燃?xì)夤艿澜涌诘氖┕すに囈?guī)程 燃?xì)夤艿赖慕涌谛问捷^多，根據(jù)管材、施工要求不同而選定。金屬管道連接接口常見(jiàn)的為承插式、法蘭、螺紋、焊接、滑入式和機(jī)械接口等六種形式。 一、承插式接口 承插式接口主要用于鑄鐵管的連接，由鑄鐵管、件的承口和插口配合組成，并保持一定的配合間隙。根據(jù)設(shè)計(jì)要求在環(huán)形間隙中填入所需填料。由于承口內(nèi)壁有環(huán)型凹槽(水線(xiàn))，使填料起到良好的密封作用。各種管徑環(huán)形間隙及允許偏差見(jiàn)表4-19所示。承插式接口配合間除(毫米)表4-19公稱(chēng)直徑環(huán)形間隙()允許偏差()75～20010＋3－2250～45011＋4－2500～90012＋4－21000～120013＋4－21.密封填料的性能橡膠圈又稱(chēng)“O”型密封膠圈，作為接口的頭道密封填料，利用橡膠的壓縮密封作用，使接口保持良好氣密性。承插式接口密封填料(毫米)表4-20接口名稱(chēng)主要填料用途填料尺寸水泥接口橡膠圈－水泥1.中壓管道2.敷設(shè)于車(chē)行道上低壓管道3.臨近建筑物的低壓管道橡膠圈30水泥50油繩20水泥15油繩－水泥低壓管道（埋設(shè)到非道路上）油繩20水泥60油繩20水泥15精鉛接口橡膠圈－精鉛1.中壓管道零件接口2.鑲接管段的接口（中壓管）3.某些場(chǎng)合的特殊要求橡膠圈30精鉛70油繩－精鉛1.低壓管道零件接口2.低壓管鑲接管段接口3.某些地方無(wú)法使用橡膠圈的中、低壓接口油繩40精鉛60(1）橡膠圈的材料。城市燃?xì)庵泻卸喾N芳香烴、苯、酚等雜質(zhì)，對(duì)天然橡膠和一般的合成橡膠都有腐蝕作用。作為接口的頭道填料因直接與燃?xì)饨佑|，故必須具有良好的耐腐蝕性。經(jīng)過(guò)對(duì)各種合成膠的選擇，到目前為止，以丁腈-40合成膠有較好的耐燃?xì)飧g性能。為確保橡膠圈的質(zhì)量，在運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)平整排列，以防擠壓變形。橡膠圈的貯存溫度以0~40℃為宜，應(yīng)避免受陽(yáng)光曝曬和高溫輻射，防止與其它有機(jī)溶劑接觸。儲(chǔ)存膠圈每6個(gè)月翻動(dòng)一次，儲(chǔ)放保用年限為二年，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)檢查測(cè)試其彈性，以防老化變質(zhì)。硬度對(duì)橡膠圈的密封性也有著一定影響，如果過(guò)硬，橡膠圈彈性差，氣密性得不到保證，操作也困難。橡膠圈過(guò)軟，雖然操作時(shí)方便，但由于抗壓強(qiáng)度差，在接口兩側(cè)不均勻沉陷時(shí)將造成接口間隙不均勻(見(jiàn)圖4-39)。(2）精鉛精鉛是承插式接口的主要填料，加熱熔解后澆注到接口間隙中，并使用特制鑿子進(jìn)行錘擊，使精鉛密實(shí)而達(dá)到密封作用。因此選用的精鉛必須具有相當(dāng)?shù)娜嵝?，精鉛的純度愈高質(zhì)地就愈柔軟。目前選用的精鉛是純度不小于99.97%的精鉛，其熔點(diǎn)為327.4℃。（3）水泥承插式剛性接口的水泥填料，以選用自應(yīng)力鋁酸鹽水泥，密封效果較好。由于水泥遇水后體積膨脹，故也稱(chēng)為膨脹水泥。其膨脹倍數(shù)為1.0～3.0，自應(yīng)力為20×105帕，初凝時(shí)間為30分鐘，終凝時(shí)間為8小時(shí)以?xún)?nèi)。 水泥的保管很重要，不得使用受潮或失效的水泥。使用時(shí)必須仔細(xì)檢查無(wú)結(jié)塊和雜物。一般用0.5毫米的篩子將水泥篩清。