)定的起始壓力；其鉛封應(yīng)

完整，泄放管應(yīng)暢通。

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4.4.2壓力表在使用前應(yīng)校驗并注明下次校驗日期，每半年校驗一次，校驗后應(yīng)封印。

4.4.3壓力表刻度盤上指示工作壓力的紅線標志應(yīng)明顯清楚。

4.4.4熱工儀表及其電器設(shè)備應(yīng)完好，安裝應(yīng)正確；熱工儀表的校驗期及鉛封裝置應(yīng)有效。

4.4.5水位計的最高、最低安全水位和正常水位的指示標志應(yīng)明顯，兩只水位計中應(yīng)至少有一只雙色

水位計，水位計的指示應(yīng)相同，并且照明應(yīng)充足。水位計汽、水連接管上的閥門應(yīng)在全開位置。

4.4.6蒸汽計量裝置應(yīng)完好，宜每2年校驗一次。

4.4.7水位、壓力控制器、點火程序控制及電動執(zhí)行器等的電路系統(tǒng)應(yīng)暢通，順序連鎖、故障連鎖保

護和報警裝置應(yīng)靈敏、可靠。

4.4.8對于鍋爐房強制排風(fēng)裝置，應(yīng)做轉(zhuǎn)動試驗。

4.5啟動前上水

4.5.1上水要求

4.5.1.1進入鍋爐的水應(yīng)經(jīng)過除氧，上水溫度不低于102℃。

4.5.1.2空爐上水時，應(yīng)將水上至汽包水位計零位下50mm。如鍋爐內(nèi)原已有水，經(jīng)化學(xué)化驗合格，將

水位調(diào)整到汽包水位計零位下50mm處。如水質(zhì)不合格，應(yīng)全部放掉，重新上水。

4.5.1.3上水過程中，檢查給水管路、上下汽包人孔、水冷壁及各聯(lián)箱的手孔是否泄漏，如有泄漏，

應(yīng)停止上水進行處理。

4.5.1.4大、小修后的鍋爐，在上水前后應(yīng)各記錄膨脹指示一次，當壓力升至0.2MPa和0.4Mpa表壓

時應(yīng)再各記一次。

4.5.2上水時間

夏季不少于1.5h，冬季不少于2.5個h。

4.5.3上水操作

4.5.3.1微開主給水旁路門暖管，緩慢上水。

4.5.3.2上水完畢，關(guān)閉主給水旁路門。

4.6啟動前的水壓試驗要求

4.6.1首先關(guān)閉蒸汽一次門，確保各閥門的開關(guān)位置正確，管路連接良好，各安全附件齊全有效。上

水過程中，空氣門見水后及時關(guān)閉，升壓速度每分鐘0.1MPa～0.2MPa表壓，升至工作壓力后，停止升

壓，通知檢修人員檢查。停止上水后5min內(nèi)壓降不超過0.2MPa表壓。

4.6.2水壓試驗后，放水、降壓速度每分鐘0.1MPa,壓力降至0，開啟汽包等處空氣門。水壓試驗后如

暫時不啟動，應(yīng)轉(zhuǎn)入濕保養(yǎng)：如接著啟動，應(yīng)放水至汽包水位計零位下50mm。

5啟動

5.1鍋爐、輔助設(shè)備及外網(wǎng)系統(tǒng)的所有準備工作結(jié)束后，應(yīng)向調(diào)度報告，確認具備點火條件。

5.2點火和升壓

5.2.1鍋爐啟動前應(yīng)保證風(fēng)道上的空氣閘板和煙道處于開啟狀態(tài)，同時將鍋爐水位降至最低安全水位。

5.2.2按燃燒器啟動程序完成鍋爐啟動。若點火失敗，應(yīng)查明原因，排除故障后，才能再次點火。整

個點火過程中操作人員不能離開控制柜，如有意外，即刻停爐。

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5.2.3鍋爐點火升溫應(yīng)緩慢，火焰應(yīng)保持小火狀態(tài)使鍋水溫度緩慢升高；小火運行4h后，再轉(zhuǎn)為自動

運行。

5.2.4點火升壓過程中應(yīng)進行下列檢查和操作：

a)應(yīng)密切觀察鍋爐水位情況，保證鍋爐水位在正常范圍之內(nèi)；

b)當汽包空氣閥排出蒸汽時，應(yīng)關(guān)閉空氣閥；

c)當鍋爐壓力升到0.05MPa至0.1MPa時，應(yīng)沖洗、校對水位計；

d)鍋爐壓力升到0.1MPa～0.2MPa時，通知儀表工沖洗壓力表存水彎管、儀表導(dǎo)管，沖洗后指針

應(yīng)回到?jīng)_洗前位置；

e)鍋爐壓力升到0.2MPa～0.3MPa時，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，對檢修部位螺栓進行熱緊；

f)當鍋爐壓力升到工作壓力的一半時，應(yīng)啟動給水泵向鍋爐內(nèi)注水，檢查給水系統(tǒng)是否完好；進

行一次排污，排污前應(yīng)補水至高水位，排污時要注意保持正常水位。排污結(jié)束關(guān)閉排污閥，應(yīng)