(4)3.精鉛接口的施工(1)施工前準(zhǔn)備①熔鉛精鉛熔點(diǎn)雖為327℃，但由于在露天操作，熔鉛處與澆灌接口有一定距離，考慮到熔化精鉛在運(yùn)輸和澆灌過(guò)程中溫度下降，熔鉛的溫度必須達(dá)到400℃以上才能使用。檢驗(yàn)鉛溫簡(jiǎn)單方法是用干燥的鐵棒插入鉛液中，若取出時(shí)鉛液不粘連鐵棒上，青鉛熔液表面呈金黃色，則熔鉛溫度已達(dá)到400℃以上。②檢查承口和插口配合部位是否有雜質(zhì)、油污，并清洗干凈。如果使用橡膠圈，應(yīng)把按縫隙大小選擇好的橡膠圈套于插口。(2)填入頭道油繩或橡膠圈①填入油繩用枕鑿插入接口下側(cè)縫隙，并錘擊枕鑿使插口部分托起，將油繩絞緊填入縫隙。先將底部油繩一次填足打?qū)?，然后自下而上，逐步錘擊填實(shí)，再繞第二圈用同樣方法填實(shí)。四周力求平整，深度為離承口端面50～60毫米左右。油繩頭尾兩端搭口長(zhǎng)為5～7厘米，搭接處兩頭的油繩要適當(dāng)減細(xì)，其位置應(yīng)放在接口上側(cè)。油繩粗細(xì)一般應(yīng)大于縫隙的三分之一，縫隙與油繩的配合尺寸見(jiàn)表4-21。承插式接口油繩的選擇(毫米)表4-21縫隙(E)8～915～1112～13油繩(股)6～99～1010～11②填入橡膠圈用兩把枕鑿先插入接口下側(cè)縫隙，使插口管底部枕起，注意兩把枕鑿的間距應(yīng)小于接口圓周長(zhǎng)的二分之一。先將接口底部橡膠圈錘擊入縫隙內(nèi)，然后兩側(cè)交替敲擊，并逐步向上移動(dòng)枕鑿的位置，接口上側(cè)最后打入。接口縫隙二側(cè)同時(shí)受枕鑿擠壓將導(dǎo)致承插口破裂，操作時(shí)(特別是大口徑管道接口)應(yīng)交替錘擊枕鑿和移位，打入橡膠圈力求平整，深度均勻?yàn)?0毫米左右。(3)澆鉛①式中d——石棉直徑（毫米）；E——接口縫隙（毫米）。式中L——石棉繩長(zhǎng)度（毫米）；D——插口管外徑（毫米）；l——搭口余量，一般取300～500毫米。各種管徑使用石棉繩的直徑，長(zhǎng)度和澆鉛口寬度見(jiàn)表4-22。不同管徑選用的石棉繩規(guī)格和澆鉛口的寬度（毫米)表4-22管徑75100150200250～3005007008001000石棉繩的直徑191925253232404045石棉繩的長(zhǎng)度700780940109014102164280031303740澆鉛口的寬度505080100120150170180190②澆灌精鉛操作人員要戴好防護(hù)面罩、長(zhǎng)帆布手套等防護(hù)用具。澆灌時(shí)必須清除表面鉛灰，澆灌的速度隨鉛溫而定，熱鉛慢澆，冷鉛快澆。澆灌精鉛應(yīng)連續(xù)進(jìn)行(預(yù)先選擇好澆鉛容器)，中途不得停止。澆灌高度宜取20厘米左右(見(jiàn)圖4-40)。小口徑管道接口澆灌時(shí)可從澆鉛口正中流入，從兩側(cè)灌滿(mǎn)，不得補(bǔ)鉛。大口徑管道接口澆灌應(yīng)從一側(cè)澆入，使接口縫隙內(nèi)空氣從另一側(cè)逸出，否則將因縫隙內(nèi)空氣受熱膨脹而發(fā)生爆鉛。③接口縫隙里如有滲水現(xiàn)象，應(yīng)阻塞水源、清除水漬后再澆灌。如受潮可先加入少量機(jī)油，然后再?gòu)囊粋€(gè)側(cè)面澆灌青鉛，速度不宜過(guò)快，否則會(huì)發(fā)生爆鉛。④澆灌的熔鉛應(yīng)充滿(mǎn)整個(gè)接口縫隙，澆鉛口上的最后精鉛凝固面應(yīng)高于縫隙?？p隙內(nèi)精鉛凝固面應(yīng)大于承口端面3～5毫米。