無漏水現(xiàn)象。通知化學(xué)人員沖洗取樣器、化驗鍋爐水質(zhì)，水質(zhì)合格，繼續(xù)升壓，進行全面檢查、

沖洗、校對水位計；

g)當鍋爐壓力升到工作壓力的三分之二時，打開蒸汽管路上的泄水閥，逐步開啟主汽閥，使蒸汽

管路逐漸升溫。暖管時若發(fā)生水擊，應(yīng)暫停暖管，待水擊消除后再繼續(xù)進行。暖管結(jié)束后應(yīng)關(guān)

閉泄水閥。當壓力升到低于蒸汽母管壓力0.05MPa至0.1MPa時，即向蒸汽母管并汽。若發(fā)生

水擊，應(yīng)立即停止并汽，并減弱燃燒和加強疏水及檢查，待恢復(fù)正常后再并汽。并汽時，應(yīng)監(jiān)

視鍋爐水位、壓力及蒸汽母管的壓力等，并及時調(diào)節(jié)燃燒和給水；

h)鍋爐壓力升到工作壓力時，對于新安裝、移裝、改裝、大修及重新啟用的鍋爐，應(yīng)整定安全閥

排汽壓力。整定工作結(jié)束后，再做一次自動排汽試驗，并記錄和鉛封。整定壓力控制器的超壓

停爐、自動停爐—啟爐、大火—小火的壓力。各壓力由大至小的排序為：安全閥啟跳壓力、超

壓停爐壓力、自動停爐壓力、大火轉(zhuǎn)小火壓力和小火轉(zhuǎn)大火壓力。

6運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控

6.1鍋爐正常燃燒時，爐膛火焰應(yīng)呈穩(wěn)定的淺蘭色，并有輕微隆隆聲。出現(xiàn)異常時，應(yīng)通知專業(yè)維修

人員調(diào)整。

6.2鍋爐不宜頻繁啟停。

6.3操作人員應(yīng)按規(guī)定巡檢、記錄，加強對運行設(shè)備的監(jiān)控。應(yīng)使水位和壓力保持穩(wěn)定，出現(xiàn)異常，

及時查明原因。

6.4排污

6.4.1鍋爐應(yīng)每8h排污一次，有特殊要求的排污應(yīng)從其要求，應(yīng)選擇汽壓相對穩(wěn)定、用汽量小或停止

用汽時排污。有連續(xù)排污要求的應(yīng)根據(jù)爐水水質(zhì)調(diào)整排污量。

6.4.2如果排污管上同時裝有慢開閥和快開閥，開啟排污閥時應(yīng)先打開慢開閥，然后打開快開閥。

6.4.3排污時，應(yīng)間斷地緩慢開、關(guān)排污閥，同時觀察水位；幾臺鍋爐合用一根總排污管時，排污應(yīng)

逐臺進行。

6.4.4排污時間：每個回路不超過10秒鐘。

6.4.5排污完畢應(yīng)先關(guān)閉快開閥，然后再關(guān)閉慢開閥，并檢查排污閥是否已關(guān)閉嚴密、無泄漏。

6.5安全附件及蒸汽計量裝置

6.5.1應(yīng)定期檢查安全閥的鉛封是否完好；杠桿式安全閥上的重錘是否發(fā)生移動或被加上其他重物。

6.5.2應(yīng)定期對安全閥排汽試驗。

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6.5.3壓力表

6.5.3.1檢查壓力表在有效期內(nèi)，外觀完好，表盤清晰，指針指示正確。

6.5.3.2每周至少應(yīng)沖洗一次壓力表存水彎管。沖洗存水彎管后，不應(yīng)立即打開存水彎管上的旋塞。

彎管種應(yīng)適當存水。

6.5.3.3應(yīng)經(jīng)常檢查存水彎管上的旋塞，保證其在全開的位置上。

6.5.4水位計

6.5.4.1交接班時應(yīng)沖洗水位計，沖洗時保證汽、水旋塞沒有同時關(guān)閉。鍋爐開始就保持有壓力時，

則在點火之前沖洗；若沒有壓力時，應(yīng)在產(chǎn)生蒸汽開始升壓時沖洗。沖冼操作方法：開啟放水門，關(guān)閉

水通路門，沖洗汽通路；開啟水通路門，關(guān)閉汽通路門沖洗水通路，開啟汽通路門，關(guān)閉放水門，沖洗

完畢。

6.5.4.2水位計的玻璃應(yīng)保持清潔，防止將冷水濺到玻璃上。

6.5.4.3應(yīng)對水位計閥門每半年拆卸檢修一次。

6.5.4.4應(yīng)經(jīng)常檢查汽、水旋塞，保持其在全開位置。

6.5.5應(yīng)保證蒸汽計量裝置在適宜的環(huán)境下工作，遠離電磁干擾。應(yīng)定期檢查各參數(shù)值顯示是否正常，

如果發(fā)現(xiàn)顯示值異常或顯示故障報告，應(yīng)及時處理。

6.6自動調(diào)節(jié)裝置

6.6.1應(yīng)對主控制室外的自動調(diào)節(jié)裝置每2h巡視一次，確保自動調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)機構(gòu)完整、準確、靈