⑤在澆灌精鉛時(shí)應(yīng)注意是否有漏鉛現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)外部漏鉛(因石棉繩粘土密封差或脫落)應(yīng)暫停澆灌，迅速用粘土加封漏點(diǎn)后再澆灌。內(nèi)部漏鉛是接口內(nèi)填料(油繩或橡膠圈)未填實(shí)使熔鉛滲入管內(nèi)而引起的。如在澆灌中熔鉛的用量超過(guò)正常需用量，而外部無(wú)漏鉛出現(xiàn)，可確認(rèn)發(fā)生內(nèi)部漏鉛，應(yīng)立即停止?jié)补?，拆除接口?nèi)精鉛，取出管內(nèi)漏鉛，重新填入油繩或橡膠圈，再澆灌精鉛。⑥每次澆灌精鉛必須根據(jù)接口鉛用量盛足，一次完成，不得分兩次澆灌，或拆除外圍石棉繩后發(fā)現(xiàn)某處青鉛未澆足而再補(bǔ)澆。這些都會(huì)嚴(yán)重影響接口質(zhì)量。(4)精鉛接口的擊實(shí)操作①先用小扁鑿緊貼插口錘擊一周(稍輕)。小扁鑿與管軸成30°角，禁止先將澆鉛口處的積鉛鑿下。因在澆灌精鉛過(guò)程中，由于熔鉛的重力作用，接口底部精鉛分子排列較緊密，而上部較疏松，特別是澆鉛口處的積鉛位置最高，凝固后精鉛最為疏松。因此在接口未打?qū)嵵?，禁止先將積鉛鑿除。②依次用2～6號(hào)敲鉛鑿由下而上錘擊精鉛面，每敲擊2～3次即移動(dòng)位置，依次進(jìn)行，不得跳越敲擊。敲擊時(shí)敲鉛鑿與插管應(yīng)保持20°左右角度。③敲擊精鉛用力要均勻，2～6號(hào)敲鉛鑿的錘擊力依次逐步加大。精鉛外圈與承口相平，內(nèi)圈凸出，與管軸線(xiàn)成20°左右的斜面。④精鉛接口的內(nèi)圈(與管壁接觸處)敲擊后容易產(chǎn)生薄形鉛箔。如出現(xiàn)鉛箔，應(yīng)選用小扁鑿鏟除，最后修正鉛表面，力求平整為止。精鉛接口操作見(jiàn)圖4-41。4.水泥接口操作（1）施工前準(zhǔn)備檢查所使用的水泥，必須無(wú)變質(zhì)結(jié)塊雜物，膨脹水泥應(yīng)用0.5毫米的篩子將水泥過(guò)篩才能使用。清洗接口縫隙，清除雜質(zhì)。（2）頭道填料操作與“精鉛接口”相同，縫隙深度均為70毫米(如采用油繩填料為一圈)。（3）填塞水泥按照規(guī)定的水灰比將水泥均勻拌和，并將濕水泥捏扁，用上繩鑿搗入接口縫隙內(nèi)。為使水泥密實(shí)，將2～3股油繩捻成辮子狀，繞接口縫隙一周，用上繩鑿?fù)ㄟ^(guò)油繩再次擠壓水泥，然后拆除此油繩，并用水泥塞滿(mǎn)縫隙。（4）外封填料均采用單道油繩，直徑比頭道油繩略細(xì)一些(少1～2小股)。操作時(shí)先用上繩鑿將接口底部的油繩搗擊入接口縫隙內(nèi)，然后逐步從兩側(cè)向上搗擊，直至接口上部留出150毫米左右寬為止。將搗實(shí)擠壓后多余的水泥清除，把搭口的油繩兩端抽捻成圓錐形，打成結(jié)后用鑿子敲擊入縫隙。再用2號(hào)敲鉛鑿敲擊油繩使之全部均勻壓入縫隙中，直至擠壓水泥后水泥中的水分從油繩表面滲出為止。（5）封口先用清水將外封油繩浸濕，然后用水泥涂抹封口，并用零散油繩拆松后纏繞于。二、法蘭接口法蘭接口主要運(yùn)用于架空管道，地下管施工中用于管件及附屬設(shè)備的連接，如閥門(mén)、調(diào)壓器、波形補(bǔ)償器及大流量燃?xì)獗淼劝惭b連接。根據(jù)管材不同分為鋼制法蘭和鑄鐵法蘭兩種類(lèi)型。 1.鋼制法蘭有螺紋連接法蘭和焊接法蘭兩種。高、中壓管道和低壓管中口徑在Φ150以上時(shí)，均選用焊接法蘭，接合面多為凸面。低壓管中Φ150以下時(shí)，小口徑管道一般選用螺紋法蘭，接合面為平面。鋼制法蘭見(jiàn)圖4-42。對(duì)于受壓為1兆帕的鋼管，t=4～6毫米，t1=1～1.5毫米，溝數(shù)為2～4。圖中尺寸以毫米計(jì)，質(zhì)量以公斤計(jì)。密封面加工按法蘭溝槽表。法蘭材料為A3，采用結(jié)422焊條與管壁焊接。法蘭接管孔徑按鋼管外徑尺寸加工，當(dāng)Dg<150時(shí)按GB159-59中8級(jí)精度制造。Dg=150～400時(shí)，允許間隙每邊不超過(guò)0.5毫米，Dg>400毫米不超過(guò)1毫米。如采用的鋼壁厚超過(guò)規(guī)定的最小壁厚，須相應(yīng)改變和的值。令K=δ,H=δ+1。城市中低壓燃?xì)夤艿烙玫匿撝品ㄌm一般按Dg=10×105帕選用，具體尺寸見(jiàn)表4-23。鋼制法蘭規(guī)格表表4-23螺栓質(zhì)量數(shù)量直徑50573.5160125100318184M16452.0970734180145120320184M16562.8480894195160135320184M16563.241001084215180155322188M16564.011251334245210185324188M16565.401501594.5280240210324238M20566.122002196335295265324238M20788.2425027383903503203262312M2091010.730032584404003684282312M2091012.935037795004604284282316M20101115.940042695655154824302516M22101121.845048096155655324302520M22101124.450053096706205854322520M22101127.760063097807256855363020M27101139.470072098958408005363024M27101153800820910109509055383424M3010116790092091110105010055423428M301011851000102091220116011155443428M30101110612001220101450138013255484132M36111215514001420111675159015255544836M42121322116001620121915182017505625440M48131433518001820142115202019505665444M48151639920002020142325223021605725448M481516505注：Dg－公稱(chēng)直徑（毫米）。2.鑄鐵法蘭法蘭片是鑄鐵，預(yù)先和鑄鐵管、件鑄造為一體。法蘭接合面一般為凸面，幾何尺寸和技術(shù)要求與鋼制法蘭相同，相互直徑可配合連接，為鋼管與鑄鐵管連接的過(guò)渡接口（見(jiàn)圖4-43和表4-24）鑄鐵法蘭規(guī)格表表4-24公稱(chēng)口徑外徑厚度中心圓凸承部螺栓厚M高G孔徑d1數(shù)量N75211191683251841002381919532618412526319220326186150292202473271862003422129932818825041022360329218300464234144312110350530244724322410400582255244322410450652265854342812500706276394362812600810287434382816700928298544403116800103431960543312090011563310735453420100012623411795483424110013663612835503424125014703813875523428135016424015526563828150018004217106603832注：1.