活可靠。

6.6.2當自動調(diào)節(jié)裝置運行發(fā)生異常時，應(yīng)將自動裝置切到手動調(diào)控。

6.6.3每次停爐檢修時，應(yīng)重點檢查保養(yǎng)水位控制器（包括電極式和浮球式），電極或浮球表面積嚴

禁有污垢。

6.6.4應(yīng)定期檢查應(yīng)急自動動作設(shè)備及保護設(shè)備。

6.6.5鍋爐控制柜

6.6.5.1應(yīng)按設(shè)定的工作壓力值自動啟、停爐，設(shè)定的超壓壓力值宜比工作壓力高0.05Mpa，超壓時

應(yīng)自動報警、停爐。

6.6.5.2燃燒器在工作時應(yīng)根據(jù)壓力自動轉(zhuǎn)換大、小火。

6.6.5.3熄火保護裝置傳感器應(yīng)保持牢固、清潔、工作靈敏可靠。

6.7煙氣余熱回收裝置正常使用后，應(yīng)保證水路通暢、冷凝水排放通暢。

6.8應(yīng)保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥，嚴禁在鍋爐房內(nèi)堆放易燃易爆物品。

7運行控制指標

7.1新裝、移裝、改裝、大修及重新啟用的鍋爐宜測試正、反平衡熱效率；運行鍋爐每年宜至少測試

一次燃燒工況，必要時應(yīng)測試熱效率。

7.2鍋爐在設(shè)計條件下運行，熱效率應(yīng)不低于設(shè)計效率的95%。

7.3鍋爐實際負荷不宜低于額定負荷的30%。

7.4煙氣余熱回收裝置前排煙溫度應(yīng)不高于蒸汽飽和溫度。

7.5蒸汽凝結(jié)水回收率應(yīng)為70%以上。

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8停止運行

8.1正常停爐前，司爐人員應(yīng)全面檢查對鍋爐及輔助設(shè)備，記錄發(fā)現(xiàn)的問題，并通知調(diào)度部門。

8.2應(yīng)逐步降低鍋爐負荷，不應(yīng)急劇冷卻鍋爐。

8.3停爐過程中，應(yīng)保持鍋爐水位略高于正常水位。

8.4鍋爐熄火后，應(yīng)關(guān)閉燃氣截斷閥。

9故障處理

9.1鍋爐運行中，有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：

——燃氣泄漏；

——鍋爐水位低于水位計下部可見邊緣；

——不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；

——給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；

——水位計或安全閥全部失效；

——鍋爐及輔助設(shè)備損壞，危及安全；

——其他異常情況危及鍋爐安全運行。

9.2緊急停爐時，應(yīng)按急停按鈕并切斷燃氣供應(yīng)。

9.3蒸汽鍋爐水位異常時應(yīng)采取下列處理方法，蒸汽鍋爐水位異常的說明見附錄A：

——輕微滿水時，應(yīng)解列給水調(diào)節(jié)器，手動減少給水，加強排污；

——嚴重滿水時，應(yīng)緊急停爐，停止給水，關(guān)閉蒸汽閥門，加強排污；

——輕微缺水時，應(yīng)解列給水調(diào)節(jié)器，手動增加給水；

——嚴重缺水時，應(yīng)緊急停爐，嚴禁給水，關(guān)閉主蒸汽閥門。

9.4蒸汽鍋爐汽水共騰時應(yīng)降低鍋爐負荷，保持燃燒穩(wěn)定，監(jiān)視水位、加強補水，增加排污量并加強

疏水，汽水共騰后應(yīng)加大鍋水化驗次數(shù)直至水質(zhì)合格。

9.5鍋爐房電源中斷時應(yīng)采取下列處理方法：

——投入事故照明電源；

——將用電設(shè)備操作機構(gòu)恢復(fù)到停止位置；

——將自動調(diào)節(jié)裝置操作機構(gòu)恢復(fù)到手動位置；

——檢查鍋爐水位及鍋爐壓力。

9.6當鍋爐出現(xiàn)事故時，應(yīng)啟動事故應(yīng)急預(yù)案，并分析事故原因。

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