本表按砂型普壓雙盤(pán)直管的數(shù)據(jù)，YB428-64。2.如套入鑄管的法蘭應(yīng)減鑄管外徑換算。3.法蘭接口的安裝l）法蘭安裝時(shí)應(yīng)將法蘭密封面(接合面)鏟刷光潔。連接時(shí)法蘭密封面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，一般不應(yīng)大于2毫米。2）按不同要求在連接面間加入墊圈。凸面接合采用硬質(zhì)石棉橡膠板，預(yù)先鑿孔，雙面均勻涂上黃油后填入。平面接合采用石棉板墊入，將螺栓穿入后澆水濕透再將螺母擰緊。墊圈的允許偏差見(jiàn)表4-25。 墊圈允許偏差(毫米)表4-25 法蘭結(jié)合面形式公稱(chēng)直徑平面凸面內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑＜125+2.5－2.0+2.0－1.5≥125+3.5－3.5+3.0-3.03）法蘭的連接螺栓直徑應(yīng)小于孔徑1～2毫米，安裝方向保持一致。緊固螺母時(shí)應(yīng)對(duì)角交替進(jìn)行，受力均勻，不得用強(qiáng)力擰緊某只螺母來(lái)糾正法蘭連接面的歪斜。緊固后螺栓外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距，外涂黃油防銹。4）法蘭片的焊接一般在工地上進(jìn)行，較復(fù)雜的管件必須在平臺(tái)上拼接，力求角度準(zhǔn)確。法蘭平面與管軸線(xiàn)中心垂直偏差：公稱(chēng)直徑≤300毫米時(shí)為1毫米，公稱(chēng)直徑＞300毫米時(shí)為2毫米。法蘭接口連接配件尺寸表(毫米)表4-26法蘭規(guī)格直徑螺孔石棉板螺栓孔徑只數(shù)直徑長(zhǎng)度只數(shù)75～80195188400×20016754100215184440×22016754150280238560×28020908200335238680×340209082503902312800×4002090123004402312900×45020901240056525161040×570221001650067025161360×6802210016三、焊接接口地下燃?xì)夤苤械匿摴芑旧嫌糜谌細(xì)鈴S(chǎng)的出廠(chǎng)管道和主要輸氣干管。其焊接接口不僅承受管內(nèi)燃?xì)鈮毫?，同時(shí)又受到地下土層和行駛車(chē)輛的載荷，因此接口的焊接應(yīng)按受壓容器要求操作，并采用各種檢測(cè)手段鑒定焊接接口的可靠性。工程中以手工焊為主。1.焊接操作要點(diǎn)1)施焊角度焊接操作時(shí)，焊條與焊縫方向一般成60°～80°角度。正確的角度能使熔化的鋼液與熔渣很好分離，控制一定的熔深，在立焊、橫焊和仰焊時(shí)還有阻止鋼液墜落的作用。2）運(yùn)條操作焊接時(shí)運(yùn)送焊條有直線(xiàn)、橫向擺動(dòng)、焊條送進(jìn)和穩(wěn)弧等四個(gè)基本動(dòng)作（見(jiàn)圖4-44）。 直線(xiàn)運(yùn)條(V1)的作用是控制每道焊縫的橫截面積，動(dòng)作的快慢標(biāo)志著單位時(shí)間內(nèi)焊接速度。橫向擺動(dòng)(V1)的作用是保證焊縫兩側(cè)坡口根部與每個(gè)焊波之間相互均勻熔合。焊接送進(jìn)動(dòng)作(V1)直接影響焊條熔化的快慢，操作時(shí)通過(guò)電弧長(zhǎng)度的變化來(lái)調(diào)節(jié)焊條熔化的速度而達(dá)到所需要的熔深及熔寬。穩(wěn)弧動(dòng)作是橫向擺動(dòng)時(shí)電弧在某處稍加停留以增加熔合面積保證坡口很好的熔合。 以上四個(gè)基本動(dòng)作在施焊過(guò)程中根據(jù)焊接位置、焊口幾何形狀進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，才能取得良好的焊接效果。2.焊接的層次 地下鋼管的壁厚一般在10毫米以上，焊接接口均需開(kāi)坡口、進(jìn)行多層焊接。由于管徑的局限，焊接層次分布為：當(dāng)管徑運(yùn)≤Φ700（壁厚=10毫米）時(shí)，采用外三工藝（管外壁焊三層）。當(dāng)管徑＞Φ700（壁厚≥10毫米）時(shí)，采用外二內(nèi)一工藝（管外壁焊二層，管內(nèi)壁焊單層）。3.焊接接口各部位焊接操作(固定位置)1)平焊（見(jiàn)圖4-45）用于接口上部焊接。焊接時(shí)熔滴依靠重力自然過(guò)渡，操作較簡(jiǎn)單，但熔渣與鋼液容易混合在一起或熔渣超前形成夾渣。操作時(shí)應(yīng)選用較大直徑的焊條、較大的電流和較快的直線(xiàn)運(yùn)條速度，使熔池的形狀呈半圓或橢圓形，通過(guò)焊條角度合理調(diào)節(jié)來(lái)控制熔池前后形狀保持一致。圖4-45平焊運(yùn)條操作示意圖圖4-46立焊運(yùn)條操作示意圖2)立焊（見(jiàn)圖4-46）用于焊接接口兩側(cè)的環(huán)向焊縫。焊接時(shí)鋼液與熔渣容易分離，但熔池的過(guò)高溫度會(huì)使下流鋼液形成焊瘤，并容易產(chǎn)生咬邊。操作時(shí)電流應(yīng)為平焊時(shí)85%~90%，采用短電弧，焊條與焊縫成60°～80°角，由下向上勻速運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)。3)橫焊（見(jiàn)圖4-47）用于焊接接口兩側(cè)橫向焊縫。焊接時(shí)鋼液因自重墜落，坡口的下部形成夾渣。宜選用小直徑焊條，用短弧焊作微小的橫拉動(dòng)作，勻速運(yùn)條。運(yùn)條時(shí)焊條與焊縫成60°～70°角，在橫向擺動(dòng)焊條指向上坡口和下坡口時(shí)焊條的角度為10°。對(duì)坡口間隙較小時(shí)應(yīng)注意增大傾角，間隙大時(shí)可減小傾角或采用上下二道焊法。圖4-47橫焊運(yùn)條操作示意圖4)仰焊(見(jiàn)圖4-48)用于接口的下部焊接。是最困難的操作位置，鋼液容易下墜滴落，又因溝下操作位置受到限制，對(duì)于熔池的形狀較難控制，容易出現(xiàn)塌腰和假焊。所以應(yīng)選用小直徑焊條和較小電流，焊條與焊縫方向成70°～80°角，與坡口兩側(cè)成90°角，并用最短的電弧進(jìn)行前后拉退送條動(dòng)作，同時(shí)作橫向擺動(dòng)和穩(wěn)弧動(dòng)作。過(guò)大的焊口間隙、過(guò)厚的熔池使鋼液質(zhì)量增大，是引起焊口正面出現(xiàn)焊瘤、背面出現(xiàn)塌腰的主要原因。在接口拼裝時(shí)仰焊部位焊口間隙應(yīng)比其他位置略小一些，間隙的尺寸一般選用焊條鋼芯直徑的一半為宜，施焊時(shí)熔池采用薄層與母材良好熔合。另外，熔池在高溫情況下會(huì)減小表面張力，導(dǎo)致鋼液下墜而引起塌腰，施焊時(shí)應(yīng)對(duì)溫度加以控制。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)可以提弧使溫度降低。圖4-48仰焊運(yùn)條操作示意圖5鋼管的雙面焊接焊接順序?yàn)椋狐c(diǎn)焊固定－內(nèi)壁焊接－外壁焊接。四、機(jī)械接口鑄鐵管機(jī)械接口以橡膠圈為填料，采用螺栓、壓蓋、壓輪等零件，擠壓橡膠圈使它緊密充填于承插口縫隙，達(dá)到氣密